江西南昌有色金属理论与应用

硅酮胶颜色自动配料设备 956     

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本发明公开了一种硅酮胶颜色自动配料设备，包括支撑柱、平面板、移动爬梯、护栏和检修门，多根支撑柱共同支撑在地面上，在支撑柱上方安装平面板，移动爬梯设在平面板的侧边，在平面板侧边边缘上设护栏；在各支撑柱之间设检修门。本发明的自动配料设备的架台结构简单、拆卸方便、便于安装和检修。含有该架台的自动配料设备特别适用于橡胶、化工、冶金、食品、医药等行业的自动配料运用，占地空间小，故障排除方便，易维修。解决以往设备空间大，结构复杂，修理难度大等问题。

模拟工业生产中反应容器的物料反应实验装置 987     

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一种模拟工业生产中反应容器的物料反应实验装置，其特征在于，包括至少一个小型密封容器(1)，各小型密封容器(1)都可拆卸地固定于槽形的容器支架(2)内，槽形的容器支架(2)置入油槽中，油槽内装有传热介质、加热装置和温控装置，容器支架(2)的两侧设有支架转动轴(3)，容器支架(2)可绕其转动轴(3)轴线的转动，支架转动轴(3)可转动地安装在转动轴支撑(4)上。本发明的实验装置可整体置于某一实验条件下(如加热等)，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应试验，具有试验效率高、所需物料少、适应物料范围广和试验成本低的特点，同时本发明所述实验装置制作简单，投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。

平行实验设备与平行实验方法 810     

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一种平行实验设备，其特征在于，包括：实验舱，其与转动电机或振动电机相关联，实验舱沉浸在充入传热介质导热油的加热池中，或者实验舱内改为加热池，加热池内设有加热器和温度控制器；至少一个实验单元，各实验单元依次并联、可拆卸地固定于实验舱内。本发明的设备可整体置于某一实验条件下，如加热等，可一次对多个相同或不同样本在不同或相同条件下进行反应实验，实验效率高、对比效率高、所需物料少、适应物料范围广和实验成本低，同时，本发明的设备制作简单、投资少，适合于化工、湿法冶金、制药等行业的物料反应实验。

晶体和非晶的超声波焊接方法 569     

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一种晶体和非晶的超声波焊接方法，其方法步骤为：（1）截取6061铝合金箔片；（2）截取非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8薄片；（3）对非晶和铝合金表面进行焊接预处理；（4）调整超声波金属焊接设备参数及焊接平面；（5）超声波焊接铝合金6061和非晶合金Zr44Cu40Ag8Al8。本发明的优点是：（1）实现了晶体和非晶的焊接，大大拓展了非晶的应用空间；（2）晶体和非晶的超声波焊接是一种固态连接技术，不受冶金焊接性的约束，没有气、液相污染等特点，焊接接头强度高且稳定性好。

适应于高炉风口内衬的高温耐磨材料及其制备方法 889     

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本发明涉及一种高炉风口套内衬用的高温耐磨材料，由下述重量配比的原料制成：纳米铜粉40~60%、纳米钨粉36~56%、铁粉0.2~0.6%、铬粉4~6%。通过高温、高压，及高温、高压下的时效作用，使金属塑性变形、熔化和扩散，从而获得钨铜高温耐耐磨材料。本发明制备的材料具有良好的导热性能、高温强度和高温耐磨性能，并且能与纯铜基体实现冶金结合，可用于制备面耐磨性能好、使用寿命长的高炉风口套内衬，可以大大提高高炉风口套的耐磨性能和使用寿命。

机械零件内外圆表面挤压成型原理涂镀金属陶瓷技术 583     

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本发明涉及一种机械零件内外圆表面挤压成型原理涂镀金属陶瓷技术,属于机械加工领域。我们依据粉末冶金中挤压成型喷涂原理,首先将金属陶瓷固体微粉与有机粘合剂均匀混炼,制成糊状,用注射涂料机将糊状金属陶瓷均匀地按一定厚度注涂在工作表面上,然后用感应重熔方法,使之致密成型,同时也将成型坯中有机粘结剂脱除,再经过金刚石砂轮磨削,抛光机械加工,最终完成液压缸金属陶瓷涂层的生产。本发明与现有技术相比有如下优点:本发明表面硬度高,耐腐蚀,镀层耐磨,从而提高液压缸的使用寿命。涂镀金属陶瓷或陶瓷的涂层液压缸的制造工艺过程中,不产生对人类有害有毒的物质,不污染空气,不污染环境。

弥散强化铜基复合材料及其制备方法 985     

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一种弥散强化铜基复合材料及其制备方法，其特征是弥散强化相为氧化钇，其在铜中的含量为1wt.%~2.5wt.%，包括合金熔炼、轧制、内氧化、还原等工艺过程。具有工艺流程短、生产成本低的优点，产品抗拉强度大于550MPa，导电率超过90%IACS，软化温度高于900oC。具有较高的力学性能，优秀的导电性能和抗高温软化性能。本发明制备的Y2O3颗粒弥散强化铜基复合材料可应用于计算机集成电路引线框架、汽车工业用电阻焊电极、冶金工业用连铸机结晶器内衬、装备和运载火箭、电车及电力火车架空导线等，可明显提高使用性能和寿命。

冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统 1055     

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本发明提供了一种冰铜粉制备和输送设备及厂房一体化配置系统，包括磨机、预收尘器、收尘器、排风机、热风炉、排气筒、顶部料仓、第一输送机、第二输送机，定量加料装置，冶金炉，配电器，控制器，第一起重机和第二起重机；所述设备设置于所述厂房内，所述厂房由主跨厂房和附跨厂房组成，所述主跨厂房包括五层，其中第一层位于最低，第五层上方设有屋顶；所述附跨厂房包括两层并位于所述主跨厂房横向的一侧，其中第一层位于最低，第二层上方设有屋顶。本发明通过将设备合理的布局在厂房的合适位置，可以连续地对冰铜粉进行粉磨、干燥和输送；同时占地面积小、投资小、节能、运行成本低，尤其适用于土地资源稀缺的冶炼厂和现有冶炼厂的技术改造。

真菌A-Fu03菌体从低浓度稀土浸出液中吸附富集稀土离子的方法 797     

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本发明涉及一种能够去除稀土矿山冶金废水或回收低浓度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本发明的真菌菌株A?FuO3分类学命名为Aspergillus?oryzae。本发明的真菌菌株A?FuO3吸附低浓度稀土离子效果好，且操作简单，成本低廉，易于培养。作为吸附剂的微生物可再生可降解，绿色环保无污染。其应用可以减轻废水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土资源的浪费，有利于浸矿区的水体净化和土壤修复，也适应于低浓度稀土浸出液中富集稀土。

可直接生产锻件的铸钢坯的生产方法 841     

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本发明涉及一种冶金工艺即一种可直接生产锻件的铸钢坯的生产方法。首先制备符合标准的优质钢水,然后采用金属型铸模浇注,浇注时采用发热保温帽口把工件的终凝点引到浇口系统,铸坯的几何形状为锥体。本发明效果如下:不依赖钢厂的钢材可以照样生产合格的产品并适应大小批量的生产和订货;减少了工序,可铸成和零件相关重量,减少了料头、料尾的浪费,铸坯成本每吨只有购钢材的1/2或3/5;缩短了中间环节和制造周期,适应面广,从低碳、中碳、高碳到低合金、高合金、高强度钢等材质范围都能适用。

改进硫化钠沉淀法深度回收沉银尾液中铂钯的工艺 585     

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本发明属于有色冶金领域中的贵金属冶炼技术，涉及一种改进硫化钠沉淀法深度回收沉银尾液中铂钯的工艺，工艺具体为：一段预沉淀铂钯：沉银尾液中大部分铂钯及贱金属一并沉淀，且所得预沉淀铂钯精矿浆液的酸度和氧化性有明显降低。二段选择性深度还原沉淀铂钯：采用还原剂选择性深度还原预沉淀铂钯精矿浆液中的铂和钯离子，所得铂钯精矿尾液中铂、钯均＜3～5mg/L。相较于现行硫化钠一段深度沉淀铂钯工艺，本发明的有益效果是，采用本发明的工艺得到铂钯精矿产品的铂、钯含量显著更高，且铂钯精矿产品浆液的沉降性显著更优良。本发明技术适于处理硝酸浓度宽泛的沉银尾液，流程简短，操作简单，技术指标稳定。

分解氟碳铈矿的方法 725     

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本发明属于湿法冶金技术领域，涉及了一种分解氟碳铈矿的方法，该方法具体包括以下步骤：S1）氟碳铈矿氧化焙烧；S2）熟矿低温络合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分离，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脱氟处理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸钠碱转后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）将S4）得到的氯化稀土溶液与S5）得到的氯化稀土溶液混合后除杂，通过萃取分离得到相应稀土产品。稀土精矿REO浸出率可达71.5%，镧浸出率95%，铈浸出率48%，镨钕浸出率高达97%。大幅降低碱转过程碱消耗、减少碱转废水的排放量，节约能源，同时能够获得较高的稀土浸出率，经济效益显著。

激光－感应复合熔覆制备高强高导铜基合金涂层的方法 697     

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一种激光－感应复合熔覆制备高强高导铜基合金涂层的方法，该方法的特点是：首先，对专用铜基合金粉末进行化学镀镍处理，形成具有核－壳结构的镍包铜基合金粉末，然后，对基体表面进行除油、除锈与表面活化以及化学镀镍处理；最后，采用激光－感应复合熔覆的方法在基体表面制备高强高导铜基合金涂层。本发明具有加工效率高、成本低以及技术经济效益好等优点，在航空、航天、汽车、冶金、电力等广泛使用铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金的表面强化与修复领域具有广阔的应用前景。

矿物原料余热干燥系统 1007     

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一种矿物原料余热干燥系统,该系统由进料系统、干燥机、热源装备系统、废气排放系统、排料系统所组成,所述干燥机采用余热蒸汽作为干燥媒介,整个干燥系统具有简单、整洁、无污染等特点。本发明解决了传统干燥技术采用燃煤或燃油产生的高温烟气作热源,作业环境差,能源消耗大,生产成本高,排出尾气粉尘量大,收尘净化系统复杂,环境污染严重等问题。本发明可用于对原料的含水量有限制要求的冶金、化工等行业、也可用于对粗加工后的中间产品有限制含水要求的医药、食品等行业的原料或中间产品的干燥处理。

离子吸附型稀土的原地浸取方法 1004     

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本发明提供了一种离子吸附型稀土的原地浸取方法，涉及湿法冶金技术领域。本发明将原地离子吸附型稀土按风化程度不同划分为强风化稀土层、中等风化稀土层和微风化稀土层；分别提取各稀土层的部分稀土作为样本，采用浸取液对每一类稀土层的样本进行浸出试验，通过EDTA滴定法测定每一类稀土层的样本浸出率最高时对应的浸取液pH值；根据浸出试验测定的浸取液pH值，调配每一类稀土层浸取所需pH值的浸取液，然后分别注入对应稀土层的浸取通道进行原地浸取。本发明针对不同风化程度的稀土层采用不同pH值浸取液，提高了中等风化层和微风化层的稀土离子浸出量，对于不同品位的稀土矿，可以有效地提高稀土的浸取效率，减少稀土矿物资源的浪费。

煤截齿修复再制造方法 881     

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一种煤截齿修复再制造方法，其特征在于：对截齿磨损部位先通过真空钎涂镍基自熔合金恢复基本形状，再利用超音速等离子喷涂中间层、工作层，最后进行真空重熔。通过这种方法修复制造的截煤齿涂层与基体形成冶金结合，可以获得应力缓和、高结合强度的耐磨、耐蚀和抗冲击疲劳梯度涂层，从而达到提高截煤齿的工作寿命。

利用高频爆炸喷涂技术制备高致密度陶瓷涂层的方法 906     

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一种利用高频爆炸喷涂技术制备高致密度陶瓷涂层的方法，所述方法步骤如下：（1）将待喷涂陶瓷粉末置于干燥箱内烘干；（2）采用酒精、丙酮等有机溶剂清洗基体材料；（3）对基体材料表面进行喷砂处理，增加基体表面粗糙度；（4）将基体固定在工作台上，采用六轴机器人夹持的高频爆炸喷涂设备制备陶瓷涂层。所述方法制备的陶瓷涂层较现有技术所制备的涂层，致密度、硬度和结合强度等性能大幅提高，涂层的孔隙率< 2%，涂层的结合强度≥70MPa，涂层的显微硬度＞1200HV0.3；且喷涂效率可达20～50次/秒，涂层生产效率大幅提高，适合在对涂层质量要求高的国防军工、能源、冶金等领域推广应用。

从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺 956     

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一种从钽铌矿冶炼萃取残液制取氟硅酸钠的工艺,其特征是按化学计量比大于萃取残液中氟离子1.2倍的量,加石英砂,沉淀分离出钨酸;然后在母液中加NaOH或NaCl,加入的钠离子总量>1.1倍的氟离子量,生成氟硅酸钠,过滤、洗涤、烘干;在提取过氟硅酸钠的母液中继续加入NaOH至pH值为7～8,蒸发结晶生成硫酸钠;将沉淀分离出的钨酸浸入水中,通氨使pH值大于8,粗钨酸因生成仲钨酸铵而溶解,过滤分离石英,经蒸发结晶、烘干、熔烧得三氧化钨,本发明工艺简单,易于操作,不需要特殊的手段和设备,不但可以制取氟硅酸钠,而且可得到硫酸钠、三氧化钨副产品,提高了钽铌萃取残液的处理效率和净化复用率,减少废水排放量,提高钽铌冶金的经济效益。

轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法 848     

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一种轻稀土矿预分萃取及负载有机相的中重稀土分离工艺方法，属稀土湿法冶金。本发明利用预分萃取轻稀土矿料液出口有机相含Sm‑Lu,Y及少量La‑Nd稀土，因有机相没经洗涤，负载稀土饱和，有机相稀土浓度高的特点。将这负载中重稀土的出口有机相直接作为中重稀土萃取分离的原料，进人中重稀土萃取分离工艺。中重稀土分离工艺中包含有Nd/Sm分离，其出口水相La‑Nd轻稀土进入预分萃取出口水相的下接LaCePrNd分离工艺。省去预分离萃取法分离轻稀土矿的预分离洗涤段和细分离工艺Nd/Sm分组。从而，使化工试剂酸碱消耗下降，工艺处理能力提高，萃取设备减少，并使萃取剂和稀土金属存槽量减少，生产成本降低，整体经济效益更好。同时工艺排放减少，利于绿色环保。

高热稳定性纳米晶NiTi-W复合材料及其制备方法 854     

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本发明公开了一种高热稳定性纳米晶NiTi‑W复合材料及其制备方法，通过利用弥散分布的细小W第二相稳定纳米晶NiTi合金晶界，以获得高热稳定性的高性能NiTi基复合材料。该复合材料的制备方法为，以Ni单质、Ti单质和Ni₄W为原料，通过气雾化制粉获得NiTiW粉末，再将NiTiW粉末真空包套处理，通过粉末冶金烧结成NiTiW复合材料块体，辅以热锻、拔丝加工，使NiTi晶粒细化为纳米晶NiTi。获得的高热稳定性纳米晶NiTi‑W复合材料，由Ni、Ti和W三种元素组成，其中W的原子百分比为1～5％，Ni和Ti原子百分比满足：|Ni％‑Ti％|≤2％。与传统纳米晶NiTi材料相比，本发明利用弥散分布的细小W第二相稳定纳米晶界，有效提高了纳米晶NiTi的热稳定性。

从阳极泥分金液中分离回收碲的方法 766     

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本发明属于有色金属湿法冶金技术领域，具体涉及到一种分离回收阳极泥分金液中碲的方法。该方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本发明的优点和产生的积极效果是：本发明提供的一种分离回收阳极泥分金液中碲的方法无需复杂的操作而能够高效分离阳极泥分金液中碲，并实现溶液中碲高效回收；该方法通过选择性还原使复杂溶液的碲保留在溶液中，然后再以还原法方式回收溶液的碲，选择性分离效果好，回收率高。

深度浸出复杂含锑物料中锑元素的方法 620     

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本发明属于有色金属冶金技术领域，尤其涉及一种深度浸出复杂含锑物料中锑元素的方法，该方法通过在复杂含锑物料预处理过程中加入某种复合试剂，能够显著提高复杂含锑物料后续浸锑过程中锑的浸出率，利于锑元素的有效富集和资源的高效利用。本方法操作简单、成本低，在对复杂含锑物料的处理过程中效果明显。处理后锑预处理后渣用于常规浸锑过程，锑的收率可稳定大于80%，处理过程更为经济高效。

物料输送设备和物料输送方法 755     

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本发明公开了一种物料输送设备，还公开了一种物料输送方法。所述物料输送设备包括：气力提升罐，所述气力提升罐内具有容纳腔，所述气力提升罐上设有进风口、进料口和出料口，所述气力提升罐的进风口、进料口和出料口中的每一个均与所述容纳腔连通；风机，所述风机的出风口与所述气力提升罐的进风口相连；和分离器，所述分离器具有进料口和出料口，所述分离器的进料口通过正压输送管路与所述气力提升罐的出料口相连，所述分离器的出料口适于与冶金炉的进料口相连。根据本发明实施例的物料输送设备具有结构简单、制造成本低、折旧率低、使用寿命长、便于维护、稳定性强、输送效率高等优点。

利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法 988     

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一种利用预制块制备碳纳米管铸钢复合材料的方法，按质量百分比计，原料配方为：碳纳米管0.01-4%，铁粉0.01-10%，硅酸钠粘结剂0.01-1%，硅铁0.01-0.3%，锰铁0.01-0.3%，铝0.01-0.3%，钢84-99%;加入铁粉后在球磨机中与添加有少量粘结剂的碳纳米管混合，取出混合物，冷压成型，形成ф20mm的圆饼薄块，烘干焙烧后粉碎至颗粒度为2mm的颗粒放入浇包内。本发明与粉末冶金进行复合的方法相比，本发明解决了将碳纳米管加入熔融钢水的问题。

综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法 663     

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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，尤其涉及一种综合回收氟碳铈矿中稀土和氟的方法，具体步骤为：S1.氟碳铈矿氧化焙烧分解，得到熟矿；S2.熟矿盐酸浸出，得到浸出料浆；S3.向经过S2处理后得到的浸出料浆中加入絮凝剂，经固液分离得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟剂作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液经除杂后，进入萃取体系分离，得到相应稀土产品和萃余液。本方法的稀土精矿的总稀土氧化物浸出率大于65%，镨钕浸出率大于95%，实现了氟碳铈矿中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有绿色高效、流程简单、成本低的优点。

硫代二甘酰胺酸类萃取剂及其制备方法和应用 742     

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本发明公开了硫代二甘酰胺酸类萃取剂及其制备方法和应用，属于萃取剂合成和湿法冶金领域的萃取分离技术领域。本发明的萃取剂是按配比将硫代二甘醇酸酐、烃基取代的仲胺和有机试剂混合，将所得混合反应物在冰水浴中搅拌反应10‑60min，然后转移至20‑50℃条件下继续搅拌反应6‑24h，反应结束后，萃取产物，将所得有机相洗涤、干燥，抽滤，旋蒸得到。该类萃取剂合成方法简单易操作，具有良好的耐盐和耐酸性，对贵金属离子萃取效率高且选择性好，能够实现从酸性料液中短流程、高效率的回收贵金属离子，具有一定的工业化应用价值。

一株嗜酸氧化亚铁硫杆菌及其应用和浸矿方法 709     

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本发明提供了一株嗜酸氧化亚铁硫杆菌512SCK‑Af‑17，属于微生物技术领域，所述嗜酸氧化亚铁硫杆菌保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物菌种保藏中心，保藏号为CGMCC19885。本发明提供的嗜酸氧化亚铁硫杆菌能够在低温、低pH值环境下生长，并且在低温、低pH值条件下具有较强的铁氧化能力，在微生物冶金工业中可以得到广泛应用。

高压直变电解电源供电系统及其高压直变电解电源的方法 963     

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本发明公开了一种高压直变电解电源供电系统及其高压直变电解电源的方法，它由结构完全相同的A相、B相和C相电源供电系统组成，特征是：每相电源供电系统均由DSP控制器、脉宽调制驱动控制器、多路信号采集与A/D转换电路、若干个断路器、若干路电流检测转换电路、正反向信号电光转换器、正反向信号光纤分路器、电压检测电路、温度检测电路和若干个单体电源模块等组成。本发明采用高压交流串并联方式，以降低单体电解电源的电压承受能力，通过高压直接变换的方式来整流成电解电源，达到实现高电压供电系统直接产生有色冶金企业的金属电解电源，能够实现35kV、10ｋV不同电源等级的高压供电系统直接输出不同类型电解电源的供电要求与需要。

高温胶泥及其配制方法 856     

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一种高温胶泥是由高铝熟料为基质配以白刚玉 粉和/或蓝晶石粉，用硫酸铝溶液及磷酸和氢氧化铝 组成复合胶粘剂配制而成。本高温胶泥具有粘结强 度高，施工性能好，抗热震，耐磨擦、防腐蚀，适应性强 等特点，适用于冶金、建材、轻化等行业的各种工业窑 炉。

双相高熵合金粉末及其用于铁基材料表面处理的方法 839     

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本发明属于合金制备及材料表面处理技术领域，特别涉及一种双相高熵合金粉末及其用于铁基材料表面处理的方法。双相高熵合金粉末材料中，各组分及其原子百分比为20％～33％Cu，16％～20％Al，16％～20％Ti，15％～20％Fe和16％～20％Cr，总和为100％。其用于铁基材料表面处理的方法为，按照配比配制高熵合金粉末，粉末粒度为140～300目，然后在150～250转/min速度下进行2～4小时球磨，得到CuAlTiFeCr高熵合金粉末。再通过激光熔覆在预先表面喷砂处理的铁基材料上制备出高熵合金熔覆层。本发明高熵合金熔覆层组织为BCC和FCC双相结构，硬度达到500～600HV_0.2，具有良好的冶金结合和优异的力学性能。