北京北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

精轧全流程运行状态综合评估方法 892     

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本发明公开了一种精轧全流程运行状态综合评估方法，包括：获取以往精轧全流程中产生的历史样本数据，建立历史样本数据库；将精轧全流程划分成上游子系统、中游子系统和下游子系统共三个子系统；分别构建各子系统对应的运行状态评估模型，并基于历史样本数据库对构建好的各子系统对应的运行状态评估模型进行训练，利用各子系统对应的训练好的运行状态评估模型，分别实现各子系统的运行状态评估；将各子系统的运行状态评估结果进行融合，实现精轧全流程运行状态评估。本发明可及时、准确的对生产过程的运行状态进行有效的监控和判断；旨在面向现代流程工业运行状态评估中的关键性挑战问题，探索切实有效的解决方略，具有重要的实际应用与推广价值。

废旧锂离子电池正、负极活性材料协同处理的方法 900     

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本发明公开了一种废旧锂离子电池正、负极材料协同处理的方法，属于锂离子电池材料回收技术领域。将从废旧锂离子电池经破碎、分离得到的正极活性材料与负极活性材料混合物中，加入适量浓硫酸进行反应熟化得到固化熟料，再将所得到的固化熟料用水或稀酸进行浸出，浸出矿浆经沉降分离得到含钴、锂、镍、钛等有用金属元素的浸出液，浸出渣经离心分级得到优质石墨和残渣，实现了废旧锂离子电池中的正、负极活性材料协同强化处理，可综合回收镍、钴、锰、锂、石墨粉等多组分，有利于简化废旧电池活性材料的回收工艺，有用元素回收率高，回收的石墨产品纯度高。本方法主要消耗药剂为硫酸，成本低。

稀土精矿中杂质铝元素的绿色分离方法 886     

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本发明提供一种稀土精矿中杂质铝元素的分离方法，该方法主要由浸取和浸取母液再生两个工段组成。首先通过碱性的浸取液对稀土精矿中的铝选择性提取从而实现稀土精矿中铝的分离，之后经固液分离得到除铝稀土精矿和富含铝的浸取母液，浸取母液经再生后得到的浸取液可循环利用。本发明提供的分离方法可实现稀土精矿中铝的高效分离，得到高纯度的除铝稀土精矿，铝的脱除率高，浸取液循环利用，无稀土元素损失，不产生工业三废，是一种经济、高效、绿色的分离工艺；而且所述分离方法操作简便，能耗低，效率高，可以处理不同种类的含铝稀土精矿，是一种普适性强的分离方法，适合大规模的工业化推广。

多金属结核的回收方法及装置 594     

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本发明提供一种多金属结核的回收方法及装置，包括：通过阴极电解室对多金属结核原料进行选择性还原溶浸，得到多种金属元素的溶浸液和含铁的浸出渣；通过用于分隔阴极电解室和阳极电解室的阴离子交换膜，将溶浸液内的活性阴离子交换至阳极电解室内；在阳极电解室利用活性阴离子，提取合成酸的活性物种；将酸的活性物种经制酸处理后导入阴极电解室，以对阴极电解室的多金属结核原料进行再次选择性还原溶浸，形成酸循环；当阴极电解室内的再次选择还原溶浸结束，对多金属元素的溶浸液和含铁的浸出渣进行分离回收。利用本发明，能够解决目前的湿法回收多金属结核的方法存在溶浸药剂消耗大、浸液净化复杂、金属提取率低等问题。

去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法 709     

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一种去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法属于材料回收领域。废旧粘结钕铁硼磁体中含有大量环氧树脂，属热固性的，十分稳定，很难在不破坏钕铁硼相的前提下彻底去除。本发明步骤：去除废旧快淬粘结钕铁硼磁粉中的环氧树脂：将废旧快淬粘结钕铁硼磁粉和混合溶剂按照质量比1：6‑1：8放入水热釜中，保持水热釜中压力在5‑20MPa，并加热至110‑130℃，保温3‑5小时，待降温后取出得到磁粉A；混合溶剂配方为：按体积比氨水20％‑30％，乙醇30％‑40％，二甲基亚砜10％‑20％，四氢呋喃20％‑30％。2).去除废旧磁粉中的氧化物：3).清洗磁粉：4).干燥磁粉：将磁粉C在40‑60℃的真空干燥箱中干燥12‑24h，得到去除碳氧的再生钕铁硼磁粉。本发明是易实行的废旧粘结钕铁硼磁体中去除碳氧的方法。

从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍及少铈三价稀土的工艺方法 876     

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本发明是一种从硫酸稀土溶液中萃取分离四价铈、钍及少铈三价稀土的工艺方法,以处理稀土矿得到的含钍和高价铈的硫酸稀土溶液为原料,采用基于P507或P204的协同萃取剂进行萃取分离,铈(IV)、钍被萃入有机相,然后分步进行选择性洗涤和反萃,得到纯铈和纯钍产品,而三价稀土留在水相,经过除杂后,采用非皂化P507或基于P507的协同萃取剂进行多级分馏萃取分离单一稀土元素。本发明方法的特点是采用基于P507或P204协同萃取剂,钍易反萃,萃取容量大,萃取过程不产生乳化,铈(IV)、钍与三价稀土在同一个萃取体系中萃取分离,萃取分离均采用非皂化萃取剂,不产生氨氮废水,而且钍作为产品回收,从源头上消除含钍废渣和含氨氮废水对环境的污染。因此,该工艺流程简单、绿色环保,生产成本低。

萃取色层分离净化钴溶液的工艺方法 710     

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一种萃取色层分离净化钴溶液的工艺方法,它包括以下工序:色层柱萃取钴溶液;缓冲体系淋洗;反萃液淋洗-浓缩得到高纯钴溶液,所述的缓冲体系淋洗的淋洗液为pH值为2～3的HAc-NaAc缓冲溶液,用缓冲淋洗液把P507萃淋树脂柱中的镍淋洗到淋洗液水相中,淋洗液的流速为色层柱空体积的1.0～1.5倍/h。本发明的P507萃取色层方法结合了液-液萃取方法的高选择性和离子交换法的多级性,强化了对钴溶液的净化能力并且具有工艺流程简单、易操作;设备产能大,投资小,化工材料的消耗量小的特点;本发明的萃取色层工艺中采用HAc-NaAc缓冲淋洗体系,确保了淋洗过程pH值的控制,提高了淋洗效率和钴的直收率,产品质量高、稳定,最终产品金属钴的纯度达到4N以上。

组合转盘萃取塔 851     

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本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种组合转盘萃取塔。组合转盘萃取塔包括塔体，所述塔体内设置有多个塔室，每个塔室内设置有多个转盘。本发明通过在塔体采用多个小转盘，解决了大转盘转动时的上下震荡问题，能量利用效率更高，为塔的放大提供了重要基础。

沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法 582     

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本发明涉及一种沉淀分离与回收钒铬溶液中钒和铬的方法，步骤包括:调节溶液pH为酸性，加入铵盐将溶液中大部分钒以多钒酸铵的形式沉淀出来，过滤后，在沉钒上清液中加入一定量的还原剂将溶液中的部分钒进行还原沉淀,搅拌并过滤后,再加入一定量的还原剂还原沉淀溶液中剩余的钒，然后过滤，收集两步还原沉淀的滤渣,进行氧化溶出后返回到铵盐沉钒步骤;收集两步还原沉淀的上清液,再次加一定量的还原剂沉淀氢氧化铬,过滤并对滤饼煅烧制备三氧化二铬。沉淀氢氧化铬后的清液可作为浸出工序的母液循环利用。本发明工序简单，成本低廉，设备数量少，药剂投加量小，废水可循环利用。

从碱性水溶液中萃取分离钒铬的方法 925     

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一种从碱性水溶液中萃取分离钒铬的方法。在含钒铬的碱性水溶液中添加硫酸盐、碳酸盐和/或磷酸盐，然后加入经与酸溶液预先混合后得到的酸化胺类萃取剂，与上述含钒铬碱性水溶液进行混合萃取钒。铬不萃取，留在碱性水溶液中。萃取后，负载钒的有机相可用碱金属盐、碱金属氢氧化物、硫酸或硝酸水溶液反萃，然后可重新酸化后返回使用。本发明可实现从pH值大于11的浓碱性水溶液中萃取分离钒铬，钒铬的单级分离系数大，工艺流程简单，萃取剂可循环使用。

将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法 1053     

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本发明涉及一种将废旧电池碳材料制备成污水吸附剂的方法，属于电池回收、污水处理技术领域。所述方法步骤包括：将电极材料中含碳的废旧电池拆开，用N-甲基吡咯烷酮浸泡以碳材料为主要成分的电极片，超声20～60min后，在50～90℃下静置浸泡3～12h，过滤、清洗、干燥，得到固体材料；将得到的固体材料加入到镁盐溶液中，30～70℃下搅拌1～6h，干燥，得到表面覆盖镁的固体材料；将得到的表面覆盖镁的固体材料在保护气气氛中，于400～1200℃下煅烧1～6h，自然冷却至室温后，得到所述污水吸附剂。本发明所述方法既能实现废旧电池中碳材料的资源化回收，降低对环境的损害，同时也降低了吸附剂的材料制备成本，而且制备的污水吸附剂对磷的吸附性能良好。

从钼精矿加压浸出液回收钼的方法 884     

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本发明涉及一种从钼精矿加压浸出液中萃取回收钼的方法。所述方法为：往含钼的钼精矿加压浸出液中加入萃取剂三烷基胺(N235)、相调节剂异辛醇和稀释剂，经混合、分相后即可将钼萃入有机相，而与留在萃余液中的铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质分离，负载钼的有机相用氨水为反萃剂反萃得到钼酸铵溶液。本发明为从钼精矿加压浸出液回收钼提供了一种经济简便、快速有效、环境友好的方法，在实现加压浸出液中钼的提取富集的同时去除了铜、锌、铁、磷、硅、砷等杂质，工艺流程短，易于工业化应用。

含钒页岩微生物脱硫的方法 837     

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本发明公开了一种含钒页岩微生物脱硫的方法。该法包括：(1)将含钒页岩磨碎至-74μm以下；(2)用水将矿粉调制成矿浆，质量浓度为5～30％；(3)将矿浆pH调整至1.5～3.0并接种脱硫菌液(CGMCC NO.9625)；(4)脱硫过程温度控制在10～35℃，周期5～60天。本发明适用于各种含硫含钒页岩的微生物氧化脱硫，其中硫的脱出率＞80％。该方法操作简便，生产成本低，对环境友好且能脱除含钒页岩中的部分铁(＞20％)，为后续的含钒页岩的焙烧提钒技术提供有力支撑。

预防钒铬萃取分离过程界面污物的方法 974     

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本发明公开了一种预防钒铬萃取分离过程界面污物的方法，其特征在于萃取前深度去除被萃液中的磷、硅、钙、铁等杂质；采用高效复合胺萃取剂、破乳剂与稀释剂的混合溶液萃取净化后的被萃液，萃取过程中，调节被萃液pH值，控制萃取温度、时间、萃取剂浓度及破乳剂浓度。此法通过深度除杂降低溶液中可能引起乳化的固体微粒，并通过加入破乳剂降低萃取结束时乳化界面稳定性，从而减少无机盐在界面结晶构成固体界面膜的几率。该法能有效地消除钒铬萃取分离过程的界面污物，改善萃取平衡分相速度，减少有机相损失，节约运行成本，保证萃取体系长期循环。

褐铁型红土镍矿的浸出方法 934     

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一种褐铁型红土镍矿的浸出方法，涉及一种湿法处理红土镍矿回收镍、钴和铁的工艺方法。其特征在于其工艺过程的步骤包括：（1）将褐铁型红土镍矿原矿磨细、制浆后，加入硫酸进行加热预浸出；（2）将预浸后矿浆加入Mg(NO3)2，在搅拌下进行加热加压浸出；（3）浸出结束后，矿浆经中和除铁铝后，分离得到浸出液和浸出渣；（4）浸出渣经洗涤后得洗涤液和富铁渣；浸出液经中和沉镍钴得到镍钴氢氧化物，分离镍钴后的母液通过蒸发结晶综合回收其中的硫酸镁。本发明的方法实现了镍钴的高效选择性浸出，浸出率均可达90%以上，而铁的浸出率则低至0.8%以下，同时得到了含铁55%以上的富铁渣。

稀土三基色荧光粉废料合成钇掺杂二氧化钛纳米薄膜及工艺 919     

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本发明属于环境保护和资源综合利用技术领域的固体废弃物资源化利用新技术，尤其适合于稀土三基色荧光粉废料的绿色高值资源化利用，特别涉及稀土三基色荧光粉废料合成钇掺杂二氧化钛纳米薄膜及工艺。本发明的主要特征是：将稀土三基色荧光粉废料直接与冰醋酸、钛酸四丁酯混合制备Y/TiO2前躯体溶胶，采用低温溶剂热合成技术在覆盖有TiO2种子层的基底表面生长出具有优良光催化性能的Y/TiO2纳米薄膜材料。该工艺具有流程短、操作简单，成本低廉，无二次污染等优点，实现了稀土三基色荧光粉废料的绿色高值资源化利用。

含镁矿石的浸出方法 899     

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本发明提供了一种含镁矿石的浸出方法,包括以下步骤:将含镁矿石与硫酸溶液混合进行酸浸以得到含硫酸镁的浸出液;对所述浸出液进行净化得到硫酸镁溶液;将硫酸镁溶液与碳酸氢铵混合,得到含有碳酸氢镁和残余硫酸镁的溶液;对所述溶液进行加热,使碳酸氢镁分解,生成碱式碳酸镁沉淀和二氧化碳;对加热后的含有碱式碳酸镁沉淀的浆液进行过滤分离,得到碱式碳酸镁沉淀和滤液。根据本发明的含镁矿石浸出方法,不但回收了矿石中的金属,而且能够高效地回收矿石中的镁,减少了污染。

从硫酸镍溶液中回收镍的方法 952     

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本发明提供了一种从硫酸镍溶液中回收镍的方法,包括以下步骤:A)将氧化钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合;B)将氧化钙和/或氢氧化钙和硫酸钙的混合物与硫酸镍溶液混合,以生成硫酸钙沉淀和氢氧化镍沉淀;以及C)分离硫酸钙和氢氧化镍。采用上述的方法从硫酸镍溶液中回收氢氧化镍,本发明能够以低成本、低污染的方式从硫酸镍溶液中回收镍,达到资源的重复利用,降低生产成本减轻环境污染。

从硫酸锌溶液中回收锌的方法 945     

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本发明提供了一种从硫酸锌溶液中回收锌的方法,包括以下步骤:A)将氧化钙和/或氢氧化钙与作为晶种的硫酸钙混合;B)将氧化钙和/或氢氧化钙和硫酸钙的混合物与硫酸锌溶液混合,以生成硫酸钙沉淀和氢氧化锌沉淀;以及C)分离硫酸钙和氢氧化锌。采用上述的方法从硫酸锌溶液中回收氢氧化锌,本发明能够以低成本、低污染的方式从硫酸锌溶液中回收锌,达到资源的重复利用,并附产硫酸钙(石膏),降低生产成本减轻环境污染。

温和条件下制备五氧化二钒的方法 1071     

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本发明提供了一种温和条件下制备五氧化二钒的方法，所述方法包括如下步骤：(1)混合钒酸钙和醋酸铵溶液进行转化反应，固液分离后得到偏钒酸铵固相和液相产品；(2)煅烧步骤(1)所得偏钒酸铵固相得到五氧化二钒；(3)向步骤(1)所得液相产品中通入二氧化碳进行碳化反应，而后固液分离后得到碳酸钙和母液；所述母液可回用于步骤(1)所述转化反应；步骤(2)和步骤(3)不区分先后顺序。本发明所述方法中钙、钒转化率高，可获得纯度近100％的碳酸钙产品；固液分离后得到的母液可以作为循环液返回至钒酸钙转化反应工序继续使用，实现了介质的内循环，无废水产生；可在常压、低温下进行，易于工业化生产。

氧化钪的提纯方法 990     

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本发明提供一种氧化钪的提纯方法，包括如下步骤：对含有钪的物质的酸溶解液进行第一调质处理，得到调质后的酸溶解液；通过预先制备的萃淋树脂对调质后的酸溶解液进行除杂萃取处理，将除杂后的萃余液作为待萃取液；对待萃取液进行第二调质处理，使待萃取液的酸度为2M‑10M，得到调质后的待萃取液；通过预先制备的萃淋树脂对调质后的待萃取液进行萃钪处理，得到负载钪的有机相；对负载钪的有机相依次进行反萃取、沉淀和煅烧处理得到提纯氧化钪。利用本发明能够解决现有技术各不同萃取体系需要转换酸介质或体系，容易引入新的阴离子杂质，后续酸回用难度大等问题。

镍钴与钙镁分离的方法 1063     

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本发明提供了一种镍钴与钙镁分离的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将萃取剂BC194和协萃剂C301配置成组合萃取剂，加入稀释剂配置成萃取有机相；(2)使用步骤(1)的萃取有机相萃取镍钴浸出液，得到负载有机相和萃余水相；(3)使用洗涤液对负载有机相进行洗涤处理，使用反萃剂对洗涤后的负载有机相进行反萃处理，得到镍钴混合溶液，实现镍钴与钙镁的有效分离。本发明采用协同萃取的方法从镍钴浸出液中分离钙镁，该方法使用的羧酸类萃取剂BC194有较好的萃取选择性，且水溶性低，长时间使用其组分不会发生变化，萃取性能稳定。

从稀土废料内回收稀土的装置 738     

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本发明公开了一种从稀土废料内回收稀土的装置，包括反应罐、固液分离装置、离子交换电解膜设备、离子交换除杂系统、搅拌罐和分子识别离子交换系统，反应罐内加入稀土废料和溶解剂进行溶解浸出成稀土溶解混合液送入固液分离装置分离出稀土溶解液，转入离子交换电解膜设备分离出回用酸和脱酸后的稀土溶液；脱酸后的稀土溶液进入离子交换除杂系统将杂质吸附下来分离出除杂后的稀土溶液；除杂后的稀土溶液送入搅拌罐加入分子识别药剂形成稀土络合物溶液，送入分子识别离子交换系统进行离子交换后分离出稀土产品。本发明结构简单，就地回收有价金属及稀土元素，可以减少废物转移及运输，循环回收回用废料，不产生环境污染，适用于工业化连续生产。

利用次氯酸钠化学反应法去除废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中有机物的方法 952     

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利用次氯酸钠化学反应法去除废旧MQ粘结钕铁硼磁粉中有机物的方法属于材料回收领域。本发明首先利用次氯酸钠可与固化后的环氧树脂的中的氰基官能团发生反应，使其从废旧MQ粘结钕铁硼磁粉上脱落下来，然后利用蒸馏水使生成物溶解，可加速或者促进反应的彻底进行，剩余的未反应的固化环氧树脂还可以部分溶解于无水乙醇中。且通过水浴降温可以大大降低次氯酸钠的分解提高氰基分解反应的反应率，更利于固化环氧树脂的去除。并且较低的反应温度缓解了次氯酸根对MQ钕铁硼磁粉的氧化破坏，更有利于在去除固化环氧树脂的同时保护钕铁硼磁粉。同时采用稀醋酸去除废旧磁粉中的氧化物，可以不破坏钕铁硼磁粉本身获得碳氧含量更低的再生钕铁硼磁粉。

提纯硫酸镍的方法 808     

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本发明提供了一种提纯硫酸镍的方法，所述方法包括以下步骤：(1)调节料液pH后使用萃取剂A对料液进行萃取除杂处理得到萃余水相1和负载有机相1；(2)使用萃取剂B对萃余水相1进行萃取分离处理，得到负载有机相2和萃余水相2；(3)对负载有机相2进行洗涤及反萃，得到电池级硫酸镍溶液。本发明通过采用特定结构的羧酸类萃取剂作为萃取剂A对粗制硫酸镍料液进行提纯操作，所得到的硫酸镍可以达到电池级要求，且镍回收率>97％，相较于传统工艺，本发明所述方法消除了除因萃取Ca、Mg导致的酸碱消耗，降低了运行成本，减少环境污染。

从含铬偏钒酸铵溶液中萃取分离铬的方法 1005     

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本发明提供了一种从含铬偏钒酸铵溶液中萃取分离铬的方法，所述方法包括以下步骤：将含有胺类萃取剂和改性剂的有机溶液与含铬偏钒酸铵溶液混合进行萃取，得到上层为含铬有机相、下层为含钒水相的分层体系；将得到的含铬有机相与反萃剂溶液混合进行反萃处理，得到下层含铬水相和上层有机相，所述上层有机相返回循环使用。本发明所述方法可实现含铬偏钒酸铵溶液中铬的高效萃取，铬的萃取率可接近100％，反萃率可达到100％，除铬后的溶液可以直接用于制备高纯偏钒酸铵；所述方法工艺流程简短，操作方便，无第三相生成，无需重复调节pH值，对弱碱性溶液和强碱性溶液都适用，萃取剂可循环使用，成本低廉。

再生循环过滤系统 695     

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本发明涉及一种再生循环过滤系统，至少包括依次连通的至少两个洗料器和活性炭再生单元，进水按照依次流经所述至少两个洗料器的方式进行循环过滤处理，活性炭按照依次流经所述至少两个洗料器以进入所述活性炭再生单元的方式进行再生处理，所述活性炭再生单元至少包括设置于壳体内部的曝气部，所述曝气部被配置为按照如下的方式对所述活性炭进行第一级再生处理：所述曝气部按照由滤材堆积的方式形成若干个用于接收所述活性炭的孔隙；所述活性炭按照在所述孔隙之间移动的方式进行再生。

硫酸体系中铀铁的P204萃取分离方法 1022     

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本发明涉及一种硫酸体系中铀铁的P204萃取分离方法，包括以下步骤：步骤1，配置萃原液，所述的萃原液为含有铀和铁的硫酸溶液；步骤2，配置有机相，所述的有机相含有P204、叔胺和稀释剂；步骤3，将步骤1和2所配制的萃原液和有机相在一定条件下进行逆流萃取，得到负载有机相和萃余液。步骤1中所述的萃原液组成：铀浓度为0.2g/L～10g/L，铁浓度为0.2g/L～10g/L，硫酸浓度为1g/L～120g/L。步骤2中所述的有机相组成：P204浓度为0.01mol/L～0.3mol/L，叔胺浓度为0.01～0.4mo/L，其余为稀释剂。步骤3中所述的萃取条件为，萃取流比为有机相流量与水相流量之比为1:20～10:1，萃取级数为3～15级，每级的混合时间为5～40min，温度为10℃～50℃。本发明具有流程简单，无废渣、废液排放，具有高效、经济、环保、实用性强的优点。

自含铬钒酸性液中络合分离铬与钒的方法 906     

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本发明提供了一种从铬钒酸性液中络合分离铬与钒的方法，所述方法包括以下步骤：(1)在一定温度与pH值的条件下向铬钒酸性液中加入返回的胺类有机物，并补加少量新鲜胺类有机物，酸性液中的钒与胺类有机物发生络合反应，并产生沉淀物，铬不与胺类有机物发生络合作用；(2)将得到的固液混合物过滤，可得到分离钒后的含铬酸性液及钒的络合沉淀物。(3)将钒的络合沉淀物在碱性物质中进行结构转化，实现钒与胺类有机物的解离；(4)将上述步骤的固液混合物过滤，分别得到钒的无机沉淀物及解离的胺类有机物；碱性条件下解离的胺类有机物可循环用于酸性条件下铬与钒的络合分离过程。本发明提出钒、铬络合分离方法，钒、铬分离率高，避免了钒、铬的互相夹带；同时本发明流程简单，条件温和，操作范围宽广，易于在工业生产中应用。

HF‑H2SO4体系铀铌分离方法 1016     

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本发明提供了一种氢氟酸‑硫酸体系铀铌分离的方法。该方法根据氢氟酸‑硫酸体系铀、铌的化学特性，通过对溶液中硫酸和氢氟酸浓度的控制和调整，采用低酸条件下P204萃取铀和高酸条件下N503萃取铌，实现了HF‑H2SO4体系铀铌的萃取分离。