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本发明属于冶金领域，涉及一种铁水罐全程自动加揭盖装置，铁水罐安置于机车上，机车的运行路径上通过钢结构架设移盖匝道固定梁，移盖匝道固定梁之间又架设W型移盖匝道，铁水罐的开口处活动连接有保温盖，保温盖包括大盖和小盖，大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口，位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道，平行轨道上滑动连接有小盖，小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合，小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组，小盖导向轮组滑动连接于W型移盖匝道内，大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接，大盖顶部四角还设置有四个吊环。本新型通过在铁水罐上加盖保温盖提高保温效果，且加揭盖动作均自动完成。
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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉水渣处理循环系统及其该系统的工作方法，水处理系统的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接，循环水箱的出口直接与渣粒化成套系统的进水口连接；第一主管道和第二主管道为双层管道；双层管道包括内置热风层和外置水冷层；外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套系统的进水口连接；水处理系统的两侧还设置有第五主管道，第五主管道直接与副风机系统的进风口连接，副风机系统的出风口直接与第一主管道连接；该发明能够同时对渣粒化成套系统工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理，延长热烟气管道的寿命，避免经常更换，通过能够减少二次污染，提高生产效率，有利于保护环境。
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双层复合管半固态水平挤压的模具及其应用，本发明涉及双层金属复合管的生产技术领域，本发明包括底座、挤压套筒、挤压杆、内挤压模和外挤压模，本发明提出的模具结构简单、方便制造和使用，能用于对内外不同材料的金属复合管的连续性生产，其能耗低、流程短，界面能达到高强度的冶金结合，其模具结构灵活，复用性好，可实现高效率、高质量的半固态挤压成型。
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一种耐用烧结台车,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括台车体,所述台车体的上方两侧分别固定连接下栏板,每块下栏板的上方分别固定连接上栏板,同一侧的上栏板与下栏板之间设置中栏板,每块中栏板的上端与对应的上栏板固定连接,每块中栏板的下端与对应的下栏板固定连接。本发明将台车体两边的高帮子,代之以栏板。这样,原来一般使用的上栏板和下栏板变成了上、中、下三块栏板。原来的两块栏板不动,原来台车体的帮子的位置变成了下栏板。在使用中,台车体就远离了火源,不与烧结矿直接接触,这样最多只能是下栏板被烧坏。原来要更换台车体的,现在只需要更换下栏板即可。大大降低了生产成本。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型限位挡轮组件，包括横梁，横梁横向设置在地面上，横梁中部设置有挡轮组件，挡轮组件包括设置在左右两侧的基座，基座上固定设置有底座，底座上配合固定设置有挡轮轴，挡轮轴与底座垂直固定，底座通过螺栓固定装置固定在基座上，挡轮轴包括内挡轮轴和外挡轮轴，内挡轮轴和外挡轮轴之间设置有隔板，挡轮轴的上方分别套装有轴承，轴承通过锁紧装置锁紧，轴承外围配合设置有挡轮，挡轮与挡轮轴配合设置，挡轮的上方设置有锁紧压盖；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该挡轮组件能够固定在横梁上对脱水转鼓的位置进行限位，同时能够跟着脱水转鼓进行旋转，避免脱水转鼓产生位移。
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本实用新型涉及气水(液体)冷却技术领域的一种喷嘴,尤其适用冶金、化工、医药、环保等行业的气水雾化喷嘴,包括具有轴向空腔的嘴座,嘴座前端连接喷头,嘴座中部连接进气接头、进液接头,进气接头设有进气通道,进气通道的末端布置在嘴座端部外周向,进液接头设有与嘴座内轴向空腔连通的孔,特点是嘴座空腔内设有阀杆,阀杆前端为尖锥形,阀杆通过外螺纹连接在嘴座内,阀杆后端与嘴座间密封连接。由于在嘴座内腔设有阀杆,转动阀杆,使阀杆前端尖锥形与嘴座腔内锥形孔的接触面改变,从而调整了水流量大小,使雾化效果好,覆盖面广,可广泛适用于化工、冶金、医药、环保(如垃圾焚烧)等行业的喷雾增湿、润滑、喷油作业。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种结构经过改进的减震活塞总成，包括减震活塞总成，减震活塞总成安装于活塞杆上，减震活塞总成上配合设置有流通管路与阻尼管路，流通管路与阻尼管路配合设置有阀片组件，阀片组件上方配合设置有减震弹簧，减震活塞总成与减震弹簧之间配合设置有限位件，限位件配合设置有挡块，减震活塞总成下方配合设置有压紧模块，减震活塞总成与压紧模块之间配合设置有阻挡件，压紧模块与阻挡件之间配合设置有减震组件，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该减震活塞总成实用密封效果更佳，提升了减震效果，同时提高了使用寿命及在遇到突发情况时减震部件不会发生位移或断裂，提高了安全性能及密封性。
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本实用新型公开了一种粉尘收集装置，属于粉末冶金车间环境治理技术领域，解决了中小型企业难以承担先进的气体净化系统的问题。主要包括设有装有净化液的收集箱体，收集箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，述进风口与抽风机的排风口相连通，粉尘收集装置还包括阻风件和喷雾系统。本实用新型构思巧妙，喷雾降尘与阻风件相结合的设计使得本实用新型气体净化性能显著；本实用新型环保节能，净化空气的净化液能循环重复利用；实用性能强，相对于一般气体净化系统而言，投入成本很低，为企业创造了可观经济效益，能广泛应用于粉末冶金车间环境治理技术领域。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种水渣过滤器进口通道，包括底板，底板左右两侧设置垂直设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上方设置有上平板，底板、左侧板、右侧板和上平板围成进口通道，进口通道设置有进口端和出口端，上平板由进口板、中段板和出口板组成，进口板到底板的距离大于出口板到底板的距离，斜向板斜向连接进口板和出口板；进口端设置有法兰连接面，左侧板和右侧板对称设置有左支撑组件和右支撑组件，底板与左侧板之间设置有左弧形板，底板与右侧板之间设置有右弧形板，底板下方还设置有弧形挡渣板，上平板的上侧设置有支撑装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该进口通道能够全方位的实现固定连接，同时通过内外设置的挡渣板，有效的避免水渣外溢，节约能源。
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三节体平面烧结机台车，属于冶金行业烧结台车结构技术领域。台车本体由中间车体和对称地布置在中间车体两侧的码头组成，中间车体和各码头之间分别通过螺栓相互连接。在使用过程中，一旦出现码头部位断裂，就可以直接单独更换码头，不需要整体报废台车体，本实用新型可以有效地降低冶金生产成本，同时出减少因台车更换影响生产效率的现象。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种加强型粒化轮衬板，包括钢板本体，钢板本体的一端呈弯曲形设置，钢板的内侧设置有加强筋，其特征在于，钢板本体的外侧设置有衬板，衬板沿着钢板本体横向设置，衬板配合钢板本体设置有若干组，衬板与钢板本体之间通过固定装置固定，每个衬板的外侧均配合设置有连接法兰，连接法兰的各个位置设置有螺栓连接孔；每个衬板的左右的两侧分别设置有凹槽和凸台，凹槽和凸台分别纵向设置，相邻两个钢板本体上的衬板通过凹槽和凸台配合设置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过将衬板分开设置，进而减少受到的集中应力，同时通过凹槽和凸台配合，固定牢靠的同时能够便于拆卸。
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新型高强度护套移动软电缆,属于电缆技术领域。该软电缆是在由绝缘线芯成缆的缆芯的间隙内加入细萱麻绳填充物,在缆芯外表面挤包氯丁橡胶混合物或氯磺化聚乙烯橡胶混合物内护层,在内护层的外表面用合成纤维间隙编织加强层或用高强度刮胶布带绕包加强层,在加强层上再挤包与内护层相同材料的外护层。本实用新型结构紧凑、合理简单,电缆外径小、自重轻,电气性能好,使用寿命长。可广泛用于野外勘测、矿山开采,以及自动机械装配线、钢铁冶金轧板等行业的机械设备的动力电源和测量、控制线路,特别适用于频繁往复运动的机械自动装配线和冶金行业轧机生产线控制系统用的移动软电缆。
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本实用新型公开了一种转向器支撑轴承。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中轴承厚度较厚、密度小、机械性能差的问题，包括一体连接的内环体和外环体，内环体下端通过下弧面与外环体下端固定连接为一体，内环体左、右两侧对称设有定位结构，定位结构包括内弧面、设于内弧面底部的过渡面以及与过渡面垂直相交的平衡面，内环体和内弧面之间形成球状，内弧面顶端开设有V形开口，内弧面两侧与内环体之间设有矩形凹槽。本实用新型中零件厚度薄，有效减少占用空间，提升零件传递的时效性，同时通过采用粉末冶金工艺，解决了较薄零件密度小的问题，令零件的机械性能以及安全性能得到保障。
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本实用新型公开了一种汽车座椅扭矩臂。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中扭矩臂扭矩传递效率低、稳定性差、断裂强度小的问题，包括弧形底座和V形底座，弧形底座表面盖设有凸齿座，凸齿座中心处开设有圆形通孔，圆形通孔外围沿圆周方向均布有多个弧形凸齿，弧形底座背面设有沿圆形通孔端面外围设置的环形斜面，V形底座表面沿径向方向开设有腰形孔，腰形孔一侧设有圆孔。本实用新型利用弧形底座紧密连接传输轴，同时利用V形底座快速传递扭矩，实现了扭矩迅速传递同时保证运转的稳定性，将模具设置为两部分，同时采用粉末冶金工艺，使其满足形状设计的同时断裂强度大，保证了零件的机械性能。
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本实用新型公开了一种进气前盖板。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中前盖板结构复杂、硬度小、工艺复杂的问题，包括盘形本体，本体表面的中部通孔处环设有环形凸座，环形凸座侧表面分别环设有第一凸台、第二凸台、第三凸台以及第四凸台，第一凸台和第二凸台之间设有圆头键槽，第二凸台和第三凸台之间设有弧形凸台，弧形凸台外侧设有零件标记槽，本体背面设有与弧形凸台相对应的复合槽。本实用新型设置复合槽，不仅具有较强的硬度缓解气体冲击，而且具有足够空间容纳气体，令前盖板结构精巧化，将复合槽位置与弧形凸台位置对应设置，有效补偿因设置复合槽而产生的硬度差，保证前盖板硬度，采用粉末冶金一体成形，生产工艺简单化。
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本实用新型公开了一种变速箱齿轮。该装置属于粉末冶金技术领域，解决了现有技术中变速箱齿轮传动效率低、实用性差、结构复杂的问题，包括柱形本体，柱形本体一侧设有环形凹槽，另一侧设有圆形通柱，环形凹槽中心处设有贯穿柱形本体并延伸至圆形通柱端面的通孔，圆形通柱的外围环设有多个轮齿，轮齿沿圆形通柱轴心方向延伸，柱形本体靠近环形凹槽的一侧设有弧形连接座。本实用新型中轮齿长度大于市面轮齿长度，快速传递扭矩的同时快速改变输出转速，令传动效率得到提高，采用粉末冶金制备工艺，具有较强的实用性，通过弧形连接座咬合连接，有效减少自身重量和体积，令变速箱齿轮结构优良化。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种新型活塞总成，包括总成本体，所述总成本体上配合设置有限位件，所述限位件配合设置有流通管路，所述总成本体还配合设置有活塞，所述活塞与限位件之间配合设置有弹性压片组件，所述活塞内配合设置有流通室，所述活塞的一侧配合设置有油封组件，所述活塞下方配合设置有压紧模块，所述活塞杆与压紧模块之间配合设置有密封组件，所述活塞与压紧模块之间配合设置有减震组件，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该总成本体实用密封效果更佳，提升了减震效果，同时提高了使用寿命及在遇到突发情况时减震部件不会发生位移或断裂，提高了安全性能及密封性并且拆装简单。
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深井泵的长轴支承结构，本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及对深井泵长轴的支承技术的改进。提供了一种在确保长轴直线度的前提下，能够适应不停机作业的深井泵的长轴支承结构。所述中心支架的中孔通过铜基粉末冶金轴承与所述长轴枢接；所述中心支架包括支架毂、与所述支架毂同轴心的外环，所述支架毂与所述外环通过辐条连为一体；所述中心支架的外环上设有进水口，所述辐条上设有与所述进水口连通的水道，所述水道连通所述中孔；所述铜基粉末冶金轴承呈筒状，其筒壁上开设有进水孔，所述进水孔连通中孔。本实用新型构思精巧，应用成本低，适合在离心式深井泵领域广泛使用。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨的布料溜槽，横向缓冲条和纵向缓冲条分别间隔设置有若干组，横向缓冲条和纵向缓冲条交错设置；底座上设置有钢基体，横向缓冲条和纵向缓冲条固定在钢基体上；横向缓冲条包括凸起，凸起与钢基体呈一定角度设置，凸起朝向物料流动相反的方向设置；凸起包括前接触面、上接触面和后接触面；凸起的前接触面、上接触面和后接触面呈不规则形状设置，前接触面、上接触面和后接触面上分别设置有若干凹坑和凸台；凸起还配合设置有耐磨层；本实用新型能够广泛的应用于冶金炼铁技术领域中，通过横向缓冲条和纵向缓冲条的配合再与辅助设置有凸起保证该布料溜槽能够坚固耐磨，延长使用寿命。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种自带刮油环的汽车减震器导向器组件，包括导向器本体，导向器本体中心设置有通孔，导向器本体通过通孔套装于导向轴上，所述导向器本体分为上半部及下半部，所述上半部预设有直径依序减小的台阶孔，所述下半部的通孔中套装有限位衬套，限位衬套外侧通过限位卡簧进行限位安装，限位衬套的内部还配合安装有刮油环，刮油环上设置有通油孔，所述导向器本体内部配合通油孔设置有若干组油道，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该导向器内部结构稳定不易脱落，增加了使用寿命且在工作时内部油液能及时排除，使得导向器在工作时运行更加稳定，提升了减震器的舒适性。
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一种高度检具，包括了上板和下板，上板和下板之间活动连接，在所述的上板上设有上平台，在所述的上平台上设有一号螺纹孔，在所述的一号螺纹孔内穿接有螺栓，在所述的上板下端设有挤压板，在所述的下板上设有二号螺纹孔，二号螺纹孔内连接有经过一号螺纹孔下延出来的螺栓，在所述的下板上端设置有挤入腔，挤入腔与挤压板相互的配合动作。将检具采用上板和下板分离的结构，能够满足不同高度的产品高度检测的需要，可以检测不同高度的粉末冶金产品，在检测的时候只要将粉末冶金产品卡在上板和下板之间就可以进行高度的随时的检测，让检测的过程更加的方便和高效。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种用于渣粒化系统的密封装置，包括主轴，其特征在于，主轴上配合设置座壳，座壳内设置有轴承，轴承配合主轴设置，轴承两侧设置有内压盖，每个内压盖的外侧设置有外压盖，内压盖上靠近主轴处设置有凹槽，外压盖配合凹槽设置有凸台，凹槽和凸台之间设置有密封装置；内压盖上靠近主轴一圈设置有螺纹孔，外压盖上配合内压盖设置有通孔，一螺栓穿过外压盖上的通孔装入内压盖上的螺纹孔中，内压盖和外压盖之间留有一定的间隙，座壳两侧设置有螺栓调节装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，通过内压盖和外压盖之间配合设置有密封装置，能够长时间的在恶劣的工况下工作，延长轴承的使用寿命。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型螺纹孔式平面合金溜槽内衬，包括若干个钢基体，若干个钢基体的上面配合设置有若干组硬质合金块，其特征在于，每个钢基体上设置有螺纹孔，设置在钢基体上面的若干组硬质合金块配合螺纹孔分别设置有通孔，每个通孔与螺纹孔一一对应设置；每一组通孔与螺纹孔均配合设置有螺纹导柱，螺纹导柱下半段设置有螺纹，螺纹导柱的上半段设置为光杆，螺纹导柱的上半段还设置有限位帽，限位帽的直径大于通孔的直径，位于限位帽上端的光杆上纵向对称铣削有平面；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过螺纹导柱将若干组硬质合金块固定到钢基体上，分散应力的同时保证固定牢靠，也便于拆卸，更换方便。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种通过外置连接块连接的溜槽内衬，合金衬板设置有若干组，每个钢基体配合设置有一个合金衬板，钢基体和合金衬板之间配合设置有连接孔，连接孔分为上连接孔和下连接孔，上连接孔位于合金衬板上，下连接孔位于钢基体上；上连接孔和下连接孔对称设置；下连接孔自钢基体的前端延伸到钢基体的后端，上连接孔自合金衬板的前端延伸到合金衬板的后端；下连接孔和上连接孔之间的内部贯穿设置有连接块；钢基体的两侧分别设置有凸台和凹槽；本实用新型广泛应用于冶金炼铁技术领域中，通过外置的连接块能够快速的连接钢基体和合金衬板，保证了合金衬板与钢基体之间坚固配合，保证长时间坚固耐用。
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本发明涉及一种耐磨耐腐蚀铁基材料及其制备方法，该铁基材料是由以下质量百分比的组分制成：C：1.85-2.15%，Si：1.90-2.30%，Mn：0.30-0.60%，Cr：32.00-35.00%，Mo：2.00-2.50%，Ni：0.30-0.70%，W：0.30-0.70%，Al：0.20-0.50%，Cu：0.10-0.30%，V：0.03-0.30%，稀土Y：0.20-0.30%，P、S≤0.04%，余量为Fe。其制备方法为：将各配料加入中频感应炉中冶炼，出炉温度在1430-1520℃，在特定的工艺条件下进行离心铸造，浇注时加入0.20-0.30%的稀土Y进行变质处理。本发明的高铬铸铁材料中，通过添加适量的铝、钒、铜、稀土合金元素，提高了高铬铸铁的耐磨、耐腐蚀性能和高温力学性能。本发明可用于冶金、矿山、化工、电力等工业领域的耐腐蚀磨损易损部件。
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从电镀污泥中回收铜、镍、铬、锌、铁的方法,属于冶金化工技术领域。包括酸浸出、硫化分离富集、热压浸出、萃取分离、铬热压氧化、铬溶液净化、提取氯化铁等过程,该方法对不同种类的电镀污泥适应性强,具有金属资源利用率高、产品附加值高、过程废渣量少,解毒彻底等显著优点。
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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种耐磨导料槽，导料槽本体包括底板、设置在后底板两侧的左侧板和右侧板、设置在左侧板和右侧板上方的上板，底板下端的中部位置配合设置有支撑座，支撑座设置在左侧板和右侧板上；底板中端设置有挡渣板，挡渣板垂直于地面设置；导料槽的上侧设置有弧形板，底板自上到下间隔设置有若干扁铁，若干扁铁横向设置在左侧板和右侧板之间；每根扁铁均垂直于底板设置，上板间隔设置有若干组圆钢，上板中端还设置有检修门，导料槽本体自上而下逐渐收窄；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该导料槽能够在使用过程中减缓水渣下落的速度，通过是设置的扁铁能够减少水渣对底板的腐蚀，延长导料槽的使用寿命。
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