北京北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法 737     

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本发明涉及一种锌阴极板出槽挟带电解液的原位削减装置及方法，本发明装置包括吸收和回用装置、固定框架，固定框架可移至电解槽上方，固定框架设有可上下垂直运动的出槽装置，出槽装置可将阴极板垂直提升出电解槽，固定框架的两侧设有对阴极板表面电解液进行吸收和回用的装置，本发明方法主要包括电解出槽、阴极板板面液体吸收、回用及归位等步骤。利用本发明方法解决了锌电解流程中出槽过程阴极板挟带含高浓度重金属的电解液进入废水的问题，该方法在阴极板出槽时将阴极板挟带的电解液原位削减回槽，从源头阻止了重金属污染物进入废水，大幅度降低了重金属废水产生量，同时也减少了高价值电解液挟带损耗量，大大提高整体电解液的有效利用率。

同时制备高纯钒和杂多酸催化剂的方法 1073     

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一种同时制备高纯钒和杂多酸催化剂的方法，使用接枝萃取剂的磁性纳米颗粒萃取含钒溶液中的杂多酸，利用纳米颗粒的磁性，采用磁铁将负载杂多酸的磁颗粒回收用作脱硫脱硝的杂多酸催化剂，并将萃余液进行沉钒处理得到纯度大于99.9%的高纯五氧化二钒。本发明对设备要求低，操作简单，纳米颗粒易于回收，钒损失小，不产生含萃取剂的废水，易于工业化。

提高硫酸烧渣铁品位的新工艺 1003     

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本发明涉及一种提高硫酸烧渣铁品位的新工艺，硫酸烧渣原料经简单粗磨后，采用常规工艺得到粗精矿，粗精矿经粒度筛分、分级，筛上矿细磨后经快速沉降得到底流精矿与筛下矿合并后得到最终精矿产品。新工艺容易施工，易于投产；工艺改进后缩短了磨矿量及磨矿时间，大幅减少磨矿成本50～70％；同时，新增工艺及设备属物理分选，能耗低，无污染。

从氧化铝厂种分母液中用离子交换法回收镓 617     

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本发明涉及一种从溶液中回收镓，特别涉及从氧化铝厂种分母液中用离子交换法回收镓(Ga)。本 发明的特征是用EDTA(乙二胺四乙酸，下同)的水溶液从饱和树脂中淋洗镓。得到的Ga淋洗液用H2SO4 调pH至pH＝0-3，以结晶析出EDTA。过滤后滤渣(含EDTA)送去配淋洗剂，滤液用NaOH调pH至pH＝3-6， 以中和沉淀出Ga(OH)3。过滤后滤渣(含镓)送去碱溶，以制备电解原液，电解法制备金属镓；滤液 送去配淋洗剂。与现有的生产流程相比，本发明淋洗液处理流程简单，能耗低，电解原液含镓浓度高， 电流效率高，电耗低。

控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新工艺 840     

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本发明涉及一种控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的新 工艺。它包括以下步骤：(1)硫化铜矿生物浸出液粘度的测定：采用平开 维奇型标准粘度计对浸出液的粘度进行测定，通过测定浸出液的粘度来控制 萃取过程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘 度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，当浸出液的粘度大于0.96Pa·s时， 需要对浸出液进行处理，处理方法：静置、沉淀，取上清液调节pH值到 1.3～1.5，然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+ 离子的生物浸出液。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染、 回收率高，能够使低品位次生硫化铜矿资源生物浸出过程出现的第三相得到 有效控制，从而扩大资源利用范围，提高铜金属的回收率。

萃取有机进料制备电池级镍钴锰的方法 1025     

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本发明提供了一种萃取有机进料制备电池级镍钴锰的方法。所述方法包括以下步骤：(1)对含正极粉的浸出液进行预分离萃取，得到水相1和有机相1；(2)将步骤(1)得到的水相1进行萃取分离，得到水相2和有机相2；(3)将步骤(1)得到的有机相1和步骤(2)得到有机相2进行萃取分离，得到水相3和有机相3，将得到的有机相3进行洗涤及反萃，得到含铁铝锌铜的溶液。通过本发明提供的方法，可以将含镍钴锰的电池料液中的镍钴锰实现同步萃取回收，本发明采用的羧酸类萃取剂能将镍钴锰同步萃取，萃取效率高，与杂质离子分离效果好；水溶性低，对环境友好；有机相可循环使用，运营成本低，具有良好的经济效益。

镍钴渣浸出处理的方法 1002     

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本发明提供了一种镍钴渣浸出处理的方法，所述方法包括如下步骤：(1)盐酸浸取镍钴渣，得到镍钴粗溶液；(2)中和步骤(1)所得镍钴粗溶液，固液分离得到铝沉淀与中和液；(3)萃取步骤(2)所得中和液，得到第一萃取相与第一萃余相；(4)萃取步骤(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相与第二萃余相；步骤(3)所述第一萃取相用于反萃制备锰产品；步骤(4)所述第二萃取相用于反萃制备镍产品与钴产品。本发明所述方法无需氧化剂的添加，仅通过盐酸浸取以及后续的中和处理，即可实现镍钴锰分类提取制备硫酸钴、硫酸镍与硫酸锰产品，具有工艺流程简单、流程短且物料消耗少等优点。

利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同浸出镍钴锰的方法和应用 728     

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本发明提供了一种利用废锂离子电池黑粉与硫化镍钴矿协同浸出镍钴锰的方法和应用，涉及冶金的技术领域，包括：废锂离子电池黑粉和硫化镍钴矿混合制得矿浆；加入助浸剂和浸出剂到所述矿浆中，调节矿浆的pH值；通入含氧气体；控制体系的浸出条件，协同浸出有价金属离子。本发明利用电池黑粉的氧化性和硫化镍钴矿的还原性，采用助浸剂作为中间载体和催化剂，助浸剂起到传递电子的作用，从而加速了固‑固反应动力学过程，达到了协同浸出金属离子效果。本发明提供的协同浸出方法具有化学试剂消耗少、成本低、操作简单、环境友好以及易于实现工业应用等的优点。

从含铟浸出液中萃取铟的方法 675     

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本发明公开了一种从含铟浸出液中萃取铟的方法，包括：将还原铁粉加入含铟浸出液中进行反应，得到还原溶液；将萃取剂与还原溶液加入离心萃取装置中进行萃取，得到萃取液；将盐酸加入离心萃取装置中萃取液中进行反萃，得到包含富铟有机相的反萃液；将还原剂加入反萃液中进行反应，置换得到海绵铟；对海绵铟进行碱熔、铸锭，得到铟锭。本发明采用离心萃取进行铟的萃取过程，混合强度高，油水分离效果好，处理量大且铟的萃取率高，同时降低了劳动强度，改善工作环境。

从含钒铬硅的浸出液中提钒并制备五氧化二钒的系统及其处理方法 1043     

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本发明提供了一种从含钒铬硅的浸出液中提钒并制备五氧化二钒的系统及其在处理方法，所述系统依次包括除杂系统、萃取系统、反萃沉钒系统、洗涤系统和煅烧系统。本发明所述系统和方法在现有技术的基础上，针对硅、铝和铬等易于在五氧化二钒产品中沉积的元素进行了细致的研究，通过化学调控和设备强化，对萃原液、除杂液和萃余液中钒铬硅铝等杂质的不同聚合态进行了定量检测，并结合萃合物的结构，基于定量实验测试研究结果，科学预测了钒铬硅铝的萃取机理，并通过化学调控除杂、强化离心萃取设备和反萃定量控制等措施形成一套系统，实现低铬低硅低铝高纯五氧化二钒产品制备。

浓密机的参数化建模方法 678     

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本公开涉及计算机仿真技术领域，具体公开了一种浓密机的参数化建模方法。该方法包括：建立浓密机的实体模型，并生成建模过程的宏文件；确定所述实体模型的参变量，根据所述参变量搭建程序的人机交互界面，并设置程序与三维建模软件之间的接口；对所述宏文件进行编辑，并创建动态链接库文件，以使程序通过所述动态链接库文件调用所述人机交互界面；在所述人机交互界面中设置设计参数，以使三维建模软件根据所述设计参数及编辑后的宏文件生成浓密机模型。本公开能缩短建模时间，降低建模工作量，进而提高浓密机的建模效率。

低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法 832     

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本发明提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统及冶炼方法。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。

利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法 587     

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一种利用烧结钕铁硼油泥废料制备高性能烧结钕铁硼磁体的短流程方法，属于烧结钕铁硼油泥废料的回收利用技术领域。包括油泥中有机物的蒸馏，油泥粉末超声洗涤，钙还原扩散，磁场下超声漂洗和干燥，混粉和烧结等步骤。以钕铁硼油泥废料为原料直接得到再生高性能烧结钕铁硼磁体；在油泥蒸馏过程中采用真空阶梯式升温的方法有效去除绝大部分有机物。在油泥粉末洗涤过程中采用磁场超声处理，有效地将残留有机物除去。通过掺杂纳米粉末所得再生钕铁硼烧结磁体最大磁能积达到35.26MGOe。本发明流程短、高效环保、稀土回收和利用率高。

含镍溶液的净化方法 642     

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一种含镍溶液的净化方法，涉及利用溶剂萃取技术对含镍溶液进行除杂和净化的方法。首先制取含有二（2, 4, 4-三甲基戊基）次磷酸（萃取剂商品名为Cyanex272）的皂化有机相，皂化有机相至少含有Na+、K+、NH4+中的一种阳离子，然后在混合澄清槽中将皂化有机相与待净化的含镍溶液执行逆流萃取操作，使含镍溶液中的铁、锌、锰、铜、铅、钴含量共同降低，实现含镍溶液的快速和深度净化。本发明以简单的萃取工艺替代现有含镍溶液除杂技术中的沉淀、萃取、置换、吸附等繁复操作，显著提高了生产效率。

用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺 705     

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本发明提供一种用于低品位高泥氧化铜矿的酸性洗矿浸出工艺,它包括以下几个步骤:原矿经破碎筛分,+50mm粒级的矿石送往堆场筑堆,-50mm粒级矿石进行酸性洗矿处理。通过在洗液中添加硫酸再洗矿除去部分碱性脉石,洗液经分离沉淀后,酸液循环利用。经酸性洗矿系统处理后,+0.074mm粒级的砂矿送往堆场筑堆,-0.074mm粒级的泥矿进入搅拌浸出工序。搅拌浸出液与堆浸浸出液汇合后进入萃取电积工序,最终得到阴极铜产品。本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、对环境污染小,进一步解决了因为泥矿的存在和碱性脉石的溶出沉淀而造成的堆浸渗透性差、铜浸出率低等问题,提高铜的回收率,综合利用了高泥低品位氧化铜矿产资源。

由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法 604     

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本发明涉及一种由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法。具体地说,是电解含金萃取有机相和含电解质水溶液两相组成的电解液,以制备高纯度的金,并省去反萃取、还原等常用的沉积和提纯的步骤。本发明提高了所得金的品质和回收率,并降低了生产成本,为改进或简化氰化和萃取法提取金的工艺工业化提供了理论和实践基础。按照本发明所制备的金沉积率>95%,所得金纯度>95%,可大幅度地降低生产成本。可广泛应用于制备高纯金的技术领域。

双取代环状碳酸酯类贵金属萃取剂 675     

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本发明的双取代环状碳酸酯类贵金属萃取剂, 是 将取代基分成二部分, 分别取代在环的二侧, 并控制R1+R2的总长度(≤7个碳), 以降低R基过大对这类萃取剂形成盐及这些盐同络阴离子缔合时的空间阻碍。在保持它们有足够疏水性(不用稀释剂)的情况下, 使这类萃取剂萃取性能明显提高。

氟碳铈矿分解方法 701     

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本发明涉及一种氟碳铈矿分解方法。本发明采用将氟碳铈矿与碳酸稀土混合后焙烧,利用碳酸稀土中的铈将氟碳铈矿中的氟固化,之后再进行酸浸分离铈与非铈稀土,使氟留在富铈渣中,避免了氟的污染。

大相比液液两相连续萃取装置 610     

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一种大相比液液两相连续萃取装置，属于液液萃取分离领域。该装置包括塔体、气体缓冲室、液膜聚并器、液膜分散器、液膜分布器、气压室等。液膜分散器和液膜分布器组合可实现用微小气泡来分散小体积有机相，解决了传统搅拌方式不易充分分散小体积有机相的难题。塔体内逆流流动的轻相和重相的相比可由液膜分布器的夹层空隙调节，轻相和重相可在超大相比条件下逆流操作。塔体内每隔一段距离设置一组液膜分散器和集泡罩，可实现上升的气泡反复凝并而后又重新分散，单元传质高度的级效率高。塔顶液膜聚并器可致气泡凝并、破乳，适用于易乳化体系萃取操作。该装置可多级串联连续逆流操作。

从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用 910     

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本发明提供一种从废加氢催化剂中分离回收钼的方法及应用。所述方法：将废加氢催化剂与二氧化硅、硼酸、碱金属盐或氢氧化物进行混合后，对所得混合物进行熔炼，所得熔体在冷却过程中玻璃相萃取废加氢催化剂中的杂质元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性碱金属钼盐相，实现一步分离、回收钼。本发明实现了一步高效分离钼与其他杂质元素，实现一步回收钼，且具有较高的经济效益；该过程工艺流程短、操作简便、设备要求低，利于工业化发展，实际应用前景好。

环保级氧化锌的制备方法 1031     

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本发明涉及一种用于高端陶瓷卫浴、橡胶、塑料、电缆热稳定剂等行业的主要原料‑环保级氧化锌的制备方法。所述方法主要包括以下步骤：a.次氧化锌经有机酸热浸出；b.浸出液经锌粉热还原脱除铅镉铜；c.脱铅液经某种强氧化剂热氧化沉淀铁锰，精滤热分离；d.净化液经某种有机强酸沉淀，离心分离，有机酸再生，循环用于浸出次氧化锌；e粗有机强酸锌经洗涤、离心分离后，动态干燥得到煅烧前驱体；f.前驱体采用动态煅烧的方式得到环保级氧化锌。本法与传统的间接法氧化锌相比，工艺条件温和、能耗低、方法简便、生产成本低、原料利用率高、产品质量稳定(与间接法相当)，属于完全原创、对环境无危害的环保级氧化锌绿色制造新技术。

处理高浓度硫酸铵废水的方法 683     

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本发明提供了一种新型的高浓度硫酸铵废水的处理方法，它依次包括以下步骤：(1)调节池进行水质水量的调节；(2)反应池中与无水乙醇充分混合、反应；(3)中间池内调节水量；(4)利用离心机进行固液分离；(5)离心机分离出的固体为纯度较高的硫酸铵，可回收再利用；(6)离心机分离出的液体为乙醇、水和残留硫酸铵的混合液，由乙醇与水分离装置分离出纯乙醇，可回用于反应池中。本发明利用常温常压下硫酸铵易溶于水而不溶于乙醇的特性，将硫酸铵废水与无水乙醇反应，使硫酸铵废水中的硫酸铵析出，回收率可达92％以上；其中使用的无水乙醇，可循环再利用，降低了运行成本；与现有技术相比，更为节能，并实现资源化利用。

浓密机池体和浓密机 1020     

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本发明公开了一种浓密机池体和浓密机。所述浓密机池体包括：池底，所述池底具有出料口和贯通的检漏流道，所述池底的内壁设有与所述检漏流道连通的至少一个引流槽；钢板，所述钢板铺设于所述池底的内壁且封盖所述引流槽；防腐隔离层，所述防腐隔离层铺设于所述钢板的背向所述池底的内壁的一侧表面。根据本发明的浓密机池体，可以及时发现泄漏点，安全可靠。

从钢铁烟尘和/或挥发尘中提取铷和铯的方法 938     

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本发明提供了一种从钢铁烟尘和/或挥发尘中提取铷和铯的方法。所述方法包括：1)将钢铁烟尘和/或挥发尘与溶剂混合得到含铷铯的溶液，用除杂剂进行除杂，得到含铷铯的浸出液；2)用萃取剂对含铷铯的浸出液进行萃取，用酸性物质将负载有机相中的铷铯反萃到水相中，得到富集液；3)用除杂剂对富集液进行除杂，得到净化后的富集液；4)用萃取剂对净化后的富集液进行萃取，用水溶液对负载有机相洗涤脱铷，再用酸性物质将洗涤脱铷后的负载有机相中的铯反萃到水相中，得到铯盐溶液，萃余液和/或洗涤水相为富铷溶液。本发明的方法大幅度拓展了现有铷铯资源数量，建立了针对性的富集和纯化技术，具有重大经济价值。

可再生有机胺脱硫剂中重金属离子的脱除方法 783     

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本发明提供了一种可再生有机胺脱硫剂中重金属离子的脱除方法。本发明方法通过按化学计量向劣化有机胺脱硫剂中加入沉淀剂(S2-)，调整脱硫剂溶液pH，使劣化脱硫剂中的重金属离子以金属硫化物(MeS)的形式沉淀下来；通过低温结晶、过滤分离，实现有机胺脱硫剂中重金属离子、机械杂质、热稳定盐阴离子的一次性脱除。通过本发明方法，有机胺脱硫剂中的Fe离子脱除率达95％以上，其他重金属离子脱除率60％以上，硫酸根脱除率最高可达50％以上。

氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法 577     

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本发明提供一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土和氟的方法，该方法为：将氟碳铈矿氧化焙烧，焙烧后的混合物采用盐酸浸出，在焙烧过程中向氟碳铈矿中加入焙烧助剂和/或在盐酸浸出过程中向混合物中加入催化浸出助剂，得到少铈氯化稀土溶液和含氟富铈渣，然后从含氟富铈渣中分离回收稀土氟化物。本发明的方法可节省大量化工原料的消耗，大大减少使用过程中对环境的污染，生产成本也大大降低。本发明的方法省去了多次固液分离等工序，简化了工艺，降低了操作强度，减少了稀土的损失，提高了稀土的收率，特别是高价非铈稀土的盐酸浸出回收率。本发明的方法在整个过程实现无氟排放，具有低消耗、高效能等特点。

生物还原浸提二氧化锰矿中锰的方法 914     

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本发明涉及一种生物还原浸提二氧化锰矿中锰的方法，特别涉及一种在不同类型生物反应器中利用生物淋滤体系还原浸提二氧化锰矿中四价锰为二价锰的方法，属于锰矿中锰资源的高效利用技术领域。将二氧化锰矿粉碎成粒径约50-200微米的颗粒，再与培养液混合均匀，温度为25-40℃，反应时间为24-72h，反应完成后固液分离，得到的液体即为含有二价锰的溶液。本发明利用生物酸溶和生物还原等作用促进四价锰还原生成成二价锰离子并酸释到溶液当中。

从稀土矿中综合回收稀土和钍工艺方法 1015     

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一种稀土矿的冶炼分离工艺方法。将混合型稀土精矿(氟碳铈矿和独居石的混合物)或独居石稀土矿与浓硫酸、含铁助剂混合后控制适当条件进行焙烧,使稀土、钍和部分铁、磷等有价元素形成可溶于水或稀酸溶液的物质;焙烧矿用水或稀酸浸出后直接过滤,得到低放射性渣和水浸液;水浸液再经过中和、过滤,使钍、铁、磷等富集在渣中;得到的硫酸稀土溶液,直接采用非皂化的P204(D2EHPA)或含P204的混合萃取剂萃取分离稀土;铁磷钍渣经过酸溶后萃取回收钍,萃余液中和回收磷酸铁,含少量稀土的母液返回浸矿。该工艺流程简单灵活,易实现大规模生产;化工材料消耗低;能高效回收稀土、钍及铁、磷有价元素,环境友好。

用于电池非破坏性再生的新方法 691     

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本发明主要针对电池的失效原因,研究其容量、循环寿命等性能恢复的可行性,探索了电池非破坏性再生的新途径,提出一种较为有效的方法——超声波处理法,利用其特有的“空化效应”,在非破坏状态下可达到电池电化学性能再生的目的,从而在一定程度上实现了电池的循环再生,效果明显且简单易行。本发明有利于镍氢、镍镉等二次电池二次电池的低成本化。

红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法 657     

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本发明提供了一种红土镍矿盐酸浸出液除锰镁的方法，所述方法包括如下步骤：(1)中和水解红土镍矿盐酸浸出液，得到水解后浆料；(2)微气泡曝气处理步骤(1)所得水解后浆料，待反应完成后进行固液分离得到镍钴锰渣和富镁溶液；(3)酸溶法处理步骤(2)所得镍钴锰渣，待反应完成后进行固液分离得到镍钴溶液和含锰氧化物；(4)蒸发煅烧步骤(2)所得富镁溶液，得到氧化镁和盐酸。本发明通过将红土镍矿盐酸浸出液进行微气泡曝气以及酸溶处理可以同时去除锰离子和镁离子，得到纯净的镍钴溶液，具有除杂率高、成本低、环境友好的优点；本发明的锰、镁去除率分别达到95％以上和97％以上，有效地实现了红土镍矿盐酸浸出液的净化除杂。