焚烧炉连续排渣系统及排渣方法

权利要求书： 1.一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，包括焚烧炉（1），其特征在于：所述焚烧炉（1）的下侧设置有承接排渣组件（2），所述承接排渣组件（2）的侧面设置有降温冷却组件（3），所述承接排渣组件（2）的排渣端设置有中转排渣组件（4），所述中转排渣组件（4）的排渣端设置有排渣输送组件（5）；

所述承接排渣组件（2）包括有承装底板（201），所述承装底板（201）的右前侧设置有电机板（202），所述电机板（202）上安装有驱动电机（203），所述驱动电机（203）的驱动端设置有传动带轮（204），所述承装底板（201）的左前侧设置有承装座（205），所述承装座（205）上转动安装有驱动轴（206），所述驱动轴（206）的前端设置有驱动带轮（207），所述驱动轴（206）的后端设置有传动齿轮（208），所述承装座（205）上并且位于驱动轴（206）的上侧设置有打散轴（209），所述打散轴（209）上与传动齿轮（208）对应设置有相适配啮合连接的驱动齿轮（210），所述承装底板（201）的端面左后侧设置有承托底座（211），所述承托底座（211）上设置有送料筒（212），所述承托底座（211）的上侧设置有打散斗（213），所述承装底板（201）上与打散斗（213）对应设置有定位架（214），所述定位架（214）上与打散斗（213）对应设置有承装斗（215），所述打散斗（213）的前后侧上对应设置有定位轴承（216），所述打散斗（213）的内部通过定位轴承（216）安装有旋转套轴（217），所述旋转套轴（217）上设置有打散框板（218），所述送料筒（212）的内部转动安装有送料绞龙轴（219）；

所述降温冷却组件（3）包括有承装架（301），所述承装架（301）的右后侧设置有操控器（302），所述承装架（301）的左前侧设置有液体冷凝器（303），所述承装架（301）上并且位于液体冷凝器（303）的右侧设置有循环泵（304），所述液体冷凝器（303）的下侧设置有液体导出管（305），所述液体导出管（305）的另一端设置有转接水管（306），所述循环泵（304）的出水端设置有供水管道（307），所述液体冷凝器（303）的上端设置有衔接水管（308），所述衔接水管（308）的另一端设置有出水管（309）；

所述中转排渣组件（4）包括有中转承接箱（401），所述中转承接箱（401）的内部前下侧转动安装有装载轴（402），所述中转承接箱（401）的内部通过装载轴（402）安装有卸料轮（403），所述中转承接箱（401）的右侧面设置有装载板（404），所述装载板（404）的端面前侧设置有伺服电机（405），所述伺服电机（405）的驱动端设置有动力输出轮（406），所述装载板（404）的端面后侧设置有减速机（407），所述减速机（407）的动力输入端设置有动力输入轮（408），所述减速机（407）的动力输出端设置有动力输出齿轮（409），所述装载轴（402）上与动力输出齿轮（409）对应设置有相适配的动力输入齿轮（410）；

所述排渣输送组件（5）包括装载架（501），所述装载架（501）上对应设置有定位板架（502），所述定位板架（502）上前后对应转动安装有动力辊（503），左侧所述定位板架（502）的后端与动力辊（503）对应设置有送料电机（504），两组动力辊（503）上安装有输送带（505），所述定位板架（502）的前端设置有接料箱（506），所述定位板架（502）的的后端设置有卸料箱（507），两组所述定位板架（502）并且位于输送带（505）的内侧设置有限位板（508），所述定位板架（502）的上侧设置有侧护板（509），所述侧护板（509）的上侧设置有盖合端盖（510）。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述传动带轮（204）与驱动带轮（207）之间采用相适配的履带（220）连接，所述承装底板（201）上与传动带轮（204）、驱动带轮（207）对应设置有相适配的第一防护罩壳（221），所述承装座（205）的后侧与传动齿轮（208）、驱动齿轮（210）对应设置有第二防护罩壳（222）。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述打散轴（209）的后端与旋转套轴（217）的内腔体对应相适配卡接，所述驱动轴（206）通过联轴器与送料绞龙轴（219）连接。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述送料筒（212）上与打散斗（213）的下料端口对应开设有承接缺口，所述送料筒（212）的外筒壁和内筒壁之间设置有降温冷却腔体。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述转接水管（306）与循环泵（304）的进水端对应转接，所述液体导出管（305）上设置有注液阀管（310）。

6.根据权利要求4所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述供水管道（307）位于送料筒（212）的上侧贯穿至降温冷却腔体内部设置，所述出水管（309）位于送料筒（212）的下侧贯穿至降温冷却腔体内部设置。

7.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述中转承接箱（401）与送料筒（212）的卸料端对应设置，所述中转承接箱（401）的后下侧开设有卸料口，所述卸料轮（403）位于中转承接箱（401）的内部偏前侧设置，所述卸料轮（403）采用“水轮”状结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述接料箱（506）与中转承接箱（401）的卸料口对应设置，所述接料箱（506）内部前侧与输送带（505）的设置有导料倾板（511）。

9.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，其特征在于：所述装载架（501）前低后高设置，所述装载架（501）上并且位于输送带（505）的下侧面设置有辅助辊（512），所述装载架（501）上并且限位板（508）的下侧设置有弹性压板（513），所述弹性压板（513）的一端设置有按压轮（514）。

10.根据权利要求1所述的一种焚烧炉连续排渣系统的排渣方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，焚烧炉（1）将焚烧残渣投入至承装斗（215）中，同时驱动电机（203）工作将动力经过传动带轮（204）、驱动带轮（207）、传动齿轮（208）、驱动齿轮（210）进行动力传输，实现驱动轴（206）和打散轴（209）的同时旋转工作，在打散轴（209）的作用下能够实现打散框板（218）将进入打散斗（213）的残渣再次打散，从而使焚烧残渣更好的进入送料筒（212）的内部，同时在驱动轴（206）的作用下带动送料绞龙轴（219）进行旋转，实现对进入送料筒（212）的焚烧残渣进行排渣输送；在焚烧残渣进入送料筒（212）内部输送时，循环泵（304）将冷却液输送至送料筒（212）的降温冷却腔体中，实现对经过送料筒（212）输送的焚烧残渣进行降温；

S2，当焚烧残渣经过送料筒（212）进行降温输送处理过后，输送至中转承接箱（401）的内部，在伺服电机（405）的作用下实现对装载轴（402）的的旋转驱动，然后在卸料轮（403）将输送至中转承接箱（401）中的的焚烧残渣进行持续间歇式卸料，将焚烧残渣输送至排渣输送组件间（5）中的接料箱（506）中，通过送料电机（504）使动力辊（503）进行旋转，实现输送带（505）对焚烧残渣进行输送经过卸料箱（507）进行卸料，实现对焚烧炉（1）焚烧残渣的持续排渣输送卸料。

说明书： 一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法技术领域[0001] 本发明涉及焚烧炉连续排渣技术领域，具体为一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法。背景技术[0002] 焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温焚烧碳化，以达到消毒的目的。从不同的角度有很多种分类方法。按炉型分类可分为固定炉排炉、机械炉排炉、流化床焚烧炉(主要用来处理工业垃圾)、回转窑炉等。为增强生活垃圾焚烧的效果，经常在焚烧中应用热分解和气化(熔融)技术。

[0003] 授权公告号CN105180175B4，公开了一种流化床垃圾焚烧炉排渣系统及排渣方法，该专利技术能够实现在排渣量大的情况下仍保持较低的故障率，排渣温度低，运输方便。但是，该方案中，对排渣时的降温全面性和过程较短，从而使降温不够彻底，影响后续排渣输送安全性，并且在排渣过程中容易造成堆积，容易造成排渣线路的堵塞，从而使排渣连续性较低，影响排渣效率，因此需要一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法对上述问题做出改善。发明内容[0004] 为了解决现有方案中对排渣时的降温全面性和过程较短，从而使降温不够彻底，影响后续排渣输送安全性，并且在排渣过程中容易造成堆积，容易造成排渣线路的堵塞，从而使排渣连续性较低，影响排渣效率，本发明的目的在于提供一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，以解决上述提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，包括焚烧炉，所述焚烧炉的下侧设置有承

接排渣组件，所述承接排渣组件的侧面设置有降温冷却组件，所述承接排渣组件的排渣端设置有中转排渣组件，所述中转排渣组件的排渣端设置有排渣输送组件；

所述承接排渣组件包括有承装底板，所述承装底板的右前侧设置有电机板，所述

电机板上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有传动带轮，所述承装底板的左前侧设置有承装座，所述承装座上转动安装有驱动轴，所述驱动轴的前端设置有驱动带轮，所述驱动轴的后端设置有传动齿轮，所述承装座上并且位于驱动轴的上侧设置有打散轴，所述打散轴上与传动齿轮对应设置有相适配啮合连接的驱动齿轮，所述承装底板的端面左后侧设置有承托底座，所述承托底座上设置有送料筒，所述承托底座的上侧设置有打散斗，所述承装底板上与打散斗对应设置有定位架，所述定位架上与打散斗对应设置有承装斗，所述打散斗的前后侧上对应设置有定位轴承，所述打散斗的内部通过定位轴承安装有旋转套轴，所述旋转套轴上设置有打散框板，所述送料筒的内部转动安装有送料绞龙轴；

所述降温冷却组件包括有承装架，所述承装架的右后侧设置有操控器，所述承装

架的左前侧设置有液体冷凝器，所述承装架上并且位于液体冷凝器的右侧设置有循环泵，所述液体冷凝器的下侧设置有液体导出管，所述液体导出管的另一端设置有转接水管，所述循环泵的出水端设置有供水管道，所述液体冷凝器的上端设置有衔接水管，所述衔接水管的另一端设置有出水管；

所述中转排渣组件包括有中转承接箱，所述中转承接箱的内部前下侧转动安装有

装载轴，所述中转承接箱的内部通过装载轴安装有卸料轮，所述中转承接箱的右侧面设置有装载板，所述装载板的端面前侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端设置有动力输出轮，所述装载板的端面后侧设置有减速机，所述减速机的动力输入端设置有动力输入轮，所述减速机的动力输出端设置有动力输出齿轮，所述装载轴上与动力输出齿轮对应设置有相适配的动力输入齿轮；

所述排渣输送组件包括装载架，所述装载架上对应设置有定位板架，所述定位板

架上前后对应转动安装有动力辊，左侧所述定位板架的后端与动力辊对应设置有送料电机，两组动力辊上安装有输送带，所述定位板架的前端设置有接料箱，所述定位板架的的后端设置有卸料箱，两组所述定位板架并且位于输送带的内侧设置有限位板，所述定位板架的上侧设置有侧护板，所述侧护板的上侧设置有盖合端盖。

[0006] 作为本发明优选的方案，所述传动带轮与驱动带轮之间采用相适配的履带连接，所述承装底板上与传动带轮、驱动带轮对应设置有相适配的第一防护罩壳，所述承装座的后侧与传动齿轮、驱动齿轮对应设置有第二防护罩壳。[0007] 作为本发明优选的方案，所述打散轴的后端与旋转套轴的内腔体对应相适配卡接，所述驱动轴通过联轴器与送料绞龙轴连接。[0008] 作为本发明优选的方案，所述送料筒上与打散斗的下料端口对应开设有承接缺口，所述送料筒的外筒壁和内筒壁之间设置有降温冷却腔体。[0009] 作为本发明优选的方案，所述转接水管与循环泵的进水端对应转接，所述液体导出管上设置有注液阀管。[0010] 作为本发明优选的方案，所述供水管道位于送料筒的上侧贯穿至降温冷却腔体内部设置，所述出水管位于送料筒的下侧贯穿至降温冷却腔体内部设置。[0011] 作为本发明优选的方案，所述中转承接箱与送料筒的卸料端对应设置，所述中转承接箱的后下侧开设有卸料口，所述卸料轮位于中转承接箱的内部偏前侧设置，所述卸料轮采用“水轮”状结构设置。[0012] 作为本发明优选的方案，所述接料箱与中转承接箱的卸料口对应设置，所述接料箱内部前侧与输送带的设置有导料倾板。[0013] 作为本发明优选的方案，所述装载架前低后高设置，所述装载架上并且位于输送带的下侧面设置有辅助辊，所述装载架上并且限位板的下侧设置有弹性压板，所述弹性压板的一端设置有按压轮。[0014] 一种焚烧炉连续排渣系统的排渣方法，包括以下步骤：S1，焚烧炉将焚烧残渣投入至承装斗中，同时驱动电机工作将动力经过传动带轮、驱动带轮、传动齿轮、驱动齿轮进行动力传输，实现驱动轴和打散轴的同时旋转工作，在打散轴的作用下能够实现打散框板将进入打散斗的残渣再次打散，从而使焚烧残渣更好的进入送料筒的内部，同时在驱动轴的作用下带动送料绞龙轴进行旋转，实现对进入送料筒的焚烧残渣进行排渣输送；在焚烧残渣进入送料筒内部输送时，循环泵将冷却液输送至送料筒的降温冷却腔体中，实现对经过送料筒输送的焚烧残渣进行降温；

S2，当焚烧残渣经过送料筒进行降温输送处理过后，输送至中转承接箱的内部，在伺服电机的作用下实现对装载轴的的旋转驱动，然后在卸料轮将输送至中转承接箱中的的焚烧残渣进行持续间歇式卸料，将焚烧残渣输送至排渣输送组件间中的接料箱中，通过送料电机使动力辊进行旋转，实现输送带对焚烧残渣进行输送经过卸料箱进行卸料，实现对焚烧炉焚烧残渣的持续排渣输送卸料。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明中，通过承接排渣组件中设置的打散斗能够实现对焚烧残渣的过度承

接，并且在打散框板的作用下能够对进入打散斗中的焚烧残渣进行打散，从而使焚烧残渣更流畅的进入送料筒中进行降温输送处理，承接排渣组件不仅能够对焚烧炉排出的焚烧残渣具有较好的承接打散效果，而且能够使焚烧残渣在送料筒中的降温输送效果好，通过送料筒中开设有降温冷却腔体能够降温冷却液更好的对送料筒进行包裹覆盖，从而使送料筒中的焚烧残渣降温效果更好。

[0016] 2.本发明中，通过降温冷却组件中的循环泵能够使对液体冷凝器中的冷却水进行循环输送，从而实现对送料筒中的冷却水进行循环制冷输送，从而使送料筒对焚烧残渣的降温处理效果好，通过液体导出管上设置有注液阀管能够使能够使液体冷凝器中的冷却液加注简单方便，并且由于供水管道、出水管位于送料筒的上下两侧转接设置，能够使送料筒内部冷却水的循环更换效果好，从而使送料筒在进行降温时的使用效果好。[0017] 3.本发明中，通过中转排渣组件中的中转承接箱能够实现对降温后的焚烧残渣进行承接，并且在卸料轮的作用下能够对进入中转承接箱中的进行间歇式下料，从而有效的避免焚烧残渣的堆积堵塞，提高卸料输送效率，通过卸料轮位于中转承接箱的内部偏前侧设置，能够使卸料轮在承接后的卸料效果更好。[0018] 4.本发明中，通过排渣输送组件中设置有侧护板和盖合端盖能够使排渣输送组件在对焚烧残渣输送时具有较好的防护效果，能够避免残渣扬尘，从而使焚烧残渣在输送时的防护效果好，能有有效的提高对周边的环形保护效果，通过设置的导料倾板能够使焚烧残渣的的导向输送效果好，使输送带对焚烧残渣的承装输送卸料效果好，通过盖合端盖能够使排渣输送组件的清理便捷性高，通过弹性压板和按压轮能够使输送带保持较好的张力，从而有效的输送带的输送使用效果。附图说明[0019] 图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的承接排渣组件结构示意图；

图3为本发明的承接排渣组件部分结构示意图；

图4为本发明的承接排渣组件后视部分结构示意图；

图5为本发明的降温冷却组件结构示意图；

图6为本发明的中转排渣组件结构示意图；

图7为本发明的中转排渣组件部分结构示意图；

图8为本发明的排渣输送组件结构示意图；

图9为本发明的排渣输送组件部分结构示意图；

图10为本发明的装载架部分结构安装示意图。

[0020] 图中：1、焚烧炉；2、承接排渣组件；201、承装底板；202、电机板；203、驱动电机；204、传动带轮；205、承装座；206、驱动轴；207、驱动带轮；208、传动齿轮；209、打散轴；210、驱动齿轮；211、承托底座；212、送料筒；213、打散斗；214、定位架；215、承装斗；216、定位轴承；217、旋转套轴；218、打散框板；219、送料绞龙轴；220、履带；221、第一防护罩壳；222、第二防护罩壳；3、降温冷却组件；301、承装架；302、操控器；303、液体冷凝器；304、循环泵；

305、液体导出管；306、转接水管；307、供水管道；308、衔接水管；309、出水管；310、注液阀管；4、中转排渣组件；401、中转承接箱；402、装载轴；403、卸料轮；404、装载板；405、伺服电机；406、动力输出轮；407、减速机；408、动力输入轮；409、动力输出齿轮；410、动力输入齿轮；5、排渣输送组件；501、装载架；502、定位板架；503、动力辊；504、送料电机；505、输送带；

506、接料箱；507、卸料箱；508、限位板；509、侧护板；510、盖合端盖；511、导料倾板；512、辅助辊；513、弹性压板；514、按压轮。

实施方式

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0022] 实施例：请参阅图1?10所示的一种焚烧炉连续排渣系统及排渣方法，包括焚烧炉1，焚烧炉1的下侧设置有承接排渣组件2，承接排渣组件2的侧面设置有降温冷却组件3，承接排渣组件2的排渣端设置有中转排渣组件4，中转排渣组件4的排渣端设置有排渣输送组件5；

在该实施例中，参照图1?4所示，承接排渣组件2包括有承装底板201，承装底板201的右前侧设置有电机板202，电机板202上安装有驱动电机203，驱动电机203的驱动端设置有传动带轮204，承装底板201的左前侧设置有承装座205，承装座205上转动安装有驱动轴

206，驱动轴206的前端设置有驱动带轮207，驱动轴206的后端设置有传动齿轮208，承装座

205上并且位于驱动轴206的上侧设置有打散轴209，打散轴209上与传动齿轮208对应设置有相适配啮合连接的驱动齿轮210，承装底板201的端面左后侧设置有承托底座211，承托底座211上设置有送料筒212，承托底座211的上侧设置有打散斗213，承装底板201上与打散斗

213对应设置有定位架214，定位架214上与打散斗213对应设置有承装斗215，打散斗213的前后侧上对应设置有定位轴承216，打散斗213的内部通过定位轴承216安装有旋转套轴

217，旋转套轴217上设置有打散框板218，送料筒212的内部转动安装有送料绞龙轴219；通过承接排渣组件2中设置的打散斗213能够实现对焚烧残渣的过度承接，并且在打散框板

218的作用下能够对进入打散斗213中的焚烧残渣进行打散，从而使焚烧残渣更流畅的进入送料筒212中进行降温输送处理，承接排渣组件2不仅能够对焚烧炉1排出的焚烧残渣具有较好的承接打散效果，而且能够使焚烧残渣在送料筒212中的降温输送效果好。

[0023] 其中传动带轮204与驱动带轮207之间采用相适配的履带220连接，承装底板201上与传动带轮204、驱动带轮207对应设置有相适配的第一防护罩壳221，承装座205的后侧与传动齿轮208、驱动齿轮210对应设置有第二防护罩壳222。打散轴209的后端与旋转套轴217的内腔体对应相适配卡接，驱动轴206通过联轴器与送料绞龙轴219连接。送料筒212上与打散斗213的下料端口对应开设有承接缺口，送料筒212的外筒壁和内筒壁之间设置有降温冷却腔体。通过送料筒212中开设有降温冷却腔体能够降温冷却液更好的对送料筒212进行包裹覆盖，从而使送料筒212中的焚烧残渣降温效果更好。[0024] 在该实施例中，参照图1、2和5所示，降温冷却组件3包括有承装架301，承装架301的右后侧设置有操控器302，承装架301的左前侧设置有液体冷凝器303，承装架301上并且位于液体冷凝器303的右侧设置有循环泵304，液体冷凝器303的下侧设置有液体导出管305，液体导出管305的另一端设置有转接水管306，循环泵304的出水端设置有供水管道

307，液体冷凝器303的上端设置有衔接水管308，衔接水管308的另一端设置有出水管309；

通过降温冷却组件3中的循环泵304能够使对液体冷凝器303中的冷却水进行循环输送，从而实现对送料筒213中的冷却水进行循环制冷输送，从而使送料筒213对焚烧残渣的降温处理效果好。

[0025] 转接水管306与循环泵304的进水端对应转接，液体导出管305上设置有注液阀管310，供水管道307位于送料筒212的上侧贯穿至降温冷却腔体内部设置，出水管309位于送料筒212的下侧贯穿至降温冷却腔体内部设置。通过液体导出管305上设置有注液阀管310能够使能够使液体冷凝器303中的冷却液加注简单方便，并且由于供水管道307、出水管309位于送料筒212的上下两侧转接设置，能够使送料筒212内部冷却水的循环更换效果好，从而使送料筒212在进行降温时的使用效果好。

[0026] 在该实施例中，参照图1、6和7所示，中转排渣组件4包括有中转承接箱401，中转承接箱401的内部前下侧转动安装有装载轴402，中转承接箱401的内部通过装载轴402安装有卸料轮403，中转承接箱401的右侧面设置有装载板404，装载板404的端面前侧设置有伺服电机405，伺服电机405的驱动端设置有动力输出轮406，装载板404的端面后侧设置有减速机407，减速机407的动力输入端设置有动力输入轮408，减速机407的动力输出端设置有动力输出齿轮409，装载轴402上与动力输出齿轮409对应设置有相适配的动力输入齿轮410；通过中转排渣组件4中的中转承接箱401能够实现对降温后的焚烧残渣进行承接，并且在卸料轮403的作用下能够对进入中转承接箱401中的进行间歇式下料，从而有效的避免焚烧残渣的堆积堵塞，提高卸料输送效率。

[0027] 通过中转承接箱401与送料筒212的卸料端对应设置，中转承接箱401的后下侧开设有卸料口，卸料轮403位于中转承接箱401的内部偏前侧设置，卸料轮403采用“水轮”状结构设置。通过卸料轮403位于中转承接箱401的内部偏前侧设置，能够使卸料轮403在承接后的卸料效果更好。[0028] 在该实施例中，参照图1、8、9和10所示，排渣输送组件5包括装载架501，装载架501上对应设置有定位板架502，定位板架502上前后对应转动安装有动力辊503，左侧定位板架502的后端与动力辊503对应设置有送料电机504，两组动力辊503上安装有输送带505，定位板架502的前端设置有接料箱506，定位板架502的的后端设置有卸料箱507，两组定位板架

502并且位于输送带505的内侧设置有限位板508，定位板架502的上侧设置有侧护板509，侧护板509的上侧设置有盖合端盖510。通过排渣输送组件5中设置有侧护板509和盖合端盖

510能够使排渣输送组件5在对焚烧残渣输送时具有较好的防护效果，能够避免残渣扬尘，从而使焚烧残渣在输送时的防护效果好，能有有效的提高对周边的环形保护效果。

[0029] 其中接料箱506与中转承接箱401的卸料口对应设置，接料箱506内部前侧与输送带505的设置有导料倾板511，装载架501前低后高设置，装载架501上并且位于输送带505的下侧面设置有辅助辊512，装载架501上并且限位板508的下侧设置有弹性压板513，弹性压板513的一端设置有按压轮514。通过设置的导料倾板511能够使焚烧残渣的的导向输送效果好，使输送带505对焚烧残渣的承装输送卸料效果好，通过盖合端盖510能够使排渣输送组件5的清理便捷性高，通过弹性压板513和按压轮514能够使输送带505保持较好的张力，从而有效的输送带505的输送使用效果。[0030] 一种焚烧炉连续排渣系统的排渣方法，包括以下步骤：S1，焚烧炉1将焚烧残渣投入至承装斗215中，同时驱动电机203工作将动力经过传动带轮204、驱动带轮207、传动齿轮208、驱动齿轮210进行动力传输，实现驱动轴206和打散轴209的同时旋转工作，在打散轴209的作用下能够实现打散框板218将进入打散斗213的残渣再次打散，从而使焚烧残渣更好的进入送料筒212的内部，同时在驱动轴206的作用下带动送料绞龙轴219进行旋转，实现对进入送料筒212的焚烧残渣进行排渣输送；在焚烧残渣进入送料筒212内部输送时，循环泵304将冷却液输送至送料筒212的降温冷却腔体中，实现对经过送料筒212输送的焚烧残渣进行降温；

S2，当焚烧残渣经过送料筒212进行降温输送处理过后，输送至中转承接箱401的

内部，在伺服电机405的作用下实现对装载轴402的的旋转驱动，然后在卸料轮403将输送至中转承接箱401中的的焚烧残渣进行持续间歇式卸料，将焚烧残渣输送至排渣输送组件间5中的接料箱506中，通过送料电机504使动力辊503进行旋转，实现输送带505对焚烧残渣进行输送经过卸料箱507进行卸料，实现对焚烧炉1焚烧残渣的持续排渣输送卸料。

[0031] 本方案中焚烧炉连续排渣系统在使用时，焚烧炉1将焚烧残渣投入至承装斗215中，同时驱动电机203工作将动力经过传动带轮204、驱动带轮207、传动齿轮208、驱动齿轮210进行动力传输，实现驱动轴206和打散轴209的同时旋转工作，在打散轴209的作用下能够实现打散框板218将进入打散斗213的残渣再次打散，从而使焚烧残渣更好的进入送料筒

212的内部，同时在驱动轴206的作用下带动送料绞龙轴219进行旋转，实现对进入送料筒

212的焚烧残渣进行排渣输送；通过承接排渣组件2中设置的打散斗213能够实现对焚烧残渣的过度承接，并且在打散框板218的作用下能够对进入打散斗213中的焚烧残渣进行打散，从而使焚烧残渣更流畅的进入送料筒212中进行降温输送处理，承接排渣组件2不仅能够对焚烧炉1排出的焚烧残渣具有较好的承接打散效果，而且能够使焚烧残渣在送料筒212中的降温输送效果好。在焚烧残渣进入送料筒212内部输送时，循环泵304将冷却液输送至送料筒212的降温冷却腔体中，实现对经过送料筒212输送的焚烧残渣进行降温；通过降温冷却组件3中的循环泵304能够使对液体冷凝器303中的冷却水进行循环输送，从而实现对送料筒213中的冷却水进行循环制冷输送，从而使送料筒213对焚烧残渣的降温处理效果好，通过液体导出管305上设置有注液阀管310能够使能够使液体冷凝器303中的冷却液加注简单方便，并且由于供水管道307、出水管309位于送料筒212的上下两侧转接设置，能够使送料筒212内部冷却水的循环更换效果好，从而使送料筒212在进行降温时的使用效果好。

[0032] 当焚烧残渣经过送料筒212进行降温输送处理过后，输送至中转承接箱401的内部，在伺服电机405的作用下实现对装载轴402的的旋转驱动，然后在卸料轮403将输送至中转承接箱401中的的焚烧残渣进行持续间歇式卸料，将焚烧残渣输送至排渣输送组件间5中的接料箱506中，通过送料电机504使动力辊503进行旋转，实现输送带505对焚烧残渣进行输送经过卸料箱507进行卸料，实现对焚烧炉1焚烧残渣的持续排渣输送卸料。通过中转排渣组件4中的中转承接箱401能够实现对降温后的焚烧残渣进行承接，并且在卸料轮403的作用下能够对进入中转承接箱401中的进行间歇式下料，从而有效的避免焚烧残渣的堆积堵塞，提高卸料输送效率，通过卸料轮403位于中转承接箱401的内部偏前侧设置，能够使卸料轮403在承接后的卸料效果更好。[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。