上海上海有色金属理论与应用

新型人体骨灰瓷制品及其制作方法 586     

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本发明公开了一种新型人体骨灰瓷制品，按重量百分比计，由以下原料组成：骨粉45-50％；粘土1-5％；长石8-15％；石英2-10％；高岭土15-40％；木节土5-10％；增塑剂1-3％；海泡石矿物纳米纤维1-5％。其制作方法，包括以下步骤：(1)制浆料；(2)成型；(3)烧制；(4)上色；(5)检查。本发明与现有技术相比的优点是：本发明的骨质瓷的质地佳，而且，在生产过程中可塑性较强，不易变形，可制得较薄的骨质瓷产品，成本较低，耗能较小；而且，解决目前土地资源紧缺，避免将来出现人死后无处可葬的问题，同时，也是对亲人的一种怀念方式。

以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的光催化混凝土及其制备方法 1071     

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本发明涉及建筑建材技术领域，具体涉及一种以磷石膏基水硬性复合胶凝材料制备的光催化混凝土及其制备方法。由磷石膏、矿渣粉、石灰石粉、硅酸盐水泥、碎玻璃渣、风积砂、发泡剂、稳泡剂、减水剂、光催化有机粘结剂组成，使用本发明可对室内空气污染问题进行改善，尤其是对甲醛等有害气体的吸附降解，在自然光照条件下即可完成，无需更多的能源和操作步骤，具有市场价值。本发明适用于轻质墙体材料、石膏墙体物件、吊顶装饰板等室内装饰材料领域。

利用垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏制备混凝土膨胀剂的方法 1045     

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一种利用垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏制备混凝土膨胀剂的方法：包括以下两个步骤：(1) 采用垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏、石灰石、铝矾土为原料，在电炉中以升温、保温得到硫铝酸 盐熟料；(2)将上述硫铝酸盐熟料与脱硫石膏共同粉磨制得混凝土膨胀剂。步骤(1)中是将 原料在电炉中以20～30℃/min的升温速度至1200～1250℃，然后保温1～2h得到硫铝酸盐熟 料；步骤(2)中是将硫铝酸盐熟料与脱硫石膏共同粉磨至比表面积大于250m2/kg。综合利用 垃圾焚烧飞灰、脱硫石膏等固体废弃物完全替代天然石膏，部分替代石灰石、铝矾土等不可 再生矿产资源；在保证产品性能的同时，能够减轻飞灰、脱硫石膏等由于未被利用对环境造 成的严重负担以及处理费用，具有很好的经济和社会效益。

大掺量煤矸石复合水泥及其制备方法 692     

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本发明为一种大掺量煤矸石复合水泥,由煤矸石、硅酸盐水泥熟料、激发剂、石膏调凝剂、矿物掺和料按适当的重量配比经一定的工艺混合组成。其中煤矸石的含量为20-80%的重量比。本发明的复合水泥的和稠度、凝结时间、安定性等物理性能指标均满足国家标准和行业要求。并具有高强度、优异耐久性、低环境负荷的特征,可适用于制造各种混凝土构筑物,特别适用于大体积混凝土构筑物。

产生负电位天然活性饮用水的方法 623     

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本发明涉及一种产生负电位天然活性饮用水的方法，其包括如下步骤：1）采用PP棉纤维滤芯去除水中大于5μ的悬浮物，如沙石、铁锈、铜锈、磷污等；2）采用颗粒活性碳，吸附水中的异味，氯及氯的副产物，农药残留物等；3）采用烧结活性碳，去除水中的氯有机化学物质，异色，异味，以及污泥悬浮颗粒等；4）采用0.0001微米孔径的逆渗透膜，彻底去除水中的细菌，病毒，重金属有机物等有害物质；5）采用负电位天然活性矿物材料把纯化水微电解带有负电位、天然弱碱性、含人体健康需要的多种微量元素；6）采用远红外托玛琳调节材料调节并恒定弱碱数值；7）采用椰壳后置活性碳，天然椰壳改善口感。使用该方法可以产生负电位天然活性饮用水。

内墙抹灰砂浆材料、其制备方法及应用 640     

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本发明公开了一种内墙抹灰砂浆材料、其制备方法及应用，内墙抹灰砂浆材料由脱硫石膏、矿渣粉、玻璃粉、玻璃砂、可再分散乳胶粉、缓凝剂、消泡剂、增稠剂和聚丙烯纤维组成。制备内墙抹灰砂浆的主要原料是固体废弃物，可降低内墙抹灰砂浆的生产成本，为固体废弃物的资源化利用开辟了新的途径。本发明的内墙抹灰砂浆具有良好的和易性，保水性；抹灰层硬化快，养护周期短；施工后粘结力强、不收缩、不空鼓、表面光洁平整。

中低温混合导体透氧膜及其制备方法 903     

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一种中低温混合导体透氧膜及其制备方法，所述中低温混合导体透氧膜包括致密透氧层、位于所述致密透氧层一侧的第一多孔层、以及位于所述致密透氧层另一侧的第二多孔层，其中，所述致密透氧层由具有钙钛矿型结构的透氧膜材料制成，所述第一多孔层和/或第二多孔层由透氧膜材料和/或活性材料制成。

免煅烧脱硫石膏、磷石膏,制备高强、耐水复合胶凝材料 632     

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一种用于电厂、磷肥厂固体废弃物资源化利用领域的免煅烧脱硫石膏、磷石膏,制备高强、耐水复合胶凝材料。各组份及重量百分比为:原状脱硫石膏或磷石膏:60-80%、火山灰活性材料:10-25%、激发材料:5-15%、促凝材料:0.5-2%;制备方法:将原状的脱硫石膏或磷石膏,与活性矿物材料、激发材料、促凝材料混合搅拌,其材料便是将来生产砖、砌块、条板、粉刷石膏的基料。该免煅烧发明,既节省了传统工艺千万元设备投资、减少了二次污染、二次能耗;同时,克服了传统煅烧工艺半水石膏的“强度差、不耐水”的弊病,拓宽了使用领域。是一种低投入、高产出、零污染,成本低、强度高、耐水性好的技术;消耗了大量固体废弃物,节约了天然资源。

镧掺杂锆钛酸铅电控光散射透明陶瓷及其制备方法 870     

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本发明涉及属于透明功能陶瓷材料领域，具体涉及一种镧掺杂锆钛酸铅电控光散射透明陶瓷及其制备方法。所述镧掺杂锆钛酸铅电控光散射透明陶瓷材料的通式为Pb1-xLax(ZryTi1-y)1-x/4O3（简写为PLZT），式中：0.040≤x≤0.100，0.65

利用CO₂强化再生粉体制备的再生混凝土砌块 919     

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本发明提供了一种利用CO₂强化再生粉体制备混凝土砌块。本发明进一步提供了一种利用CO₂强化再生粉体制备混凝土砌块的制备方法。本发明提供的一种利用CO₂强化再生粉体制备混凝土砌块，通过利用CO₂强化再生粉体作为辅助胶凝材料使用，利用碳化养护强化工业高炉矿渣作为细集料，利用再生粗骨料作为粗集料制备再生混凝土砌块，实现了混凝土中胶凝材料和骨料的“全取代”和“全再生”，可制备出满足不同强度要求的再生混凝土砌块，同时降低了砌块制品的生产成本，可以满足隔声、隔热等功能性要求，具有工艺简单等特点，经济效益显著，适宜规模化推广。

生产铝硅合金的方法 631     

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本发明公开了一种生产铝硅合金的方法,利用煤系高岭土和刚玉除尘灰为原料,采用电热法生产铝含量重量百分比大于50%的铝硅合金的方法。由于目前用于生产铝硅合金的原料主要有高岭土、铝矾土和工业氧化铝,巨大的消耗使我国铝土矿资源日益稀缺并面临枯竭的境地,且成本较高。采用煤系高岭土为主要原料,配以刚玉除尘灰,既降低了铝硅合金的成本,又消耗了容易造成环境污染的废弃物,具有明显的经济和社会效益。

电冰箱高效除味卡的制作方法 885     

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电冰箱高效除味卡的制作方法,涉及一种用天然矿物宝石晶体制作电冰箱除味卡的工艺。首先,采用价廉的天然黑色电气石,沸石和远红外氧化锆粉料,按比例混合,再进行活化,最后定向沉积于无毒塑料卡片上制成。工艺简单易控制,晶体微粒易定向,制成的除味卡性能可靠,经久耐用,释放的电荷和远红外辐射及负离子,对有害异味气体和细菌微生物产生分解、电离和抑制作用,使用有效期长达三年以上。

用蛇纹石制备Mg/Fe双层氢氧化物的方法 815     

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本发明涉及一种利用蛇纹石和废弃的铁粉原位制备Mg/Fe双层氢氧化物的方法。该方法是：首先将蛇纹石矿粉与浓硝酸溶液反应其固液比是1:4，把蛇纹石矿粉放入三口烧瓶并安装加热回流冷却装置；温度控制在90℃，时间为60min，将浸取液过滤分离，固体残留物是SiO2，过滤后的浸取溶液用于与废铁粉反应；其固液比是1:2，反应时间60min，温度控制在30℃，并鼓入空气。当反应完成后，过滤掉没有反应的铁粉，过滤后的溶液用于制备LDH；将NaOH溶液到入过滤后的溶液中，搅拌速度控制在50rmp。当沉淀反应完成后，将沉淀物和母液一同放入恒温箱中在70℃保温72小时，最后过滤，沉淀物即为Mg/Fe双层氢氧化物。

低损耗、高介电可调钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备方法 801     

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本发明属于电子材料与器件技术领域,涉及一种低损耗、高介电可调钛酸锶钡基陶瓷材料及其制备。本发明的介电可调的钛酸锶钡基微波陶瓷材料,其结构为单相的立方钙钛矿结构,其成分包括如下质量百分比的组分:BaxSr1-xTiO3(x=0.3～0.8)50wt.%～99.9wt.%,Fe粉0.1wt.%～50wt.%。本发明的介电可调的钛酸锶钡基微波陶瓷材料将Fe粉添加到不同Ba/Sr组分的钛酸锶钡铁电材料中,研制得到一种具有低损耗,高介电可调特性,且可用于可调器件的陶瓷材料,尤其适合用作可调微波器件的微波介质陶瓷铁电移相器材料。

镧掺杂铌锌锆钛酸铅压电陶瓷材料及其制备方法 719     

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本发明涉及一种高压电性能的压电陶瓷材 料——镧掺杂铌锌锆钛酸铅——以及这种新材料的制备方法， 属于压电陶瓷领域。这种新型高性能压电陶瓷材料采用氧气氛 热压方法制备，其烧结温度1150～1230℃，热压压强为 160MPa，氧气流量为5升/分钟。所制得的镧掺杂铌锌锆钛酸 铅陶瓷材料具有钙钛矿相结构，其高性能取决于其陶瓷组分： Pb(Zn1/3Nb2/3) y (ZrzTi1－ z) 1－ yO3+xLa2O3，式 中：0＜x＜0.05；0.2＜y＜0.4；0.4＜z＜0.6。居里温度在200～ 220℃，压电常数介于600～900pC/N之间，机电耦合系数介于 0.65～0.71之间，室温相对介电常数介于2500～4500之间。该 新型高性能压电陶瓷材料适合于超声换能器，微驱动器方面的 应用。

水性光谱仿生伪装涂料、其制备方法及其应用 994     

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本发明公开了一种水性光谱仿生伪装涂料、其制备方法及其应用，由水性树脂、纳米多孔矿物、色浆以及水性涂料助剂配制而成，所述水性涂料助剂包括分散剂、增稠剂、抗菌剂中的至少一种助剂，使用所述水性光谱仿生伪装涂料制备的涂层能模拟植物叶片在250‑2500nm波段的反射光谱，具有水性光谱仿生伪装伪装能力，同时具有吸放湿能力。本发明将水性树脂、纳米多孔矿物、色浆、水性涂料助剂和水按照比例搅拌混合均匀，得到水性光谱仿生伪装涂料。本发明涂料应用在基材表面制作水性光谱仿生伪装涂层，涂层具有光谱伪装功能，可广泛应用于军事装备、指挥场所、雷达通讯等领域伪装防护。

含稀土悬浮剂的釉浆及其在玻璃搪瓷工业中的使用方法 994     

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本发明属于硅酸盐涂层釉浆。在玻璃或搪瓷涂层釉浆中采用稀土悬浮剂代替目前所使用的天然矿物粘土、膨润土、有机物、硅铝凝胶等作为涂层釉浆的悬浮剂,从而提高了涂层釉浆的悬浮性能、降低涂层烧成温度20-60℃、提高涂层光泽度8-28%、减少了色素用量20-30%、并提高了产品的理化性能。给出了稀土悬浮剂的用量范围和最佳实施例。

自蔓延高温合成低成本复相α/β-赛隆粉体的制备方法 628     

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一种自蔓延高温合成低成本复相α/β-赛隆粉体的制备方法,属于非氧化物超细粉体制备领域。本发明是由金属硅粉、金属铝粉、炉渣或某些天然矿物或它们的混合物和赛隆粉根据α/β-Sialon的重量比为5-99∶95∶1的组份设计按5～90∶5～50∶5～40∶5～60的比例混合,并通过以3MPa-15MPa氮气。本发明的特点是:不需要预先压块;反应是在碳毡制的直立环状筒或盘状容器中进行;仅仅采用本发明合成的Sialon添加到反应体系中,而不需要添加价格较高的氮化硅和氮化铝粉,降低合成成本;Sialon的加入,在燃烧反应过程中提供Sialon合成的晶种,既作为稀释剂,减缓反应速度,又可减少整个反应体系的杂质含量,促使燃烧产物结构的疏松。

工业冶金用金属还原块及其制备方法 783     

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本发明提供了一种工业冶金用金属还原块(新焦炭),其特征在于,由以下重量份计的成分组成:焦末100,粘合剂4-7和干粉添加剂2-8。干粉添加剂优选为粘性焦煤为或粘性土,粘性焦煤的用量为3-8重量份,粘性土的用量为2-4重量份。所述粘合剂由以下重量份计的成分组成:氢氧化钠1-2;水100;腐殖酸20-28;硅粉0.3-0.6;铬矿粉0.3-0.6;聚乙烯醇缩甲醛0.3-0.6。本发明还提供了上述工业冶金用金属还原块(新焦炭)的制备方法。本发明粒度均匀,密度大、强度高、发热效率高,同时经过高温炭化的金属还原块(新焦炭)形成焦网骨架,提高了热强度和反应活性,且工艺简单、投资小、成本低、生产效率高,适用于各种冶炼熔炉。

低成本α-赛隆粉体的自蔓延高温合成制备方法 668     

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一种低成本α-赛隆粉体的自蔓延高温合成制备方法,属于非氧化物超细粉体制备领域。本发明是由金属硅粉、金属铝粉、炉渣或某些天然矿物或它们的混合物和赛隆粉根据Sialon组份设计按5-50∶5-30∶5-30∶5-60的比例混合,并通过以3MPa-15MPa氮气。本发明的特点是:不需要预先压块;反应是在碳毡制的直立环状筒或盘状容器中进行;仅仅采用本发明合成的Sialon添加到反应体系中,而不需要在反应体系中添加价格较高的氮化硅和氮化铝粉,能进一步降低合成成本;Sialon的加入,在燃烧反应过程中提供Sialon合成的晶种,而且也作为稀释剂,既有利于减缓反应速度,又可减少整个反应体系的杂质含量,而且促使燃烧产物结构的疏松。

高储能密度的铌酸钡钾基玻璃陶瓷储能材料及制备和应用 900     

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本发明涉及一种高储能密度的铌酸钡钾基玻璃陶瓷储能材料及其制备和应用，玻璃陶瓷储能材料由SiO2玻璃组分和陶瓷颗粒组分组成，陶瓷颗粒组分包括钙钛矿相的KNbO3，以及乌青铜相的BaNb2O6和Ba2KNb5O15，玻璃陶瓷储能材料中，各化学成分符合化学通式：32xBaO·32(1?x)K2O·32Nb2O5·36SiO2，其中，x的取值范围为0.5～0.9；上述储能材料通过以下步骤制得：(1)称取BaCO3、K2CO3、Nb2O5和SiO2混合均匀，高温熔化，制得高温熔体；(2)将高温熔体浇注至预热后的金属模具中，去应力退火，制得透明玻璃，切片得到玻璃薄片；(3)将玻璃薄片进行受控析晶，即制得目的产物；铌酸钡钾基玻璃陶瓷储能材料用于储能电容器材料。与现有技术相比，本发明具有制备工艺简单，玻璃陶瓷储能材料储能密度高等优点。

脱硫固氮洁净粉及其生产方法与应用 888     

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本发明涉及以煤为对象,在燃烧过程中脱硫、固氮的洁净粉的配方及生产与应用,本发明以钾长石尾矿,石灰残渣,氯酸碱金属盐为原料,掺入燃煤中改善燃烧,进行脱硫、固氮。通过原煤燃烧对比试验,经检测脱硫在61%;固氮在62%。本发明产品能够满足国家环保要求的综合指标,并具有废物利用,成本低廉,配方简单,易于生产制造,且能兼顾综合指标的降低特点。本发明洁净粉的生产方法是将原料在800-1000℃培烧16-28小时,再粉碎。经本发明方法培烧后的产品,脱硫、固氮效果显著。

熔模精密铸造铝合金用水溶性陶瓷型芯及制备方法 891     

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本发明提出了一种熔模精密铸造铝合金用水溶性陶瓷型芯及制备方法，所述水溶性型芯的配料组成包括：基体材料、矿化剂，所述基体材料为刚玉粉，所述矿化剂为电熔石英粉、氯化钠和氯化钾。本发明解决铝合金熔模精密铸造复杂内腔通道结构件，既保证型芯的尺寸精度，压制成型性，又能达到良好的湿态强度和烧结强度，烧结后强度7MPa‑10MPa，强化后强度20MPa‑25MPa。

干式成型脱硫剂及其制备和用途 723     

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本发明涉及一种干式成型脱硫剂及其制备方法和用途。该脱硫剂中主要活性组分系天然铁矿、铁矿渣以及氧化锌,再加入水、造孔剂、粘结剂等,经混合挤条而成。它具有生产成本低,在常温、常压下,脱除硫化氢效率高,耐二氧化碳含量高等优点,可被广泛用于脱除煤气、水煤气、天然气、沼气等可燃气中的无机硫硫化氢。

本征发光的闪烁晶体钽酸镁及其制备方法和用途 729     

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本发明提供了一种闪烁晶体钽酸镁，其化学式Mg4Ta2O9，属于六方晶系，具有钛铁矿结构，闪烁发光的光产额为16000photons/M eV，衰减时间为5μs，能量分辨率为6.2%，还提供了上述Mg4Ta2O9作为闪烁晶体材料的用途，还提供了其制备方法，即以MgO和Ta2O5为初始粉料，按摩尔比4.04:1混匀，做成原料棒并预烧得纯相、致密、均匀的多晶料棒，采用光学浮区法生长出大小为Φ4mm×L62mm的无色、透明棒状晶体。该方法具有熔区稳定、操作简便等优点，能有效抑制MgO挥发、保持组分均匀和结晶质量稳定。

高耐压陶瓷电介质材料及其制备方法 1031     

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本发明涉及一种高耐压陶瓷电介质材料及其制备方法，所述高耐压陶瓷电介质材料为钙钛矿结构，其击穿场强大于20?kV/mm。所述高耐压陶瓷电介质材料中分布的晶粒的尺寸为100-500nm。本发明的提供的高耐压陶瓷电介质材料，与相同组成的微米级高耐压陶瓷电介质材料相比，具有更高的直流击穿场强，并且温度稳定性变得更好。

高密度橡胶高性能混凝土及制备方法 766     

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本申请公开了一种高密度橡胶高性能混凝土及制备方法，该混凝土包括以下原材料及重量份数：水泥：390‑450份；矿粉：50‑100份；高密度橡胶颗粒：20‑60份；砂：500‑750份；碎石：1000‑1100份；减水剂4‑5份，拌合水：145‑155份。该制备方法，包括：按照设定的配合比，分别称取高密度橡胶颗粒、水泥、矿粉、砂、碎石、减水剂以及拌合水，放入混凝土搅拌机中搅拌均匀，即获得高密度橡胶混凝土。本申请通过橡胶颗粒表面粘结高密度水泥基粉体材料，从而有效提高橡胶颗粒密度，使橡胶颗粒与骨料的密度相当，从而有效改善橡胶颗粒在混凝土中分布，且橡胶颗粒与混凝土基体有效粘结，保证高密度橡胶高性能混凝土的性能。

电热法生产铝硅铜合金的方法 709     

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本发明公开了一种电热法生产铝硅铜合金的方法,包括以下步骤:原料预处理、配料和制团、电热法制备铝硅铜合金。与现有技术相比,本发明利用煤系高岭土和氧化铜矿作为主要原料,还原剂采用石油焦和烟煤,通过合理配比,采用电热法生产用于熔配铸造铝硅合金的铝硅铜母合金。本发明解决了生产流程长、能耗高、生产成本高和投资大的问题。采用煤系高岭土和氧化铜矿为主要原料生产的铝硅铜母合金的主要成份重量百分比为:铝含量30～45%,硅含量35～55%,铜10～20%。

太阳热反射隔热保温发泡陶瓷材料及其制造方法 854     

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本发明一种太阳热反射隔热保温发泡陶瓷材料及其制造方法,属于节能陶瓷材料制备领域,其利用煤矸石、粉煤灰等工业废弃物,添加一定量的其它廉价矿物制备闭孔陶瓷基体,并在制备过程中原位复合无机材料组成的太阳热反射层,经一次烧结后,得到一种隔热、保温、降噪等性能都较为理想的隔热保温一体化材料;本发明的优点是:耦合了太阳热反射功能、多孔材料结构功能及多孔材料传热、降噪的特性,使制造的发泡陶瓷材料具有较小的传热系数,较高的太阳热反射率、优良的防腐蚀、耐高温性能以及优异的力学、耐候和隔音性能;且制造方法工艺简单,工序容易调整,材料易得,便于应用推广。

硅基陶瓷型芯材料、制备方法以及硅基陶瓷型芯 696     

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本发明提供了一种硅基陶瓷型芯材料，包括硅基陶瓷型芯粉料，所述硅基陶瓷型芯粉料包括耐火材料粉和矿化剂，其特征在于，所述耐火材料粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为65‑85％，所述矿化剂包括硅酸锆粉和氮化硅粉，所述硅酸锆粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑15％，所述氮化硅粉占所述硅基陶瓷型芯粉料的质量百分比为5‑30％。本发明还提供了相应的硅基陶瓷型芯的制备方法和硅基陶瓷型芯。应用本发明的技术方案，解决了硅基陶瓷型芯尺寸收缩大且厚薄壁收缩不一致、高温强度低、高温挠度大等问题。