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本实用新型涉及废水处理设备领域，具体涉及污泥处理沉淀系统，包括顺次连接的制浆单元、石膏及铜分离单元和铁铬铝分离单元；所述铁铬铝分离单元包括顺次连接的铁铬铝反应罐、铁铬铝分离压滤机、铁铬铝溶解反应罐、沉铬反应罐、铬分离压滤机、沉铝反应罐、铝分离压滤机、沉铁反应罐、铁分离压滤机；所述铁铬铝分离单元还包括第一加药结构和第二加药结构，第一加药结构用于向铁铬铝反应罐添加试剂，第二加药结构用于向沉铬反应罐、沉铝反应罐和沉铁反应罐添加试剂。本方案解决了同时从污泥中回收铜铁铬铝四种金属元素的技术问题，可以应用于污泥中重金属离子的回收利用的实践操作中。
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本实用新型涉及水处理技术领域，公开了一种水处理系统，包括制水系统和水循环系统，所述制水系统依次包括原水箱、第一过滤装置、反渗透装置、纯水箱和源井，所述原水箱、过滤装置、反渗透装置、纯水箱和源井之间通过水管连接，在所述原水箱和过滤装置之间设置有增压泵，在所述过滤装置和反渗透装置之间设置有高压离心泵；所述水循环系统包括源井、冷水机组、第二过滤装置和抛光混床装置，所述源井、冷水机组、第二过滤装置和抛光混床装置之间通过水管连接，所述源井与所述第二过滤装置之间设置有自吸泵。本实用新型减少了废水率，提高了制水效率。
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本实用新型属于废水处理技术领域，具体公开了一种电解液废液处理系统，包括储液罐，用于盛放收集的电解液废液；中和罐，与储液罐连接，对电解液废液酸性进行中和；固液分离机，与中和罐连接，用于将中和后的废液进行固液分离，过滤大颗粒固体；沉清罐，与固液分离机的出液端相连，用于过滤固液分离后的废液中的沉淀颗粒；第一过滤罐，沉清处理后的上层液体通过第一过滤罐过滤掉残余小颗粒细渣；第二过滤罐，与第一过滤罐相连，用于对废液的有机物进行过滤；回调罐，与第二过滤罐相连，用于对废液进行PH酸碱度调整；稀释罐，与回调罐相连，用于对废液进行稀释处理。本方案通过层层递进的进行过滤，使溶液能够一次性达到排放标准。
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本实用新型涉及喷涂设备技术领域，且公开了一种制动油管生产用高效喷涂设备，包括底座，所述底座的顶部固定安装有遮挡罩，所述遮挡罩的左右外侧底部均固定安装有连接板，四个所述连接板的顶部均螺纹安装有延伸至底座内部的固定螺丝，所述遮挡罩的内部固定安装有喷涂器，所述喷涂器的内部固定安装有延伸至遮挡罩顶部的供料管。该制动油管生产用高效喷涂设备，通过设置导流板、集水槽、第一连通管和处理箱，设置导流板呈内凹形板，导流板的中部开设有流水孔，流水孔与集水槽连通，可以方便喷涂过程中外溅的喷涂液可以流向集水槽的内部，然后在经过第一连通管流向处理箱收集处理，从而达到废水收集的效果。
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本实用新型属于高浓度氨氮废水处理技术领域，涉及一种A/O‑MBR延程高效脱氮系统，包括依次连接的前处理单元，A/O处理单元以及MBR膜处理单元；前处理单元中的均质池上设置有进水布水管路，该进水布水管路匹配连通至多级多段A/O处理单元中的缺氧池；A/O处理单元包括多级多段A/O处理单元以及与多级多段A/O处理单元相连接的延程A/O处理单元，增设的延程A/O单元缺氧池无直接布水，用于处理多级多段A/O处理单元出水残余的总氮和COD。本实用新型通过增加延程A/O处理单元解决了现有技术中末端出水硝态氮和COD处理不充分的问题。
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本实用新型涉及一种餐厨污水的隔油除砂系统，属于废水处理领域。该系统包括沿污水输送方向依次连接的格栅池、集水池、隔油沉淀池、絮凝沉淀池、气浮机、细格栅以及缓冲池，隔油沉淀池以及絮凝沉淀池上的污泥出口均通过污泥输送管道与污泥浓缩池相连接，气浮机与隔油沉淀池上的浮油出口均通过浮油输送管道与油渣储罐相连接，集水池中铺设有蒸汽管道，蒸汽管道上设有若干可散出蒸汽的蒸汽孔。该系统可提高油脂和各类悬浮固体的去除效果，从而降低油脂和悬浮物对后续生化系统和膜系统的影响。
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本实用新型公开一种多功能复合试验箱流体污染模拟系统，包括试验箱，试验箱内设有至少一个污染物喷嘴，污染物喷嘴连接有流体供给机构，流体供给机构给污染物喷嘴提供污染流体，试验箱底部设有至少一条排水沟，试验箱外部设有污水池，排水沟与污水池连通，本实用新型包含多个污染物供给罐可以满足多种污染混合物单独或同时喷淋，既可单独模拟某种流体对设备的影响又可同时模拟多种流体对设备的影响，完成流体污染模拟后的污染流体可通过试验箱底部的排水沟汇集进入污水池内，污水池内的液体经油水分离后分离出来的油单独处理或用作他用，废水则直接排放，既环保又经济。
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本实用新型公开了一种二氯烟酸废液回收处理装置，包括与废液管相连接的萃取罐，与所述萃取罐相连接的中和沉淀罐、与所述中和沉淀罐相连接的溶解罐、与所述溶解罐相连接的蒸发罐、与所述蒸发罐相连接的压滤罐、与所述压滤罐相连接的电解反应器、与所述电解反应器相连接的二次沉淀罐和与所述二次沉淀罐相连接的干燥罐，在所述溶解罐上设置有稀释的碱液添加管，在稀释的碱液添加管上设置有流量调节阀。本实用新型的结构设置合理，操作便捷，可有效且快速的实现废水的处理，并得到对应的粗品二氯烟酸，有利于降低制备二氯烟酸的残液污染，降低了环境污染，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。
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本实用新型公开了一种高浓度浸润剂的回收引流装置，包括若干根用于与拉丝机S板连通的台位截流槽、区域引流连接槽、用于盛放回收的高浓度浸润剂的乳液回收箱，所述台位截流槽均与所述区域引流连接槽连通，所述乳液回收箱的入口与所述区域引流连接槽连接。台位截流槽与拉丝机S板连通，使得拉丝机S板内的高浓度浸润剂可沿台位截流槽、区域引流连接槽进入乳液回收箱内，避免了高浓度浸润剂滴入负三米内，因此有效地降低了负三米内废水的排放COD浓度。
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本实用新型的玻璃镀膜生产线的纯水系统，玻璃镀膜生产线的纯水系统，包括依次连通的进水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、一级反渗透膜过滤器、二级反渗透膜过滤器、EDI电去离子装置和出水泵；本实用新型的玻璃镀膜生产线的纯水系统，可通过合理设置的多层过滤，可得到满足镀膜前玻璃基片清洗的要求的纯水；同时没有采用离子交换，不会产生酸性或碱性的废水，更为环保。
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本实用新型涉及碳化硅加工设备技术领域，具体地说，涉及一种碳化硅加工生产用冲洗塔装置，包括清洗塔和储水仓，储水仓的顶部安装有水泵，清洗塔的底部安装有分离仓，水泵的输出端连接有输水管，输水管远离水泵的一端从清洗塔的顶端贯穿进入且安装有喷头，水泵的输入端连接有抽水管。该碳化硅加工生产用冲洗塔装置中的清洗塔能够将水自上而下喷洒，并通过转轴转动产生离心力，将清洗塔内的杂质排出，利于后期的加工，并向下收集在分离仓内，定期通过底部的排杂口排出，且废水进入储水仓内后，经过杂质吸收机构将水中的灰尘杂质吸收，再将水通过水泵继续通入输水管，并从喷头喷出，实现对物料的循环清洗，节约水源，减少资源浪费。
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本实用新型提供一种五金件加工用打磨装置，包括电热管、电风扇、通风格栅、喷水导管、挡水板以及过滤网，电热管安装在操作平台下端内，风扇开关安装在基座右端面，通风格栅安装在基座上端面，喷水导管下端与微型水泵相连接，挡水板安装在凹槽内，过滤网安装在汇水槽下端，本实用新型内对打磨后的五金件进行加热与通风，使五金件上的水渍受热蒸发，从而使五金件保持干燥，对打磨后产生的废水进行回收利用，减少了污水排放，节约用水。
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本实用新型公开了一种放空废气洗涤排放装置，包括放空洗涤塔冷凝器，所述放空洗涤塔冷凝器的一端通过管线依次与纯净水入口、低压碱入口及气相入口连接，且所述气相入口通过管线与接液盘连接，所述放空洗涤塔冷凝器的另一端通过管线与汽液分离罐连接，所述汽液分离罐的一端通过管线与所述放空洗涤塔连接，所述汽液分离罐的另一端通过气相管与所述接液盘连接，所述气相管处连接有氮气管线。有益效果：本实用新型具有投资小、易清洁、可靠性、稳定性好，回收废气中水蒸汽热能，减少废水排放，实现了现场清洁生产环境的优点，能够有效的消除白烟现象。
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本实用新型公开了一种陶瓷卫浴生产废泥循环利用装置，包括调理结构和搅拌结构，所述调理结构与所述搅拌结构通过废泥转运装置连接；所述调理结构包括调理机，所述调理机一侧设有药水管道和泥浆管道且底端设有压泥机；所述搅拌结构包括搅拌机，所述搅拌机位于搅拌池中，所述搅拌池上端设有驱动搅拌机工作的搅拌电机且一侧设有废水管道。本实用新型陶瓷卫浴生产废泥循环利用装置将生产中的废泥进行收集，经过调理和搅拌后，作为生产建筑装饰材料的一种原材料，重新投入到生产系统中，有效地实现了废泥的循环再利用，达到了废泥零排放的目的，不仅节约了公司的生产成本和土地资源，在环境保护方面也成果显著。
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本实用新型涉及废水处理设备领域，具体涉及含重金属污泥处理系统，包括顺次连接的制浆单元、石膏及铜分离单元和镍锌锰分离单元；所述镍锌锰分离单元包括离子交换设备、锌分离反应罐、镍分离反应罐；离子交换设备的第一出口与镍分离反应罐的入口连通，离子交换设备的第二出口与锌分离反应罐的入口连通，离子交换设备的入口与石膏及铜分离单元连通；锌分离反应罐的出口连通有锌分离压滤机，锌分离压滤机的液体物料出口连通有锰分离反应罐，锰分离反应罐连通有锰分离压滤机；镍分离反应罐的出口连通有镍分离压滤机的入口。本系统解决了同时从污泥中回收铜镍锌锰四种金属元素的技术问题，可以应用于污泥中重金属离子的回收利用的实践操作中。
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本实用新型所述用于拉丝漏板更换作业的水冷漏斗，包括上宽下窄的锥形壳体，所述锥形壳体的上部存在与拉丝漏板的形状相对应的漏板容置腔，所述漏板容置腔的下方设有喷雾管，所述喷雾管喷出的水雾刚好能够完全笼罩所述漏板容置腔，所述锥形壳体的下锥尖位置设有与所述锥形壳体相连通的废水导出管。清洗拉丝漏板时，水冷漏斗从所述拉丝漏板的下方将拉丝漏板完全扣入锥形壳体内，并将拉丝漏板紧固在漏板容置腔内后，通过喷雾管喷出水雾，进行拉丝漏板的冷却和初步清洗，降低作业空间的湿度，提高冷却效率，还能降低清洗工直接暴露在高温漏板下的危险，提高劳动效率。
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一种无氰碱性镀铜电镀液及电镀工艺属于环保型高性能镀铜工艺，其工艺流程为：精抛打磨→化学除油→电解除油→酸洗活化→施镀。经该工艺电镀获得的铜镀层在保证镀层与基体之间有着良好的结合力的前提下，深度能力和均镀能力均优于氰化镀铜工艺，镀层孔隙率、韧性均能达到氰化镀铜工艺水平，该镀铜液和镀铜工艺不仅适合于钢铁、铜基体镀铜，也可用于铝合金、锌合金压铸件基体直接镀铜。同时该镀铜电镀液稳定性好，电流效率高，废水处理简单，镀层均匀致密、柔软、光亮，不具憎水性，不需除膜，可直接用于后续其他金属电镀。
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利用五羟甲基三聚氰胺合成部分醚化氨基树脂，包括：向反应釜中按比例投入甲醇和五羟甲基三聚氰胺；加酸调节釜内溶液pH值；升温搅拌直至五羟甲基三聚氰胺完全溶解；将氨气通入反应釜来调节升高pH；脱醇脱水处理后得到树脂初品；在树脂初品中再加入助滤剂；以及过滤后所得无色粘稠液体即为部分醚化氨基树脂。本发明获得了性能特异的部分醚化氨基树脂，显著减少了废水处理量，并降低了生产成本。
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本发明涉及一种从粗品肝素钠生产废液中提取多肽的工艺。该工艺的步骤为：将粗品肝素生产中产生的吸附后废液加热至70-100℃，加入适量絮凝剂(0.01％-0.1％)，搅拌10-30分钟。停止搅拌后静置10-20分钟，沉淀通过板框压滤机过滤，滤饼通过干燥、粉碎后得到蛋白粉。滤液经过超滤、纳滤后合并浓缩液，将浓缩液进行喷雾干燥得到多肽干粉。该方法高效、稳定、易于规模化，可以解决目前多数肝素钠粗品生产厂家废水处理不达标和高成本的问题。同时蛋白和多肽粉由于易于消化和吸收，是相当好的乳猪饲料和鱼饲料的添加剂，能为企业减少成本、增加效益。
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本发明涉及一种施工现场淤泥清理车，包括底板，底板底部设有车轮，底板一侧通过侧板安装有把手，底板顶部安装有水箱，水箱顶部安装有淤泥箱，淤泥箱的底部通过出水口连接至水箱，淤泥箱内下部设置有滤网，水箱内安装有抽水泵，水箱外壁上设置有抽水管，抽水管与抽水泵相连接，水箱上设有排水口。本发明可以通过抽水管抽取水坑内的废水，同时人工将淤泥铲入淤泥箱内，淤泥中的水分经滤网过滤后同样进入水箱内，清理完毕后，将本清理车推走即可，实现了对施工现场的小规模水坑、淤泥的快速清理，且后续处理方便。
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本发明公开了一种镀锡用开缸剂，其特征在于：包括以下体积比的组份为：酒石酸锑钾0.2－0.4％，柠檬酸1.0－2％，烟酸0.5－0.7％、壬基酚聚氧乙烯醚13－17％，对苯二酚乙醚2－3％，聚多元醇脂肪酸甲米4－6％，邻苯二酚聚氧乙烯醚2－3％，甲醇18－22％，卞叉丙酮0.2％和聚醛化合物2－4％，余量为去离子水，在低于15℃的温度条件下经搅拌1.5小时以上混合均匀。本发明的配方合理，其有镀液中起加强分散、均镀作用，并且溶于水，不会产生泡沫，在使用时方便添加且易于清洗，有利于减少废水的排放，有利于提高环保性能，实用性好。
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本发明申请属于水、废水或污水的多级处理技术领域，具体公开了一种乳化液处理工艺，包括如下处理步骤：（1）收集，将使用过后的乳化液进行收集；（2）沉降，收集的乳化液使用沉降罐进行沉降；（3）酸析，将沉降处理后的乳化液通入酸析罐中；（4）絮凝，在酸析后的乳化液中加入絮凝剂对其进行絮凝；（5）压滤，将絮凝后的乳化液通入压滤机内，进行压滤；（6）蒸发，压滤后的乳化液通入MVR蒸发器中，进行分段式蒸发；（7）分离，将蒸发后的乳化液通入分离器，静置分离进行分层。与现有技术相比，本装置处理工艺操作简单，可将水和油从乳化液中快速分离出来，并直接投入使用。
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本发明公开了一种白酒粮食蒸粮糊化装置，包括蒸煮锅和设于蒸煮锅底部的排料管，蒸煮锅内设有水平设置的滤水板，滤水板将蒸煮锅分割为上焖蒸区和下复蒸区，滤水板上设有孔径小于蒸粮粒径的若干筛孔，在滤水板上滑动连接有可遮挡所述筛孔的挡板，挡板由安装在蒸煮锅一侧的气缸驱动，上焖蒸区和下复蒸区之间连通有若干透明材质制成的循环管道，在连通上焖蒸区的每根循环管道的管口处均设有吹风机、第一抽风机和第一阀门，在连通下复蒸区的每根循环管道的管口处均设有第二抽风机和第二阀门，蒸煮锅上的上焖蒸区还连通有进水管道，本发明意在解决现有的白酒蒸粮糊化工序中，易造成废水污染和通过感官检查蒸粮是否硬心而导致的糊化效果不佳的问题。
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本发明属于污水处理技术领域，涉及一种膜浓缩液减量化处理工艺，前处理设备包括调节池、两级硝化反硝化处理器和超滤处理器；TUF软化设备包括与前处理设备出口端连通的浓缩槽，浓缩槽的物料排出端内侧安装有过滤用的TUF膜；反渗透设备包括与浓缩槽出液端连通的STRO装置和用于收集STRO装置透过液的清液池；浸没式燃烧设备包括依次连接的浓液处理池、浸没式焚烧器、蒸残渣池以及固液分离装置，通过在超滤膜后和反渗透膜技术前增加了TUF软化单元，解决了膜技术使用过程中易堵塞的问题；通过在反渗透膜技术后增加浸没式焚烧器，有效实现了膜浓缩液的减量化，阻断了废水中盐分的循环，保证渗滤液及浓缩液处理系统的稳定运行。
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本发明提供了一种能除去淬火废液中盐的淬火系统，包括淬火炉、第一反应机构、过滤机构和第二反应机构，其中，第一反应机构包括第一泵、第一反应器、第一加药组件、第一气缸和推板；过滤机构包括第二泵和第一过滤组件，第一过滤组件包括过滤箱、第二气缸、压板和第一过滤板；第二反应机构包括第三泵、第二反应器、第二加药组件和第四泵。有益效果：对淬火废水中的盐进行多级沉降处理，同时还除去了淬火废液中可能存在的少量铁屑；加药装置在加药的同时对第一反应器和第二反应器中的淬火废液还起到了搅拌的作用，提高了沉降反应的效率；采用增压过滤的方式对第一反应器中产生的沉降物和存在的少量铁屑进行再次过滤，减少了淬火液的损失。
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利用三羟甲基三聚氰胺合成高丁醚化氨基树脂，包括：向反应釜中按比例依次投入异丁醇和三羟甲基三聚氰胺；控制温度并加酸调节pH值；反应后通入氨气调节pH值；加入二甲苯进行常压脱醇、脱水；再控制温度并进行真空脱水处理；以及降温过滤。本发明获得了性能优良的高丁醚化氨基树脂，显著减少了废水处理量，并降低了生产成本。
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一种连续液相氧化反应塔生产铬酸盐的制备工艺,采用氢氧化钠(钾)和铬矿粉(铬铁粉)等原料混合加温制成混配料浆;从连续液相氧化反应塔的进料口加入预热到300℃-450℃的液碱,在反应塔的底部送入流量为10-60m3/min,温度为150℃-300℃的压缩空气,从反应塔的顶部加入预热的混配料浆,在保持反应塔压缩空气进气压力为0.45-0.80MPa,温度250-350℃下进行连续液相氧化反应1.5-6小时,把在塔内初步分离的反应物料液稀释后再进行固液分离,得到铬酸盐。本发明有生产工艺连续、安全、环保、经济运行,生产成本低、能耗低、减轻了生产工人的劳动强度,废渣少,无废气、无废水等优点,可广泛用于铬酸盐的生产。
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本发明揭示一种增强改性聚丙烯双壁缠绕管及其制备方法，增强改性聚丙烯双壁缠绕管由增强改性聚丙烯中空矩形管经螺旋缠绕并用粘接胶条粘接而成，所述增强改性聚丙烯中空矩形管由以下原料制成：聚丙烯、增强用填充母料、增韧用聚乙烯、润滑剂、抗氧剂、色母粒、吸水母粒、同类回用料；所述的粘接胶条由以下重量份的原料制成：聚丙烯、增强用填充母料、增韧用聚乙烯、润滑剂、抗氧剂、色母粒、吸水母粒、同类回用料。本发明克服了现有双壁缠绕管的缺点，在保证管材性能的前提下，更好的提高双壁缠绕管的耐热温度，尺寸稳定性，降低型变量，提高产品的刚度和抗冲击强度；在化工、废水处理等有着较高排放温度的领域也能满足使用要求，扩大了应用范围。
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