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本发明涉及烟气净化技术领域，具体为一种带清洁功能的焚烧炉烟气净化装置，包括：焚烧炉本体，所述焚烧炉本体的右侧设置有控制面板，所述焚烧炉本体的左侧表面设置有活动铰链，所述活动铰链的表面活动连接有封闭门，所述焚烧炉本体的顶端设置有排烟管，所述排烟管的表面设置有稳定环，所述排烟管的左侧设置有第一余热回收管；连接环，所述连接环安装在排烟管的顶端。本发明通过活塞筒内部挤出的水会喷到清理盘的表面，对清理盘表面的灰尘进行清理，从而清理盘表面的灰尘会一定的清除能够有效的防止清理盘表面的灰尘堵塞从而有效的对清理盘的表面进行清理，保证了清理盘在刮除灰尘的同时能够通过喷水头和清理环将表面的灰尘进行清理。
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本发明公开了一种涂装用节能蓄热式多塔室焚烧炉RTO系统，包括燃烧室，燃烧室由燃烧机和炉膛组成，燃烧室上方与天然气、助燃气相连，燃烧室下方设有蓄热炉，蓄热炉内下方设有第一蓄热室、第二蓄热室，第一蓄热室与第一废气进气管道、第二排气管道相连接，第二蓄热室与第二废气进气管道、第一排气管道相连接，第一废气进气管道、第二废气进气管道之间设有切换阀，第一排气管道与第一换热器相连，第二排气管道与第二换热器相连，第一换热器、第二换热器通过管道分别与第二蓄热室、第一蓄热室相连，蓄热炉底部中间下方设有快泄阀。本发明结构简单，安全可靠，可大幅度提高废气处理率，使换向周期增长。
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一种垃圾焚烧炉用高强度抗疲劳钢梁制备工艺，钢梁架总成1包括底部钢梁结构11、第一侧边支架结构12、第二侧边支架结构13、第一焚烧炉支撑结构14、第二焚烧炉支撑结构15和第三焚烧炉支撑结构16，其制备工艺步骤如下：步骤一：下料；步骤二：零件预处理；步骤三：加工；步骤四：部件焊接；步骤五：组装；步骤六：整机焊接；步骤七：焊缝修复；步骤八：热处理；步骤九：抛丸处理；步骤十：喷漆。从而获得高强度和高抗疲劳性能的焚烧炉钢架。
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本发明提供了一种快速碳固定和稳定化的焚烧炉渣预处理方法。在焚烧炉渣风化的次稳定期，通过添加特定外源微生物有效降解小分子有机物，弱化小分子有机物与重金属的络合能力，显著降低重金属浸出风险；在焚烧炉渣风化初期，通过添加少量羧甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素，提升焚烧炉渣颗粒表面碱性物质对CO2的固定速率。此外，CMC、HPMC可耦合为外源微生物繁殖代谢提供有益环境，并可削减焚烧炉渣的重金属环境释放。本发明所提供处理方法具有工艺简单、固碳效率高、重金属稳定化效果好以及处理成本低廉等优点，可扩展焚烧炉渣的利用途径。同时，该发明可通过显著脱除填埋气中的H2S和CO2含量，提升填埋气中CH4含量，从而实现填埋气的高效净化和提纯。
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本发明公开了一种具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，包括基座以及基座顶部固定安装的烟气检测机组，烟气检测机组的一侧固定安装有三组输送机构，三组输送机构远离烟气检测机组的一端均固定安装有调节组件，三个调节组件的一端固定安装有取样组件，本发明涉及烟气环保监测技术领域。该具备不停机检测维护的焚烧炉用烟气监测系统，可实现通过对输送管道进行双通道切换式设计，来使输送管道进行择一使用，无需停机检查或更换，可连续使用，并且对输送管道进行拼接式设计，能够实现快速拆装，很好的达到了对输送管道进行分层设计，来使管道能够进行不同位置切换安装的目的，无需定期停机将管道拆卸下来进行清理或更换。
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本发明提供一种焚烧炉自动燃烧控制系统加密装置和加密方法，所述加密装置包括：加密计算机和加密锁，所述加密锁配置为能与所述加密计算机上进行通信的外置式硬件装置；所述加密计算机上配置有加密管理模块和加密模块，其中，所述加密管理模块针对自动燃烧控制系统的识别码向加密锁中进行授权许可；所述加密模块针对所述识别码对应的所述自动燃烧控制系统进行加密，其中，所述识别码针对所述自动燃烧控制系统的每一应用唯一设置。根据本发明提供的一种焚烧炉自动燃烧控制系统加密装置和加密方法，有效防止了软件盗版，并且实现了现场复杂使用环境下使用的安全性和稳定性。
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本实用新型提供一种高浓度含盐废液焚烧炉。本实用新型包括立式焚烧炉体，立式焚烧炉体的顶部布置有燃烧器，上部的一侧设置有含盐废水进液管，含盐废水进液管连接有加压泵，含盐废水进液管连接有一组雾化喷头沿着所述立式焚烧炉体的内壁呈圆周布置；立式焚烧炉体的下部的一侧连接有进风管，进风管一端连接有高压风机，另一端连接出风管道，所述出风管道上设置有一组出风口，所述立式焚烧炉体的底部设置有排渣口，所述排渣口底部设置有急冷罐，所述立式焚烧炉的一侧连接尾气处理装置，所述尾气处理装置连接排气口。本实用新型不会出现无机盐堆积、结壁现象，且除酸效率高，装置寿命长，连续运转稳定性高。
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本实用新型涉及废液焚烧炉的技术领域，特别是涉及一种有机废水废液焚烧炉，其废水和净化剂通过进水管倒入圆形桶内，通过第一电机传动使搅拌杆转动使叶片和扇叶对圆形桶内的水剂进行混合，通过水泵传动经第一水管和第二水管进行输送至排放箱内，通过加热器传动对排放箱内的水进行加热，提高废水处理效果；还包括处理箱、进水管、两组支柱、圆形桶、第一电机、搅拌杆、排放箱、水泵、第一水管、第二水管和加热器，处理箱设置有腔室，进水管与处理箱的腔室连通，两组支柱伸入处理箱的腔室内与圆形桶的底端连接，第一电机安装在处理箱的顶端上，加热器安装在排放箱的左端上，并且加热器与排放箱的腔室相通。
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本实用新型公开了一种高效含硫废液焚烧炉，其包括卧式圆筒型的炉体，设于炉体前端侧壁上的含硫废液喷枪和辅助燃烧器，设于炉体内且沿前后方向依次排列的筛孔墙，含硫废液喷枪包括含硫废液入口管、混流器、外混室以及枪筒，混流器的前端部上设有含硫废液入口管、混流器的周面上设有压缩空气入口管，外混室的周面上设有助燃风入口管，混流器的后端部与外混室的前端部相连接。本高效含硫废液焚烧炉采用流量特性和雾化特性最佳的并与辅助燃烧器匹配性好的外混型含硫废液喷枪，依靠雾化介质（压缩空气）与含硫废液的高速碰撞、剪切、旋转作为雾化动力，形成气泡经过运动、变形、加速直到出口微爆等全过程来达到了好的雾化。
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本实用新型涉及一种改进的废液焚烧炉系统，它依次包括一燃室、二燃室、膜式壁锅炉、半干式急冷塔、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔和烟囱，它们通过管道连接，所述一燃室和二燃室之间的管道采用镀锌管道，在所述干式塔和布袋除尘器之间的管道上设有气动阀门，所述气动阀门包括阀体，所述阀体正面设有控制器，在所述阀体的内腔上部设有模室上腔和模室下腔，在所述阀体的内腔底部两端均一体成型有阀座，在所述阀体的内腔底端的中心处设置有阀芯，在所述阀体的内腔设置有气动调节机构。本实用新型焚烧效果好，在干式塔和布袋除尘器之间的管道上设置气动阀门，控制精准，整体运行平稳。
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本实用新型公开了低热值无盐类废液一体式焚烧炉，包括控制燃烧组件、废液输送组件、气体排放转换组件和冷却输送组件，所述控制燃烧组件包括第一壳体、第一通孔、第一板体、把手、蓄热墙、热感应器、烟雾感应器、第二通孔、燃烧器、中压风机、第一连接板、第一管体、风扇、漏网、燃烧室和控制器；并通过水箱和喷淋储水箱将排放的带有高热量的气体进行冷却，从而可以制造一定热量的净水，为厂区提供热水，从而实现循环利用且保护环境，排气烟囱与第二管体连接，从而提高设备的适应性广，占地面积小，减少工厂的设备采购成本。
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本实用新型涉及废液处理技术领域，且公开了一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上端面固定连接有处理筒，所述处理筒的顶端螺纹连接有顶盖，所述处理筒的外表面固定连接有储液环筒，所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有排料管，所述燃烧炉的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板，所述燃烧炉的底面中部固定连接有燃烧器，所述燃烧炉的底面两侧固定连接有供氧机和控制器，所述顶盖的内部底面固定连接有温度传感器。该带有控温装置的废液焚烧炉，通过温度传感器可感知燃烧炉内部温度的高低，并通过温度控制显示面板可对燃烧炉内部的温度进行调节。
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本实用新型公开了一种挥发性有机化合物废液焚烧炉，所述废液焚烧炉包括焚烧炉外壳，焚烧炉外壳上设有风扇电机，焚烧炉外壳内设有风扇的扇叶，焚烧炉外壳内设有焚烧炉内胆，焚烧炉外壳的外壁上设有电磁加热部件，焚烧炉外壳的上部设有废液进液管，焚烧炉外壳的侧壁上设有进风口和排气口，尾气过滤器连接在排气口上。该废液焚烧炉具有废气处理成本较低，燃烧效率较高，结构简单，主要针对高分子材料加工领域的封闭厂房内混合含有VOC的空气进行净化处理等特点。
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本实用新型公开了一种有利于碳减排的焚烧炉，涉及焚烧炉技术领域，具体为一种有利于碳减排的焚烧炉，包括焚烧炉、排气管、处理箱、沉淀箱，所述排气管安装在焚烧炉的左侧，所述处理箱安装在焚烧炉的左端，所述沉淀箱安装在处理箱的底部，所述处理箱的内部安装有转桨，所述转桨的底部固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的右侧啮合有第二伞齿轮。该有利于碳减排的焚烧炉，通过启动马达能够带动驱动块转动，利用驱动块可以对摇摆块进行驱动，继而使得风扇发生摇摆，可以带动软管摇摆，继而使得石灰粉快速扩散，从而与水快速融合，通过启动水泵可以将沉淀箱内腔中沉淀上层的清水导入处理箱的内腔中进行重复利用。
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本实用新型公开了一种热解焚烧炉飞灰回收装置，包括第一转轴、加固台、入料管、第一搅拌杆、第一入料槽、飞灰入料盒、第二搅拌杆、输送泵、飞灰输送管、出料阀、固定块、第二转轴、第二入料槽、搅拌槽、喷淋板、加固支架、工作台、电机、滑套、弹簧、滑杆、安装槽、连接杆、输送管和泵机。本实用新型可以通过电机、第一转轴、第一搅拌杆、第二转轴和第二搅拌杆可以方便飞灰进行入料，还可以方便飞灰、飞灰水泥和螯合剂进行混合，可以方便进行固化飞灰，方便进行回收利用，可以通过加固台和加固支架可以对搅拌槽进行加固，然后通过滑套、弹簧、滑杆和连接杆可以起到减震的效果，便于在进行处理回收飞灰时出现强烈的晃动和噪音。
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本实用新型公开了一种焚烧炉双室温度控制装置，包括第一炉体、第二炉体、保温层、耐热砖、隔板、控制面板、第一温度计、第二温度计、气压传感器、预热器、第一进气管、第二进气管、控制阀、投料管、排渣口、主燃烧器、电控阀、主烟气管、副烟气管、排烟阀、第三进气管和报警器。本实用新型结构简单，通过预热器实现焚烧炉的辅助加热，以使物料进行干燥的同时，进气管实现排出的高热烟气的热量回收，提高预热器的燃烧效率，有利于焚烧炉内温度的快速升高；本实用新型通过设置有温度计方便实现双室焚烧炉温度的控制，能够根据物料的不同进行调节，提高焚烧炉的燃烧效率以及避免能量浪费问题，且同时能够调节炉膛内气压以保证焚烧炉稳定安全运行。
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本实用新型公开了一种结构优化的分体式焚烧炉，包括燃烧室、裂解室、蓄热室和连接法兰；燃烧室、裂解室、蓄热室通过连接法兰依次连接；裂解室包括文丘里结构和废气分布结构，进入裂解室的废气在文丘里结构的喉管处汇合，充分扰动和混合，经过扩散段进入废气分布结构；蓄热室包括检修口、蓄热结构和补风口；检修口设置在蓄热结构前，补风口设置在蓄热结构后。本实用新型与传统直燃式焚烧炉相比，废气裂解效率更高，炉膛温度更稳定，具有温度调节和安全保护措施，同时在运输、安装、维护和维修上更加方便。
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本发明公开了一种废弃钒钛系脱硝催化剂稀贵金属的回收装置，包括焙烧机构、热浸机构和沉淀机构，焙烧机构包括倾斜设置的炉体，炉体较高一端设置有进料口和排气口，炉体较低一端设置有排料口和进气口，炉体内设有转轴，转轴上间隔分布有转动研磨片，转轴端部设有驱动件，炉体内设有固定杆，固定杆上间隔分布有固定研磨片，固定研磨片与转动研磨片一一对应接触。该回收装置中焙烧机构在通气高温焙烧的同时，还能同步对催化剂进行破碎研磨，使其颗粒度降低，由此可保证焙烧的彻底性，有利于稀贵金属的回收；且在研磨的同时还能产生高频微振动，实现物料在炉体内的匀速、稳定输送；可实现连续化生产，无需停机投料、出料，效率得到大幅度提升。
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本发明公开了一种垃圾焚烧炉渣分选厂渣水回收系统及其回收方法，包括筛分除杂系统、轮式脱水系统、自动除杂系统、第一沉淀系统、底流细砂回收系统、第二沉淀系统、底泥压滤系统和循环水系统。本发明采用了多道分级脱水、除杂和沉淀系统，并进行了优化组合，使其能够对渣水进行有效的回收，并且提高了系统自动化水平、除杂效率、产品的纯净度和循环水的澄清效果，降低了循环水的浓度，能够实现炉渣分选厂洗水“一级闭路循环”，彻底改善现场生产环境，提高企业的经济效益。
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本实用新型涉及污泥处理技术领域，且公开了一种污泥脱水机泥水导入结构，包括连接污泥脱水机导入口的导管，所述导管尾端连接泵管，所述泵管顶面开设通孔，所述通孔内侧连接安装于泵管顶面的竖管。本实用新型通过将软管接入污水处理池污泥内，导管连接污泥脱水机输入端，启动电动伸缩杆使其输出端带动固定杆一并上下移动，此时固定杆将带动底部副杆所连接的活塞在竖管内侧上下移动，产生隔膜泵的原理，随着泵管抽取软管端的污泥，污泥会顺着软管进入除杂箱，污泥接触筛网进入到泵管内部，利用筛网物理过滤污泥中存在的硬性杂质，达到了应用于污泥脱水机使其导入污泥将其硬颗粒杂质滤出的有益效果。
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本实用新型涉及盾构渣土处理技术领域，尤其涉及一种盾构渣土处理系统，包括：入料口，渣土从入料口进入并暂存，对渣土进行稀释；水洗筛分机，稀释后渣土进入水洗筛分机进行清洗与过滤，将渣土中泥、砂分离；洗砂机，对分离出的砂进行清洗过滤；混合搅拌装置，混合搅拌装置设置在水洗筛分机后端，对分离出的泥浆加入处理剂并搅拌；脱水筛，对处理后的泥浆进行脱水并筛分出多个颗粒范围成品；污水处理系统，对污水进行处理。本实用新型中，将盾构渣土中泡沫剂和高分子聚合物与渣土脱离，并进入污水处理系统进行处理，避免了对自然水的污染，同时将渣土加工成多个颗粒范围成品，方便后续利用。
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本实用新型公开了一种叠螺式污泥脱水机节能滤水装置，包括设有集水仓的叠螺式污泥脱水机主体，集水仓内设置有滤水结构，滤水结构包括固定滤网，集水仓内还设有竖直布设的隔板，隔板位于固定滤网上方，隔板与集水仓右侧壁之间设有连接板，连接板位于叠螺式污泥脱水机主体的浓缩段的下方，连接板上设有多个连通管，连通管上端高于连接板，连通管下端对着固定滤网，集水仓底板、连接板上方的集水仓右侧壁上分别开设有出水口。本实用新型在集水仓内设置滤网进行过滤，对污水中的污泥或杂质进行进一步拦截，为后续污水处理减少步骤，有效实现节能增效；另一方面，针对浓缩段的集水，增加了连接板、连通管的过滤步骤，更好的实现了污泥或杂质的筛除。
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本实用新型公开了一种防卡死的带式污泥脱水机，其技术方案是：包括壳体，所述壳体内部设有两个传动轴，两个所述传动轴两端均与壳体两侧壁通过轴承连接，所述传动轴外部固定套设有传送轮，所述传送轮外部套设有传送带，所述传送轮与传送带相啮合，所述壳体内部设有筛选机构；所述筛选机构包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和第二丝杆两端均与壳体两侧壁通过轴承连接，所述第一丝杆和第二丝杆一端均延伸出壳体外部，所述第一丝杆外部套设有第一螺纹块，本实用新型的有益效果是：可对污泥中的石头和硬物进行筛除，避免在后续工作中将机器堵塞卡死，提高污泥的处理效率，提高设备使用寿命，降低维修成本。
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本申请公开了一种垃圾焚烧炉渣资源化利用的方法，包括对垃圾焚烧炉渣进行剔除块状物、破碎、分离回收铁质金属、粉碎等处理，能够将垃圾焚烧炉渣制成炉渣砂制品，且该炉渣砂制品符合建筑用砂的标准，从而能够替代河砂作为建筑辅料使用，实现炉渣资源化。并且通过多次的除铁、除铜，能够提高金属的回收率，具有工艺简单、操作方便、成本低廉、资源化利用率高、无二次污染等优点，有着很高的使用价值和很好的应用前景。
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本发明公开了一种从矿渣中高效回收各种有价元素的节能技术，属于工业固废回收再利用领域。其特征是采用两段循环浸出工艺和微波辅助浸出，有效解决了工业生产中焙烧氰化尾渣的综合高效回收难题，实现了这种难处理尾渣中硅、铁、金等有价元素的高效分离。浸出率远高于传统浸出方法，金的回收率达到80%以上，铁的浸出率达到75%以上，总脱硅率可达75%以上，偏硅酸钠模数大于2.85。此方法周期短，具有明显的节能降耗效果，且适用于不同矿种。此外，该方法使生产工艺可控化和程序化，降低投资和运行成本，为氰化尾渣中有价金属的综合回收利用提
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本实用新型公开了一种废锗泥回收处理装置，包括锗切片机、废旧浆料缓冲罐、卧式离心机、第一传输机、烘箱、第二传输机、锗泥干料储存罐和浆料储存罐；锗切片机的废料出口与废旧浆料缓冲罐的进料口连通，废旧浆料缓冲罐的出料口与卧式离心机的进料口连通；卧式离心机的固料出口与第一传输机相接，第一传输机、烘箱、第二传输机和锗泥干料储存罐依次相接；卧式离心机的液料出口与浆料储存罐的进料口连通。上述装置，可把锗泥混合料中的锗泥从废浆料中分离出来，简化了提纯工艺，降低了运输和提纯的成本，成本降低了50％以上，且便于管理；进一步将回收锗泥后的浆料进行了分离回用，极大的提高了资源利用率，整个生产过程实现零排放，解决了该领域突出环保问题。
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本发明提供一种固液废弃物复合再生利用工艺。本发明固液废弃物复合再生利用工艺依靠特定配比的铸造废灰、废切削液、石膏粉和铸造废砂经焙烧工艺获得陶粒，将再生砂半成品碾磨、除杂得再生砂成品，不仅实现综合利用铸造废砂、铸造废灰、废弃切削液等铸造机加固液废弃物，而且还制备获得性能优良的陶粒成品和再生砂成品，实现经济效益。
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本实用新型公开了一种便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，包括进料斗，所述进料斗的底部固定连接有上层吸热箱，且上层吸热箱的内部设置有上层换热管。该便于对镁渣、矿渣加工处理用的多级余热回收装置，首先将带有大量余热的镁渣、矿渣倒入上层吸热箱内部，进而将镁渣、矿渣直接与上层换热管的外壁接触，同时将水从上层换热管的进水口通入，水进入螺旋的上层换热管的内部后吸收镁渣、矿渣的热量，进而将热量进行置换，到达设定换热时间后，将余热较少的镁渣、矿渣进入下层吸热箱的内部进行换热，进而方便了对余热进行多级回收处理，且换热充分彻底，进而提高了余热利用效率，且避免了余热的浪费。
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本发明公开了一种直流除尘垃圾焚烧炉，包括炉体、进料斗和排烟管道，炉体内设置有烟气起旋装置，排烟管道上设置有直流式除尘装置，直流式除尘装置包括锥形导流罩、集尘套和排气管，集尘套底部最低处通过排灰道与进料斗连通，进料斗顶部设置集气罩，集气罩与一级送风风机的进口连通，锥形导流罩头部尖端设置有排灰孔。本发明相比现有技术具有以下优点：热风输送气阻第、压降小；多级烟尘分离，分离效率高；合理处置分离出来的烟尘，并有效回收烟尘热量；有效处理了臭气的产生的问题。
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本申请提供了一种固体有机废物粉碎回收装置，属于固体有机废物处理技术领域，以解决现有的有机固废粉碎回收装置不能够在固液分离的同时对粉碎后的物料进行挤压式排出，而且不能够根据有机固废的潮湿和干燥对粉碎方式进行切换的问题，包括外壳，所述外壳的后侧固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上和外壳的内部均安装有粉碎辊，粉碎辊的前端固定连接有齿轮，所述外壳的上半部分滑动连接有导热板，导热板的内部安装有电加热管，所述外壳下方的左侧安装有连接管。本申请能够在对潮湿有机固废干燥完成后再进行破碎处理，而且能够对固废内残留的液体进行分离，并且能够对粉碎的固废进行挤压式收集，降低空间占用。
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2025年03月25日 ~ 27日 
