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本实用新型属于汽车零件设备技术领域，公开了一种镁合金新能源汽车电机端盖，设置有：通孔，所述通孔外侧连接有外固定板，所述外固定板外侧焊接有多个连接柱，所述连接柱焊接于外固定板与电机端盖圆周之间，所述电机端盖圆周中间设有固定孔和散热槽，所述电机端盖左侧焊接有异形边沿，所述异形边沿上设有五个第一安装孔，所述电机端盖右侧设有三个第二安装孔，所述外固定板外侧焊接有八个连接柱，所述电机端盖中间设有八个散热槽和四个固定孔。本实用新型设计的镁合金新能源汽车电机端盖由于采用了镁合金，所以具备重量轻、强度高、散热快、抗干扰的特点，有密封电机壳、固定电机轴的作用。
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本发明公开了一种生物质新能源装置，涉及生物质能源技术领域，包括生物质新能源装置主体，所述生物质新能源装置主体包括有搅拌筒，所述搅拌筒的底部固定连接有加热器，所述搅拌筒的顶部固定连接有通气管，其特征在于：所述搅拌筒的内部设置有调节转动装置。本发明通过采用出料管、电机二、传动轮、转动带、转动架、挤压轮、滤网、出水管和弹力辊之间的配合，当调节转动装置对搅拌筒底部进行转动，搅拌筒内部的秸秆通过调节转动装置转动挤压至出料管的内部，通过弹力辊的弹力对转动架进行家挤压转动，当秸秆进入出料管的内部，使得秸秆内部的液体通过滤网进行挤压过滤，过滤后的秸秆通过转动的转动带挤压排出，方便后期对秸秆进行收集。
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本说明书实施例提供了一种基于新能源电厂的自动控制方法、装置、设备及介质，其中，方法包括：集控中心远程监控系统确定指定新能源电厂对应的自动发电控制系统AGC和自动电压控制系统AVC；利用定位系统将集控中心远程监控系统与指定新能源电厂之间同步对时，并将AGC和AVC接入集控中心远程监控系统；通过远程终端单元RTU获取的母线电压，并将其上传至AVC，以通过母线电压进行电压自动控制。定位系统同步对时，保证AGC、AVC运行时间和调度主站考核系统、集控中心远程监控系统时间一致，解决AGC、AVC指令延迟问题，使集控中心监控系统与指定新能源电厂的场站设备时间一致。用RTU采集电压参与AVC电压调节，保证AVC调节参考电压和省调考核电压同源。
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本申请提供一种新能源发电机组静音罩，包括罩体和新能源发电机组，新能源发电机组活动安装在罩体的内部，罩体的顶端铰接有密封的罩盖，罩体的内壁和罩盖的底端均固定设有隔音板，罩体罩壁的内部和罩盖的内部均开设有内腔，两个内腔的内部均填充有吸音棉层，罩体内壁的底部通过减震组件活动安装有安装板，新能源发电机组固定安装在安装板的顶端，本申请通过罩体内壁和罩盖底端的隔音板可以进行正常隔音，同时通过吸音棉层可以进一步提高隔音效果，且通过减震组件可以降低发电机组在工作时的振动，可以在声源处降噪，将声源处降噪与在传播过程中降噪相结合，大大提高了降噪效果。
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本实用新型涉及新能源材料展示设备技术领域，尤其是一种新能源材料销售用多角度展示装置，包括外壳，外壳的下内壁通过转轴转动连接有转杆，转杆的上端固定连接有展示平台，转杆的圆周表面固定连接有传动齿轮，外壳的下内壁开凿有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的上端固定连接有第一齿条，第一齿条啮合连接于传动齿轮，外壳的下内壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有间歇齿轮，间歇齿轮啮合连接于第一齿条，间歇齿轮和传动齿轮相匹配，传动齿轮和展示平台之间设置有传动机构，传动机构用于带动展示材料移动，最终实现多角度展示新能源材料，也便于近距离观察新能源材料，对现有展示设备的展示效果起到了优化。
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本实用新型涉及新能源设备技术领域，尤其是一种新能源设备的加固装置，包括底座，底座的上端通过第一转轴转动连接有转杆，转杆的上端固定连接有托板，托板的上端放置有新能源设备主体，新能源设备主体的圆周表面开凿有卡槽，转杆的圆周表面固定连接有齿轮，底座的上端开凿有两个T形滑槽，两个T形滑槽内均滑动连接有T形滑块，两个T形滑块的上端均固定连接有齿条，两个齿条均啮合连接于齿轮，最终实现便于新能源设备的固定，防止新能源设备意外跌落损坏，同时便于转动新能源设备进行检修，避免检修人员围绕设备来回跑动，为设备的检修带来便利，对现有新能源设备的加固方式进行了优化。
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本发明涉及一种新能源汽车领域，尤其涉及一种新能源汽车电池包散热系统及其控制方法。本发明的目的是提供一种新能源汽车电池包散热系统及其控制方法。技术方案为：一种新能源汽车电池包散热系统，包括有拨分卡入系统、定型系统、定型推出系统、装配系统和运行控制屏等；安装机底板上方与第一支撑脚柱进行焊接。本发明实现了采用对其散热翅片折叠位置支撑的方式对其进行固定，对每个折叠位置均进行固定，自动将散热翅片拉伸并拨分固定，使散热翅片拉伸，使其折叠位置开口扩大，再采用错位的支撑框架对折叠位置分别进行支撑，得到了更加稳定的散热翅片，同时便于后续进行安装的效果。
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本实用新型提供一种煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件，该耐磨结构件采用陶瓷金属复合材料，所述耐磨结构件为网状结构件，所述耐磨结构件用于安装在煤漏斗内壁四周和底板衬板上以及物料溜槽的左右侧板和底板衬板上，其中，包括底板与间隔块，所述间隔块在所述底板上根据煤块下落后的形状进行任意设置，所述底板与间隔块表面均熔覆有一层耐磨层，所述底板上设置有塞焊孔。本实用新型的煤漏斗溜槽陶瓷金属耐磨结构件具有硬度大、耐高温、强度高、高温蠕变性好、抗热震性好、磨擦噪音小、抗氧化、耐腐蚀、耐磨损及成本低等有益效果。
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本发明公开了一种测量复合相变材料蓄热性能的装置及其测量方法，属于相变材料技术领域，该装置通过在封装盒内设置支架，并在支架的下部设置多个热电偶，在封装盒外部设有与热电偶电性连接的测温仪，以及用于提供热源的散热源，使用时，散热源与封装盒底部接触，封装盒内部的复合相变材料吸热后融化，安装在支架上的热电偶感知到封装盒内相变材料的温度变化后，将温度值传递到测温仪，该装置可测量封装在封装盒中的复合相变材料蓄热过程中的温度场分布，从而得出复合材料的相变情况。结构简单，节能环保，可有效测量复合相变材料蓄热过程中的温度分布。
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本发明公开了一种高效吸附无机气体的活性炭制备工艺，包括以下步骤：步骤1，称取活性炭纤维分散于去离子水中，加入硅烷偶联剂，升温处理，得到活性炭纤维预处理物；步骤2，称取软模板与乙醇溶液混合，依次滴加氢氧化钠、碳酸钠、水玻璃和氯化钪，得到预反应液；步骤3，向预反应液中加入二硼化钪，再投入活性炭纤维预处理物，倒入反应釜内反应，得到活性炭纤维复合材料预产物；步骤4，置于马弗炉内，在空气氛围中升温焙烧处理，得到活性炭纤维复合材料。本发明制备的活性炭材料不仅对无机气体的吸附能力大幅增加，能够对NOx、SO2、HCl、NH3等多种无机气体进行吸附。
本发明公开了一种树脂/石料颗粒人工仿石的制备方法及树脂/石料颗粒人工仿石。其包括步骤Ⅰ：对石料颗粒进行表面处理，使其表面粗糙化，得到预处理石料颗粒；步骤Ⅱ：将预处理石料颗粒与热塑性树脂进行混合处理或与热固性树脂单体进行混合处理，形成树脂/石料颗粒复合材料；步骤Ⅲ：对树脂/石料颗粒复合材料进行表面处理，使其表面的石料颗粒裸露，形成树脂/石料颗粒人工仿石。以价格低廉的石料颗粒作为填料，能够降低人工仿石的成本。同时，对石料颗粒进行表面处理，能够使其表面粗糙化，增加石料颗粒表面的凹凸粗糙度。从而能够提高石料颗粒与树脂基体之间的铰合力。进而改善树脂基体与石料颗粒之间的界面作用，保证人工仿石的机械性能。
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本发明公开了一种复合相变材料的封装装置及其封装方法，属于相变材料技术领域，包括箱体和固定连接在箱体上部的盖板，箱体内部设置为隔板错落式，箱体内部设置有隔板和侧板，隔板板面上均匀布置有多个通孔，隔板、通孔和侧板形成一个流通性强的空腔，在盖板的上方及箱体相对的两个侧面上均安装有多个进料口，箱体底面和背面的电加热板可以通过矩形盒内部的隔板传递给相变复合材料，融化的相变复合材料可以通个空腔在整个矩形盒内部流动，实现充分的换热和有效散热。该装置结构紧凑、节能环保、散热效果好、使用方便。
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本发明提供的一种预浸带缠绕或铺放成型的柔性压辊机构，首先通过第二气辊支架将整个机构固定在复合材料预浸带成型机上，通过中心轴上的充气管道向整个装置充气，气体通过充气管道进行密闭空间内，再由密闭空间进入气辊内；同时按照要求设定气辊充气压力，即可用于自由曲面类复合材料结构件的成型。在成型过程中可根据需要实施调整气辊充气压力的大小，来改变气辊的成型压力。本发明提供的柔性压辊既能实现平面、凸面、凹面、回转面的复合材料成型，又能完成自由曲面的复合材料成型。因此，采用柔性压辊是实现自由曲面类结构件复合材料成型的有效手段，从根本上解决了“低成本、高性能”制造问题。
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一种用于乳化泵柱塞的陶瓷复合材料的制备方法，首先将氧化铝、六方氮化硼、氧化镁、氧化钙、透辉石进行充分混合，再与莫来石晶须进行充分混合后造粒，粉料置于模具中等静压成形，再将其烧结成致密的氧化铝陶瓷柱塞毛坯件，最后通过磨削加工成具有精密尺寸和精度的陶瓷柱塞；与现有技术相比，本发明的陶瓷柱塞材料可以有效地提高陶瓷柱塞的韧性，降低柱塞的摩擦系数，改善材料的磨削加工型和成品率，提高陶瓷柱塞的使用寿命。
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本实用新型空开了一种热塑性复合材料的成型输送装置，本实用新型包括基座，基座的一侧内部安装有第一电机，第一电机的转轴通过联轴器与第二丝杆的一端连接，第二丝杆通过螺纹与滑动件连接，滑动件上设有与第二丝杆对应的螺纹孔，滑动件之间通过连接件固定安装有放物板，放物板通过滑动件与基座上方开设的输送槽侧壁设的滑动槽连接，放物板一侧凸体内部设有一对第二电机，第二电机通过连接件与第一丝杆连接，第一丝杆上安装有夹板，基座上滑动件运动方向设有加热箱和加工箱。本实用新型通过设置第二电机、滑动槽、放物板、加热箱、加工箱、夹板和第二电机结构，解决了输送装置结构与功能单一、效率低，不稳定和灵活度差的问题。
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本发明提供了一种聚羟基烷酸酯复合材料，按照质量分数包括以下成分：聚羟基烷酸酯共聚物组合物100～120份，淀粉60～80份，醇类增塑剂15～25份，酯类共聚物20～80份，不饱和酸酐1～5份，自由基引发剂0.01～2份。聚羟基烷酸酯共聚物组合物包含多种聚羟基烷酸酯共聚物分子，聚羟基烷酸酯共聚物分子包含3‑羟基丁酸酯单体和4‑羟基丁酸酯单体，包含3‑羟基丁酸酯单体的共聚物分子与包含4‑羟基丁酸酯单体的共聚物分子的摩尔质量比为(3～1)：(1～3)。组合物的玻璃化转变温度为‑10℃～‑5℃。聚羟基烷酸酯共聚物分子中4‑羟基丁酸酯单体的单体摩尔百分比不随聚羟基烷酸酯共聚物分子的分子量的增加而下降。
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本发明提供了一种气化渣镁镍合金储氢复合材料的工业化生产装置，包括备料系统、混合系统和成型系统；备料系统包括气化渣粉碎筛分装置和原料罐；气化渣粉碎筛分装置中的粉碎机出料进入振动筛，细颗粒进入气化渣原料罐，粗颗粒经振动提升机进入粉碎机；混合系统包括输送装置、缓冲罐、球磨机以及超声波震荡器；成型装置包括颗粒机、颗粒收集设备以及真空烧结炉；输送装置将原料输送到混合系统，经球磨机和超声波振荡器混合后进入颗粒机，物料被压制成颗粒团球，间歇输送至真空烧结炉中，进行真空烧结；本发明设备简单，自动化程度高，所需人工少，能够实现气化渣镁镍合金复合储氢材料的工业化生产，有利于气化渣镁镍合金复合储氢材料规模化的使用。
本发明公开一种千米深冻结管环形空间充填固结用特定比重复合材料浆液，由如下组分组成且各组分按重量份计：胶凝材料20-50份、比重调节材料1-50份、复合外加剂0.1-20份、水30-50份。本发明可通过比重调节材料精确调控浆液比重；利用复合外加剂的物理化学作用，浆液具有粘度低，流动性好，稳定性高，凝结时间长可调控的优异特性。
本发明公开了一种纳米Cu/石墨烯复合材料修饰电极及其制备方法和检测对苯二酚的应用，首先以中低温煤焦油沥青为原料、丁基橡胶为改性剂、KOH为活化剂、纳米MgO为模板通过共碳化制备三维多孔网状石墨烯，然后采用表面滴涂法制备石墨烯修饰玻碳电极(GE/GCE)，最后采用多电位阶跃法在GE/GCE表面沉积纳米Cu，得到纳米Cu/石墨烯复合材料修饰玻碳电极(Cu/GE/GCE)。本发明实现了中低温煤焦油沥青的资源化利用，所得石墨烯比表面积较大，为多孔网状结构，能有效控制电极表面沉积纳米Cu的粒径大小进而提高电极的电子传递效率。在本发明Cu/GE/GCE上，对苯二酚的氧化峰电流与浓度在2.0×10‑9～1.2×10‑6mol/L范围内呈线性关系，检出限为1.0×10‑9mol/L。
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本实用新型提供的一种复合材料预浸带的铺放成型机构，首先通过控制系统控制热压机构向基体机构上芯模方向运动，同时使得传动机构带动热压机构上的压辊在芯模上做来回运动，压辊在芯模上运动一次，即完成一层预浸带的铺放。同时，通过芯模固定块将芯模固定安装在基体结构上，使得芯模与基体机构的装夹定位过程变得简单；同时克服了现有复合材料预浸带自动化成型设备不能很好的进行实际生产。
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本发明提供的一种用于复合材料预浸带自动化铺放成型装置，首先通过控制系统控制热压机构向基体机构上芯模方向运动，同时使得传动机构带动热压机构上的压辊在芯模上做来回运动，压辊在芯模上运动一次，即完成一层预浸带的铺放。同时，通过芯模固定块将芯模固定安装在基体结构上，使得芯模与基体机构的装夹定位过程变得简单；同时克服了现有复合材料预浸带自动化成型设备不能很好的进行实际生产。
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本发明提供的一种用于复合材料预浸带缠绕或铺放的成型机构，包括压力气缸、方向转换块、压力作用杆、推杆、压辊支架、压辊和刮刀，其中，所述压力气缸安装在气缸固定块的一端，所述气缸固定块的另一端与方向转换块连接，同时，所述压力气缸上的活塞杆穿过气缸固定块和方向转换块与压力作用杆的一端连接；所述压力作用杆的另一端与推杆的顶端连接，所述推杆的底端与压辊支架的一端连接，所述刮刀安装在压辊支架的另一端，同时，所述压辊支架与压辊之间通过铰接连接。该成型机构通过气缸固定块与方向转换块之间的连接关系，实现了复合材料预浸带成型的方向。
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本实用新型提供的一种复合材料预浸带的缠绕或铺放成型装置，包括压力气缸、方向转换块、压力作用杆、推杆、压辊支架、压辊和刮刀，其中，所述压力气缸安装在气缸固定块的一端，所述气缸固定块的另一端与方向转换块连接，同时，所述压力气缸上的活塞杆穿过气缸固定块和方向转换块与压力作用杆的一端连接；所述压力作用杆的另一端与推杆的顶端连接，所述推杆的底端与压辊支架的一端连接，所述刮刀安装在压辊支架的另一端，同时，所述压辊支架与压辊之间通过铰接连接。该成型机构通过气缸固定块与方向转换块之间的连接关系，实现了复合材料预浸带成型的方向。
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本实用新型涉及一种无倾角搅拌摩擦加工制备镁基复合材料用搅拌头，包括：夹持部，其呈圆柱状；轴肩，其呈圆台状，轴肩的下底面与所述夹持部端面同圆心固定连接，轴肩下底面半径大于所述夹持部端面半径；搅拌针，其呈圆台状，表面无螺纹沟槽，搅拌针的下底面与所述轴肩的上底面同圆心固定连接；轴肩的上底面呈圆台形，所述圆台的向内倾斜角度4°≤α≤6°；轴肩的上底面直径为16mm～20mm，且轴肩的上底面上均匀设置有不少于三条螺旋线沟槽。本实用新型能够避免在镁基复合材料制备过程中飞边大和加工区域严重减薄的缺陷，能够使加工的镁基复合材料表面宏观成型美观、内部组织结构明显细化、均匀化和致密化。
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本发明提供的一种氧化物负载镁镍合金储氢复合材料及其制备方法，通过将Al2O3、Fe2O3、MgO、TiO2、MnO2、CuO、ZnO等多种金属氧化物与活性炭混合，加入NaOH、KOH以及硅溶胶和造孔剂混合成糊状，干燥后焙烧，造孔剂形成的孔道与活性炭的孔道形成三维交联性孔，形成了多孔的载体，取粒度合适的载体与镁镍粉末均匀混合球磨，在超声波作用下，细小的镁镍粉末填充到载体的孔道，通过压片、烧结、冷却，制备出氧化物负载镁镍合金储氢复合材料，用于储氢时，多孔载体作为催化剂能够促进合金氢化和氢化物脱氢，加速合金集氢、放氢速率，降低储氢体系的活化能，载体的孔道可有效抑制放氢过程中因加热引起的镁镍合金颗粒长大，进而维持复合材料储氢循环稳定性。
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本发明提供的一种气化渣镁镍合金储氢复合材料的制备方法，通过将镁粉、镍粉和气化渣混合后，利用气化渣本身具有的多孔结构，通过球磨、超声振动等方式将镁粉、镍粉填充到气化渣的孔道中，并混合均匀，通过压片、烧结、冷却，制备出气化渣镁镍合金储氢复合材料，用于储氢时，多孔气化渣作为催化剂分布在镁镍合金基体中能够促进合金氢化和氢化物脱氢，加速合金集氢、放氢速率，降低储氢体系的活化能，细小的镁镍合金颗粒分布在气化渣孔道内，可有效抑制放氢过程中因加热引起的镁镍合金颗粒长大，进而维持复合材料储氢循环稳定性；本发明的制备方法成本低、原料来源广、同时兼备处理固废气化渣及其资源化、高值化利用的效果，优势显著，适宜推广。
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本发明公开了一种钇/石墨烯改性的镁镍储氢复合材料的制备方法，通过将草酸钇溶液与氧化石墨混合，草酸根离子通过水解形成草酸，而Y+3离子均匀地附着在氧化石墨表面，混合液体经冷冻，使水解形成的草酸和溶剂均成为固态，通过加热将冷冻后的固态草酸和冰升华，获Y+3/氧化石墨复合体，且Y+3均匀地分布在氧化石墨上，通过将Y+3还原为Y单质，使Y晶体形核和生长，通过将Y/石墨烯复合体与镁粉和镍粉混合，制备出镁镍Y/石墨烯储氢复合材料。本发明制备出的镁基Y/石墨烯储氢复合材料可降低石墨烯与氢原子的结合能，改善石墨烯储氢性能；纳米金属Y分布在镁镍合金中，能减小集氢活化能，加快复合材料集氢、放氢速率，改善储氢动力学。
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本发明提供了一种双尺度硼化物颗粒束高锰钢复合材料及其制备方法，通过喷射沉积使内含硼化物颗粒的粉芯丝材网与高锰钢基体复合后，利用等温退火，以原子扩散的方式消除其内部缺陷，通过控制退火温度、退火时间，可在高锰钢基体内部形成复合增强体，复合增强体与高锰钢基体之间形成冶金结合界面，结合强度高；在等温退火过程中，高锰钢或复合增强体中的铁通过扩散消除了喷射复合过程中产生的缺陷，硼化物颗粒与高锰钢基体之间的相界也为冶金结合，这种内含硼化物颗粒束的双尺度高锰钢基复合材料克服了现有复合材料增强体和基体之间宏观界面明显的应力集中的问题，复合增强体内部增强相与金属相微观界面结合强度高，能大幅度提高材料的强度和韧性。
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