现有的废水中残留很多可溶气体,废水的异味较大,因为废水中掺杂了很多可溶有机废气,对于有机废气的处理一般通过活性炭进行吸收,有机废气经活性炭吸附,可达95%以上的净化率,设备简单、投资小,但活性炭更换频繁,增加了装卸、运输、更换等工作程序,导致运行费用增加,为此我们提出一种新型废气废水综合净化处理塔。针对现有技术的不足,本发明提供了一种新型废气废水综合净化处理塔,克服了现有技术的不足,旨在解决背景技术中的问题。
在矿山作业中,由于矿产资源深入地面数百米甚至上千米,需要使用到大量的连接管道,在大量的管道运输中,需要使用到相关运输设备来对管道进行装车、卸车以及运输。现有的管道运输设备技术存在以下问题:现有的管道运输设备中叉车臂在将管道叉起过程中,管道的截面由于为圆形,非常容易从叉车臂上滚动脱离,导致运输不便。本实用新型的目的在于提供一种矿山机械管道运输设备,以解决上述背景技术中提出管道从叉车臂上因滚动导致脱离进而影响运输的问题。
现行的离子型稀土矿山生产中,无论是采用铵盐浸出工艺或是镁盐浸出工艺,在除杂过程中都会产生大量除杂渣,其中的稀土(REO)含量为1.5~2.5%。目前,离子型稀土矿山的除杂渣都是廉价出售到专门的稀土渣处理厂与其他类型的高品位稀土渣混合处理,或是直接送给制砖厂当做制砖原料,导致了稀土的浪费,降低了稀土选矿回收率,也降低了稀土矿山企业的经济效益。本发明提供一种离子型稀土矿山除杂渣的处理方法,以解决如何提高稀土选矿回收率的问题。
钨尾矿资源化利用的重金属固化剂,其特征在于,固化剂配比组成为:30~70%活化钨尾矿、5~20%石灰、5~10%泡花碱和20~40%水泥;固化剂混合均匀后在90℃~110℃加热4~6小时干燥,最后将固化剂采用磨机粉磨至比表面积超过300m2/kg;所述活化钨尾矿的方法为:以钨尾矿的质量为基准,活化剂的用量:0.01%-0.5%;活化剂以溶液形式加入,活化剂为:六偏磷酸钠、硬脂酸、半水石膏和聚合有机多元醇,混合后采用磨机粉磨一定时间,获得活化钨尾矿。
从铜钨多金属矿石中回收铜硫的选矿方法,其特征是,由以下步骤组成:(1)铜快速浮选:将磨矿后的溢流产品给入浮选机中,加入酯-105 30g/t,油30g/t,获得铜快浮精矿和尾矿;铜硫混合浮选:将步骤(1)得到的尾矿进行铜硫混合浮选,采用II粗II扫的浮选流程,粗选I加入丁基黄药30g/t,丁胺黑药30g/t,油20g/t;粗选II加入丁基黄药20g/t,油20g/t;扫选I加入硫酸亚铁2000g/t和氯化亚铁150g/t,丁基黄药20g/t,油10g/t;扫选II加入丁基黄药10g/t,油5g/t;得到铜硫混浮粗精矿和尾矿;
本实用新型公开了基于环保矿山施工用矿石离心除尘设备,包括离心仓与进料仓,所述离心仓内腔底部水平固定安装有驱动电机,所述驱动电机通过输出端转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆外表壁固定安装有扇叶,所述离心仓底部固定安装有出料口。本实用新型中,水泵将水箱内的水通过出水管传送到喷头,喷头通过喷孔将水进行环形喷洒,从导气管吹来的含有灰尘的气流会与水结合,吸入灰尘的水会在重力作用掉入水箱内,形成水循环,提高了水的利用率,并且灰尘与水结合会在水箱底部沉淀,转动板、滑块与滑轨的设计,便于水箱底部沉淀的清理与水的添加,
钴合金废料中钨和钴的回收装置,其特征在于,包括石墨坩埚(1),石墨坩埚(1)的侧壁设置有活动门(101),底部设置有碳化钨块出料口(104),碳化钨块出料口(104)处通过电控门(5)封闭,石墨坩埚(1)的内部设置有碎料盘(3),碎料盘(3)与石墨坩埚(1)外安装的第一驱动电机(4)传动连接,石墨坩埚(1)的顶部通过蒸汽管道(6)连接有结晶器(7),结晶器(7)内设置有与结晶器(7)内壁贴合的清刮杆(8),清刮杆(8)的表面设置有螺旋槽(801),顶部与结晶器(7)外安装的第二驱动电机(9)传动连接,结晶器(7)的底部一侧设置有钴粉出料口(702)。
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