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本发明提供了一种粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件包括驱动件二、支撑杆、支撑块和弹簧，上述驱动件二固连在机架上，上述支撑杆水平位于固定模与驱动件一之间，支撑杆内端与驱动件二相连，上述支撑块活动连接在支撑杆上，上述弹簧套在支撑杆上，在弹簧的弹力作用下支撑块能移动至支撑杆外端，并抵靠在固定模下部的趋势，驱动件二带动支撑杆内缩后能使支撑杆和支撑块由固定模下部脱离。本粉末冶金成型模具中的固定模的支撑组件稳定性高。
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本发明提供了一种粉末冶金浸油装置中的震动组件，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本粉末冶金浸油装置中的震动组件包括支撑杆、接触杆、弹簧、连杆机构和驱动件，上述支撑杆下端固连在固定架上，上述接触杆活动连接在支撑杆上端，上述弹簧套在接触杆上，在弹簧的弹力作用下接触杆下端具有抵靠在壳体上端的趋势，上述驱动件固连在壳体外侧，连杆机构一端与驱动件相连，连杆机构另一端与支撑杆上端相连。本粉末冶金浸油装置中的震动组件稳定性高。
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本发明提供了一种粉末冶金浸油装置中的物料分隔装置，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。粉末冶金浸油装置包括壳体和固定架，上述固定架下端位于壳体内，固定架上端伸出壳体，固定架包括连杆和呈盘状的隔板，上述隔板中心具有贯穿的套孔且连杆穿设在隔板上，本粉末冶金浸油装置中的物料分隔装置包括弹性卡阻结构和接触结构，上述弹性卡阻结构位于隔板一侧与壳体之间且在弹性卡阻结构的作用下隔板一侧能与壳体内侧之间定位，上述接触结构位于隔板另一侧且通过接触结构能增加与壳体之间的接触面积。本粉末冶金浸油装置中的物料分隔装置稳定性高。
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本发明公开了一种高性能铁基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种适用于高承载低速度条件下的旋转、摆动和直线往复运动,同时也适用于传统润滑无法达到或被禁止使用的场合。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铜粉18～22%、铝粉1～4.8%、石墨0.6～1%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承,同时在产品的制造成本上具有明显的优势。
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本实用新型属于冶金零部件打磨技术领域，尤其是一种用于冶金零部件的打磨抛光装置，包括底座，底座顶面呈左右对称结构固设有两个支架，支架顶面固设有转轴，转轴上转动连接有弧形卡块，弧形卡块前端通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮。该装置通过调节手轮与支架分离，打开弧形卡块后对冶金用弯曲辊主体进行固定，通过电机带动往复丝杠旋转使滑块沿着滑杆左右滑动，通过弹簧使弧形钢丝刷带动圆杆沿着固定块滑动，通过固定块的左右移动使弧形钢丝刷对弯曲辊主体外壁进行抛光打磨，打磨后的碎屑通过清洁毛刷扫落至下端收集。实现了对弯曲辊表面凹凸不平进行快速处理，提高了打磨抛光效率，省时省力，显著提高了打磨抛光的效果，使用效果更佳。
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本发明公开了冶金级高效多晶硅片的制备方法，将冶金硅、添加剂和硼的固化剂混合后置入炉膛中，抽真空，充入氩气，炉膛升温，使冶金硅熔化为硅熔体，保持硅熔体温度在900‑1000℃，恒温熔炼3.5‑4.5h；炉膛内抽真空，硅熔体温度保持在900‑1000℃，并在氩等离子体流量为280‑320ml/min，真空熔炼0.3‑0.8h；炉膛抽真空，同时调整硅熔体温度到1400‑1500℃，保温并静置、降温至室温得到硅锭；再经过切割、表面清洗，即得冶金级高效多晶硅片。本发明通过高效冶金硅片转换效率提升技术，通过高还原性添加剂和硼的固化剂，并延长固化时间，保证产品能达到99.999％，提高少子寿命，降低生产成本。
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本发明公开了一种可焊性粉末冶金轴承及生产工艺,其粉末材料组成包括100份铁粉,它还包含石墨粉0.5至1.2份、二硫化钼0.4至0.5份、铜粉0.5至3份。在粉末材料组成中还包含有机油0.08份及0.8份以下的硬脂酸锌,轴承成品中的含碳量是百分之零点四。这种可焊性粉末冶金轴承的生产工艺是将确定配方的粉末材料均匀混合,压制然后烧结,烧结温度1050℃至1200℃,再复压或精加工,可再进行蒸汽处理或淬火,最后热浸油。这种可焊性粉末冶金轴承,确保轴承在高温、高压下不变形,少磨损,实现无油或少油润滑。可以直接进行焊接,改变了粉末冶金轴承可焊性差的现状,它对粉末冶金轴承的发展具有十分现实的积极意义。
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本发明为薄壁粉末冶金轴套的压制装置及方法。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管的前端连接有推料板，在加粉管前移到模腔时，推料板将粉末冶金轴套推离冲压区，所述的粉末冶金粉料中添加占总重量1-2%的石墨粉材料。
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本实用新型涉及冶金模具技术领域，具体为一种通用型粉末冶金模具，包括第一支座，所述第一支座中部开设有第一卡槽，所述第一卡槽贯穿第一支座，所述第一卡槽的顶部固定连接有冶金模具驱动机构，所述第一支座的底部固定连接有两个支架，两个所述支架的底部固定连接有第二支座，所述第二支座的顶部固定连接有冶金模具成型机构和成品推送机构。本实用新型的优点在于：通过设置冶金模具驱动机构来完成粉末冶金主要工作，当工作时，首先在成型腔内加入冶金粉末，然后启动液压缸，液压缸输出端的冶金冲板移动，冶金冲板下部的上冲头接触冶金模具成型机构中的成型腔，最后通过成品推送机构把冶金后的成品推送出来，这样就完成粉末冶金的工作。
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本发明公开了一种高性能铜基粉末冶金含油自润滑轴承及其生产工艺。旨在提供一种有很好的抗黏着性能的铜基粉末冶金含油自润滑轴承。它呈轴套状,其特征是原料组成的质量比是:铝粉8～12%、锡粉4～8%、镍粉0.6～4%、硬质颗粒物1～5%、硬酯酸锌1～5%,余量为铜粉。其工艺路线依次是:根据上述原料组成,将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油,制成成品。该发明的机械性能明显优于传统的粉末冶金轴承,特别适合承受高面压和很大的偏载,滑动速度及低摆角度很少的工程机械的工作机部位。
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本发明公开了一种高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承及其生产工艺，其中高性能铜-镍基粉末冶金多孔含油轴承包括烧结复合而成的钢套外圈和粉末冶金铜合金层，粉末冶金铜合金层的粉末冶金材料的组成按重量含量计为：镍粉15～40%、锡粉6～12%、硬质颗粒物1～5%、固体润滑剂1～10%、铝粉3～12%，余量为铜粉。本发明有效地解决了含有高比例固体润滑剂的粉末冶金产品的烧结问题，烧结后的铜合金产品与外层钢套层具有较高的粘接强度。同时，采用本发明方法制备的产品具有较好的润滑性能，较高的含油率、大量固体润滑剂也有效地保证了产品的整体润滑性能。
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本实用新型公开了一种薄壁粉末冶金轴套的压制装置。它包括有模板，模板上固定有下模，其特征是：下模中固定有压制模，压制模的内孔与粉末冶金轴套的外圆相同，压制模的中心安装有芯棒，芯棒的外圆与粉末冶金轴套的内孔相同，压制模的内孔与芯棒的外圆组成压制粉末冶金轴套的模腔，在芯棒的外圆上设有推出粉末冶金轴套的顶出套，顶出套的下端与上下运动的顶出装置连接，在模腔的上方设有与冲床滑块连接的上模冲，所述上模冲的前端为与模腔相配的圆管形，在模腔的上方设有左右移动的粉末冶金粉料的加粉管，加粉管与上端的加粉斗连接。
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本发明公开了一种高性能粉末冶金含油轴承及其制作方法，高性能粉末冶金含油轴承包括外层的钢套和内层的粉末冶金铜粉层，粉末冶金铜粉层中的各种粉末及其重量含量分别为：Al6~14%、Sn4~12%、合金增强元素1~5%、固体润滑剂1~3%、石蜡0.5~2%，余量为铜粉。高性能粉末冶金含油轴承的制作方法包括拌粉、压胚、预处理、清洗、压装、烧结、机加工、真空浸油等工艺步骤。本发明粉末冶金含油轴承具有较好的耐磨性能和润滑性能，其铜粉合金层的硬度可达到≥60HRB，并能有效地保证合金层与钢背层之间的粘接。
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本发明公开了一种用于冶金淬火的粉末冶金烧结炉,包括工作块，所述工作块内设置有一燃烧空间，所述燃烧空间上端壁内设置有一下端壁与燃烧空间连通且上端壁连通外界空间的尾气管道，所述第一压强槽下端壁内设置有下端壁连通外界空间的第一涡轮槽，所述第一涡轮槽左端壁内设置有下端壁连通外界空间的第二涡轮槽，所述工作块内设置有一将位于第二涡轮叶片上端处的第二涡轮槽右端壁与位于第一涡轮槽上端处的第一涡轮槽左端壁连通的充气管道，所述充气管道上端壁内设置有一复位槽，此装置具有机构简单，操作方便，燃料点火容易且让燃料更快充分燃烧，能够快速烧结，可以很好保护炉壁，避免烧结炉的损坏，具有很好的实用性，更加环保安全。
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本发明公开了一种钢包专用冶金型精炼渣及其制备方法，包括钢包以及风热装置，所述钢包中固定设有压力感应包、再热器以及过热器，所述钢包内壁固定设有加热壁管，所述再热器通过管道与汽包连通，所述汽包通过下降管与所述加热壁管连通，所述再热器与所述过热器通过管道连通，所述风热装置右壁固定设有空气滤清器，所述空气滤清器与风机通过管道固定连接，所述管道左侧伸入所述钢包中，所述钢包左侧固定设有流量温度控制装置，所述流量温度控制装置中靠近右壁设有油泵，所述钢包左壁中固定设有喷油嘴，所述喷油嘴通过油道与所述油泵连通。
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本实用新型公开了一种废酸中和装置的反应桶，包括支撑轴和若干个桶体，所述的桶体包括桶圈、桶壁和桶底板，所述的桶圈内设有若干根支撑杆，所述的支撑杆的另一端固定在支撑轴上，所述的桶壁为丝网且两端分别焊接在桶圈和桶底板上，所述的筒壁的外侧固定有若干个搅拌片，所述的桶底板顶面的中央向下凹陷，所述的支撑轴的底端固定有搅拌叶，通过将碳酸钙和生石灰先后放置在不同的桶体内，逐步中和废酸，通过电机驱动桶体、搅拌片和搅拌叶转动，使从桶底板上的通孔和桶壁上流进的废酸与桶内的物料充分接触，凹陷的桶底板可以收集反应剩下的渣滓，避免其污染中和槽，搅拌叶叶片的圆弧状底面使反应桶可以适配曲面底面的中和槽。
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本实用新型属于冶金零件冷却技术领域。尤其是一种冶金零部件加工用冷却装置，包括冷却桶，所述冷却桶内壁顶部固设有内套，所述冷却桶圆周外壁固设有烟管，所述烟管圆周外壁固设有抽风机，所述冷却桶内壁固设有内筒，所述内筒内壁滑动连接有滤网一，所述内筒内壁底部固设有固定杆，所述滤网一底部固设有安装套，所述安装套内壁固设有限位套，所述限位套底部呈环形对称结构固设有两个滑杆，所述滑杆圆周外壁套设有弹簧，所述安装套内壁滑动连接有托盘，所述托盘顶部设有滤网二，此设计能够将每次淬火过程中产生的金属碎渣进行隔离，避免金属碎渣重新进入滤网一以及滤网二内部，从而对金属淬火产生一定影响。
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本实用新型公开了一种将大颗粒晶体与溶液及小晶体进行初步分离的设备。目前大颗粒的硫酸钙晶体与小晶体氢氧化钴及溶液的分离时，通过分离柱对硫酸钙与氢氧化钴进行分离后，溢流出的氢氧化钴溶液中仍含有部分硫酸钙晶体。本实用新型包括立架和倾斜安装在立架上的裙边皮带，其特征在于，所述的立架上装有一位于裙边皮带正上方的缓冲引流板，该缓冲引流板靠近裙边皮带的高端侧设置，裙边皮带被纵向分成多个方格，所有方格的同一侧都设有一条从其边上引出的阻隔带；所述裙边皮带的高端侧的下方设有大颗粒晶体接料斗，低端侧的下方设有小颗粒晶体接料斗。本实用新型可以有效对颗粒大比重大的晶体与颗粒小比重小的晶体进行沉降分离。
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本实用新型公开了一种旋流电解系统的导电连接结构，涉及旋流电解，旨在解决连接不够紧密的问题，其技术方案要点是：一种旋流电解系统的导电连接结构，包括导电排，所述导电排顶端连接有阴极连接板，所述阴极连接板包括钛基板以及连接于钛基板的铜板，所述钛基板与铜板之间留存有用于容纳焊液固化物的容纳梯度，所述导电排与铜板面贴合。本实用新型的一种旋流电解系统的导电连接结构，赋予与电解槽体外壁面焊接固定的技术条件，有效提高连接够紧密性，避免连接处阻抗过高、易氧化、发热严重的问题发生。
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本实用新型公开一种镍电积槽酸雾捕积用罩体，属于电积装置技术领域，所述罩体为安装在镍电积槽内的非金属罩体，包括罩体、罩体边沿以及封闭反沿，罩体边沿扣于安装在电积槽内壁的支撑板上，支撑板设置有水封槽，使整个阳极腔室与外部隔断；罩体上的每个阴极腔室开口均设置有封闭反沿，封闭反沿直插入阴极腔室液面以下形成液封从而隔绝阳极腔室酸雾从阴极腔室泄露，罩体的每个阳极腔室开口均通过密封条密封以与外部隔断。本罩体安装完毕后，会形成一个与外部隔绝的阳极室整体气区，阳极腔室产生的酸雾在负压的状态下经罩体两端的排气口排出。本实用新型与传统的抽气装置相比，具有安装方便，空间利用率高，且不影响槽面作业，密封效果好等优点。
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本实用新型公开了一种用于矿浆与溶液间换热的设备。现在的夹套式换热器，换热面积不够，换热效率不高；管式换热器如果要达到要求的换热效果，换热距离较长；板式换热器由于会造成堵塞，而不能用于矿浆与溶液间的换热。本实用新型的特征在于所述的罐体包裹有夹套，罐体内设有盘管，该盘管的入口与所述的夹套连通，盘管的出口穿过罐体位于罐体外，夹套上开有夹套入口；罐体的上部开有导流孔和设在导流孔对面的溢流口。本实用新型可以有效对矿浆与溶液之间或者矿浆本身进行换热，同时解决了物料的冷却和升温，提高了能量利用率和换热效率。
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熔炼设备，包括炉底座、炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉及料钟调控阀，熔炼设备按照以上顺序从底向上依次衔接在一起；熔炼设备的最底端设置有炉底座，炉底座上端设置有炉缸，炉缸两侧分别设置有出铁口和出渣口，炉缸的上端设置有炉腹，炉缸和炉腹之间设置有热风咀，炉腹的两侧设置有热风管，热风管的另一侧设置有鼓风机，鼓风机与数控系统相连接，热风管与鼓风机相连接，炉腹的顶端设置有炉体支架，炉腹上端设置有炉腰，炉腰的上端设置有炉身，炉身的顶端设置有炉喉；鼓风机采用同步电动鼓风机，此鼓风机启动方便，易于维护，投资少；熔炉的整体结构工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低。
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本实用新型公开了一种常温常压氨浸铜装置。目前的设备适合高温高压浸出工艺,对操作的要求相当高,稍有不慎就会存在安全隐患,且只能进行间歇作业,不能实现连续生产。本实用新型的特征在于它由回转筒、过滤装置、储槽、输送泵、氧化反应罐和水力喷射装置组成,所述的过滤装置、储槽、输送泵和氧化反应罐通过管道依次串联而成,氧化反应罐的上部安装所述的水力喷射装置;一循环泵通过一管道与水力喷射装置和氧化反应罐连接,通过另一管道与一高价铜氨络离子高位槽连接。本实用新型能常温常压下进行操作,铜的浸出速度快,浸出率高,且能实现铜的连续浸出。
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本实用新型公开了一种旋流电解装置隔离结构，包括上连接座、阴极管体、始极片、隔离套和下连接座，始极片安装在阴极管体内侧面，隔离套为圆筒状结构，两个隔离套分别嵌套包覆在阴极管体的上、下两端，上连接座、阴极管体和下连接座依次连接。本实用新型设计合理，结构简单，成本低廉，适于生产和推广应用。将阴极管体嵌套于隔离套中，使阴极管体端部与始极片端部错开、隔离，防止阴极管体端部在电积时结粒粘接，出装作业时作业人员不需要频繁清理阴极管体端部结粒，大幅降低操作人员的劳动强度，提升电解槽出装作业效率，同时确保阴极产品物理外观质量。
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本实用新型公开了一种自清洁废酸结晶分离装置的伸缩毛刷，包括支撑底座、伸缩架、延伸柄、手柄和刷毛,所述的支撑底座包括边框和刷毛座，所述的刷毛固定在刷毛座的凹槽中，所述的边框上设有铰接座，所述的伸缩架包括若干个端部和中央设有铰接孔的第一边杆和第二边杆，所述的伸缩架的底端与铰接座活动铰接，所述的延伸柄固定在伸缩架的顶端，所述的手柄固定在延伸柄的顶端，通过按压或者拉动手柄控制伸缩架的伸长或者缩短，并利用螺栓和螺母固定延伸柄之间的距离，从而调节支撑底座上刷毛的高度，使刷毛可以紧紧抵住转动的第二筒体并自动刷除其筒壁上的结晶，整体结构简单，操作简便，清洁效果好。
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目前萃取箱所用的萃取剂酸味比较严重，一般的密封方法是采用泡沫对开口处进行填充，但是泡沫不适合装有活动件处的密封，对搅拌孔、取样口等处基本没有采取措施进行密封。本实用新型涉及一种用于萃取箱的水密封装置，包括搅拌轴和套在搅拌轴外的挡水管，其特征在于所述的搅拌轴上密封卡接一塑料搅拌套管，所述塑料搅拌套管的下部焊接一大口径套管密封盖，该大口径套管密封盖套在挡水管外；所述的挡水管外形成一与其下部外壁密封连接的水槽，水槽的高度高于大口径套管密封盖的底边，低于挡水管的上边。本实用新型结构简单，可以采用水进行密封，环保经济；操作方便，而且密封效果好。
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本实用新型公开了一种流态化固‑固分离器。目前的一些固‑固分离设备，单纯通过粒径来分离两种固体，分离效果不佳。本实用新型包括从上到下设置的流态化分离段、流态化洗涤段和浓缩段，所述的流态化分离段内设有混合料浆导流管及布料装置，所述的布料装置设在混合料浆导流管的底部，混合料浆导流管的顶部设有混合料浆的进料口；所述流态化分离段的顶部设有溢流堰，该溢流堰上设有溢流口；所述流态化洗涤段内设有至少一个布水装置；所述浓缩段的底部设有排料口。本实用新型通过水力进行分离，可控制上升水流速度和压力，使进入分离器内的大颗粒固体下降、小颗粒固体上浮，有效地将两种大小、比重均有所差别的固体颗粒分离。
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本发明公开了一种铅冰铜综合回收处理方法。该铅冰铜经过破粹磨粉得到精制矿粉；矿浆用电积后液浆化后加压浸出，硫酸体系浸出条件下，铅冰铜中的铅银不被浸出，浸出后富集在渣中，用于进一步回收，同时铅冰铜中的铁在高压浸出条件下，也被抑制在渣中，得到较纯净的高含铜浸出后液，后液精滤后在旋流电积槽中进行三段循环电积，前两段电积得到1#电积铜；三段在高电流密度下，得到黑铜粉，脱除料液中的砷，电解后液返回主系统，进行循环使用。本发明将铅冰铜中的各种有价金属采用不同的工艺进行回收，同时这些工艺之间进行有机结合，使整个体系基本不产生废渣、废水、废气等，工艺先进，金属回收率高，处理成本低廉，而且环保意义明显。
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