本发明涉及一种从盐湖卤水中制取高纯碳酸锂和其它可利用副产物的方法,此方法步骤为:(1)盐田晒盐分离钾和钠;(2)酸化法分离硼;(3)沉淀法分离镁;(4)沉淀法分离钙;(5)氯化锂制取;(6)碳酸锂制取。本发明制取方法,除可以得到纯度为99.5%以上的碳酸锂产品外,还可以分别提纯出钾、钠、硼、镁、钙离子,使盐湖卤水资源能得以充分地利用。
本发明涉及一种锂金属负极及其制备和应用,锂金属负极是以锂金属为基底,在面向正极的表面依次包覆有固态的锂盐层和聚合物电解质层,应用于锂金属电池中,会形成从正极到负极锂离子浓度由低到高呈梯度分布的电解质体系。这种锂离子梯度分布的电解质既能有效解决固态电解质中离子电导率低和界面接触阻抗高的问题,又能有效改善液态电解质中SEI膜稳定性差的问题,抑制锂枝晶生长,提高锂电池循环稳定性,有重要的实际应用价值。
本发明公开了一种锂硫电池正极侧隔层材料的制备方法。以聚丙烯腈、钴盐、硫脲和氧化石墨烯为原料,通过静电纺丝、预氧化、碳化、电沉积CoS、电沉积并还原氧化石墨烯,得到能够截留多硫化物、缓解锂硫电池穿梭效应的RG@CoS@C膜(锂硫电池正极侧隔层材料),将RG@CoS@C膜插入锂硫电池正极和聚丙烯隔膜之间作为隔层,则RG@CoS@C隔层利用其CoS纳米片和石墨烯(RG)之间的“协同作用”能高效截留、吸附多硫化物,催化转化多硫化物,阻止其由锂硫电池正极向负极传递,从而缓解锂硫电池的穿梭效应,提高电池性能及循环寿命。以该膜为隔层的锂硫电池具有优异的储能性能,1.0C电流密度下初始放电比容为942.7mA h g‑1,循环150圈后,每圈的容量损失率为0.02%,库伦效率接近100%。
本实用新型涉及一种锂离子电池正极用集流体、包含该集流体的电池及用于制备集流体的装置,涉及高功率的锂离子电池,属于二次电池技术领域。一种锂离子电池正极用集流体,包括铝箔材基体,所述铝箔材基体表面为粗糙表面,其上具有高度为0.5~5微米的微凸体,在铝箔材基体的至少一个表面上沉积石墨烯层。本实用新型提供的集流体,第一该石墨烯层与铝箔材基体具有良好结合力,增加集流体的导电性,提高电极寿命;第二石墨烯层极大地提高集流体与电极活性物质的粘合力,减小集流体与活性物质的界面接触电阻,从而提高锂离子电池的高功率放电能力。
本发明涉及一种锂离子电池负极直接成型的生产方法,其步骤为:1)将质量百分比30-70%的锂离子电池负极活性物质分别与10-50%的导电纤维、1-20%的粘合剂在反应釜中进行混合,控制温度20-50℃,搅拌速度60~300转/分钟,混合1~10小时。2)将混合物放入压片机中进行压片,控制温度70-120℃,压力50~200MPa,即得一体成型的锂离子电池负极极片。此发明工艺简单,极片与传统方法生产比较,具有成型性好,密度低,体积小的优点,可以大幅度减小极片的重量和体积。采用此发明生产电极极片可以有效的降低极片厚度,从而提高锂离子在负极中的扩散系数,提高电池的电容量;活性物质与粘结剂和有机电解质均匀接触,制得高密度电极,减少在充放电过程中发生副反应的电极面积,提高电池寿命和稳定性。
本实用新型公开一种锂电池封口板检测对位治具,包括:两个横梁、两个纵梁、数个间隔梁、第一定位板、第二定位板以及对位凸块,两个横梁和两个纵梁围成框体结构,框体结构内设置平行的数个间隔梁,使得框体结构内形成数个检测位,每个检测位内设置有第一定位板和所述第二定位板用于固定锂电池封口板,横梁内侧设置有对位凸块,在需要对锂电池封口板进行检测时,利用第一定位板和第二定位板将电池封口板固定,利用对位凸块准确定位封口板的检测位置,不需要人工耗费大量时间进行摆正位置和对点等准备工作,可以同时对多个锂电池封口板进行检测,节省检测时间,结构简单,显著提升了对锂电池封口板的检测效率。
本发明涉及一种锂硫混合超级电容器用自支撑电极及其制备和应用,该电极极片为自支撑结构,仅包括支撑体及硫化锂两部分,硫化锂嵌入于支撑体层中,所述支撑体为导电材料,硫化锂在电极中的质量含量为20%-80%。将这种结构应用于锂硫混合超级电容器,在保证电子在电极材料中的高迁移速率的同时提高了锂离子在电极体相中的扩散速率,提高了电池的放电倍率及放电容量,从而使电池具有较高的能量密度。此外,该电极在制备过程中不采用任何粘结剂,避免了粘结剂在放电过程中溶解膨胀带来的循环稳定性衰减的问题,提高了电池的循环稳定性。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料及其制备和应用,所述锂离子电池正极材料为富锂材料Li1+xMn2O4,其中x的范围为0≤x≤0.5,Li元素摩尔浓度随着颗粒粒径从外到内呈梯度下降。在锂离子电池化成过程中,Li1+xMn2O4材料能够将X部分渗入的锂离子全部脱出,脱出的锂离子主要用于负极表面形成SEI膜,从而降低了正极材料的容量损失,从而使锂离子电池具有更高的首次库仑效率。
本发明涉及纳米尺寸锂金属粉末及其制备方法。在0~50℃和常压条件下,有机溶剂中锂片与萘反应生成金属有机中间体,将其在40~150℃真空热解得到纳米尺寸的金属锂粉末。透射电镜测定基本颗粒尺寸在10~40nm范围内。纳米尺寸锂金属粉末活性高,在常压40~120℃条件下与氢反应2-4小时,生成基本颗粒尺寸在20~50nm范围内的氢化锂。
本发明涉及一种制备磷酸钒锂正极材料的方法,采用熔融法制备磷酸钒锂正极材料,将原料钒源、磷源、锂源按比例研磨混合熔融;自然冷却到室温后取出反应产物并加入碳源研磨均匀;将产物300-400℃条件下煅烧3-5h,得到预处理材料后在700-850℃条件下煅烧6-10h得到磷酸钒锂正极材料。本发明直接采用五氧化二钒或钒酸胺作为原料,避免了三价钒被氧化;合成方法简单,时间短,成本低,具有工业化应用前景。
本发明涉及一种齿科铸造用二硅酸锂微晶玻璃及其制备方法,属于微晶玻璃领域。一种齿科铸造用二硅酸锂微晶玻璃,其特征在于:所述微晶玻璃按质量百分比,由下述组分组成:SiO260~75%, Al2O30.5~7%, P2O50.5~7%, Li2O 8~20%, B2O30~4%,Cs2O 2.9~20%;稳定剂和添加剂组分,其中,SiO2/(Cs2O+Li2O)摩尔比为1.9~2.9,Cs2O/Li2O的摩尔比为0.02~0.2。本发明的创新性在于通过氧化铯对玻璃网络结构进行增强,获得氧化铯增强的二硅酸锂微晶玻璃产品。
本发明公开了一种锂离子电池用电解液及其应用,电解液的溶质为含硼锂盐中的一种或者二种以上,溶剂为醋酸酯类化合物中的一种或者二种以上,电解液含有添加剂为一种或者二种以上成膜添加剂;这种低温电解液在‑40℃下具有较高的电导率、以及较低的电荷转移阻抗和SEI膜阻抗,可以减小锂离子电池的极化,提高其在低温下的容量性能和倍率性能。
本发明涉及一种有机体系锂醌液流电池,正极为碳材料电极,负极为沉积型锂电极,电解液储液罐内装填有电解液;正极电解液为醌类与双三氟磺酰亚胺锂(LiTFSI)的混合溶液,负极电解液为LiTFSI溶液,以上溶液均采用有机溶剂。该类液流电池具有电化学活性高、能量密度高、装配工艺简单的特点。
本发明公开了一种用于降低锂离子电池自放电的电解液,并将其用于以Li3V2(PO4)3作为正极材料的锂离子电池。电解液组成包括:添加剂为LiBOB,溶剂为碳酸丙烯酯和碳酸二乙酯混合(体积比1:1),锂盐为LiPF6,浓度为1mol/L;这种电解液有效的降低了Li3V2(PO4)3锂离子电池自放电,显著的提高了其能量储存性能。
本实用新型公开一种锂电池壳体检测治具,包括:壳体外部限位套筒、设置于壳体外部限位套筒内部的壳体内部限位件以及设置于壳体外部限位套筒上的第一定位螺栓和第二定位螺栓,锂电池壳体检测治具可以预先固定在检测台上,检测时将锂电池的壳体套在壳体内部限位件与壳体外部限位套筒之间,利用壳体内部限位件的第一限位柱和第二限位柱对锂电池壳体的两侧端面进行定位,调整第一定位螺栓和第二定位螺栓的旋入第一螺纹孔和第二螺纹孔的长度,使得第一定位螺栓和第二定位螺栓压住锂电池壳体的表面,实现对锂电池壳体位置的摆正,可快速对锂电池壳体迅速进行固定、定位及对点,显著节省检测时间。
本发明提供一种表面包覆的锂离子电池正极材料及其制备方法,该锂离子电池正极材料由表面包覆层和正极活性物质组成。通过将锂前驱体、过渡金属前驱体与锂离子电池正极活性物质材料混合,使前驱体材料均匀分布于正极活性物质表面,然后通过高温煅烧,得到包覆后的锂离子电池正极材料,本发明过程简单,各种参数易于控制,所使用包覆原材料价格低廉,通过包覆有效提高了材料的循环稳定性和倍率性能。
本申请提供了一种富锂锰基正极材料前驱体的制备方法,至少包括以下步骤:(a)获取包含镍源、钴源、锰源和水的原料混合溶液,而后加入络合剂,得到混合物;(b)将所述混合物置于密闭反应容器中,140~180℃下反应8h~24h,经分离,干燥,得到所述富锂锰基正极材料前驱体。该制备方法简单,易于操作,制备的富锂锰基正极材料球形前驱体形貌有两种形貌,分别为球形和梭形,颗粒大小均一,呈球形分布,为富锂锰基正极材料的制备提供良好的基础,在锂离子电池中具有很好的应用前景。
本发明公开了一种不燃型锂离子电池电解液,采用有机溶剂、锂盐及负极成膜添加剂组成,其中,所述有机溶剂为三氟代碳酸丙烯酯和碳酸酯组成的混合溶剂,所述负极成膜添加剂为氟代碳酸乙烯酯,所述电解质锂盐为六氟磷酸锂。本发明的优点在于:通过控制有机溶剂中三氟代碳酸丙烯酯的含量,可以提高电解液的抗燃性;通过点燃实验我们发现当有机溶剂中三氟代碳酸丙烯酯占40~75体积%时,电解液无法用明火点燃;同时使用本发明电解液制备的锂离子电池经测试具有良好的循环‑比容量、高倍率及功率特性,对发展高安全性的高比能动力电池有着重要的作用。
本发明涉及一种金属锂二次电池的负极,包括作为负极的金属锂片,于金属锂片的一侧表面设有改性石墨烯层。可以有效抑制金属锂枝晶,利用本发明的复合层的金属锂二次电池,具有更好的循环性能以及库仑效率。
本发明涉及一种石墨烯-纳米金属氧化物复合材料在锂硫电池中应用,所述石墨烯-纳米金属氧化物复合材料作为锂硫电池的正极材料用于锂硫电池中。石墨烯-纳米金属氧化物复合材料中纳米金属氧化物与石墨烯的质量比0.1-5:0.01-0.3。本发明采用还原氧化石墨烯作为锂硫电池正极材料有利于提高电极的导电性。并且石墨烯这种二维结构有利于多硫化锂的固定;纳米金属氧化物具有大的比表面积和强的吸附性能,能阻碍生成的多硫化物溶解在电解液中;掺杂纳米粒子有利于降低石墨烯片层之间严重的再堆叠,具有更多的褶皱和更大的层间距。
本发明涉及取代度测试技术领域,尤其涉及一种羧甲基纤维素锂取代度测试方法。包括以下步骤:(1)用溶剂洗涤羧甲基纤维素锂样品,将洗涤后的样品干燥称重,记录样品重量;(2)将步骤(1)中干燥后的样品制备成氧化锂,将氧化锂加水溶解得到氢氧化锂溶液,记录体积;(3)测定步骤(2)中氢氧化锂溶液中锂离子浓度,依据上述测得的样品重量、体积和锂离子浓度计算每克羧甲基纤维素锂所含锂的毫摩尔数;(4)依据步骤(3)中测得的每克羧甲基纤维素锂所含锂的毫摩尔数计算羧甲基纤维素锂取代度。本发明所述羧甲基纤维素锂取代度测试方法,可以简便、准确测试羧甲基纤维素锂的取代度。
本发明涉及金属锂的制备方法。高纯度金属锂的生产方法,分为合成反应和还原反应两步,第一步合成反应:将原料碳酸锂与石灰或氢氧化铝混合,投入合成反应釜内温度650-850℃下焙烧,脱除二氧化碳和水份后制得烧成中间产物,然后过筛备用;第二步还原反应:在合成反应制得的中间产物中加入硅铁或铝粉作还原剂,混合后压制成球状或柱状,然后在真空、高温条件下进行还原反应,制得金属锂。本发明生产方法简化了合成反应的流程,有效地提高生产效率,大幅度提高了产品纯度,而且不产生任何废弃物,副产品为含锂化合物,可直接用于电解铝工业,所需原料均可在国内解决。
本发明涉及原位掺杂具有催化活性组分的碳材料在锂-空气电池中的应用,所述原位掺杂具有催化活性组分的碳材料用作锂-空气电池中的电极材料,催化活性组分原位掺杂于碳材料中,催化活性组分在碳材料中所占质量分数为1-80%。催化活性组分在碳材料制备过程中原位掺杂,其含量可控,使活性组分在所制备的碳材料中均匀分散,大幅度提高了碳材料表面催化活性组分的分散性及覆盖度,并使催化组分在充放电过程中的利用率得以提高,降低充放电极化电位,提高锂空气电池能量效率。
本实用新型涉及电源技术领域,提供一种基于钛酸锂电池的24V直流悬挂固定式供电电源,包括:壳体、设置在壳体内的钛酸锂电池组和电气组件;所述电气组件,包括:熔断器、继电器、分流器、通讯接口、控制板和输出单元;所述钛酸锂电池组与控制板连接;所述控制板分别与分流器、继电器、通讯接口、输出单元连接;所述钛酸锂电池组的正极与继电器连接,所述继电器与熔断器连接,所述熔断器与输出单元连接;所述钛酸锂电池组的负极与分流器连接,所述分流器与输出单元连接;所述通讯接口和输出单元从壳体中伸出。本实用新型能够提高电源的安全性,并拓宽电源的温度使用范围。
本申请公开了一种锂/氟化碳电池及其电解液与使用方法,属于锂/氟化碳一次电池领域。锂/氟化碳电池用电解液包括锂盐和有机溶剂,还包括环状磷酸酯添加剂,且所述有机溶剂中包含有氟代溶剂。电解液中产生的自由基和可以有效的降低电池高温搁置时电解液分解产生的氢自由基的含量,降低电极/电解液反应速度,从而可大幅改善Li/CFx电池高温搁置性能。本申请提供的Li/CFx电池在预充电后,在60℃下搁置一周容量保持率可达99.8%,在60℃下搁置一月容量保持率可达84.7%。
循环溴化锂热泵,属于环保供热领域,为了解决溴化锂热泵对于需加热介质充分加热的问题,包括燃烧器、蒸发器、制冷剂泵、溶液泵、低温换热器、凝水换热器、高温换热器、高压发生器、冷凝器、低压发生器;蒸发器的底部出口通过管路连接溶液泵,溶液泵的出口连通溶液管路,溶液管路经过低温换热器、凝水换热器、高温换热器后通入高压发生器,所述溶液管路作为各换热器的低温侧;低温换热器的高温侧的热入口通过管路连通低压发生器的出口,低温换热器的高温侧的冷出口通过管路连通蒸发器的一个入口,效果是使得溴化锂溶液逐级加热,并提供介质较高的热量以吸收,从而提高了溴化锂热泵的热量使用。
一种提高微生物燃料电池浸取钴酸锂中Co(III)的方法,微生物燃料电池的阴极和阳极电极均为石墨材料;阳极室装有电化学活性微生物以及阳极液;阴极室装有阴极液和钴酸锂颗粒;阳极室接种污水处理厂的澄清池污泥作为电化学活性微生物;阴极液为含有少量CuCl2的无机酸溶液。与不加CuCl2的对照相比,催化剂Cu(II)的加入不仅提高钴酸锂中Co(III)的浸取,而且增加无机酸的有效利用率。Cu(II)经过间歇使用后可沉积在电极表面,实现与Co(II)的分离。本发明过程清洁高效、副产电能、方法简单、成本低,对于处理废旧锂离子电池并浸出其中的钴金属具有很好的应用前景。
本发明提供一种锂硫电池制袋叠片方法及装置,锂硫电池制袋叠片方法包括以下步骤:将锂带压接极耳后,上下面覆盖隔膜,并进行隔膜封焊制成包裹有锂带的袋体,将包裹有锂带的袋体进行叠片、裁切后得到折叠电芯。本发明还公开了一种锂硫电池制袋叠片装置,该装置包括极耳冷轧单元、隔膜焊接单元、折叠单元和裁切单元,能实现机器的快速制袋和快速叠片。本发明锂硫电池制袋叠片方法及装置适用于锂电池,尤其适用于锂硫电池。本发明锂硫电池制袋叠片方法省去了锂带模切极片工序,并且使锂片自动叠片成为了可能。
本发明公开了一种应用于锂硫电池隔层的树脂基纳米碳纤维膜及其制备方法,和一种应用于锂硫电池隔层的树脂基纳米碳纤维膜。所述制备方法包括:前驱体液的制备步骤:将树脂、助纺剂和介孔造孔剂溶于溶剂中,之后进行搅拌,得到纺丝液;静电纺丝步骤:将所述纺丝液进行静电纺丝,之后进行干燥,得到树脂纤维膜;煅烧及刻蚀制备步骤:将所述树脂纤维膜进行预氧化,之后进行煅烧,接着进行刻蚀、水洗、干燥,即得。所述应用于锂硫电池隔层的树脂基纳米碳纤维膜为采用上述应用于锂硫电池隔层的树脂基纳米碳纤维膜的制备方法制备而得。本发明通过微介孔复合的孔结构能够更好的发挥出两种孔在隔层材料中的功效并有效提升锂硫电池的性能。
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