贵州铜仁有色金属理论与应用

利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法 802     

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本发明公开了一种利用碱式盐法生产无氟超纯一水硫酸锰的方法，属于湿法冶金领域，利用在pH值8～9.5区间内Mg²⁺离子不能形成Mg(OH)₂沉淀，Ca²⁺离子生成Ca(OH)₂，其溶解度较大，EDTA的加入螯合了钙离子，抑制了硫酸钙在碱式硫酸锰沉出时的同离子效应。产品中没有氟的污染，钙、镁、钾、钠元素的含量极低，产品中钙、镁、钾、钠元素的含量分别为，Ca:0.00005～0.0005％，Mg:0.00002～0.0005％，K:0.00005～0.0002％，Na:0.00005～0.0002％，远低于超纯一水硫酸锰的品质。

通过制晶种降低在酸锰溶液中除钙镁氟化物用量的方法 929     

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本发明公开了一种通过制晶种降低在酸锰溶液中除钙镁氟化物用量的方法，属于湿法冶金领域，通过制晶种降低在硫酸锰溶液中除钙、镁氟化物用量的方法，包括取少量硫酸锰溶液与大量氟离子反应，生成CaF₂、MgF₂胶体晶种，再缓慢滴加剩余的硫酸锰溶液，使悬浮在溶液中新生成的极细小CaF₂、MgF₂胶体颗粒，再先生成的CaF₂、MgF₂晶种颗粒上逐渐长大而沉降下来。铁盐或铝盐的加入，在高温下形成细小Fe(OH)₃或Al(OH)₃沉淀微粒，温度降低时细小胶体颗粒因团聚长大而沉降，对细小的CaF₂、MgF₂胶体颗粒有吸附作用，改善溶液的过滤性能。

锰矿湿法冶金用电解槽 1047     

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本实用新型公开了一种锰矿湿法冶金用电解槽，包括电解槽本体，电解槽本体的顶端卡合安装有密封盖，密封盖顶端的两侧均固定安装有调节机构，两个调节机构均包括固定壳、螺纹柱、两个升降块、中空安装壳、金属板和连接板，固定壳内壁的两侧均开设有升降槽，本实用新型一种锰矿湿法冶金用电解槽，通过设置调节机构，工作人员通过转动把手，把手通过接头带动主动伞状斜齿转动，主动伞状斜齿带动从动伞状斜齿转动，从动伞状斜齿带动螺纹柱转动，螺纹柱通过连接板对固定壳内的中空安装壳安装高度进行调节，间接对金属板的安装高度进行调节，使得金属板与电解槽本体内的电解液充分接触，提高电解槽本体的电解效率。

电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法 669     

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本发明涉及一种电解锰渣微波碱熔活化制备高吸附量沸石的方法，属于冶金固体废物资源化利用技术领域。将电解锰渣粉碎后，采用电解锰阳极液配制成料浆，浸出10～60min，固液分离后，得到的固体为富硅锰渣；将得到的富硅锰渣与活化剂混合均匀后置于石墨坩埚中，然后将载有物料的坩埚置于微波反应器中加热焙烧，取出冷却至室温并磨细至过150目筛得到焙砂；于得到的焙砂中加入氢氧化钠稀溶液并混合均匀，然后向其中逐滴加入铝酸钠溶液，升温快速搅拌，静置得到晶化浆液；将得到的晶化浆液过滤、洗涤至中性、干燥得到高吸附量沸石。本方法工艺简单、条件温和、绿色节能，还可以回收锰，真正实现了电解锰渣的资源化利用，具有很好的经济和环境效益。

从冶金废渣中综合回收汞硒的方法 635     

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本发明公开了一种从冶金废渣综合回收汞硒的方法，属于冶金领域。包括：将冶金废渣粉碎至130~150μm，配入生石灰量为冶金废渣的10-30%，在750℃~900℃下焙烧6-8小时；含汞蒸气先布袋收尘后进行旋风收尘，汞蒸气采用二段冷凝设备冷凝回收汞，汞炱灰和尾气吸附填料返冶金废渣重新利用，该步骤中无污染物排放；含硒渣采用盐酸与氯酸钠物质的量为2 : 1的氧化液浸出，液固比为2 : 1，浸出液中Hg2+、Fe2+、Ca2+、Mg2+分别分析其含量，采用各离子含量总和1：1量的硫化钠进行沉淀过滤除去，采用盐酸羟胺还原2小时，将沉淀洗涤后得单质硒。本发明提取率高，易于实现工业化生产。

高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法 1075     

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本发明公开了一种高温旋转焙烧多元含汞危险固废物回收汞的方法，属环保、冶金领域。包括如下步骤：将多元含汞固废物，即有色冶金渣、烟道灰、废触媒破碎为130~150μm；配入含汞固废物总量20~40%的生石灰，不断搅拌，温度为70~90℃，时间为2h，该步骤使汞的化合物转变为氧化汞；采用高温旋转炉进行焙烧，焙烧温度为750~850℃，时间为2~8h，使氧化汞分解变为汞蒸气；采用旋风收尘后再进行布袋收尘，对含汞蒸气进行除尘；采用管式冷凝设备将汞蒸气进行两级冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽内；采用填料吸附塔回收含汞尾气。本发明能解决多元含汞固废物堆放困难，污染环境，并回收汞，提高其经济价值。

处理低品位含钾岩石的方法 628     

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本发明属于钾矿综合处理领域，具体涉及一种处理低品位含钾岩石的方法，将低品位含钾岩石粉碎后，将其转入研磨机中，在温度为100-700℃下，加水进行混合研磨，其中，加水量为低品位含钾岩石重量份的1-5倍，同时在加水研磨过程中，缓慢加入钠盐，其中，钠盐加入量为低品位含钾岩石重量份0.2-1倍，待钠盐加入结束后，维持反应温度下，将物料搅拌3-10h，经过滤，获得含钾溶液和氟硅酸盐，本发明具有设备要求低、成本低、能耗小、工艺简单，且钾转化率高的优点。

儿童专用茶油及其制备方法 882     

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本发明涉及榨油技术，具体是一种儿童专用茶油及其制备方法，所述儿童专用茶油是由油茶籽、米糠、玉米胚芽、黄杞、姜、紫苏、干苦瓜、大豆、黄芪经减压干燥、超微粉碎、酶解、离心制得所述茶油，本发明茶油的出油率高，无污染无添加，很好的保存了原料中的有效成分，其氨基酸、矿物质元素含量高，极为适合儿童食用，可以促进儿童的身体发育。

桃树林中种草回填桃树林的方法 710     

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本发明属于种植技术领域，尤其是一种桃树林中种草回填桃树林的方法，通过种植、收割、开沟、放草和发酵共四个步骤完成，通过在桃树林中种植牧草，增加土壤矿质元素的含量，再结合种植面积的调控，增加土壤对雨水的渗透和截流能力，提高保水性能，进而促进桃树的生长；选择合适的阶段进行收割，得到的牧草品质较好，并且经过粉碎处理后，利于后续沟中发酵；通过合理的搭配发酵原料，再结合牧草和发酵菌剂的使用，丰富土壤有机质含量，将原料经微生物转化成利于桃树吸收的营养物质，同时还能吸附土壤中的重金属离子，减少重金属离子对桃树的危害。

锌锰干电池活性材料的制备方法 952     

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本发明公开了一种锌锰干电池活性材料的制备方法，包括：(1)将天然二氧化锰进行破碎处理；(2)向步骤(1)所得矿粉中加入浓硫酸，加热至预定温度进行搅拌；(3)对酸处理后的混合物进行多次漂洗、抽滤；(4)对漂洗后的混合物进行中和处理，直至混合物的pH值达到6～7；(5)对中和后的混合物进行多次漂洗、抽滤，再进行烘干处理，得到活性二氧化锰；(6)将活性二氧化锰、电解二氧化锰按设定比例混合均匀，过筛后得到所述锌锰干电池活性材料。本发明通过浓硫酸处理来改变天然二氧化锰的晶型，制备得到比表面积大、放电活性高的活性二氧化锰，将活性二氧化锰、电解二氧化锰混合均匀，作为锌锰电池工业潜在的理想放电原材料。

从含钾页岩中提钾的方法 1061     

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本发明公开了一种从含钾页岩中提取钾的方法。将含钾页岩破碎球磨过100目分子筛后与助熔剂碳酸氢钠混匀，在600℃下焙烧，冷却至室温，焙烧后所得的产物先用水浸取，再用硫酸浸取，浸取物经过滤即得含钾溶液。以低熔点碳酸氢钠为助熔剂，降低熔融阳离子间的反应温度，与过去CaCl2类助熔剂相比反应温度降低了200-400℃，节约能耗，该方法操作流程简单，可从含钾页岩中提取难溶性钾，在原矿钾含量为7.04%的情况下钾的提取率可达80%，所得的钾浸提液可直接用来制备氮磷钾复混肥。

锰片法制备电池级四氧化三锰除磁工艺 726     

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本发明涉及一种锰片法制备电池级四氧化三锰系统除磁工艺，包括以下步骤，称量3kg锰片，采用对辊机破碎至20目，过筛后加入镐球磨机内，并加入纯水3L，磨矿30mi n。该锰片法制备电池级四氧化三锰除磁工艺，通过在氮气保护氛围下将锰粉破碎至一定所需目数并进行除磁，或者将锰片对辊破碎后，进入镐球磨机内进行加水细磨，然后通过浆料除磁，达到所需原料除磁要求；将除磁后锰粉或锰浆加入合成釜，合成釜采用PPH材质制备，避免磁异带入，并在合成釜出口位置安装管道除磁器，将搅拌器磁异带入在终端前加以一定程度消除，产品经压洗、干燥后，会带入一定量磁异，终端除磁采用带敲击锤的电磁除磁器，在保证磁异达标200ppb内的同时，进一步降低料损。

镉砷污染土壤修复剂 1049     

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本发明属于土壤修复剂技术领域，具体涉及一种镉砷污染土壤修复剂，取锰矿渣、针铁矿渣混合后进行粉碎至过200目筛，得混合粉料；将混合粉料煅烧至熔融态，加入混合粉料15‑20％的表面活性剂保温处理20‑30min后，冷却至常温，经闪爆处理、钝化处理，即得；本发明修复剂对受镉砷污染的土壤进行有效修复，又具有抑制有害微生物功能菌剂，还具有防治重金属返溶。利用针铁矿、锰矿渣作为镉、砷的固化剂，降低离子迁移率以及返溶，提高固化作用，通过在熔融态加入表面活性剂，增大了比表面积和提高对土壤中镉、砷的吸附能力，使得土壤中的镉、砷能够进入晶格中。

防止桃树缩叶病的种植方法 758     

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本发明涉及果树种植领域，具体是指一种防止桃树缩叶病的种植方法,种植方法包括以下步骤：(1)、尾矿与客土混合：将尾矿放入机器中打碎，过筛之后与秸秆、山皮土混合得到尾矿混合物，最后将尾矿混合物铺在果园种植基地的土壤上；(3)、铺设有机肥：将有机肥铺设到尾矿混合物上；(3)、嫁接：将幼苗嫁接到果园种植基地中的砧木上；(3)、喷洒沼液：每年8月份，将稀释沼液分3次喷洒到植株叶片以及根部：本发明有利于减少桃树缩叶病发病率，此外，不易受到黄叶病病菌的侵害，成活率高。

电池级硫酸锰溶液的制备工艺 645     

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本发明公开了一种电池级硫酸锰溶液的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：将软锰矿和黄铁矿分别经过矿石粉碎机器粉碎后各称取15‑25千克，进行混合10‑20分钟，向着混合后的混合物料中加入硫酸，搅拌20‑40分钟后静置进行浸取，得到硫酸锰溶液。本发明制备硫酸锰的工艺采用湿式工艺制备，操作过程不会产生污染，生产过程较为简单，降低了劳动强度，而且锰的利用率高，减少了能耗和资源的浪费，解决了现有硫酸锰的制备工艺采用高温焙烧法，但是这种制备工艺的流程较长，而且劳动轻度大，环境污染较为严重，而且锰的利用率很低，浪费的能耗较多，浪费资源的问题，适合工业化批量生产。

免除钾钠钙镁法制备电子级硫酸锰的工艺 924     

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本发明涉及高纯硫酸锰制备技术领域，公开了一种免除钾钠钙镁法制备电子级硫酸锰的工艺，包括以下步骤：步骤一：准备锰矿石，将其研磨至粉末状，然后将锰矿石加入至反应罐中，之后向反应罐内加入足量的硫酸溶液，同时进行搅拌使其将锰矿石粉末溶解，生成含有铁离子的硫酸锰溶液。本发明通过利用氨水中的氢氧根使铁离子被沉淀除去，不会引入钾钠钙镁等比较活泼的金属，减少去除的成本，同时在经过溶解的锰矿粉中加入锰矿石，可以使溶液中过量的硫酸继续与锰矿石发生反应并使溶液中的硫酸被消耗完毕，使pH值接近于中性，可以减少之后氨水的加入量，且锰矿石被腐蚀后再破碎也更容易被破碎，可以较好的节约成本。

四氧化三锰的制备方法 1003     

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本发明公开了一种四氧化三锰的制备方法，制备步骤如下：a.首先将水锰矿放入到粉碎机进行粉碎，再将粉碎后的水锰矿经过300目筛进行筛分，再将筛分后水锰矿放入到高温焙烧炉内进行焙烧，制得三氧化二锰；b.待步骤a完成后，再将制得三氧化二锰从而焙烧炉内取出，并且放入到冷却室内进行冷却；c.待步骤b完成后，再将冷却后的三氧化二锰均匀铺平放入到金属网框内。本发明不但对水锰矿粉碎成块矿后焙烧，还让三氧化二锰均匀铺平和分层后与甲烷气体反应，加快了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原反应时的速度，节省了水锰矿焙烧和三氧化二锰还原时的时间，增加了三氧化二锰和甲烷气体还原过程中的充分性，提高了四氧化三锰制备的纯度和效率。

通用型锰矿石输送装置 786     

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本实用新型公开了一种通用型锰矿石输送装置，包括底座和输送带总成，所述底座右端设有竖直布置的旋转座，所述输送带总成右端铰接在该旋转座上，输送带总成包括两个间隔布置的辊轮，两个辊轮之间覆盖有输送皮带，两个辊轮分别置于一个支撑框两端，所述支撑框中部两侧均开有滑槽，滑槽内滑动安装有螺杆，所述底座两侧均固接有立柱，立柱置于支撑框两侧，立柱上开有与螺杆相匹配的滑孔，螺杆穿过滑孔后用螺母固定。该装置具有结构简单、安装便捷、调节过程方便迅速、人力时间消耗少等优点，能匹配不同高度的运输车或破碎机，适用范围广。

双向高度可调式锰矿石输送装置 661     

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本实用新型公开了一种双向高度可调式锰矿石输送装置，包括底座和输送带总成，所述输送带总成包括两个间隔布置的辊轮，两个辊轮之间覆盖有输送皮带，两个辊轮分别置于一个支板两端，所述支板两侧分别间隔布置有两根螺杆，所述底座四角均通过铰接座和转轴铰接有油缸，油缸内设有伸缩杆，伸缩杆顶端与所述螺杆相铰接。该装置具有结构简单、安装便捷、调节过程方便迅速、人力时间消耗少等优点，能匹配不同高度的运输车或破碎机，适用范围广。

水平高度可调式锰矿石输送装置 1013     

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本实用新型公开了一种水平高度可调式锰矿石输送装置，包括底座和输送带总成，所述输送带总成包括两个间隔布置的辊轮，两个辊轮之间覆盖有输送皮带，两个辊轮分别置于一块支板两端，所述支板两侧分别间隔固接有两个螺母，所述底座四角均固接有旋转座，每个旋转座内均插装有一根竖直布置的螺杆，螺杆与所述螺母相匹配；所述螺杆底端固接有从动锥齿轮，所述底座上安装有四个电机B，每个电机B的转轴末端均固接有一个与从动锥齿轮相啮合的驱动锥形轮。该装置具有结构简单、安装便捷、调节过程方便迅速、人力时间消耗少等优点，能匹配不同高度的运输车或破碎机，适用范围广。

高度可调式锰矿石输送装置 793     

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本实用新型公开了一种高度可调式锰矿石输送装置，包括底座和输送带总成，底座右端设有竖直布置的旋转座，所述输送带总成右端铰接在该旋转座上，输送带总成包括两个间隔布置的辊轮，两个辊轮之间覆盖有输送皮带，两个辊轮分别置于一个支撑框两端，所述支撑框中部两侧均固接有支柱，所述底座中部固接有铰接座，通过该铰接座和转轴铰接有油缸，油缸输出端插装有伸缩杆，伸缩杆顶端与所述支柱相铰接。该装置具有结构简单、自动化程度高、调节过程快速迅捷、人力时间消耗少等优点，能匹配不同高度的运输车或破碎机，适用范围广。

倾斜式锰矿石输送装置 731     

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本实用新型公开了一种倾斜式锰矿石输送装置，包括底座和输送带总成，底座右端设有竖直布置的旋转座，输送带总成右端铰接在该旋转座上，输送带总成包括两个间隔布置的辊轮，两个辊轮之间覆盖有输送皮带，两个辊轮分别置于一个支撑框两端，所述支撑框中部两侧均固接有螺杆，所述底座两侧均固接有圆弧形的滑轨，该滑轨的圆心与旋转座圆心相同，滑轨内开有滑槽，所述螺杆穿过滑槽后用螺母固定。该装置具有结构简单、安装便捷、调节过程方便迅速、人力时间消耗少等优点，能匹配不同高度的运输车或破碎机，适用范围广。

从贫菱锰矿中制备高纯硫酸锰的方法 817     

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本发明公开了一种从贫菱锰矿中制备高纯硫酸锰的方法。包括有如下步骤：将贫锰矿物料破碎，得A品；将A品磁选，得B品；B品酸浸，得C品；C品压滤，取滤液得D品；向D品中加Fe₂(SO₄)₃、KMnO₄，搅拌，静置后过滤，取滤液得E品；取E品，调节PH后，添加吸附剂活性炭，搅拌，静置后过滤，取滤液得F品；向F品中加MnF₂，辅以超声处理，搅拌，静置后过滤，取滤液得G品；向G品中加MnS，辅以超声处理，搅拌，静置后过滤，取滤液得H品；将H品浓缩结晶，得高纯度电池级硫酸锰。本发明具有利用贫菱锰矿来制备高纯硫酸锰，贫菱锰矿的利用效率高，对于硫酸锰中的钙镁等杂质，其分离较简单，得到的硫酸锰纯度高，硫酸锰生产成本低的特点。

利用贫锰矿制备四氧化三锰的方法 741     

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本发明提供一种利用贫锰矿制备四氧化三锰的方法，包括：S1、将贫锰矿进行磨矿处理，加入浓硫酸、氧化剂和中和剂，固液分离后，得到硫酸锰溶液、浸出锰渣；所述中和剂为碳酸盐、碳酸氢盐中的一种或两种组合；S2、向硫酸锰溶液中加入硫化剂，去除重金属，固液分离，得到净化液和硫化渣，硫化渣用于提取镍、钴、锰、锌元素，制备电池级镍钴锰三元前驱体；S3、向净化液中加入电解添加剂，进行电解，得到电解金属锰，所得阳极液不返回制液，开路制成含锰铵复合肥，所得阳极渣用于提取锰、铅元素；S4、将电解金属锰进行破碎处理，得到金属锰粉，将金属锰粉加入到铵体系中，然后通入空气氧化，所得产物依次经过洗涤、干燥处理，得到四氧化三锰产品。

硫砷铁矿的提取方法 755     

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本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种硫砷铁矿的提取方法。首先，将硫砷铁矿粉碎，并加入硝酸溶液、亚硝酸钠以及过氧化物进行超声处理，接着加入盐酸及次氯酸钙，再次进行超声处理，过滤并将获得的含金滤液用碱性阴离子树脂溶液浸出，再次过滤并加入硫脲溶液解析，再加入还原剂还原处理，然后进行过滤，将获得的滤渣烘干，即得金粉。通过各个步骤中工艺参数的严格控制，使得金的提取率达到97.9％以上。

利用天然钾矿制备谷类专用钾肥及其制备方法 1038     

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本发明涉及钾矿利用和钾肥生产领域，具体涉及一种利用天然钾矿制备谷类专用钾肥及其制备方法，将天然钾矿与生物质原料进行粉碎，获得混合料，将其与尿素、粘土在温度为5～30℃条件下混合均匀后，获得中间物料，将其进行发酵处理10～24h后，获得谷类专用钾肥，该肥料质量优，其制备方法简单，无污染，并且以天然钾矿为原料制备钾肥，使得不溶性钾矿资源得以有效利用，进而缓解了可溶性钾矿资源的使用压力，进而节约了资源。

利用菱锰矿制备燃煤烟气脱汞催化剂的新方法 940     

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本发明公开了一种利用菱锰矿制备燃煤烟气脱汞催化剂的新方法，包括以下步骤：将菱锰矿粉碎成粉末；在超声波作用下采用盐酸浸取菱锰矿粉末得浸取混合物；将浸取混合物过滤后得到滤清液和浸取不溶物，对滤清液采用碱液调节pH值，将锰与铝、铁、镁、钙等其他金属元素分离，加热浓缩提高锰离子浓度；在超声波作用下采用多孔载体浸渍高浓度含锰浓缩滤液，过滤烘干得到含锰脱汞催化剂；将分离出来的铝、铁、镁、钙及其他金属元素的沉淀物与浸取不溶物相混合，加入胶黏剂和造孔剂，充分混合后经烧结得到含其他活性金属元素（主要为铁、钙、镁和铝）氧化物的脱汞催化剂。

高品位软锰矿的高效浸出方法 642     

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本发明提供一种高品位软锰矿的高效浸出方法，涉及锰矿提取技术领域。该一种高品位软锰矿的高效浸出方法，包括以下步骤：第一步，软锰矿破碎后与还原剂按照比例混合，经过煅烧后，制备成还原锰矿粉；第二步，将还原锰矿粉按照固液比1.0:(1.0‑2.0)与纯水充分混合浆化；第三步，在浆料中加入一定量的除铁剂，搅拌10‑30分钟；第四步，搅拌20分钟后，同步匀速往反应槽内加入浆料和浓硫酸，同时补充一定量50‑70℃的纯水，并维持反应槽内温度70‑90℃；第五步，反应2小时后，浸出结束。通过软锰矿的浸出操作工艺能够保证锰的高浸出率，大大降低杂质浸出率，缩短反应时间，对反应器要求简单。

利用锰矿制备锰铁合金的方法 1058     

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本发明公开了一种利用锰矿制备锰铁合金的方法，包括原料球磨、造球、快速还原、渣金分离四个工序。首先将低品位锰矿和铁矿粉混合，将混合矿磨细，过150～300目筛网。将筛下物与煤粉、石灰、膨润土、水混合后在盘式造球机上造球，生球直径为10～16mm；生球在105℃下干燥4h，将干燥后的球团在1400～1500℃下还原9～12min，反应结束后将原料破碎，简单磁选后得到粒状锰铁，其中锰含量45～70%，铁含量25～45%，碳含量2～5%，其余为杂质；本发明利用快速还原技术一步法制得锰铁合金，渣金易于分离，过程无污染，锰的回收率高，实现了低品位锰矿的高附加值利用。

基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法 1084     

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本发明涉及一种基于电解金属锰系统回水的锰矿石工业化湿式球磨法，属于电解锰生产技术领域。将锰矿石破碎至小于10～25mm，采用钝化除铬废水调浆一次湿式球磨至锰矿粒度为80目以下占90%，经过一级分级不合格锰矿石返回到一次湿式球磨；将得到的80目以下锰矿采用脱氨氮锰渣渗滤液废水调浆二次湿式球磨至锰矿粒度为100目以下占80%，经过二次分级不合格锰矿石返回到二次湿式球磨；将得到的100目以下锰矿采用钝化除铬废水和脱氨氮锰渣渗滤液废水组成的混合水调浆三次湿式球磨至锰矿粒度为150目以下占85%，150目以下锰矿为合格锰矿粉。本发明将电解金属锰系统回水应用在锰矿石湿式球磨法过程中，实现了电解金属锰系统回水进一步的回收。