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本实用新型属于金矿选矿技术领域，提出了一种金矿专用高效三层浓密机，包括壳体；溢流口设置在壳体上侧；出浆口设置在壳体的底部；进料装置用于将原料加入到壳体中；传动轴绕竖直方向转动设；刮料装置包括第一安装架、第二安装架、刮板、弹簧，限位块，第一安装架的一端与传动轴固定连接，刮板的数量为若干个，若干刮板的一侧均与第一安装架铰接，若干刮板的另一侧均与第二安装架铰接，第一安装架和第二安装架之间设置有若干弹簧，若干弹簧用于提供拉紧第一安装架和第二安装架的力，限位块设置在第一安装架上，限位块位于第一安装架和第二安装架之间。通过上述技术方案，解决了现有技术中刮板受力不可调节的问题。
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本实用新型公开了一种全自动淘洗磁选机,其基本结构包括:内、外筒体组成洗选筒,内筒体连通顶部倾斜设置的尾矿溢流槽,溢流槽上方设置圆柱形给料器,在洗选筒底部设置环绕洗选筒的圆环状进水环,进水环内侧开放、连通内筒体,沿进水环内腔切线方向设置进水管,洗选筒内筒体顶部出口设计为截面逐渐增大的倒置圆台结构。本设备采用环缝式供水方式,保证进水平稳,减少了水压产生的波动,使设备的工作状态保持稳定;溢流区水平面增大为原来的1-2倍,提高了液面的稳定性,利于矿物的分层,防止细粒级矿粉被溢流出去,从而扩大分选矿粉的粒级范围。
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本实用新型公开了一种全自动淘洗、磁浮选一体机，包括设有给料器的淘洗机、设在淘洗机上部的淘洗机溢流器、与淘洗机内部连通的给水管及设在淘洗机柱形部的励磁线圈，关键在于：在淘洗机的内侧同轴设有贯穿淘洗机的磁浮选柱，在淘洗机与磁浮选柱的连接部设有通向磁浮选柱的矿浆流通口，在磁浮选柱的底部设有搅拌装置、底部外侧设有向其底部充入气泡和药剂的装置。本实用新型有益效果是：集磁选和浮选为一体，浮选相对设在磁选的内侧且彼此隔离分别实现浮选和磁选，浮选的过程中还有磁力的作用，选矿精度高，是真正意义上的磁浮一体机；在一台设备中实现磁选和浮选，设计巧妙、结构紧凑且合理。
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本实用新型“高性能干式强磁选机”属于选矿设备的改进,具体地说是属于“高性能干式磁选机”(200420115097.2)的改进。本实用新型具有振动给料器、调速电机、上选箱、下选箱,箱内有永磁辊筒,主轴为不动的磁系轴,轴上装有环形磁系架,磁系架上装有N～S极交错配置的18组磁极,呈半圆形,磁系外面包有可调速的转鼓,转鼓通过带联接法兰的动轴与调速电机联接,转速在50～600转/分钟之间可调,磁场强度0.4T以上,对80～150目的细矿粉干式磁选的特别干净,精矿品位达65%以上。
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本实用新型属于过滤选矿技术领域，提出了一种金矿专用陶瓷过滤机，包括旋转轴，旋转轴上同轴设置有若干环形陶瓷板，环形陶瓷板下方设置有料浆槽，料浆槽一侧设置有滤饼收集槽，环形陶瓷板穿过滤饼收集槽后进入料浆槽中，环形陶瓷板两侧均设置有刮刀板，刮刀板设置在滤饼收集槽壁上，环形陶瓷板包括若干个沿圆周排列的扇形板，扇形板的圆周面上设置有增强带，增强带两侧均设置有第一隔片，第一隔片沿扇形板表面的外弧形边设置，扇形板表面的内弧形边上还设置有第二隔片，解决了现有设备需要手动调节刮刀间距的技术问题。
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本实用新型属于选矿技术领域，提出了一种高效矿物浮选机，包括：浮选箱，浮选箱顶部的一侧设置有倾斜部；进料口；第一传动轴；叶片；空心筒；泡沫刮出装置；泄料槽，泄料槽沿横向设置在倾斜部的外侧，泄料槽的底部设置有泄料口；泄料槽冲洗装置，泄料槽冲洗装置位于泄料槽冲洗装置的上方，泄料槽冲洗装置包括导轨，第一滑块，丝杠，第一丝母，第一水枪，导轨的两端分别设置在浮选箱的两侧，导轨沿横向设置，第一滑块滑动设置在导轨上，第一滑块与第一丝母固定连接，丝杠的两端分别绕横向转动设置在浮选箱的两侧，第一丝母与丝杠啮合，第一水枪设置在第一滑块上。通过上述技术方案，解决了现有技术中泄料不便、冲洗不便的问题。
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本实用新型公开了一种全自动塔式淘洗磁选机，包括由同轴的内、外筒体形成的选别柱，所述内、外筒体之间设有励磁线圈；所述选别柱的上方设置带有溢流器的扫选柱、下方设置矿浆出口，在所述选别柱的上部还设有给料装置；所述选别柱设置2段以上、并借助倒锥筒体组合连接，形成倒塔型结构。上述技术方案中每段选别筒都具有独立功能，因此，根据需要可以将传统选矿工艺中的粗选、精选、扫选、精矿浓缩集于一体，提高了选别效果，缩短了工艺流程，减少了占地面积。
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本实用新型公开了一种新型电磁浮选机，涉及磁性矿物分选设备技术领域，包括磁选筒及分别设置在磁选筒顶部的尾矿溢流槽和底部的精矿斗，所述磁选筒底部外壁设有给水装置，所述磁选筒包括外筒体、内筒体、设置在外筒体和内筒体间的励磁线圈，给矿管设置在电磁浮选机上部的侧面，所述磁选筒轴线上设置有搅拌给气装置，所述磁选筒与控制柜相连。通过将给矿管设置在上部侧壁可有效降低设备的整体高度，更方便合理地布置矿料输送设备，充分利用空间；通过磁选筒轴线上的搅拌给气装置一方面对磁选筒内通气增加介质浮力减少用水量，另一方面，还能够搅动矿浆产生向上的推力，提高上升水速，既可以提升选矿指标，又可以大幅度节约用水，降低生产费用。
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一种干湿两用磁选机组,属选矿技术领域。其技术方案是,构成中包括机架、破碎机构、磁选机构和输送机构,所述机架一端设有入料口,另一端设有出料口;所述破碎机构由固定辊和可调辊组成,所述固定辊和可调辊的轮轴两端旋转支承在机架上;所述磁选机构位于破碎机构下方,由滚筒和包络其内的磁辊组成,在磁辊的半个表面上均布永磁块,构成一半有磁一半无磁的磁辊;所述输送机构为输料带,位于滚筒下部。本实用新型集破碎、磁选为一体,具有体积小、产量大,对环境要求低等优点;另外,其分离彻底、设备过载能力强、故障率低,维护简单,可适用各种品位铁矿石的破碎和精选。
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全自动淘洗磁选、磁浮选一体机，属于矿物分选设备领域，解决磁选和浮体一体化的技术问题，采用的技术方案是：包括设有给料器的淘洗机、设在淘洗机上部的溢流器、与淘洗机内部连通的给水管及励磁线圈，其关键在于：还包括与淘洗机同轴设置的磁浮选柱和向磁浮选柱内部充入气泡和药剂的装置，淘洗机位于磁浮选柱的空腔内，励磁线圈设在淘洗机和/或磁浮选柱的柱形部，在磁浮选柱的底部设有搅拌装置。本实用新型的有益效果是：集磁选和磁浮选为一体，磁浮选相对设在磁选的外侧且彼此隔离分别实现磁浮选和磁选，磁浮选的过程中还有磁力的作用，选矿精度高，是真正意义上的磁浮一体机。
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本实用新型属于选矿技术领域，提出了一种高效自动化振动给矿机，包括底座；液压缸，液压缸缸体铰接在底座上；机架，机架的左侧与底座铰接，机架的右侧与液压缸的活塞杆铰接；支撑弹簧，若干支撑弹簧设置在机架上，若干支撑弹簧用于向给料斗提供弹力；给料斗，给料斗与若干支撑弹簧固定连接；激振器，激振器设置在给料斗下侧，激振器用于驱动给料斗上下振动。通过上述技术方案，解决了现有技术中给料斗的倾斜角度不易调节的问题。
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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。
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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。
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本发明提供了一种磁力脱泥机，属于选矿机械技术领域，包括筒体、给料器、溢流槽和匀流给水装置，给料器和述溢流槽均设置于筒体顶部，匀流给水装置设置于筒体底部；筒体外部设有主励磁线圈，筒体底部设有带有矿浆阀的出料斗；给料器包括进料斗和落料管，落料管出口设置于筒体内腔中部，落料管下端出口设有均匀出料结构。本发明提供的磁力脱泥机利用均匀出料结构将下落的浆料均匀分散开，通过匀流给水装置向筒体内进水，可使浆料与进水充分混合，在逆流而上的水流冲击下，浆料中的磁性铁矿粒子在主励磁线圈的磁力和自重作用下下落至出料斗排出，杂质与泥浆随水流从溢流槽排出，实现提高精矿品位的目的。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明公开了一种烷基化废硫酸的回收处理方法，将废硫酸与硫化钠进行反应生成硫化氢和硫酸钠，生成的硫酸钠再和硫化钡进行复分解反应生成硫酸钡和硫化钠，生成的硫化钠可以作为反应原料再与废硫酸反应，循环利用；生成的硫化氢经过两级水洗精制、脱水干燥、高压压缩、沉降、再精制得到成品硫化氢。在对生成的硫化氢进行两级水洗精制时，采用了两种水洗方法相结合的方式，两者相互配合使用，这样不仅可以有效除杂，从而提高硫化氢的纯度，工艺程序简单，设备能耗低，不产生工业废水，中间产物可以循环利用，降低成本，安全性较高。同时经过本发明得到的最终产物为硫化氢和硫酸钡，在医药添加剂、农药添加剂、选矿、军工化学、油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂等领域具有广泛的应用，具有很高的利用价值和经济效益。
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本发明公开了一种基于XRF的原位测定水体金属的分析方法，属于环境监测领域，涉及水样快速检测，该方法包括对仪器的覆膜改造和水样测定两部分，覆膜改造为在仪器窗口前端加装透明薄膜，使其在仪器与待测水样之间隔开两者实现对水样的直接测量，测定步骤如下：a）用待测金属标准溶液绘制校准曲线；b）用XRF原位分析水样；c）用步骤a）得到的校准曲线对步骤b）测得的数值进行校准得到水样金属含量。该方法可以实现XRF对水样的直接测量，为与矿山选矿、工业污染等有关的环境监测提供快速有效的检测手段。该方法适用于一定浓度范围内的多种元素、尤其是重金属如铜、铅、锌、砷、铬等污染水样的检测。
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本发明公开了一种淘洗磁选装置运行参数的试验方法，包括以下步骤：步骤A、矿浆的配制：将试样装入容器中并加入水，搅拌后将配制好的矿浆加入淘洗磁选装置内或者将试样直接装入淘洗磁选装置内加水搅拌；步骤B、淘洗：设定淘洗磁选装置中磁场强度设定值和淘洗时间以及水流量，通电后开始对矿浆进行淘洗，淘洗过程中收集尾矿矿浆，到达设定时间后收集精矿矿浆。本发明通过一次性给料、设定水流量和磁场强度，实现了选矿实验过程的定时、定量操作，实验过程中，尾矿、精矿、水全部回收，全闭环操作，可精确计算精矿产率、回收率、耗水量，以用于淘洗磁选机的运行参数的标定和优化。
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本申请涉及地下矿产资源采选技术领域，尤其是涉及一种大型铁矿地下采选充一体化系统，包括均布置在地下的矿石运输系统、地下破碎系统、地下磨辊系统、粗精矿运输系统、废石充填系统和通风系统。本申请将大型铁矿的选矿工艺流程部分环节由地表移至地下，以矿石流为主线，地下采出矿石不需直接运至地表，而是进入地下选厂产出粗精矿和废石，粗精矿通过斜坡道运输至地表，废石直接充填进采空区，采选充工艺进一步优化衔接，同时减少了矿石的运输量和废石的运输距离，使废石得到充分利用并降低了充填成本。
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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。
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本发明公开了一种选金、选钻、洗沙一体化工艺，抽沙船从水下采掘沙矿，并将沙矿抽到主缓冲水箱，矿浆经充分缓冲后流入主振动筛，筛分为至少两类矿料；筛分后的第一类矿料进入所述选金选矿机内精选和富集，并最终排出含金重矿和尾矿；尾矿进入第一水上抽沙平台，然后用大功率抽沙泵将尾矿抽到岸上洗沙设备进行处理；筛分后的第二类矿料进入大颗粒金溜槽对金子进行回收，回收完金子后的第二类矿料再进入第二水上抽沙平台，然后用大功率抽沙泵将回收完金子后的第二类矿料抽到岸上洗沙选钻设备进行处理，得到沙子和用于选钻石的矿料。本发明通过一体化的集成工艺进行采金采沙，可最大限度的实现资源的充分利用及对环境生态的保护。
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本实用新型适用于选矿机械领域，提供一种螺旋叶片式自动阻料装置，包括安装在相对固定部件回转的回转部件上的安装有连接盘，连接盘上设置有均匀分布的与固定部件接触的螺旋叶片，螺旋叶片的方向是在连接盘和回转部件一起旋转时将落料推离回转部件和固定部件的方向。本实用新型通过在连接盘内壁设置螺旋叶片，回转部件带动螺旋叶片同步回转，这样通过落料自身的重力和螺旋叶片的回转推动作用，可以阻挡落料进入回转部件密封腔体，已进入腔体内的落料等污染物也会随着螺旋叶片的回转排出，本实用新型结构简单，实用效果好，可广泛应用于选矿机械。
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本实用新型提供了一种磁浮选机，属于选矿设备技术领域，包括选别柱、设于所述选别柱外周的磁线圈、设于所述选别柱的顶部的给料装置、其排出口与所述第一空腔底部连通的气泡发生装置以及设于所述选别柱顶部外周的溢流槽，所述选别柱内设有第一空腔，所述气泡发生装置用于向所述第一空腔的底部注入用于吸附有害物质的气泡，所述溢流槽用于接收并引流气泡及吸附在所述气泡上的有害杂质。本实用新型磁浮选机可以在磁选的同时充入用于吸附有害杂质的气泡实现对待选矿物中有害杂质的去除，并且无需大量注水，极大的节约了水资源，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种自动化动态均衡的精矿分选系统，属于矿物分选设备领域，采用的技术方案是，一种自动化动态均衡的精矿分选系统，包括独立自动淘洗系统，关键在于：在独立自动淘洗系统的入料口端增设带有分立式排浆阀和流量监测装置的矿浆分配箱及配套的矿浆分配控制器，流量监测装置及排浆阀分别与矿浆分配控制器的信号输入输出端连接，排浆阀的出料口端借助矿浆分配控制器的启闭信号与自动淘洗系统的入料口端形成通断连接。本实用新型的优点是，精矿分选系统为保证系统长期均衡、高效、低耗中运行建立了可靠地技术保障，有效保证了选矿后产品的质量；提高选矿产业化生产中的效率，又有效的优化了淘洗磁选机运行环境，保护了系统设备。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，提出了一种金矿自动化浮选机，包括分选槽体，分选槽体的上部设置有原矿入口，下部设置有中间矿出口，底部收窄为尾矿排口，顶部设置有泡沫溢出结构，原矿入口连接有原矿分散体，中间矿出口连接有中间矿分散体，原矿分散体与中间矿分散体均为喇叭型，分选槽体内设置有矿浆释放装置，矿浆释放装置包括并排设置的第一转管和第二转管，第一转管和第二转管均通过若干轴承转动设置在分选槽体上，第一转管的底部连接有第一矿浆释放分散盘，第二转管的底部连接有第二矿浆释放分散盘，第一矿浆释放分散盘位于第二矿浆释放分散盘的上方。本实用新型解决了现有的黄金浮选方案并不能通过一个工序的浮选完成黄金选矿的问题。
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本实用新型提供了一种淘洗磁选机，属于矿物分选技术领域，包括选别筒、溢流器、给料器、给水结构以及可调平衡结构；选别筒的外壁设有磁性结构；溢流器设于选别筒上，且与选别筒连通；给料器设置在溢流器上方，用于向选别筒进料；给水结构位于选别筒的下方，且与选别筒连通，用于向选别筒内给水；可调平衡结构设于选别筒内，且位于给料器的下方，本实用新型提供的淘洗磁选机，通过这种直接调节可调平衡结构直径大小的方式，来改变淘洗磁选机的选别特性，使之适应不同的被选矿物，当被选矿物的特性发生变化时仍然能取得最好的选别效果，提高精矿品位，增加回收率，并可以减少底部冲洗水量，节约用水。
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本发明公开了一种超高铬铸造磨球及其热处理工艺,通过对传统超高铬铸造磨球ZQCr26化学成份和淬火工艺的优化调整,在不加Mo、Ni等贵金属的情况下采用油冷淬火工艺,提高磨球的淬透性;在淬火油中加入适量缓冷剂,适当降低冷却速度,有效防止油淬过程中磨球开裂,产品具有成本低、内外硬度均匀且硬度高、耐磨性好、抗疲劳性冲击性能优良的特点,本发明的超高铬铸造磨球作为耐磨材料可广泛用于水泥、火电、选矿等行业以磨细粉料。
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本发明涉及一种超耐磨铸钢磨球及其制备方法,该磨球由以下重量百分比的化学成分制成:C:0.80～1.10,Si:0.40～1.20,Mn:0.50～1.00,Cr:6.50～8.50,Ti:0.15～0.20,Re:0.02～0.03,P<0.03,S<0.03,余量为Fe;其制备方法采用机械化消失模铸造成型,铸件经加热、保温后油淬,再进行回火即得成品,可实现磨球的机械化批量生产,大幅度提高生产效率,减轻劳动强度,实现清洁生产。本发明所制备的超耐磨铸钢磨球,其耐磨性、洛氏硬度、冲击韧性均高于现有Cr12高铬铸铁磨球。本发明的超耐磨铸钢磨球可作为耐磨材料应用于水泥、火电、选矿等行业,进行粉料加工。
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