低热值无盐类废液一体式焚烧炉

权利要求书： 1.低热值无盐类废液一体式焚烧炉，包括控制燃烧组件(1)、废液输送组件(3)、气体排放转换组件(5)和冷却输送组件(6)，其特征在于：所述控制燃烧组件(1)包括第一壳体(101)、第一通孔(11)、第一板体(12)、把手(13)、蓄热墙(14)、热感应器(15)、烟雾感应器(16)、第二通孔(17)、燃烧器(18)、中压风机(19)、第一连接板(20)、第一管体(21)、风扇(2101)、漏网(2102)、燃烧室(22)和控制器(23)；

所述第一壳体(101)的内部开设有燃烧室(22)，所述第一壳体(101)的内部顶壁焊接有蓄热墙(14)，所述第一壳体(101)的内部顶壁且位于所述蓄热墙(14)的一侧安装有热感应器(15)，所述第一壳体(101)的内部顶壁且位于所述蓄热墙(14)的另一侧安装有烟雾感应器(16)，所述第一壳体(101)的上表面开设有第二通孔(17)，所述第一壳体(101)的一侧设有燃烧器(18)，所述燃烧器(18)的输出管贯穿于第一壳体(101)的一侧，所述第一壳体(101)的一侧且位于所述燃烧器(18)的下方焊接有中压风机(19)，所述中压风机(19)的输出管贯穿于第一壳体(101)的一侧，所述第一壳体(101)的内侧壁焊接有第一连接板(20)，所述第一连接板(20)远离第一壳体(101)的一侧焊接有第一管体(21)，所述第一壳体(101)的上表面焊接有控制器(23)。

2.根据权利要求1所述的低热值无盐类废液一体式焚烧炉，其特征在于：所述第一管体(21)的内侧壁通过销轴铰接有风扇(2101)，所述第一管体(21)的内侧壁且位于所述风扇(2101)的后方焊接有漏网(2102)，所述第一壳体(101)的另一侧开设有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的内部贯穿有第一板体(12)，所述第一板体(12)远离第一壳体(101)的一侧焊接有把手(13)。

3.根据权利要求1所述的低热值无盐类废液一体式焚烧炉，其特征在于：所述废液输送组件(3)包括第二壳体(301)、废液进入管(31)、第三壳体(32)、电机(33)、杆体(34)、第二板体(35)、第四壳体(36)、第一水泵(37)、L型进水管(38)、第一Z型出水管(39)和液体流量计(40)；

所述第二壳体(301)的内部顶壁焊接有第三壳体(32)，所述第三壳体(32)的内部顶壁焊接有电机(33)，所述电机(33)的输出轴通过轴承转动连接于第三壳体(32)的下表面，所述电机(33)的输出轴焊接有杆体(34)，所述杆体(34)的两侧均匀焊接有第二板体(35)，所述第二壳体(301)靠近第一壳体(101)的一侧焊接有第四壳体(36)，所述燃烧器(18)的下表面焊接于第四壳体(36)的上表面。

4.根据权利要求3所述的低热值无盐类废液一体式焚烧炉，其特征在于：所述第二壳体(301)远离第四壳体(36)的一侧贯穿有废液进入管(31)，所述第四壳体(36)的内部底壁焊接有第一水泵(37)，所述第一水泵(37)的进水口连通有L型进水管(38)，所述L型进水管(38)的外侧壁依次贯穿于第四壳体(36)与第二壳体(301)的内侧壁，所述第一水泵(37)的出水口连通有第一Z型出水管(39)，所述第一Z型出水管(39)的外侧壁依次贯穿于第四壳体(36)与第一壳体(101)的内侧壁，所述第一Z型出水管(39)远离第一水泵(37)的一侧焊接于第一连接板(20)远离第一管体(21)的一侧，所述第一Z型出水管(39)的外侧壁安装有液体流量计(40)。

5.根据权利要求1所述的低热值无盐类废液一体式焚烧炉，其特征在于：所述气体排放转换组件(5)包括第二管体(501)、水冷换热壁(51)、斜板(52)、第五壳体(53)、排水管(54)、气缸(55)、第二连接板(56)和排气烟囱(57)；

所述第一壳体(101)的上表面且位于所述第二通孔(17)的上方焊接有第二管体(501)，所述第二管体(501)的内侧壁安装有水冷换热壁(51)，所述水冷换热壁(51)的内侧壁焊接有两个斜板(52)，且斜板(52)的倾斜角度为水平方向三十五度，所述水冷换热壁(51)的内侧壁焊接有第五壳体(53)，所述第五壳体(53)靠近水冷换热壁(51)的一侧贯穿有排水管(54)，所述排水管(54)的外侧壁依次贯穿于第二管体(501)与水冷换热壁(51)的内侧壁。

6.根据权利要求5所述的低热值无盐类废液一体式焚烧炉，其特征在于：所述第一壳体(101)的上表面焊接有气缸(55)，所述气缸(55)的活塞杆依次贯穿于第二管体(501)与水冷换热壁(51)的内侧壁，所述气缸(55)的活塞杆焊接有第二连接板(56)，所述第二连接板(56)的外侧壁贴合于第二通孔(17)，所述第二管体(501)的上表面焊接有排气烟囱(57)。

7.根据权利要求1所述的低热值无盐类废液一体式焚烧炉，其特征在于：所述冷却输送组件(6)包括水箱(601)、浮球阀(61)、第二水泵(62)、L型连接管(63)、第二Z型出水管(64)、第一净水连接管(65)、喷淋储水箱(66)、第三水泵(67)、进水管(68)、出水管(69)、第四管体(70)、螺旋喷头(71)和第二净水连接管(72)；

所述第一壳体(101)的另一侧焊接有水箱(601)，所述水箱(601)的内部底壁焊接有浮球阀(61)，所述浮球阀(61)的出水口连通有L型连接管(63)，所述水箱(601)的内侧壁焊接有第二水泵(62)，所述L型连接管(63)远离浮球阀(61)的一侧连通于第二水泵(62)的进水口，所述第二水泵(62)的出水口连通有第二Z型出水管(64)，所述第二Z型出水管(64)的外侧壁依次贯穿于水箱(601)和第二管体(501)的内侧壁，所述水箱(601)的下表面贯穿有第一净水连接管(65)。

8.根据权利要求7所述的低热值无盐类废液一体式焚烧炉，其特征在于：所述水箱(601)远离第一壳体(101)的一侧焊接有喷淋储水箱(66)，所述喷淋储水箱(66)的内侧壁焊接有第三水泵(67)，所述第三水泵(67)的进水口连通有进水管(68)，所述第三水泵(67)的出水口连通有出水管(69)，所述出水管(69)的外侧壁贯穿于喷淋储水箱(66)的上表面，所述出水管(69)靠近排气烟囱(57)的一侧均匀贯穿有第四管体(70)，所述第四管体(70)的外侧壁贯穿于排气烟囱(57)的内部，所述第四管体(70)的下表面均匀安装有螺旋喷头(71)，所述喷淋储水箱(66)远离水箱(601)的一侧贯穿有第二净水连接管(72)。

说明书： 低热值无盐类废液一体式焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及废料焚烧炉领域，具体为低热值无盐类废液一体式焚烧炉。背景技术[0002] 废液处理包括废液焚烧、有机废液处理或有机工业废液处理，又称高浓度有机废水处理，处理方法有物理处理法、化学处理法和生物处理法三种，化学处理法一般也会与物

理过程相结合，又称为物理化学处理法，物理处理法是指采用物理或机械分离对废液进行

处理，常用的方法有，过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离，化学处理法是通过化学反应和传

质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理

法，生物处理法是通过微生物的代谢作用，使废水中呈溶液、胶体以及微细悬浮状态的有机

污染物，转化为稳定、无害的物质的废水处理法；

[0003] 现有的废液处理多使用燃烧炉进行处理，通过高温使废液进行蒸发产生气体排出，但现有的燃烧炉还存在一定的缺陷；

[0004] 一、废液的热值低，每小时处理量相对较多时，采用的卧式直燃炉，相对辅助燃料的使用消耗增加，增加运行成本；

[0005] 二、废液焚烧后产生的气体，因为温度≥900℃，含有灰烬等颗粒物，需进行换热和除尘，因为常规的处理方式，需要占用大量的使用面积；

[0006] 三、对于处理量相对较大的废液焚烧炉，为了能够使得有害物质能够得到充分的燃烧、分解，难以保证助燃空气的补充充分，从而燃烧不充分；

[0007] 四、对于处理量相对较大的废液焚烧炉，在不增加焚烧炉炉膛空间的情况下，烟气在炉内喘流度和停留时间不足影响焚烧效率；

[0008] 为此，提出低热值无盐类废液一体式焚烧炉。实用新型内容

[0009] 本实用新型的目的在于提供低热值无盐类废液一体式焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0010] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：低热值无盐类废液一体式焚烧炉，包括控制燃烧组件、废液输送组件、气体排放转换组件和冷却输送组件，所述控制燃烧

组件包括第一壳体、第一通孔、第一板体、把手、蓄热墙、热感应器、烟雾感应器、第二通孔、

燃烧器、中压风机、第一连接板、第一管体、风扇、漏网、燃烧室和控制器；

[0011] 所述第一壳体的内部开设有燃烧室，所述第一壳体的内部顶壁焊接有蓄热墙，所述第一壳体的内部顶壁且位于所述蓄热墙的一侧安装有热感应器，所述第一壳体的内部顶

壁且位于所述蓄热墙的另一侧安装有烟雾感应器，所述第一壳体的上表面开设有第二通

孔，所述第一壳体的一侧设有燃烧器，所述燃烧器的输出管贯穿于第一壳体的一侧，所述第

一壳体的一侧且位于所述燃烧器的下方焊接有中压风机，所述中压风机的输出管贯穿于第

一壳体的一侧，所述第一壳体的内侧壁焊接有第一连接板，所述第一连接板远离第一壳体

的一侧焊接有第一管体，所述第一壳体的上表面焊接有控制器。

[0012] 优选的：所述第一管体的内侧壁通过销轴铰接有风扇，所述第一管体的内侧壁且位于所述风扇的后方焊接有漏网，所述第一壳体的另一侧开设有第一通孔，所述第一通孔

的内部贯穿有第一板体，所述第一板体远离第一壳体的一侧焊接有把手。

[0013] 优选的：所述废液输送组件包括第二壳体、废液进入管、第三壳体、电机、杆体、第二板体、第四壳体、第一水泵、L型进水管、第一Z型出水管和液体流量计；

[0014] 所述第二壳体的内部顶壁焊接有第三壳体，所述第三壳体的内部顶壁焊接有电机，所述电机的输出轴通过轴承转动连接于第三壳体的下表面，所述电机的输出轴焊接有

杆体，所述杆体的两侧均匀焊接有第二板体，所述第二壳体靠近第一壳体的一侧焊接有第

四壳体，所述燃烧器的下表面焊接于第四壳体的上表面。

[0015] 优选的：所述第二壳体远离第四壳体的一侧贯穿有废液进入管，所述第四壳体的内部底壁焊接有第一水泵，所述第一水泵的进水口连通有L型进水管，所述L型进水管的外

侧壁依次贯穿于第四壳体与第二壳体的内侧壁，所述第一水泵的出水口连通有第一Z型出

水管，所述第一Z型出水管的外侧壁依次贯穿于第四壳体与第一壳体的内侧壁，所述第一Z

型出水管远离第一水泵的一侧焊接于第一连接板远离第一管体的一侧，所述第一Z型出水

管的外侧壁安装有液体流量计。

[0016] 优选的：所述气体排放转换组件包括第二管体、水冷换热壁、斜板、第五壳体、排水管、气缸、第二连接板和排气烟囱；

[0017] 所述第一壳体的上表面且位于所述第二通孔的上方焊接有第二管体，所述第二管体的内侧壁安装有水冷换热壁，所述水冷换热壁的内侧壁焊接有两个斜板，且斜板的倾斜

角度为水平方向三十五度，所述水冷换热壁的内侧壁焊接有第五壳体，所述第五壳体靠近

水冷换热壁的一侧贯穿有排水管，所述排水管的外侧壁依次贯穿于第二管体与水冷换热壁

的内侧壁。

[0018] 优选的：所述第一壳体的上表面焊接有气缸，所述气缸的活塞杆依次贯穿于第二管体与水冷换热壁的内侧壁，所述气缸的活塞杆焊接有第二连接板，所述第二连接板的外

侧壁贴合于第二通孔，所述第二管体的上表面焊接有排气烟囱。

[0019] 优选的：所述冷却输送组件包括水箱、浮球阀、第二水泵、L型连接管、第二Z型出水管、第一净水连接管、喷淋储水箱、第三水泵、进水管、出水管、第四管体、螺旋喷头和第二净

水连接管；

[0020] 所述第一壳体的另一侧焊接有水箱，所述水箱的内部底壁焊接有浮球阀，所述浮球阀的出水口连通有L型连接管，所述水箱的内侧壁焊接有第二水泵，所述L型连接管远离

浮球阀的一侧连通于第二水泵的进水口，所述第二水泵的出水口连通有第二Z型出水管，所

述第二Z型出水管的外侧壁依次贯穿于水箱和第二管体的内侧壁，所述水箱的下表面贯穿

有第一净水连接管。

[0021] 优选的：所述水箱远离第一壳体的一侧焊接有喷淋储水箱，所述喷淋储水箱的内侧壁焊接有第三水泵，所述第三水泵的进水口连通有进水管，所述第三水泵的出水口连通

有出水管，所述出水管的外侧壁贯穿于喷淋储水箱的上表面，所述出水管靠近排气烟囱的

一侧均匀贯穿有第四管体，所述第四管体的外侧壁贯穿于排气烟囱的内部，所述第四管体

的下表面均匀安装有螺旋喷头，所述喷淋储水箱远离水箱的一侧贯穿有第二净水连接管。

[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0023] 一、设备制作的材料为普遍材料，从而减少设备生产时的采购成本，通过热感应器监测燃烧室内部的温度，并通过燃烧器和中压风机控制燃烧室内部的温度，借由烟雾感应

器监测燃烧室内部的废液蒸发产生的气体浓度，当达到排放量时，通过第二通孔进行排放，

高度自动化的操作系统，减少为焚烧量不同而产生的调试成本，设备开机正常后可实现无

需人工干预，自动运行；

[0024] 二、通过蓄热墙吸收烟气中的热量，保存住炉膛内的温度，减少热量损失，降低燃料消耗，提高焚尽率，并通过水箱和喷淋储水箱将排放的带有高热量的气体进行冷却，从而

可以制造一定热量的净水，为厂区提供热水，从而实现循环利用且保护环境，排气烟囱与第

二管体连接，从而提高设备的适应性广，占地面积小，减少工厂的设备采购成本。

附图说明[0025] 图1为本实用新型的结构示意图；[0026] 图2为本实用新型的剖面结构示意图；[0027] 图3为本实用新型的冷却输送组件结构示意图；[0028] 图4为本实用新型的第一管体剖面结构示意图；[0029] 图5为本实用新型的热感应器与控制器连接电路图；[0030] 图6为本实用新型的烟雾感应器与控制器连接电路图。[0031] 图中：1、控制燃烧组件；101、第一壳体；11、第一通孔；12、第一板体；13、把手；14、蓄热墙；15、热感应器；16、烟雾感应器；17、第二通孔；18、燃烧器；19、中压风机；20、第一连

接板；21、第一管体；2101、风扇；2102、漏网；22、燃烧室；23、控制器；3、废液输送组件；301、

第二壳体；31、废液进入管；32、第三壳体；33、电机；34、杆体；35、第二板体；36、第四壳体；

37、第一水泵；38、L型进水管；39、第一Z型出水管；40、液体流量计；5、气体排放转换组件；

501、第二管体；51、水冷换热壁；52、斜板；53、第五壳体；54、排水管；55、气缸；56、第二连接

板；57、排气烟囱；6、冷却输送组件；601、水箱；61、浮球阀；62、第二水泵；63、L型连接管；64、

第二Z型出水管；65、第一净水连接管；66、喷淋储水箱；67、第三水泵；68、进水管；69、出水

管；70、第四管体；71、螺旋喷头；72、第二净水连接管。

具体实施方式[0032] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0033] 实施例[0034] 请参阅图1?6，本实用新型提供一种技术方案：低热值无盐类废液一体式焚烧炉，包括控制燃烧组件1、废液输送组件3、气体排放转换组件5和冷却输送组件6，控制燃烧组件

1包括第一壳体101、第一通孔11、第一板体12、把手13、蓄热墙14、热感应器15、烟雾感应器

16、第二通孔17、燃烧器18、中压风机19、第一连接板20、第一管体21、风扇2101、漏网2102、

燃烧室22和控制器23；

[0035] 第一壳体101的内部开设有燃烧室22，第一壳体101的内部顶壁焊接有蓄热墙14，第一壳体101的内部顶壁且位于蓄热墙14的一侧安装有热感应器15，第一壳体101的内部顶

壁且位于蓄热墙14的另一侧安装有烟雾感应器16，第一壳体101的上表面开设有第二通孔

17，第一壳体101的一侧设有燃烧器18，燃烧器18的输出管贯穿于第一壳体101的一侧，第一

壳体101的一侧且位于燃烧器18的下方焊接有中压风机19，中压风机19的输出管贯穿于第

一壳体101的一侧，第一壳体101的内侧壁焊接有第一连接板20，第一连接板20远离第一壳

体101的一侧焊接有第一管体21，第一壳体101的上表面焊接有控制器23。

[0036] 本实施例中，具体的：第一管体21的内侧壁通过销轴铰接有风扇2101，第一管体21的内侧壁且位于风扇2101的后方焊接有漏网2102，第一壳体101的另一侧开设有第一通孔

11，第一通孔11的内部贯穿有第一板体12，第一板体12远离第一壳体101的一侧焊接有把手

13，通过设置第一板体12，用于盛放燃烧室22内部燃烧剩余的灰尘，从而保证燃烧室22内部

的整洁，借助第一管体21内的风扇2101，可以加快废液在第一管体21内的流通，并通过漏网

2102实现喷出的废液雾化，从而达到充分的燃烧。

[0037] 本实施例中，具体的：废液输送组件3包括第二壳体301、废液进入管31、第三壳体32、电机33、杆体34、第二板体35、第四壳体36、第一水泵37、L型进水管38、第一Z型出水管39

和液体流量计40；

[0038] 第二壳体301的内部顶壁焊接有第三壳体32，第三壳体32的内部顶壁焊接有电机33，电机33的输出轴通过轴承转动连接于第三壳体32的下表面，电机33的输出轴焊接有杆

体34，杆体34的两侧均匀焊接有第二板体35，第二壳体301靠近第一壳体101的一侧焊接有

第四壳体36，燃烧器18的下表面焊接于第四壳体36的上表面，通过电机33的输出轴带动杆

体34进行转动，连接在杆体34上的第二板体35进行联动，从而将废液进行搅动，避免在第二

壳体301内部产生杂质沉淀。

[0039] 本实施例中，具体的：第二壳体301远离第四壳体36的一侧贯穿有废液进入管31，第四壳体36的内部底壁焊接有第一水泵37，第一水泵37的进水口连通有L型进水管38，L型

进水管38的外侧壁依次贯穿于第四壳体36与第二壳体301的内侧壁，第一水泵37的出水口

连通有第一Z型出水管39，第一Z型出水管39的外侧壁依次贯穿于第四壳体36与第一壳体

101的内侧壁，第一Z型出水管39远离第一水泵37的一侧焊接于第一连接板20远离第一管体

21的一侧，第一Z型出水管39的外侧壁安装有液体流量计40，通过第一水泵37利用L型进水

管38及第一Z型出水管39将第二壳体301内部的废液输送到第一壳体101内部进行燃烧，安

装的液体流量计40，用于测量废液流通到第一壳体101内部的水量。

[0040] 本实施例中，具体的：气体排放转换组件5包括第二管体501、水冷换热壁51、斜板52、第五壳体53、排水管54、气缸55、第二连接板56和排气烟囱57；

[0041] 第一壳体101的上表面且位于第二通孔17的上方焊接有第二管体501，第二管体501的内侧壁安装有水冷换热壁51，水冷换热壁51的内侧壁焊接有两个斜板52，且斜板52的

倾斜角度为水平方向三十五度，水冷换热壁51的内侧壁焊接有第五壳体53，第五壳体53靠

近水冷换热壁51的一侧贯穿有排水管54，排水管54的外侧壁依次贯穿于第二管体501与水

冷换热壁51的内侧壁，通过设置水冷换热壁51使得排放气体温度降低，通过设置斜板52，保

证转换加热的水进入到第五壳体53内部，借由排水管54进行连接第五壳体53，实现将热水

引流，设置的水冷换热壁51，通过换热产生热水，以提供厂区的热水使用。

[0042] 本实施例中，具体的：第一壳体101的上表面焊接有气缸55，气缸55的活塞杆依次贯穿于第二管体501与水冷换热壁51的内侧壁，气缸55的活塞杆焊接有第二连接板56，第二

连接板56的外侧壁贴合于第二通孔17，第二管体501的上表面焊接有排气烟囱57，通过设置

气缸55带动连接的第二连接板56进行水平移动，从而利用第二连接板56通过第二通孔17控

制排放气体。

[0043] 本实施例中，具体的：冷却输送组件6包括水箱601、浮球阀61、第二水泵62、L型连接管63、第二Z型出水管64、第一净水连接管65、喷淋储水箱66、第三水泵67、进水管68、出水

管69、第四管体70、螺旋喷头71和第二净水连接管72；

[0044] 第一壳体101的另一侧焊接有水箱601，水箱601的内部底壁焊接有浮球阀61，浮球阀61的出水口连通有L型连接管63，水箱601的内侧壁焊接有第二水泵62，L型连接管63远离

浮球阀61的一侧连通于第二水泵62的进水口，第二水泵62的出水口连通有第二Z型出水管

64，第二Z型出水管64的外侧壁依次贯穿于水箱601和第二管体501的内侧壁，水箱601的下

表面贯穿有第一净水连接管65，通过设置浮球阀61实现自行补充水量，保证水箱601内部的

用水，设置的第二水泵62通过浮球阀61的进水口及第二Z型出水管64将水箱601内部的水排

放到第二管体501内部。

[0045] 本实施例中，具体的：水箱601远离第一壳体101的一侧焊接有喷淋储水箱66，喷淋储水箱66的内侧壁焊接有第三水泵67，第三水泵67的进水口连通有进水管68，第三水泵67

的出水口连通有出水管69，出水管69的外侧壁贯穿于喷淋储水箱66的上表面，出水管69靠

近排气烟囱57的一侧均匀贯穿有第四管体70，第四管体70的外侧壁贯穿于排气烟囱57的内

部，第四管体70的下表面均匀安装有螺旋喷头71，喷淋储水箱66远离水箱601的一侧贯穿有

第二净水连接管72，通过设置第三水泵67，经进水管68及出水管69将喷淋储水箱66内部的

水通过第四管体70连接的螺旋喷头71喷洒到排气烟囱57内。

[0046] 本实施例中，第二壳体301的一侧安装有用于控制电机33、第一水泵37、第二水泵62、第三水泵67和气缸55启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电机33、第

一水泵37、第二水泵62、第三水泵67和气缸55供电。

[0047] 本实施例中：电机33的型号为YE2?160M1?2。[0048] 本实施例中：第一水泵37的型号为ISG50?160。[0049] 本实施例中：第二水泵62的型号为TPH4T4K。[0050] 本实施例中：第三水泵67的型号为IHG20?110。[0051] 本实施例中：中压风机19的型号为CX?75。[0052] 本实施例中：燃烧器18为一体式自动调节燃烧器，燃烧器18的型号为Xx?0067。[0053] 本实施例中：热感应器15的型号为JL?403C。[0054] 本实施例中：烟雾感应器16的型号为GQQ5。[0055] 本实施例中：控制器23的型号为DR1?2000。[0056] 工作原理或者结构原理：使用时，通过废液进入管31将废液输送到第二壳体301内，打开开关组启动第三壳体32内部的电机33，电机33的输出轴带动杆体34进行转动，从而

使连接在杆体34上的第二板体35进行联动，将第二壳体301内部的废液进行搅动，避免了杂

质沉淀，打开开关组启动第一水泵37，第一水泵37通过L型进水管38与第一Z型出水管39将

第二壳体301内部的废液输送到第一壳体101内部，借助第一管体21内部的风扇2101加快废

液流动，通过漏网2102使废液雾化，更好的进行燃烧，安装在第一Z型出水管39上的液体流

量计40可以实时监测由第二壳体301进入第一壳体101的废液量；

[0057] 通过热感应器15实时监测燃烧室22内部的温度，当温度降低或者升高时，热感应器15将接收的信号传递到控制器23，控制器23带动燃烧器18与中压风机19的开启与关闭，

从而节省了人员观察及调节的时间，利用蓄热墙14可以将蒸发气体中的热量，保存住炉膛

内的温度，减少热量损失，降低燃料消耗，通过设置的烟雾感应器16实时监测燃烧室22内部

的气体浓度，当气体浓度达到了排放量，烟雾感应器16将接收的信号传递到控制器23，控制

器23带动气缸55，气缸55的活塞杆带动连接的第二连接板56进行水平移动，从而气体通过

第二通孔17排放；

[0058] 排放的气体经过第二管体501时，借助水冷换热壁51对气体进行降温，打开开关组同时启动水箱601内的第二水泵62和喷淋储水箱66内的第三水泵67，第二水泵62通过浮球

阀61出水口连接的L型连接管63与第二Z型出水管64将净水输送到第二管体501内部对气体

进行冷却，第三水泵67利用进水管68与出水管69将喷淋储水箱66内的水，通过出水管69连

接的第四管体70上安装的螺旋喷头71，将净水排入到排气烟囱57内对气体进行冷却，净水

与气体进行混合，混合水通过两个斜板52进入到第五壳体53内部，借由排水管54将其进行

排出。

[0059] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。