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本发明涉及一种制备石墨烯/纳米镍复合材料的方法，其包括如下工艺步骤：1），将葡萄糖和硝酸镍混合，在玛瑙研钵中研磨；2），将氯化钠和氯化钾混合，经球磨机球磨；3），将步骤1）和2）中得到的材料混合均匀，并预热处理；4），将预热处理后的混合材料置于方形瓷舟中，将瓷舟放置于管式炉，通入惰性气体保护，一定升温速率下进行煅烧；5），煅烧后进行保温处理；6），在惰性气体保护下，自然降温至室温，取出样品；7），将所得混合物用去离子水清洗，并通过真空抽滤获得产物。本发明可以通过一步合成的方法制备石墨烯/纳米镍复合材料，主要原料为葡萄糖，因此具有低成本、可大规模应用的特点，是一种新型的电磁波吸收材料。
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本发明提供了一种磷铁钠矿型磷酸铁钠复合材料的制备方法，包括以下步骤：将磷酸铁、钠源、硼源、镁源和溶剂、分散剂按一定比例混合均匀，进行喷雾干燥处理后与碳源在混料机中混合均匀，在氮气气氛保护下进行烧结，粉碎、筛分得到磷酸铁钠复合材料。通过对磷酸铁钠的聚阴离子P位进行B掺杂，减小了晶胞体积，同时引入适量的Mg平衡电荷，缩短钠离子的扩散路径并有效改善氧缺陷，使钠离子传输速率更快，提高了放电比容量。随后通过固相烧结对磷酸铁钠进行表面碳包覆，改善其电子电导率，进一步提高了材料的大倍率充放电性能。制备过程操作简单，成本低，利于大规模生产。
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本发明提供一种基于微米级锡基巴氏合金粉末的三维打印复合材料的制备工艺，包括以下步骤：将锡基巴氏合金锭在经高低温循环脆化处理后，从导流嘴向下流出，通过限制式喷嘴和紧耦合喷嘴构成的二次层流喷射系统，在利用喷嘴喷出高压气流将金属液体雾化破碎成液滴，液滴在自由落体和离心作用下分离冷却凝固，得到锡基巴氏合金粉末；将碳素钢热处理后空气冷却，再预热后浸入锡炉中进行涂层处理，取出，用粗砂纸打磨后，经超声波清洗，氮气吹干，得到预处理的基材；将预处理的基材在激光熔覆的同时输送锡基巴氏合金粉末，经多层多道道激光熔覆在钢基材的表面，最后经表面及边缘铣削加工，形成基于微米级锡基巴氏合金粉末的三维打印复合材料。
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本发明涉及一种燃气轮机罩壳减震用复合材料，包括内部的合金金属材料，包裹该合金金属材料的无卤阻燃材料，以及填充在所述合金金属材料和无卤阻燃材料之间的聚氨酯弹性粒子。本发明复合材料，由三部分组成，内部的金属材料提高了超高的结构强度，中间的聚氨酯粒子提供弹性能力，外层的阻燃材料起到包裹和阻燃的能力。
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本发明涉及一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料的制备方法，包括以下步骤：（1）二氧化硅溶胶的制备：以硅氧烷为前驱体，加入有机溶剂、水和酸催化剂，得到二氧化硅溶胶；（2）复合凝胶的制备：将阻燃剂、红外阻隔剂加入到二氧化硅溶胶中，搅拌均匀；加入碱催化剂，将无机纤维制品浸入二氧化硅溶胶中，静置；（3）溶剂置换：用有机溶剂置换复合凝胶；（4）干燥：将复合凝胶进行干燥。本发明工艺简单、生产周期短、成本较低、设备要求低、反应条件可控、产品性能优异，制备的二氧化硅气凝胶复合材料具有整体防水性能、极低的导热系数、优异的高温绝热性能，在保证材料整体疏水的情况下可通过不燃性检测,其不燃性检测达到A1级。
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本实用新型涉及一种碳纤维高分子复合材料模压成型机的单螺杆注射枪，其包括壳体、进料管、供料螺杆、射料头、螺杆头、安装座以及气缸；其中，所述壳体安装于安装座上；所述进料管竖直连接至壳体上；所述供料螺杆和射料头收容于壳体内；所述供料螺杆前端安装有所述射料头，其能联动射料头；所述螺杆头安装至供料螺杆的端部，其固接至一移动板上；所述移动板上设有滑套；所述安装座之间连接有滑杆，滑套套设在滑杆上，并能沿滑杆水平移动；所述气缸安装于安装座上，其连接至移动板上，并能驱动移动板。本实用新型的碳纤维高分子复合材料模压成型机的单螺杆注射枪具有结构简单，成本低、稳定性好，计量准确，且性能可靠等诸多优点。
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本发明涉及一种轻质插接高强复合材料地板，包括，面板，所述面板下方设置中间层，所述中间层下方设置底板，所述中间层的一端设置封边铝梁，封边铝梁内部设置矩形中空，所述矩形中空间隙配合安装插接条，所述插接条设置有矩形凸起。复合板的成型工艺是一种先进的复合材料制备技术。面板、中间层和底板将纤维布按要求铺放于泡沫板的上下表面，配以相关辅材置于真空袋后，用真空工艺将树脂罐中的导入到纤维层跟泡沫之间并润湿纤维层，而后进烘箱高温固化。具有工艺简单，加工效率高的特点。6063铝合金具有轻质高强的特性。
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本发明涉及一种聚烯烃复合材料用有机蒙脱石的制备方法，属于蒙脱石的深加工技术领域，其特征在于使用短链有机阳离子季铵盐改性蒙脱石，同时与纳米二氧化硅悬浮液进行高速搅拌反应，最后经离心、烘干、粉碎制备而成，其中有机阳离子季铵盐的添加量为蒙脱石阳离子交换量的0.8-1.2倍，二氧化硅的添加量为蒙脱石重量的5％-20％；本发明先使用有机阳离子进行蒙脱石的插层反应，改变无机蒙脱石的极性，增加其与聚烯烃材料的相容性，同时又与纳米二氧化硅复合，可以进一步扩大蒙脱石层间距，并且能抑制有机阳离子的热降解，满足复合材料的颜色要求，是一种有效的用于聚烯烃材料的有机蒙脱石粉体。
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本发明公开了一种竹塑复合材料，其特征在于：由以下组分组成：竹粉、聚乙烯和助剂。进一步地说：按照质量比例计，竹粉、聚乙烯和助剂的比例为(20-60):(70-35):(10-5)。所述竹粉为粉碎到350-500目的超细粉体。所述助剂包括相容剂、润滑剂、偶联剂中的一种或几种。所述聚乙烯为粉碎到直径为1-1.5毫米的粒子。本发明还提供了一种竹塑复合材料的制备工艺，其特征在于：步骤如下：1）竹粉处理；2）备料共混；3）造粒。本发明兼具聚乙烯和竹材的特点，具有良好的防潮、防腐性，耐虫蛀，强度高，韧性好，硬度大以及二次加工性良好，同时，本发明可以将无法回收利用的竹材边角料、竹屑粉粹回收，二次利用，变废为宝，具有良好的经济效益。
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本实用新型涉及一种长碳纤维复合材料在线模压成型机的注射成型系统，其电机、减速箱和单螺杆送料射台分别安装于基座上，电机连接并驱动减速箱；减速箱连接并驱动双螺杆混炼射台；双螺杆混炼射台呈水平设置；竖直送料管的顶端连接至双螺杆混炼射台的自由端，底端连接至单螺杆送料射台；单螺杆送料射台连接至一气缸上，并能由气缸推动；长碳纤维放置架安装于基座一侧，其上搁置有若干卷长碳纤维卷；动态布料注射装置和单螺杆送料射台对接，且由长碳纤维卷退解出的长碳纤维丝穿入动态布料注射装置。本实用新型的长碳纤维复合材料在线模压成型机的注射成型系统具有结构简单，使用方便，性能可靠，不易发生震颤，且制得的产品性能优良等诸多优点。
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本发明公开了一种防虫杀虫高分子复合材料及其制备工艺,其配方主要由高分子树酯、多孔填充剂、氯菊酯类药剂和助剂组成;其制备工艺是按配方将氯菊酯类药剂、多孔填充剂混合,加入高分子树酯搅拌后,由挤出机熔融挤出、切割成颗粒;应用本高分子复合材料可制成人们需要及适用的各种用品,杀虫药剂实现缓释,防虫杀虫功效能持续若干年。
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本发明涉及一种PBT聚酯钛系催化剂复合材料体系及其制备方法，制备方法为：(1)将聚合度为3～50的固态PBT聚酯预聚体与添加剂熔融共混后冷却；(2)向聚合度为3～50的PBT聚酯预聚体熔体中加入钛系催化剂或钛系催化剂的1,4‑丁二醇分散液后，进行搅拌均匀和冷却；(3)将A、B和C混合均匀后经酯化反应、预缩聚反应和冷却，A为二元酸或二元酸酯，B为1,4‑丁二醇，C为钛系催化剂或钛系催化剂的1,4‑丁二醇分散液；制得的PBT聚酯钛系催化剂复合材料体系主要由聚合度为3～50的PBT聚酯预聚体以及分散在PBT聚酯预聚体中的钛系催化剂组成。本发明的多种方法皆简单易行，制得的产品分散性佳且稳定性好。
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本发明涉及一种淀粉纤维素复合材料的制备方法,包括以下步骤：将变性淀粉与变性纤维素溶解在水中，混合均匀，喷雾干燥，得到粉末，在有机溶剂中加入交联剂进行交联反应，反应后过滤，洗涤，烘干得到产品；所述的纤维素为5%-50%，变性淀粉为50%-95%；交联剂的加入重量为纤维素和变性淀粉总量的0.01%-1%；变性淀粉在1-50℃水中即可溶解；交联剂为可与淀粉及纤维素羟基反应的化学试剂；喷雾干燥时的进料料液浓度为3-20%，进风温度为150-200℃，出风温度为80-100℃。本发明解决了简单混合纤维素与淀粉不互溶的问题，可制备离子型和非离子型两种复合材料，以满足不同应用领域的需求。
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本实用新型公开了一种碳碳复合材料连续浸渍装置，包括底座和倾斜设置于底座上的装置主体，装置主体包括外壳和设置于外壳内的多个浸渍筒，外壳与底座相固定，外壳内具有多个与各浸渍筒相对应的空腔，各浸渍筒设置于对应的空腔内，浸渍筒和空腔之间还设有保护垫层，各浸渍筒的两端分别为开放状并固定有密封盖，各浸渍筒较高的一端其上端分别设有独立的抽真空接口，各浸渍筒较低的一端其下端分别设有独立的进液排液口，抽真空接口位于液位的上方，本实用新型可实现碳碳复合材料预制体的连续式浸渍，可更好适应加工节拍，且便于预制体的装入取出。
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本实用新型公开了一种复合材料零件模具，所述模具分成第一子模和第二子模，所述第一子模用于成型进气道的大进气道，所述第二子模用于成型进气道的小进气道，第一子模与第二子模粘接；所述第一子模由第一分模和第二分模拼合而成，所述第二子模由第三分模和第四分模拼合而成。本设计将成型进气道的模具分成两个子模，每个子模由两个分模拼合而成，如此，在进气道成型后，通过分离两个子模，以及每个子模的分模，即可顺利地取出产品。本设计所述的模具适用于复杂外形的复合材料零件，尤其适用于航空领域的进气道。
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本发明涉及聚乳酸材料技术领域，且公开了一种聚苯乙烯改性聚乳酸复合材料，包括以下配方原料及组分：改性淀粉、DL‑乳酸、催化剂、低密度聚苯乙烯、环氧树脂、引发剂。该一种聚苯乙烯改性聚乳酸复合材料，马来酸酐与淀粉发生酯化开环反应，使马来酸酐接枝淀粉，马来酸酐的烯基与低密度聚乙烯通过自由基聚合反应，使淀粉接枝改性聚乙烯，马来酸酐的羧基在与乳酸中的羟基反应，制备得到聚乙烯接枝改性的聚乳酸，聚乙烯具有优异的耐低温能力，可以增强聚乳酸材料的耐低温性能，通过化学键结合的方式，使淀粉成功与聚乳酸材料复合，改善了淀粉在聚乳酸材料中的分散性和相容性，增强聚乳酸材料的生物降解性能。
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本实用新型公开了一种复合材料共混装置，包括装置主体、控制装置、驱动装置、混合装置、驱动箱以及搅拌装置，所述装置主体一侧安装有控制装置，所述装置主体顶部设有驱动装置，所述驱动装置底部螺纹连接混合装置，所述混合装置位于装置主体内部，所述混合装置左侧和右侧分别设有驱动箱，所述驱动箱一侧安装有搅拌装置，所述装置主体包括操作仓、第一进料口、第二进料口、观察窗、出料管以及支撑架，所述装置主体内设有操作仓，所述操作仓内底部为弧形。该复合材料共混装置可进一步加速共混的速度，大大提高工作效率，且整体结构简单，因此有利于维修，同时操作仓底部设为弧形，利于共混后材料的排出，防止排不净，影响下次的使用。
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本实用新型公开了一种自夹紧纤维复合材料的铺设设备，包括机架，机架上设有导向辊和剪切装置，所述机架上设有转轴，所述转轴的圆周侧壁上设有从动齿，所述转轴的圆周侧壁上连接有折弯杆，所述折弯杆背离转轴的一端设有夹紧装置，所述机架上设有驱动电机，所述驱动电机上设有与从动齿配合的主动齿轮，所述机架的底部开设有水平的滑槽，所述滑槽的一端设有与滑槽平行的平推气缸，所述平推气缸的一端设有连接块，所述连接块的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆背离连接块的一端设有压辊，所述伸缩杆与连接块之间设有压紧弹簧，本实用新型提供了一种铺设效果好的自夹紧纤维复合材料的铺设设备。
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本实用新型公开了一种电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置，包括机架，所述机架上设有剪切装置和导向辊，机架底部设有两个压辊，所述机架上设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮连接有驱动电机，所述主动齿轮和从动齿轮之间设有同步带，所述同步带上固定有连接杆，所述连接杆上固定有竖直的电动推杆，所述电动推杆的一端连接有固定板，所述固定板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮上固定有转动板，所述转动板上设有夹紧装置，所述固定板上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮连接有转动电机，本实用新型提供了一种铺设效果好的电加热式热塑性复合材料纤维铺放成型装置。
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本实用新型公开了一种模压高硅氧复合材料圆弧面车加工工装，包括底座，所述的圆形底座上安装有定位块，所述的定位块的周边上开设有4个大小相等，垂直于圆形底座的4个方形定位面，且所述的4个定位面之间的间距相等，使所述的圆形底座与每个定位面之间成L型设置；所述的圆形底座的轴向固定安装有4个圆形定位柱，且与定位块上的定位面平行；所述的定位块上通过压紧螺钉安装有压板；所述的圆形底座上安装有4个连接螺钉。本实用新型具有结构简单，装夹方便，易于调整复合材料工件车削时切入点方向，加工质量好，精度高的特点。
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一种高耐腐复合材料转子泵，属于转子泵领域；包括机体外壳，所述高耐腐复合材料转子泵还包括：固定安装在所述机体外壳两侧的进料口和出料口，所述机体外壳上还安装有与所述进料口适配的增压室，所述出料口上固定安装有呈中空设置且开设有槽的泄压管；活塞，所述活塞活动设置在所述增压室内且与所述增压室适配；往复机构，所述往复机构与所述活塞连接且活动设置在所述增压室内；传动组件，所述传动组件与所述往复机构连接；驱动机构，所述驱动机构活动设置在所述机体外壳内且与所述传动组件连接；泄压组件，所述泄压组件活动设置在所述泄压管内，所述泄压组件在所述出料口压力过大时发生运动，并与所述泄压管开设的槽适配。
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本发明涉及一种石墨烯/二硫化钼复合材料的制备方法，其包括如下工艺步骤：1），将葡萄糖和四硫代钼酸铵混合，在玛瑙研钵中研磨；2），将氯化钠和氯化钾混合，经球磨机球磨；3），将步骤1）和2）中得到的材料混合均匀，并预热处理；4），将预热处理后的混合材料置于方形瓷舟中，将瓷舟放置于管式炉的中间位置，通入惰性气体保护，一定升温速率下进行煅烧；5），煅烧后进行保温处理；6），在惰性气体保护下，自然降温至室温，取出样品；7），将所得混合物用去离子水清洗，并通过真空抽滤获得产物。本发明采用廉价的葡萄糖作为碳源，实现了合成石墨烯/二硫化钼纳米复合材料的新方法，合成步骤简单，成本低廉，具有产业化应用价值。
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本发明提供了一种碳化水泥浆粉高延性纤维水泥复合材料及其制备方法，包括以下步骤：首先，将废弃商品混凝土经水洗、筛分及压滤获得干化水泥浆饼，通过烘干、粗磨、碳化、再烘干、精磨制备碳化水泥浆粉；将石英砂、碳化水泥浆粉、水泥、硅灰、纳米碳酸钙进行混合搅拌；搅拌均匀后添加水、高效减水剂以及膨胀剂，继续搅拌；待搅拌均匀后，添加超高分子量PET纤维搅拌至纤维均匀分布于基体当中；最后，将所得到的浆体倒入模具中利用高频机械振动成型，本发明提供了一种附加值高且环境友好型高延性纤维水泥复合材料及其制备方法。
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本发明涉及聚乳酸技术领域，且公开了一种阻燃性聚乳酸共聚物的高机械性能复合材料，包括以下配方原料及组分：改性碳纳米管、改性纳米纤维素、DL‑乳酸、催化剂。该一种阻燃性聚乳酸共聚物的高机械性能复合材料，碳纳米管与1‑芘丁酸通过形成π‑π键作用实现有机结合，1‑芘丁酸中的羧基与聚乳酸分子链段的羧基和羟基形成氢键，改善了碳纳米管与聚乳酸的分散性和相容性，碳纳米管会提高材料的成炭率，形成致密的碳层，阻碍氧气和热量的传导，增强了材料的阻燃性能，丙烯酸‑2‑羟基丙酯与顺丁烯二酸酐自由基聚合，形成共聚物改性纳米纤维素，丙烯酸‑2‑羟基丙酯与乳酸分子酯化反应交联聚合，实现纳米纤维素化学键合作用原位增韧聚乳酸。
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本发明公开了一种吸声复合材料的制备工艺，制备过程如下：棕榈原纤的制取→棕榈原纤的复合酶改性→棕榈原纤针刺非织造布的制备→棕榈原纤针刺非织造布/PHBV热压复合吸声材料的制备；所述棕榈原纤制取步骤为：棕榈纤维→化学脱胶→浓硫酸处理→梳棉机开松→制取出棕榈原纤；所述棕榈原纤的复合酶改性步骤为漆酶/酸性木聚糖酶复配后改性。本发明工艺制备的吸声复合材料，可广泛应用于建筑材料、汽车内饰、家居产品等，不仅纯天然，无污染，完全可生物降解，而且有效地变废为宝，实现了资源的可持续发展。
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本发明涉及一种复合材料制件起模装置，其特征在于，其由下吊块，上吊块，螺栓和吊耳构成，下吊块设有螺纹孔，上吊块的两侧设有通孔，上吊块的中间设有螺纹孔，上吊块和下吊块通过螺栓连接在一起，吊耳安装在上吊块的中部。本发明可用于各种复合材料成型方式的起模，对于制件厚度和外形也没有限制，如制件较薄且外形为曲面时，下吊块下表面可根据模具外形更改为曲面，贴合模具面即可；本发明简单易操作，可多次反复使用，成本也较低，并能显著提高起模效率和质量。
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本发明公开一种竹原纤维和聚氨酯复合材料制备方法，选用环保、阻尼性能和隔音性能优良的聚氨酯为基体，天然环保的竹原纤维为增强材料，采用常压浇注工艺，制备所得的竹原纤维和聚氨酯复合材料抗拉强度大，断裂伸长率好，而且超薄、质轻。
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本实用新型公开了一种高温炉用碳碳复合材料架，包括支架主体，支架主体的材质为碳碳复合材料，支架主体包括架板和设于架板底部的升降组件，升降组件包括连杆机构、双向螺纹杆和对称的设于双向螺纹杆的两段螺纹上的滑动螺母，连杆机构包括相对设置且分别与滑动螺母对应的两个“V”形连杆，“V”形连杆包括上连杆和下连杆，上连杆的顶端与架板的底部铰接，上连杆的底端与对应滑动螺母的顶部铰接，下连杆的顶端与对应滑动螺母的底部铰接，下连杆的底端与高温炉的底壁铰接。通过对架板高度的调节，可使不同高度的产品保持在高温炉的中心处，使产品受热更均衡，架板与升降组件采用可拆卸式的连接方式，方便针对不同产品更换合适的架板。
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本发明公开了一种高拉伸强度和冲击强度的高分子复合材料，通过如下重量份的原料制备而成：改性聚酯树脂，50～60份；聚醚砜树脂，30～40份；苯磺酰氯，10～20份；季戊四醇，8～16份；甲基丙烯酸羟丙酯，8～12份；丙烯酸异辛酯，7～9份；二亚乙基三胺，3～5份；所述改性聚酯树脂的制备方法为：将130～140份三羟甲基丙烷、8～12份新戊二醇和6～8份改性剂过氧化二碳酸酯混合均匀，以5℃/min的速度缓慢升温至75～85℃，边升温边搅拌；再加入100～110份间苯二甲酸和6～7份二甲苯，搅拌均匀，160～180℃加热1.5～2.5小时后，升温至220～240℃继续加热1.5～2.5小时；降温至85～95℃后，加入190～210份丙二醇甲醚醋酸酯，搅拌均匀冷却即得；所述份均指重量份。本发明提供的高分子复合材料具有高拉伸强度和高冲击强度。
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