带有控温装置的废液焚烧炉

793 编辑：中冶有色技术网来源：江苏琳杰环境科技有限公司

2023-12-14 14:36:57

权利要求书： 1.一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉（1），其特征在于：所述燃烧炉（1）的上端面固定连接有处理筒（2），所述处理筒（2）的顶端螺纹连接有顶盖（3），所述处理筒（2）的外表面固定连接有储液环筒（4），所述燃烧炉（1）的外表面一侧固定连接有排料管（5），所述燃烧炉（1）的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板（6），所述燃烧炉（1）的底面中部固定连接有燃烧器（7），所述燃烧炉（1）的底面两侧固定连接有供氧机（8）和控制器（9），所述顶盖（3）的内部底面固定连接有温度传感器（10）；

所述处理筒（2）的表面通过支架固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有驱动齿盘（12），所述储液环筒（4）的底面开设有限位转槽（13），所述限位转槽（13）的内部转动连接有齿环（14），所述储液环筒（4）的内部底面转动连接有从动轴（15），所述从动轴（15）的底端并位于储液环筒（4）的外侧固定连接有从动齿盘（16），所述从动轴（15）的表面并位于储液环筒（4）的内部固定连接有搅拌片（17），所述储液环筒（4）的上端面固定连接有进液管（18），所述顶盖（3）的上端面中部固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的外表面上侧固定连接有外导水管（20），所述水泵（19）的外表面下侧固定连接有内导水管（21），所述内导水管（21）的底端并位于处理筒（2）的内部固定连接有雾喷头（22）。

2.根据权利要求1所述的一种带有控温装置的废液焚烧炉，其特征在于：所述内导水管（21）贯穿顶盖（3），并延伸至处理筒（2）的内部，所述雾喷头（22）沿处理筒（2）圆周方向设置有八组。

3.根据权利要求1所述的一种带有控温装置的废液焚烧炉，其特征在于：所述外导水管（20）与储液环筒（4）固定连接，并延伸至储液环筒（4）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种带有控温装置的废液焚烧炉，其特征在于：所述搅拌片（17）为螺旋状，所述搅拌片（17）沿储液环筒（4）的圆周方向设置有八组。

5.根据权利要求1所述的一种带有控温装置的废液焚烧炉，其特征在于：所述从动齿盘（16）与齿环（14）啮合，所述驱动齿盘（12）与齿环（14）啮合，所述齿环（14）和限位转槽（13）的截面均为“T”形状，所述齿环（14）和限位转槽（13）反向设置。

6.根据权利要求1所述的一种带有控温装置的废液焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器（7）、供氧机（8）、温度传感器（10）和温度控制显示面板（6）均通过内置导线与控制器（9）电连接。

说明书：一种带有控温装置的废液焚烧炉技术领域[0001] 本实用新型涉及废液处理技术领域，具体为一种带有控温装置的废液焚烧炉。背景技术[0002] 化工业在生产时会排出废液，部分排出的废液中可能含有高浓度有机废气，这些夹杂着废气的废液若直接排出，因为废液中有机物含量很高，排出的废气易燃易爆，进而发生危险，但因大部分废液很难达到自身燃烧的热值，需要用废液焚烧炉对废液进行助燃处理，但因废液中的有机物较多，且在废液中分布不均，若直接对分布不均的废液进行助燃，很难使废液能够充分燃烧，进而降低了废液的处理效果，且现有的废液焚烧炉大都不具有自行控温的能力，很难根据不同废液的助燃需求灵活调整，从而给废液处理带来不便。实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有控温装置的废液焚烧炉，解决了废液焚烧炉不便进行自行温控，且不便将废液充分燃烧的问题。[0004] 为实现上述废液焚烧炉便于进行自行温控，且便于将废液充分燃烧的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉，所述燃烧炉的上端面固定连接有处理筒，所述处理筒的顶端螺纹连接有顶盖，所述处理筒的外表面固定连接有储液环筒，所述燃烧炉的外表面一侧固定连接有排料管，所述燃烧炉的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板，所述燃烧炉的底面中部固定连接有燃烧器，所述燃烧炉的底面两侧固定连接有供氧机和控制器，所述顶盖的内部底面固定连接有温度传感器；[0005] 所述处理筒的表面通过支架固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有驱动齿盘，所述储液环筒的底面开设有限位转槽，所述限位转槽的内部转动连接有齿环，所述储液环筒的内部底面转动连接有从动轴，所述从动轴的底端并位于储液环筒的外侧固定连接有从动齿盘，所述从动轴的表面并位于储液环筒的内部固定连接有搅拌片，所述储液环筒的上端面固定连接有进液管，所述顶盖的上端面中部固定连接有水泵，所述水泵的外表面上侧固定连接有外导水管，所述水泵的外表面下侧固定连接有内导水管，所述内导水管的底端并位于处理筒的内部固定连接有雾喷头。[0006] 优选的，所述内导水管贯穿顶盖，并延伸至处理筒的内部，所述雾喷头沿处理筒圆周方向设置有八组。[0007] 优选的，所述外导水管与储液环筒固定连接，并延伸至储液环筒的内部。[0008] 优选的，所述搅拌片为螺旋状，所述搅拌片沿储液环筒的圆周方向设置有八组。[0009] 优选的，所述从动齿盘与齿环啮合，所述驱动齿盘与齿环啮合，所述齿环和限位转槽的截面均为“T”形状，所述齿环和限位转槽反向设置。[0010] 优选的，所述燃烧器、供氧机、温度传感器和温度控制显示面板均通过内置导线与控制器电连接。[0011] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种带有控温装置的废液焚烧炉，具备以下有益效果：[0012] 1、该带有控温装置的废液焚烧炉，通过进液管可将废水注入储液环筒的内部，此时启动电机，电机通过驱动齿盘可带动齿环转动，齿环可带动从动齿盘转动，进而从动齿盘通过从动轴可带动搅拌片转动，并通过不同位置的搅拌片可对储液环筒的废水进行搅拌，使储液环筒内部的废水中的有机物均匀分布，此时水泵通过外导水管可将储液环筒内部的废水输送至水泵的内部，并由输送内导水管输出，最后内导水管内部的废水可由雾喷头雾化喷出，以便对雾化后的废水更加充分燃烧。[0013] 2、该带有控温装置的废液焚烧炉，在燃烧器喷火时，通过温度传感器可感知处理筒内部的温度，当温度传感器感知到处理筒内部的温度过高或是过低时，其可将信息传递给控制器，控制器将调节信息传递给燃烧器和供氧机，燃烧器可增加或降低其输出功率，且供氧机可调节其供氧量的高低，从而可调节燃烧炉内部燃烧时的温度，且通过温度控制显示面板可将燃烧炉内部燃烧时的温度进行显示，从而可自动对燃烧炉内部的温度进行调控。附图说明[0014] 图1为本实用新型结构示意图；[0015] 图2为本实用新型结构燃烧炉、处理筒和储液环筒示意图；[0016] 图3为本实用新型结构燃烧炉和处理筒主剖图；[0017] 图4为本实用新型结构储液环筒局部剖视图。[0018] 其中：1、燃烧炉；2、处理筒；3、顶盖；4、储液环筒；5、排料管；6、温度控制显示面板；7、燃烧器；8、供氧机；9、控制器；10、温度传感器；11、电机；12、驱动齿盘；13、限位转槽；14、齿环；15、从动轴；16、从动齿盘；17、搅拌片；18、进液管；19、水泵；20、外导水管；21、内导水管；22、雾喷头。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0020] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种带有控温装置的废液焚烧炉，包括燃烧炉1，燃烧炉1的上端面固定连接有处理筒2，处理筒2的顶端螺纹连接有顶盖3，处理筒2的外表面固定连接有储液环筒4，燃烧炉1的外表面一侧固定连接有排料管5，燃烧炉1的外表面另一侧固定连接有温度控制显示面板6，燃烧炉1的底面中部固定连接有燃烧器7，燃烧炉1的底面两侧固定连接有供氧机8和控制器9，顶盖3的内部底面固定连接有温度传感器10；[0021] 处理筒2的表面通过支架固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有驱动齿盘12，储液环筒4的底面开设有限位转槽13，限位转槽13的内部转动连接有齿环14，储液环筒4的内部底面转动连接有从动轴15，从动轴15的底端并位于储液环筒4的外侧固定连接有从动齿盘16，从动轴15的表面并位于储液环筒4的内部固定连接有搅拌片17，储液环筒4的上端面固定连接有进液管18，顶盖3的上端面中部固定连接有水泵19，水泵19的外表面上侧固定连接有外导水管20，水泵19的外表面下侧固定连接有内导水管21，内导水管21的底端并位于处理筒2的内部固定连接有雾喷头22，通过进液管18可将废水注入储液环筒4的内部，此时启动电机11，电机11通过驱动齿盘12可带动齿环14转动，齿环14可带动从动齿盘16转动，进而从动齿盘16通过从动轴15可带动搅拌片17转动，并通过不同位置的搅拌片17可对储液环筒4的废水进行搅拌，使储液环筒4内部的废水中的有机物均匀分布，此时水泵19通过外导水管20可将储液环筒4内部的废水输送至水泵19的内部，并由输送内导水管21输出，最后内导水管21内部的废水可由雾喷头22雾化喷出，以便对雾化后的废水更加充分燃烧。[0022] 进一步的，内导水管21贯穿顶盖3，并延伸至处理筒2的内部，雾喷头22沿处理筒2圆周方向设置有八组，便于通过多组雾喷头22，可将废水喷洒在不同的位置，以便使废水雾气更加充分的燃烧。[0023] 进一步的，外导水管20与储液环筒4固定连接，并延伸至储液环筒4的内部，便于水泵19通过外导水管20，可将储液环筒4内部的废水导入其内部，以便后续将废水排放到处理筒2的内部。[0024] 进一步的，搅拌片17为螺旋状，搅拌片17沿储液环筒4的圆周方向设置有八组便于通过多组螺旋状的搅拌片17，可对储液环筒4内部的废水进搅拌，使废水中的有机物能够均匀分布。[0025] 进一步的，从动齿盘16与齿环14啮合，驱动齿盘12与齿环14啮合，齿环14和限位转槽13的截面均为“T”形状，齿环14和限位转槽13反向设置，通过T形状的齿环14和限位转槽13，在齿环14转动的同时，也可对齿环14进行限位，避免齿环14脱离处理筒2，且启动电机

11，电机11通过驱动齿盘12可带动齿环14转动，齿环14可带动从动齿盘16转动，以便从动齿盘16通过从动轴15可带动搅拌片17转动。

[0026] 进一步的，燃烧器7、供氧机8、温度传感器10和温度控制显示面板6均通过内置导线与控制器9电连接，在燃烧器7喷火时，通过温度传感器10可感知处理筒2内部的温度，当温度传感器10感知到处理筒2内部的温度过高或是过低时，其可将信息传递给控制器9，控制器9将调节信息传递给燃烧器7和供氧机8，燃烧器7可增加或降低其输出功率，且供氧机8可调节其供氧量的高低，从而可调节燃烧炉1内部燃烧时的温度，且通过温度控制显示面板6可将燃烧炉1内部燃烧时的温度进行显示，从而可自动对燃烧炉1内部的温度进行调控。

[0027] 在使用时，通过进液管18可将废水注入储液环筒4的内部，此时启动电机11，电机11通过驱动齿盘12可带动齿环14转动，齿环14可带动从动齿盘16转动，进而从动齿盘16通过从动轴15可带动搅拌片17转动，并通过不同位置的搅拌片17可对储液环筒4的废水进行搅拌，使储液环筒4内部的废水中的有机物均匀分布，此时水泵19通过外导水管20可将储液环筒4内部的废水输送至水泵19的内部，并由输送内导水管21输出，最后内导水管21内部的废水可由雾喷头22雾化喷出，以便对雾化后的废水更加充分燃烧，在燃烧器7喷火时，通过温度传感器10可感知处理筒2内部的温度，当温度传感器10感知到处理筒2内部的温度过高或是过低时，其可将信息传递给控制器9，控制器9将调节信息传递给燃烧器7和供氧机8，燃烧器7可增加或降低其输出功率，且供氧机8可调节其供氧量的高低，从而可调节燃烧炉1内部燃烧时的温度，且通过温度控制显示面板6可将燃烧炉1内部燃烧时的温度进行显示，从而可自动对燃烧炉1内部的温度进行调控。

[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。