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本发明公开了一种矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球及其加工工艺，针对我国的国情和相应的矿磨机直径，选择含铬量适中、含碳量较低使铬碳比在6以上的材料，以合适的热处理工艺获得最高耐磨性能的金相组织——马氏体、合金碳合物与残余奥氏体，同时它们占基体的比例最合理，为60%、20%、20%。本发明所制备的铸球产品致密度高，实验表明其表面硬度、冲击韧性与耐磨性均高于低铬磨球ZQCr2。本发明的加工工艺可实现产品机械化批量生产矿山专用高耐磨高铬合金铸铁磨球，使用本发明的磨球可大幅度提高矿山生产中的生产效率，减轻劳动强度，实现清洁生产；本发明的磨球适用于冶金选矿行业的直径为2.5-5m的磨机，用于对矿石进行粉碎。
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本发明公开了一种干式磨矿、干式磁选铁精矿粉的方法,具体的说是属于淘汰球磨机、彻底改造湿式磁选工艺的方法。本发明是用传统的颚式破碎机作矿石的粗碎,用经过改进了的圆锥细碎机作矿石的细碎,用自己的实用新型专利“颚辊式磨机”(ZL01204877.1)作矿石的干式粉磨,用自己的实用新型专利“高性能干式磁选机”(200420115097.2)进行干式磁选,生产出品位在65%以上的铁精矿粉。从而淘汰球磨机,节省大量水资源,避免了尾矿泥浆对环境的污染和占地,与同等处理量的湿式磁选工艺相比,干式用电是湿式用电的1/6～1/8,干式磁选工艺是节电、节水、节省钢铁料消耗,有利于环保、低成本、高效益的选矿工艺,适用于冶金矿山和工业废渣综合利用的一切领域。
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本发明提供了一种磁力脱泥机，属于选矿机械技术领域，包括筒体、给料器、溢流槽和匀流给水装置，给料器和述溢流槽均设置于筒体顶部，匀流给水装置设置于筒体底部；筒体外部设有主励磁线圈，筒体底部设有带有矿浆阀的出料斗；给料器包括进料斗和落料管，落料管出口设置于筒体内腔中部，落料管下端出口设有均匀出料结构。本发明提供的磁力脱泥机利用均匀出料结构将下落的浆料均匀分散开，通过匀流给水装置向筒体内进水，可使浆料与进水充分混合，在逆流而上的水流冲击下，浆料中的磁性铁矿粒子在主励磁线圈的磁力和自重作用下下落至出料斗排出，杂质与泥浆随水流从溢流槽排出，实现提高精矿品位的目的。
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本发明公开了一种超高铬磨球及其加工工艺，选用含铬量适中、含碳量较低的金属原料，保证铬碳比在7～10左右，以获得最高耐磨性的金相组织马氏体（M）+合金碳合物（M7C3）+残余奥氏体（A残），且三者的比例合理，加工工艺包括依次进行的一次变质处理、脱氧、二次变质处理等步骤。本发明保证了产品具有表面硬度、心部硬度与冲击韧性为最佳的组合，从而使产品的使用性能、耐磨性能最佳，所制磨球在使用时碎球率低、球耗低，达到了矿山生产降低生产成本、提高生产效率的目的。本发明的磨球适用于冶金选矿行业、电厂的磨机，对矿石、煤进行粉碎。
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本发明公开了一种烷基化废硫酸的回收处理方法，将废硫酸与硫化钠进行反应生成硫化氢和硫酸钠，生成的硫酸钠再和硫化钡进行复分解反应生成硫酸钡和硫化钠，生成的硫化钠可以作为反应原料再与废硫酸反应，循环利用；生成的硫化氢经过两级水洗精制、脱水干燥、高压压缩、沉降、再精制得到成品硫化氢。在对生成的硫化氢进行两级水洗精制时，采用了两种水洗方法相结合的方式，两者相互配合使用，这样不仅可以有效除杂，从而提高硫化氢的纯度，工艺程序简单，设备能耗低，不产生工业废水，中间产物可以循环利用，降低成本，安全性较高。同时经过本发明得到的最终产物为硫化氢和硫酸钡，在医药添加剂、农药添加剂、选矿、军工化学、油漆、油墨、塑料、橡胶及蓄电池的原料或填充剂等领域具有广泛的应用，具有很高的利用价值和经济效益。
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本发明公开了一种基于XRF的原位测定水体金属的分析方法，属于环境监测领域，涉及水样快速检测，该方法包括对仪器的覆膜改造和水样测定两部分，覆膜改造为在仪器窗口前端加装透明薄膜，使其在仪器与待测水样之间隔开两者实现对水样的直接测量，测定步骤如下：a）用待测金属标准溶液绘制校准曲线；b）用XRF原位分析水样；c）用步骤a）得到的校准曲线对步骤b）测得的数值进行校准得到水样金属含量。该方法可以实现XRF对水样的直接测量，为与矿山选矿、工业污染等有关的环境监测提供快速有效的检测手段。该方法适用于一定浓度范围内的多种元素、尤其是重金属如铜、铅、锌、砷、铬等污染水样的检测。
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本发明公开了一种淘洗磁选装置运行参数的试验方法，包括以下步骤：步骤A、矿浆的配制：将试样装入容器中并加入水，搅拌后将配制好的矿浆加入淘洗磁选装置内或者将试样直接装入淘洗磁选装置内加水搅拌；步骤B、淘洗：设定淘洗磁选装置中磁场强度设定值和淘洗时间以及水流量，通电后开始对矿浆进行淘洗，淘洗过程中收集尾矿矿浆，到达设定时间后收集精矿矿浆。本发明通过一次性给料、设定水流量和磁场强度，实现了选矿实验过程的定时、定量操作，实验过程中，尾矿、精矿、水全部回收，全闭环操作，可精确计算精矿产率、回收率、耗水量，以用于淘洗磁选机的运行参数的标定和优化。
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本申请涉及地下矿产资源采选技术领域，尤其是涉及一种大型铁矿地下采选充一体化系统，包括均布置在地下的矿石运输系统、地下破碎系统、地下磨辊系统、粗精矿运输系统、废石充填系统和通风系统。本申请将大型铁矿的选矿工艺流程部分环节由地表移至地下，以矿石流为主线，地下采出矿石不需直接运至地表，而是进入地下选厂产出粗精矿和废石，粗精矿通过斜坡道运输至地表，废石直接充填进采空区，采选充工艺进一步优化衔接，同时减少了矿石的运输量和废石的运输距离，使废石得到充分利用并降低了充填成本。
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本发明公开了一种铂金族金属的纳米催化冶炼方法，属于冶金技术领域。铂金族金属的纳米催化冶炼方法，包括以下步骤（1）选矿（2）复选富集原矿精粉（3）加入添加剂（4）冶炼得到金属化合物（5）精炼，粉碎成2毫米以下的颗粒（6）湿法分离提纯得到铂、钯、锇、铱、铑。本发明方法充分利用了贵金属矿中的硫化铁原料，不仅大大简化了火法过程中冶金流程，而且充分富集了矿石的有价金属铜。
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本发明公开了一种选金、选钻、洗沙一体化工艺，抽沙船从水下采掘沙矿，并将沙矿抽到主缓冲水箱，矿浆经充分缓冲后流入主振动筛，筛分为至少两类矿料；筛分后的第一类矿料进入所述选金选矿机内精选和富集，并最终排出含金重矿和尾矿；尾矿进入第一水上抽沙平台，然后用大功率抽沙泵将尾矿抽到岸上洗沙设备进行处理；筛分后的第二类矿料进入大颗粒金溜槽对金子进行回收，回收完金子后的第二类矿料再进入第二水上抽沙平台，然后用大功率抽沙泵将回收完金子后的第二类矿料抽到岸上洗沙选钻设备进行处理，得到沙子和用于选钻石的矿料。本发明通过一体化的集成工艺进行采金采沙，可最大限度的实现资源的充分利用及对环境生态的保护。
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本实用新型适用于选矿机械领域，提供一种螺旋叶片式自动阻料装置，包括安装在相对固定部件回转的回转部件上的安装有连接盘，连接盘上设置有均匀分布的与固定部件接触的螺旋叶片，螺旋叶片的方向是在连接盘和回转部件一起旋转时将落料推离回转部件和固定部件的方向。本实用新型通过在连接盘内壁设置螺旋叶片，回转部件带动螺旋叶片同步回转，这样通过落料自身的重力和螺旋叶片的回转推动作用，可以阻挡落料进入回转部件密封腔体，已进入腔体内的落料等污染物也会随着螺旋叶片的回转排出，本实用新型结构简单，实用效果好，可广泛应用于选矿机械。
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本实用新型提供了一种磁浮选机，属于选矿设备技术领域，包括选别柱、设于所述选别柱外周的磁线圈、设于所述选别柱的顶部的给料装置、其排出口与所述第一空腔底部连通的气泡发生装置以及设于所述选别柱顶部外周的溢流槽，所述选别柱内设有第一空腔，所述气泡发生装置用于向所述第一空腔的底部注入用于吸附有害物质的气泡，所述溢流槽用于接收并引流气泡及吸附在所述气泡上的有害杂质。本实用新型磁浮选机可以在磁选的同时充入用于吸附有害杂质的气泡实现对待选矿物中有害杂质的去除，并且无需大量注水，极大的节约了水资源，降低了生产成本。
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本实用新型公开了一种自动化动态均衡的精矿分选系统，属于矿物分选设备领域，采用的技术方案是，一种自动化动态均衡的精矿分选系统，包括独立自动淘洗系统，关键在于：在独立自动淘洗系统的入料口端增设带有分立式排浆阀和流量监测装置的矿浆分配箱及配套的矿浆分配控制器，流量监测装置及排浆阀分别与矿浆分配控制器的信号输入输出端连接，排浆阀的出料口端借助矿浆分配控制器的启闭信号与自动淘洗系统的入料口端形成通断连接。本实用新型的优点是，精矿分选系统为保证系统长期均衡、高效、低耗中运行建立了可靠地技术保障，有效保证了选矿后产品的质量；提高选矿产业化生产中的效率，又有效的优化了淘洗磁选机运行环境，保护了系统设备。
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本实用新型属于选矿设备技术领域，提出了一种金矿自动化浮选机，包括分选槽体，分选槽体的上部设置有原矿入口，下部设置有中间矿出口，底部收窄为尾矿排口，顶部设置有泡沫溢出结构，原矿入口连接有原矿分散体，中间矿出口连接有中间矿分散体，原矿分散体与中间矿分散体均为喇叭型，分选槽体内设置有矿浆释放装置，矿浆释放装置包括并排设置的第一转管和第二转管，第一转管和第二转管均通过若干轴承转动设置在分选槽体上，第一转管的底部连接有第一矿浆释放分散盘，第二转管的底部连接有第二矿浆释放分散盘，第一矿浆释放分散盘位于第二矿浆释放分散盘的上方。本实用新型解决了现有的黄金浮选方案并不能通过一个工序的浮选完成黄金选矿的问题。
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本实用新型提供了一种淘洗磁选机，属于矿物分选技术领域，包括选别筒、溢流器、给料器、给水结构以及可调平衡结构；选别筒的外壁设有磁性结构；溢流器设于选别筒上，且与选别筒连通；给料器设置在溢流器上方，用于向选别筒进料；给水结构位于选别筒的下方，且与选别筒连通，用于向选别筒内给水；可调平衡结构设于选别筒内，且位于给料器的下方，本实用新型提供的淘洗磁选机，通过这种直接调节可调平衡结构直径大小的方式，来改变淘洗磁选机的选别特性，使之适应不同的被选矿物，当被选矿物的特性发生变化时仍然能取得最好的选别效果，提高精矿品位，增加回收率，并可以减少底部冲洗水量，节约用水。
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本发明公开了一种超高铬铸造磨球及其热处理工艺,通过对传统超高铬铸造磨球ZQCr26化学成份和淬火工艺的优化调整,在不加Mo、Ni等贵金属的情况下采用油冷淬火工艺,提高磨球的淬透性;在淬火油中加入适量缓冷剂,适当降低冷却速度,有效防止油淬过程中磨球开裂,产品具有成本低、内外硬度均匀且硬度高、耐磨性好、抗疲劳性冲击性能优良的特点,本发明的超高铬铸造磨球作为耐磨材料可广泛用于水泥、火电、选矿等行业以磨细粉料。
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本发明涉及一种超耐磨铸钢磨球及其制备方法,该磨球由以下重量百分比的化学成分制成:C:0.80～1.10,Si:0.40～1.20,Mn:0.50～1.00,Cr:6.50～8.50,Ti:0.15～0.20,Re:0.02～0.03,P<0.03,S<0.03,余量为Fe;其制备方法采用机械化消失模铸造成型,铸件经加热、保温后油淬,再进行回火即得成品,可实现磨球的机械化批量生产,大幅度提高生产效率,减轻劳动强度,实现清洁生产。本发明所制备的超耐磨铸钢磨球,其耐磨性、洛氏硬度、冲击韧性均高于现有Cr12高铬铸铁磨球。本发明的超耐磨铸钢磨球可作为耐磨材料应用于水泥、火电、选矿等行业,进行粉料加工。
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本发明公开了一种用于有色金属的矿选摇床，涉及一种摇床，包括下底板，下底板上方左右对称固定连接有板簧，板簧上方固定连接有上底板，所述上底板与下底板之间固定连接有减振气囊，下底板上方左右对称固定连接有支撑座，支撑座顶部固定连接有侧气囊，减振气囊左右两侧对称固定连接有管道，管道与侧气囊相连通，所述上底板上方右侧通过电机支架固定连接有电机，电机输出端固定连接有转盘。本发明结构简单，使用方便，使用时通过电机驱动，带动摇床运动进行选矿，同时装置还能够通过调节限位调节螺栓的位置改变摇床摇摆的运动状态，更好的提高装置的选矿效果，此外装置设置有减振底座，能够极大的降低选矿的噪音，使用效果好。
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本实用新型公开了一种选金、选钻、洗沙一体化系统，包括抽沙船、水上选矿平台、第一水上抽沙平台、第二水上抽沙平台、岸上洗沙设备以及岸上洗沙选钻设备，所述抽沙船、水上选矿平台、第一水上抽沙平台和第二水上抽沙平台均设置于水面上，所述岸上洗沙设备和岸上洗沙选钻设备设置于岸上；所述抽沙船与水上选矿平台工序上相接，所述第一水上抽沙平台和第二水上抽沙平台分别与所述水上选矿平台相接，所述岸上洗沙设备与所述第一水上抽沙平台工序上相接，所述岸上洗沙选钻设备与所述第二水上抽沙平台工序上相接。本实用新型通过一体化的作业系统进行采金采沙，可最大限度的实现资源的充分利用及对环境生态的保护。
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本实用新型提供一种组合型选矿机的自动控制装置,其特征包括:它包括控制继电器、控制模块和交流接触器,控制继电器的常闭触头与交流接触器的线圈串联组成控制回路,交流接触器的常开触头接在振动筛电机的供电回路中,控制模块由电压放大电路、比较电路、指示电路依次连接组成,控制模块的信号输入端接在粉碎机电机的供电回路中,控制继电器的线圈接在控制模块中。这种控制装置,在粉碎机电机的负荷增大时,可以通过控制模块断开连接在振动筛电机供电回路中的交流接触器的常开触头,停止振动筛的运行;而随着粉碎机负荷降低到预定值,控制模块则可以再自动启动振动筛的运动,实现自动控制,因此提高了工作效率、减少了设备损坏率。
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一种节水型磁铁矿分级选矿系统，通过在系统中增加浓密脱水设备和二次磁选及研磨设备，解决了因柱式磁选设备尾矿浓度低不易回收且排水水质不达标的技术问题，采用的技术方案是：系统中包括柱式磁选设备、与柱式磁选设备底部的精矿排出口连接精矿脱水设备，以及配套的给料设备及给水设备，其关键是：所述系统中增设与柱式磁选设备上部溢流口连接的浓缩脱水设备，浓缩脱水设备的排水口借助管路回输至柱式磁选设备的进水口、尾矿排出口连接设置二级磁选设备及研磨设备，研磨设备的出矿口与柱式磁选设备的给料口连接。本实用新型经高效浓缩脱水设备浓缩后的尾矿浆浓度可达20%以上，总体可节水50%至90%，节约设备运行成本60%以上。
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本实用新型公开了一种选矿离心机的分离装置，包括离心主体，所述离心主体的外壁固定连接有连接板，所述离心主体上连接有精矿管和尾矿管，所述离心主体的内部转动连接有转子，所述离心主体的上端连接有物料箱，所述物料箱的底部连接离心主体进料口，所述物料箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴上连接有多个搅动杆，所述物料箱的内部固定连接有倾斜的斜导板，本实用新型涉及分离装置技术领域。该选矿离心机的分离装置，解决了无法对物料进行预处理，离心的物料存在较大的颗粒，无法打散，容易堵塞进料口，不利后续分离的问题。
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本实用新型提供一种改进的组合型选矿机,设置进料分选机衔接粉碎机和磁选机,其特征包括:进料分选机是设置于机架上的料斗和与料斗衔接的振动筛,分选机振动筛的上筛板衔接粉碎机进口,振动筛下筛板衔接磁选机料板,料斗上又设置有筛板,筛板一端用铰轴铰接的在料斗一侧,另三端用弹簧支架架持在料斗另外三侧;粉碎机和磁选机设置于同一机架上,磁选机对应粉碎机下料口梯度设置两个磁选辊。本实用新型采用组合衔接结构,将矿石筛分、粉碎和磁选同步完成,在每一环节设置多组振动筛将矿石分部筛分,分部磁选,同时控制矿石筛分和磁选的进料和出料速度,可有效减少矿石在粉碎机中的堵塞现象,提高选矿效率。本实用新型作业占地面积小,结构简单使用方便,可依靠矿山的山体设置,应用前景十分广阔。
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本发明提供一种自动控制的组合型选矿机,基本结构包括进料分选机衔接粉碎机,粉碎机与磁选机一体设置,通过如下方法实现自动控制:控制模块由电压放大电路、比较电路、指示电路依次连接组成,控制模块的信号输入端接在粉碎机电机的供电回路中,控制继电器的线圈接在控制模块中。在粉碎机电机的负荷增大时,可以通过控制模块停止振动筛的运行;而随着粉碎机负荷降低到预定值,控制模块则可以再自动启动振动筛的运动,实现自动控制。本发明采用组合衔接结构,在矿石原料进入磁选环节之前,根据颚破、反击破的最大进料粒度和磁选机的可入选颗粒度,进行三次不同规格的筛分,从而进一步减轻了“矿石破碎”环节的工作负荷,配合自动控制可有效减少矿石在粉碎机中的堵塞现象,提高选矿效率和生产能力。
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本实用新型公开了一种离心选矿机多功能送矿装置，包括管体，所述管体上端固定连通有漏斗，所述管体的内侧壁上固定连接有多根连接杆，所述连接杆远离管体的一端固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁上固定连接有电机，所述电机下端固定连接有竖直设置的蜗杆，所述管体的内侧壁上转动连接有水平设置的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿壳体并与壳体转动连接，所述蜗杆与搅拌轴通过传动机构传动连接。本实用新型通过设置转轴和旋转叶轮可将管体内的矿料推送至离心选矿机内，避免了供料不均匀的问题发生，有利于生产的继续进行，通过设置搅拌轴和撞击块可将矿料的结块打散并搅拌均匀，避免造成离心选矿机堵塞的问题，有利于工作效率的提高。
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本实用新型公开了一种选矿用防堵塞的筛选装置，包括选矿振动筛，选矿振动筛设有选矿箱，选矿箱的内部自上而下依次固定安装有粗筛网和细筛网，选矿箱的顶端固定连接有进料箱，进料箱的底端开设有落料口，进料箱的底端转动连接有用于对落料口进行封闭的开闭板，进料箱连接有用于驱动开闭板转动的开闭机构，选矿箱通过移动机构连接有两个移动架，两个移动架之间固定连接，两个移动架分别位于粗筛网和细筛网的上方，移动架的底端固定连接有多个插杆，多个插杆和对应的粗筛网或细筛网的网眼一一对应，其不容易有物料卡入振动筛的内部，筛选效果较好。
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高效复合式选矿装置及其选矿方法，属于矿物分选技术领域，解决现有淘洗机、磁浮选柱实现铁矿的精选占地面积大、工艺流程长的技术问题。高效复合式选矿装置，结构中包括淘洗机和磁浮选柱的筒体，与两筒体配套设置的进料和出料通道以及伺服机构，其关键在于：淘洗机和磁浮选柱筒体采用同轴套迭复合式结构、在所形成的环形截面状的淘洗机外设置有励磁线圈。另外本发明还提供了一种高效选矿方法。采用本发明的选矿装置和方法，有效地缩短工艺流程，较大的减少了占地面积，可以取得较高的经济效益。
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本发明提出一种复合板及制备方法，包括表面层和中间层；中间层包括复合层和纤维网格布层，复合层和表面层分别由按重量份数计的以下组分的原料制得：表面层：水泥20～50份；矿粉10～50份；表层矿物0.5～5份；植物纤维2～35份；短切复合纤维0.2～2份；水10～50份和添加剂1～3份；复合层：硫铝酸盐水泥30～40份、矿粉20～30份、微纳硅粉5～10份、植物纤维25～30份、短切复合纤维0.5～1份、水15～30份和添加剂1～3份；复合层和纤维网格布层间隔铺设。本发明采用超细矿粉和添加剂复配技术，通过界面剂处理纤维网格布，并采用高压强压制成型工艺，使得板材裸板吸水率≤7.0％，28d养护抗折强度≥40MPa，拉伸强度≥50MPa，湿度变形≤0.01％，增强了抗渗性能和耐腐蚀性能。
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