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本实用新型涉及冶金领域，具体而言，涉及一种氯气液化系统及海绵钛生产系统。所述的氯气液化系统，包括依次连接的第一级液化装置、第一级气液分离装置、第二级液化装置、第二级气液分离装置、第三级液化装置和第三级气液分离装置。所述的氯气液化系统，氯气的液化效率高，对环境无污染，氯气液化的成本低。
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本实用新型涉及冶金、化工行业所需的升温预热炉装置行业领域，公开了一种使升温预热炉升温均匀、防止伸缩节烧裂的装置，升温预热炉包括炉体、换热器、连接炉体与换热器的伸缩节，伸缩节内部靠近炉体的一端设置有防烧裂器，防烧裂器采用耐高温钢板材质，上面开设多个均匀分布的通孔，本方案通过防烧裂器的设置，使炉体内的高温烟气均匀的送进换热器内，这样使连接炉体与换热器的伸缩节受热均匀，换热器内的高温烟气能够均匀缓慢的进入换热器，避免伸缩节烧裂的情况出现，使系统升温正常，保证生产质量。
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本实用新型公开了一种新型白银熔池熔炼炉方形渣口水套，属于冶金炉窑排渣装置技术领域，包括水套本体，水套本体前端面的中部开设有出渣口，出渣口的形状为长方形结构，出渣口的长度和宽度分别为400mm和200mm，出渣口的四个角均设置有半径为50mm倒圆角，水套本体的内部空腔设置有冷却循环管；通过将圆形通孔改为长为200mm、高为400mm的矩形孔进行排渣作业，增大出渣口的面积，进而加快出渣速度，并且内置冷却循环管，通过向冷却循环管内部注入冷水可延长渣口水套的使用寿命。
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本实用新型属于湿法冶金技术领域，公开了一种应用在离心机中的螺杆活塞式布料器，以解决现有技术中不易控制下料量的问题，该布料器包括布料器料仓，布料器料仓的下部连接有倒锥形下料壳体，倒锥形下料壳体的外侧固定有支架，倒锥形下料壳体的下端设有放料口，布料器料仓的上部设有清液出料口，布料器料仓的顶部固定有支撑盖板，支撑盖板上安装有长螺杆驱动伺服电机，长螺杆驱动伺服电机的驱动轴连接有长螺杆，长螺杆下部装有与长螺杆配合的限位装置，长螺杆的下端装有带有锥度的活塞。本实用新型通过电机驱动控制布料器料仓内活塞杆的位置可以控制下料量，不会发生下料过量离心机布料不均匀等现象，有效降低了操作人员的劳动强度。
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本实用新型公开了一种树脂除锌槽多种液相排放装置，属于镍湿法冶金生产技术领域，装置，包括排放器本体，所述排放器本体为上下贯通的倒圆台结构，排放器本体的顶面和底面分别设置进液口和进风口，排放器本体的侧壁上呈放射状设置出液口Ⅰ、出液口Ⅱ、出液口Ⅲ和出液口Ⅳ。本实用新型在排放器上设置多个出液口用于与不同液相管道连接，通过液相管道上的阀门控制，即可实现不同液相的分类分向排放，排放器本体内的残留液相少，不同液相间相互干扰小。当树脂沉积造成放液困难时，即可关闭出液口阀门，打开进风口阀门使高压风逆向进入树脂除锌槽内，把沉积瓷实的树脂变得松散，从而加快放液速度，提高作业和生产效率。
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本实用新型公开了一种液位自动控制装置，其特征在于，所述控制装置包括低位电极（6）、中位电极（7）、高位电极（8）、测量控制电路板（4）、交流接触器（14）、交流电源（16）；所述高位电极（8）的长度大于所述中位电极（7）的长度，所述中位电极（7）的长度大于所述低位电极（6）的长度；所述低位电极（6）、中位电极（7）和高位电极（8）连接到所述测量控制电路板（4）；所述测量控制电路板（4）用于在水位上涨至所述高位电极（8）时开启排液泵，在水位降至所述中位电极（7）以下时关闭排液泵。本实用新型可为湿法冶金过程地坑液位测量和控制提供准确可靠的测量。
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本实用新型涉及一种冷却运输车，包括车体和出水口，所述车体的侧壁上设有出水口，出水口与排放管连通。本实用新型将原有冶金用运输车辆的出水口从底部安装改为侧壁安装，冷却水中的大量颗粒状金属渣受重力作用沉降在运输车辆的底板上，不会拥堵侧壁出水口，有效的保证的排水的顺畅；增设排放管随车一起运动，并使排放管轴向方向与车体长度方向相同，节省大量的工作空间。其排放管可以与真空抽水系统连接，直接将冷却水抽走，不再使用大型储水设备，即节省了空间，又保证了安全。本实用新型排放的冷却水可以进行二次循环利用，将排放的冷却水导入清理循环系统进行处理，便可导入运输车辆中用于冷却；减少了新水的消耗降低成本，更加清洁环保。
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一种固定式羰化合成反应釜,其特征在于该反应釜包括:由低合金钢内衬不锈钢的复合钢板焊接而成的上下端部焊有法兰的筒体;分别与上下端部法兰以螺栓连接的上、下平盖;与上平盖以螺栓连接的进料顶盖;与下平盖以螺栓形式连接的卸料底盖;卡装在上平盖中心孔下部的位于筒体内的过滤器。本实用新型具有耐高温高压、承受交变载荷性能好、密封性能优良、使用寿命长、设备占地面积小的优点,适用于气化冶金生产中的高压合成反应。
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本实用新型提供了一种氮气保护的铜及铜合金铸锭装置,属于冶金技术领域。该装置包括结晶器总成、引锭头及铸锭、铸锭井;所述结晶器总成与铸锭井之间设置有气密性保护罩,气密性保护罩上设有氮气回流控制装置;所述铸锭井的井壁安装有氮气注入管及控制阀门,铸锭井的底部设有三次冷却水回流口;所述结晶器总成的一次冷却水进水口联通有水冷却-脱氧装置。本实用新型通过氮气进行密封保护,防止了在铸造的过程中,外界的空气进入铸锭井同高温的铜锭接触,确保铜锭不被空气氧化,实现工业纯铜、高铜及白铜合金的表面无氧化铸造,达到减少铜金属的氧化损失、降低生产成本的目的,主要适应于直径Φ150mm(或相当断面的板锭)及以上铜及铜合金的铸锭。
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本实用新型为悬臂式变容积螺旋配料秤,包括带进出料口的料筒、螺旋推进机构、回转支架、传感器、微机系统和机架。其特点是采用变螺距或变螺旋直径的螺旋结构;进出料口采用特殊的柔性连接;螺旋旋转采用可变速动力系统,从而保证螺旋送料消除返料现象,微机系统测得流量真实可靠,通过改变螺旋转数精确调节流量。该种配料秤既能计量又具有迅速及时精确调节流量的功能,适合化工、冶金等领域要求准确计量或精确给料的工艺中使用。
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一种将几种不同粉或粒状物料均匀混合的均化机。适用于制药、化工、食品、建材、冶金及其他行业。特别适用于均化易燃易爆物料和需要经常清洗均化设备内部的行业。其主要部件是由两个漏斗形容器组成的蜂体形均化箱。均化箱每回转180度,即可使物料在均化箱内产生一次漏斗效应,不消耗动力而使物料得到一次均化。若加装自控系统,可使均化作业自动化。其制造费用、均化成本和效率、安全性、卫生性均优于现有各种均化方式。
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本实用新型涉及一种填料塔管道过滤器,适用于各种化工、冶金等领域中需要填料塔进行反应、冷却等过程。其特征在于其结构包括:过滤器套管一该套管为一嵌入填料塔管道的法兰节管;在节管部下侧设有一放渣管;过滤芯体一该芯体为一侧壁开有过滤孔的漏斗型锥形壳体,同轴位于过滤器套管内;其锥形壳体的开口端带有与过滤器套管法兰配合的外法兰。本实用新型的结构紧凑,适用范围广,安装时占据空间小,高效去除液体中杂物,杂物清理简单,适合在各种含杂质液体输送经过关键不允许有杂质流经设备中安装使用。
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本实用新型为转动式直流接触器,是直流接触器的一种,通过新的结构型式来提高接触器的接通和分断能力及运行的可靠性,以满足现代化机电行业的需求。本实用新型由磁系统、接触系统、灭弧系统和辅助触头组组成,磁系统由磁轭、激磁线圈、衔铁等组成,衔铁和磁系统可绕转轴转动;接触系统由主触头和弧触头组成,主触头有动触头和静触头,为双断点桥式触头,弧触头有动弧触头和静弧触头,为单断点指式触头;灭弧系统有磁吹线圈和灭弧罩,磁轭上方装有辅助触头组。本实用新型广泛应用于机车、电传动轻轨运输、冶金、化工、机械、轧钢等大功率直流驱动领域的电路中,尤其适用于大电流工矿场合远距离接通和分断电路之用。
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本实用新型公开了一种底吹炉物料搅拌输送装置，包括设于底吹炉本体上方与下料口相配合的皮带输料机，物料搅拌输送装置还包括滑动组件、升降组件和搅拌组件；滑动组件设于下料口内壁，包括两条垂直设置的对称滑轨；升降组件设于下料口顶部，包括平行下料口设置的第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板之间的导轨上设有电机平台，电机平台沿导轨上下滑动；搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴通过伺服电机驱动，搅拌轴上设有若干相互垂直的搅拌片。本装置设有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌轴和搅拌片，可以在下料的同时进行搅拌，持续搅拌形成料壁，能够有效的防止冶金炉窑熔炼时喷溅造成的熔体粘结，解决了下料口容易堵塞的问题，提高了生产效率。
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本实用新型提供的一种烘干锤式破碎机锤头，属于钢铁选矿悬浮磁化焙烧炉领域，解决的问题是原有烘干锤式破碎机的锤头为普通碳钢或高锰钢材质，且没有刀刃，仅通过撞击捶打来破碎冶金铁矿粉滤饼，锤头极易磨损，使用周期较短，设备检修频次高，维护成本高。一种烘干锤式破碎机锤头，包括锤头本体，锤头本体的端部设有与锤盘固定的柱销孔，远离柱销孔的端部为物料冲击面，靠近物料冲击面的弧形处为主迎料面，所述物料冲击面上均匀倾斜设有若干刀槽，刀槽内设有刀刃，刀刃的材质为硬质合金。本实用新型，投资少、效果好，一次制作完成后可长期使用，目前已在酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司选矿厂悬浮焙烧供料系统中应用，并取得显著效果。
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本实用新型公开了一种提高燃烧效率降低气流阻力的烧嘴，属于矿物及冶金技术领域，燃烧室内穿设点火管，点火管的外周设置若干组供风供气通道，供风供气通道包括设置于中央的煤气通道和设置于煤气通道外周的助燃风通道，煤气通道的尾端与燃烧室贯通，助燃风通道与助燃风连接管贯通，助燃风通道的出口处设置导流盘。本实用新型的直行点火管采用直焰供风、供气结构，解决涡流环缝烧嘴燃烧时横向气流涡旋产生的强大阻力对实际供风、供气流量的影响；采用八组平行供风、供气结构，分散的供风、供气通道有利于燃烧稳定；助燃风通道出风口采用设有导流片的环形筒状导流盘，加大出风口气流流速，提高空气、煤气混合效率，确保燃烧充分。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种氰化尾渣金属回收处理系统，包括原料仓、制浆单元、干燥单元、熔炼单元和烟尘处理单元，制浆单元包括搅拌槽和储水罐；干燥单元包括喷雾干燥塔，喷雾干燥塔与搅拌槽相连；熔炼单元包括熔炼炉，熔炼炉上设有进气口、进料口和出气口，进料口用于接收熔炼辅助料以及喷雾干燥塔出料端导出的物料，出气口与喷雾干燥塔相连；烟尘处理单元包括一级换热器和二级换热器，一级换热器、二级换热器均与进气口连通，二级换热器冷凝水出水端与储水罐相连。本方案充分利用熔炼炉的高温烟气烘干物料，换热后的热空气为熔炼炉提供助燃风，析出的冷凝水还可辅助制浆，整个系统实现能量和资源的循环利用，节约了能源。
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实用新型属于冶金技术领域，具体公开了一种金属氧化物高效还原装置，包括内筒、套在内筒上的外筒以及驱动内筒和外筒转动的驱动结构，外筒外侧设有加热结构，内筒一端设有进料口和出气口，内筒远离进料口一端的侧壁上设有排料口，排料口位于外筒内，且内筒下侧内壁靠近进料口一端高，远离进料口一端低，外筒靠近进料口的一端设有出料口和进气口，且外筒下侧内壁靠近进料口一端低，远离进料口一端高。本方案中物料在内筒和外筒内处于不断翻滚状态，与还原剂接触面积增大，使物料与还原剂的反应更加全面，还原效果更好，大大提高生产率，并保证了还原后的金属粉末的品质。
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本实用新型公开了一种螺旋自动采样机，包括安装于下料口上的减速机，所述减速机上端设有电动机，所述减速机下端的转动轴上设有螺旋采样叶片，所述螺旋采样叶片上部设有刮料板，所述刮料板固定于下料口上，所述下料口上设有与螺旋采样叶片平行的采样口，所述螺旋采样叶片可伸入采样口采取样品，所述螺旋采样叶片下部设有接料箱，所述接料箱上设有与螺旋采样叶片对应的接料口。本实用新型可按照下料口尺寸、取样频率、取样要求灵活制作自动采样机，能够实现对冶炼物料的定时自动取样，所取样品均匀，样品代表性强，从而确保冶炼工艺参数稳定、冶金炉窑安全。本实用新型结构简单、实用性强，具有很好的应用前景和使用价值。
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本实用新型公开了一种起重机起升钢丝绳自动润滑装置，属于冶金起重机起升钢丝绳润滑技术领域，包括油箱，油箱上表面设有注油孔和透气孔，下表面焊接有油箱固定支架，油箱的出油口连接有橡胶导油管一，橡胶导油管一另一端设有球阀，球阀与橡胶导油管二连接，橡胶导油管二的另一端与万向竹节管连接，橡胶导油管一和橡胶导油管二与出油口、球阀和万向竹节管均通过不锈钢卡箍连接，不锈钢卡箍共有四个，橡胶导油管二中部有两个半圆金属卡环；在本实用新型中，通过打开球阀，使润滑油从油箱自由下落至滑轮处，实现钢丝绳表面和绳芯的润滑，减少了必须停机状态下人工润滑的频率和润滑不及时的问题。
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本实用新型公开了一种无料钟高炉炉顶节流阀下料口锥形体分块修复机构，涉及冶金设备技术领域，本实用新型包括锥形体，所述锥形体上端设置有与节流阀本体相连接的环状上支撑，所述锥形体下端设置有与阀口相连的环状下支撑，环状上支撑与环状下支撑相互平行，所述锥形体外壁的曲面上按圆周均布有多个交错设置的修复组件A和修复组件B，相邻的修复组件A和修复组件B之间形成切割缝；适用于无料钟高炉炉顶节流阀下料口锥形体的更换、修复，避免了节流阀下料口锥形体磨漏而造成高炉无法布料的生产事故，为休风在线修复、更换节流阀下料口锥形体和线下修复、更换节流阀下料口锥形体提供了技术支持。
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本实用新型属于湿法冶金领域，公开了一种离心机减振支撑组件，以解决现有技术离心机振动造成离心机机体与料仓之间容易脱落且紧固困难的问题。该减振支撑组件包括固定在基座上的多组钢平台，每组钢平台的顶部固定装有减振柔性连接件，减振柔性连接件的顶部固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的上方设有第一螺纹杆，第二螺纹杆的上部外侧及第一螺纹杆的下部外侧套装有内螺纹调节筒，第一螺纹杆的顶部与设置在离心机底部的离心机料斗固定。本实用新型的离心机运行时，可以有效减小振动，运行平稳，保证了离心机料仓与离心机的牢靠连接。结构简单，操作方便。
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本实用新型公开了一种底喷渣料精炼钢水的装置，属于冶金技术领域，以解决精炼渣埋弧效果不理想、活性石灰利用率低、钢水易吸氮和氧化的问题。装置包括渣料罐、钢包、滑板制动装置，渣料罐通过喷吹管连接钢包底部的钢包内喷吹管，滑板制动装置包括上滑板、下滑板，上滑板连接在钢包内喷吹管的底部，下滑板连接喷吹管，上滑板和下滑板之间夹设可活动的滑动圈，上滑板、下滑板、滑动圈上均设有与钢包内喷吹管相适配的滑板内孔，喷吹管、滑板内孔、钢包内喷吹管相互连通。本实用新型可在适宜的碱度范围内减少精炼石灰的用量和渣料总量，缩短精炼时间、降低电耗、整体成本随之降低，具有较为明显的经济效益和社会效益。
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一种输送流体管道的排渣装置，涉及一种冶金化工生产用输送流体管道，特别是一种用于镍盐生产中输送流体管道的排渣装置。其特征在于其结构包括：排渣节管，该节管为与输送流体管匹配的、通过法兰联接在输送流体管上的管节；节管的出料端设有过滤网；节管的下部管壁上开有下渣孔；储渣室，该储渣室为倒梯形腔管，其上开口端固接在排渣节管开有的下渣孔上；下端开口设有法兰盘；排渣阀，该排渣阀与储渣室下端开口设有的法兰盘联接。本实用新型的装置，不仅能将流体中的渣滤到储渣室，还能随时将滤渣排出。确保了流体的纯净度，提高了流体质量，极大的降低了过滤设备的检修频次及备品件的消耗，减轻劳动强度，消除堵塞损害和事故隐患。
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本实用新型属于粉末冶金工业球磨工艺后球料分离技术领域，具体涉及一种核用粉末磨球分离装置。包括台架、球磨罐紧固架、球磨罐、分子筛、接料罐、接料罐紧固架；球磨罐放于球磨罐紧固架内，在上方依次放置分子筛、接料罐，接料罐由接料罐紧固架固定，球磨罐紧固架和接料罐紧固架通过蝴蝶卡箍紧固，球磨罐紧固架上设置有圆柱形横梁，圆柱形横梁置于台架上，实现360度翻转。本实用新型实现了混合粉末与磨球的分离，物料飞扬少，辐照剂量小。
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本实用新型涉及冶金化工生产用的电机托架，公开了一种反应釜用卧式减速电机托架。它包括托板、支架、底板，所述托板为圆弧形，所述托板的内表面设有第一缓冲垫，所述托板与所述支架的顶端相连接，所述支架由“U”型槽钢制成，所述支架槽钢两侧翼底端外缘分别设有连扳，所述连扳通过螺杆与所述支架相连接，所述连扳固定在所述底板的上表面，所述底板的下表面设有第二缓冲垫。本实用新型结构简单，组装、使用方便，可以因地制宜地安装使用，适用于各种规格型号的卧式减速电机，能够牢靠的固定卧式减速电机，缓冲电机作业时产生的振动力，降低电机与设备主机连接处的故障，延长设备的使用寿命，减少维修成本。
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一种电解槽电解液液位调节装置，涉及一种湿法冶金中的溶液电解过程的电解槽液位调节装置。其特征在于结构包括：溢流液盒—该溢流液盒为上端和一侧为敞口的盒体，该盒体侧端开口边固接在电解槽侧壁上，与电解槽侧壁上开有的溢流孔位置相对应；排液管—该排液管垂直位于接液盒中，底部穿过接液盒盒底、在中部管壁上开有垂直的条状通孔；调节套管—该套管为一配合套装在排液管外的通管，在与排液管侧壁开有垂直的条状通孔位置对应，也开有垂直的条状通孔。本实用新型的一种电解槽电解液液位调节装置，操作时通过旋转调节套管使之与内套排液管，改变其排液条状通过对应的角度，从而实现调节液体液位，操作简单而且精准，进行有效地调节电解液液位。
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