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本发明提供一种回收钨废料的方法，所述方法包括：以包含碳酸盐的碱金属氯化物熔盐体系为电解质，以钨废料为工作电极，导电镀件为辅助电极，采用熔盐电解法对钨废料进行回收；其中将CO2作为碳源引入电解回收过程中。本发明创新地将CO2作为碳源引入钨二次资源回收中，钨废料被氧化时，钨以离子形式溶出，在电解初期碳酸盐中的碳酸根还原成碳与钨离子结合，与此同时，通入的CO2气体作为补充碳源，源源不断的输入到熔盐体系中，保证了体系中有充足的碳源与钨源结合生成WC。本发明实现了对钨二次资源的高效优质回收，且有利于降低空气中的CO2含量。
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本发明提供了一种从铀矿地浸液中回收痕量铼的方法。该方法包括以下步骤：预处理：对含痕量铼的吸附尾液进行过滤，然后过阳离子交换树脂柱；吸附：采用功能离子交换树脂对经过预处理的吸附尾液进行吸附处理；解吸：对吸附之后的功能离子交换树脂进行解吸，向解吸液中加入氨水，静置分层，收集水相，得到铼酸铵浓缩液。本发明的方法是针对含痕量铼的铀矿地浸液富集回收难度大的问题而提出的。该方法的工艺流程简单，易于大规模生产；化工材料常见且消耗低；能有效的在不改变地浸采铀的工艺基础上，回收吸附尾液中痕量的铼，产品纯度高，铼的总回收率高达98％以上，所用试剂环境友好，具有明显的社会效益和经济效益。
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一种分解高钼白钨矿提取钨、钼的方法。配制硫酸‑过氧化氢混合溶液，升温至反应所需温度后将高钼白钨矿加入到反应器中进行分解，反应结束后所得滤液经萃钼‑反萃‑除杂等工序得到仲钼酸铵，萃余液经高温分解或SO2还原得到粉状钨酸，母液补入过氧化氢和硫酸至初始浓度后返回浸出工序，钨酸经氨溶‑除杂等工序得到仲钨酸铵。本发明实现了高钼白钨矿的高效常压浸出，浸出过程不引入任何杂质，节约了能源又减少了后续净化的负担，浸出过程钨钼浸出率均可达98％以上；钨钼分离过程无需外加试剂即可实现萃取提钼，且分离效率高；热分解或还原过程具有除杂作用，产出的钨酸杂质含量少，浸出剂可循环使用，降低了浸出成本和废水的排放；工艺过程操作简单。
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一种废线路板裂解焦炭提纯溴化钠的方法，属于溴化钠净化提纯及高值化利用领域，特别涉及废线路板裂解焦炭还原提纯从废线路板冶炼烟灰得到的粗溴盐的方法。主要步骤如下：碳化转化、净化过滤和真空脱溶。与现有技术相比，本发明采用废线路板裂解渣中的焦炭还原从废线路板冶炼烟灰富集到的粗溴盐的全新方法，得到了纯净溴化钠晶体，实现了两种废弃物的资源耦合及高值化利用，避免了废线路板回收过程的二次污染问题。本发明具有工艺简单易行、资源利用率高及无尾液排放等特点。
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本发明提供一种混合电镀污泥处理方法，属废物处理与利用技术领域，可解决现有的混合电镀污泥处理方法不能实现铁、铬有效分离的问题。本发明的混合电镀污泥处理方法包括将混合电镀污泥与混合液混合，混合液由含钠中性水和上次处理过程中产生的返回液组成；加入酸性物质，若体系中无硫酸根则加入含硫酸根的物质，开始产生黄钠铁矾沉淀；缓慢加入碱性物质进行中和，至不再有黄钠铁矾生成，得浸出浆；过滤浸出浆得滤液和滤渣，滤液为浸出液；向滤渣加入清水搅拌后加入酸性物质，过滤得滤液和滤渣，滤液为返回液；从浸出液中提取铬。该方法用于处理含铬和铁的混合电镀污泥，尤其是高铬混合电镀污泥，更近一步是铜镍锌含量较低的高铬混合电镀污泥。
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本发明涉及一种金属银的清洁提取方法，所述方法为：将含Ce4+和NO3‑的酸性溶液与含银物料混合进行浸出，浸出完成后固液分离，得到含有Ce3+和Ag+的浸出液；将浸出液进行电解，阳极发生Ce3+的氧化反应实现Ce4+的再生，阴极电解还原Ag+得到金属银。本发明以Ce4+作为浸出剂和中介氧化剂，对含银物料进行溶液浸出和电解再生的循环操作，提取过程几乎没有NOx和废液产生，清洁环保；同时降低了电化学反应所需的电压和电耗，且反应过程中不消耗其他化学试剂，有利于节省成本。本发明可以显著降低环境影响和生产成本，具有良好的经济效益和应用前景。
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一种从阳极泥熔炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金技术领域。该方法将阳极泥熔炼渣先加氢氧化钠溶液进行机械活化预处理，预处理后的浆料进一步高温浸出。浸出液加入双氧水氧化除锑，得到锑渣。脱锑后的溶液加入氧化钙脱除砷、硅，得到硅钙砷渣。硅钙砷渣加入碳酸钠、还原剂进行真空还原熔炼，得到单质砷及还原熔炼渣，还原熔炼渣经细磨水浸得到水浸液及氢氧化钙渣，水浸液经结晶产出硅酸钠，结晶母液返回水浸用，氢氧化钙渣返回脱除砷、硅，砷、硅脱除后液再加入硫化钠沉铅，得到硫化铅，沉铅后液返回继续处理阳极泥熔炼渣。阳极泥熔炼渣机械活化预处理、高温碱浸后得到的碱浸渣经还原熔炼得到铋合金，铋合金经电解得到阴极铋并产出富含金银的阳极泥。
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本发明涉及一种含氟无机危废中有价金属生物浸沥‑循环富集的方法，属于危险固体废物资源化处理技术领域。该方法通过耐氟嗜酸硫铁氧化菌株诱变育种及浸液加碱和络合除氟，解决含氟无机危废有价金属生物沥浸和循环富集过程氟离子积累导致沥浸和富集失败的关键共性问题。通过诱变育种获得的耐氟嗜酸硫铁氧化混合菌群在120mg/L氟离子浓度下氧化活性和生长特性保持不变；通过加碱除氟和络合除氟工艺之串联或单独处理获取的去氟失效沥液氟离子残留低于120mg/L，保证10次以上的沥液再生和循环富集。本发明的有益效果是：通过选育耐氟菌株和开发过程除氟工艺，实现了含氟无机危废中有价金属的绿色、安全、经济地快速沥浸和循环富集。
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一种含高价钴氧化物原料浸出钴的方法，是将含高价钴氧化物原料破碎、细磨至≤0.25mm后，与煤粉、焦粉或炭粉等炭质还原剂混合均匀，控制混合料中含水小于20％，然后在不加水的情况下与一定量的浓硫酸拌匀得到拌合料，然后在100～300℃温度条件下熟化，熟化好的料再用水浆化浸出，最后固液分离得到含钴的浸出液，含钴浸出液通过常规工艺得到钴产品。该方法采用价廉易得的炭质还原剂在低温下还原，工艺过程及设备简单，能耗低，钴浸出率高，生产成本低。
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本发明公开了一种以腐泥土型红土镍矿为原料制备合成共掺杂铁酸镍软磁材料的方法，属于磁性材料领域。合成共掺杂铁酸镍软磁材料的原料是红土镍矿，合成步骤为：将红土镍矿干燥磨碎后与酸混合，通过加压酸浸得到符合条件的浸出液。放在反应釜中的浸出液经过调节pH值后，加热到指定温度，保温一定的时间。经离心，洗涤得到沉淀。沉淀经干燥，磨碎，煅烧即可得到共掺杂铁酸镍软磁材料。本发明充分利用红土镍矿中的有价金属元素Ni，Co，Mn，Fe及Mg，实现了资源综合利用，而且原料价格低廉，工艺简单易操作。采用本发明制备得到的复合铁氧体软磁材料，具有优良的磁学性能。
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本发明涉及一种低温真空热解废印刷线路板预 处理方法，属于资源回收技术领域。所述方法采用真空低温热 解技术，首先将废印刷线路板放置在真空热解炉内，启动热解 炉加热，同时启动真空泵，维持真空度约30－1000Pa；待炉内 温度升至200－300摄氏度，停止加热，保温后冷却；通过此 工艺后对废印刷线路板破碎、筛分等方法进行处理，可实现金 属和非金属的完全分离，降低后续处理过程中能耗和污染物质 的产生。在真空条件下热解有利于线路板物料热解反应的发 生，降低反应所需活化能，使热解所需温度降低，从而减小能 耗；同时，真空条件下可以避免废线路板在热解炉内由于发生 氧化现象导致产生二噁英等二次污染问题。
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本发明提供了一种利用微波辅助再生活性炭的方法，属于环境工程领域。其特征是：一、以糖生产过程产生的废活性炭为原料，用150目方孔筛进行筛分后取筛上部分；二、将活性炭、水、浸出剂按照质量比为1.0∶4.0～6.0∶0.02～0.12的比例混合，搅拌浸出2～5h，然后进行过滤，取滤饼备用；三、将步骤二制得的滤饼与水混合，控制活性炭/水(质量比)为3.0～7.0，并加入活性炭质量的1.5％～9.0％的活性剂并搅拌均匀，用调整剂控制体系的pH值在8.5～10.5之间；四、将步骤三制得的活性炭混合液置于微波辐照器中辐射处理10min～30min；五、辐照后的活性炭经过脱水、干燥后即可得到再生活性炭。
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本发明涉及重金属吸附材料领域，公开了一种制备铜离子专用吸附材料的工艺方法。方法包括：将硅胶置入蒸汽加湿处理后，加入稀盐酸加热至沸腾；将经酸洗后的硅胶用去离子水进行洗涤至中性后，进行液固分离；并烘干至恒重，将硅胶至于用溴化钠产生的饱和湿空气在硅胶表面形成单分子水层；加入氯丙基三氯硅烷与硅胶表面的水分子发生水解反应，形成氯丙基硅氧化合物；形成有氯丙基硅氧化合物的硅胶在催化剂醇的作用下与聚酰胺酸溶液反应，高分子聚胺脂接枝共聚在硅胶的表面，得到聚胺脂接枝硅胶；在搅拌下，将2-氯甲基吡啶盐酸盐甲醇溶液加入氢氧化钠甲醇溶液得到混合液，加入聚胺脂接枝硅胶，使聚胺脂接枝硅胶与混合液充中的二氯甲基砒啶发生偶合反应，即得铜离子专用吸附材料。
一种用水溶性离子液体回收废锂离子电池中金属的方法及装置，其方法为：1、将废锂离子电池进行放电处理；2、将放电后的废锂离子电池手工拆解分离，得到阳极、阴极、隔膜和含电路板的外壳，并分离分类；3、将水溶性离子液体置于油浴锅中加热并采用电动搅拌机搅拌；4、将分离的阳极和阴极分别加入油浴锅中，在其中停留25min进行负极材料和铜箔的分离以及正极材料和铝箔的分离；5、待油浴锅中的水溶性离子液体冷却后取出分离后的铝箔和铜箔并冲洗；6、对冷却后的水溶性离子液体过滤，分离正极材料和负极材料并水洗；其装置包括自动控温的油浴锅以及插入其中的转速可调的电动搅拌机；本发明具有拆解效率高、有价金属和正极材料回收纯度高、环境友好的特点。
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本发明涉及一种用于高粘性物料的萃取塔、萃取方法及用途。所述萃取塔塔体内设有旋转的筛网塔盘。本发明通过萃取塔内旋转的筛网塔盘对高粘性物料进行剪切，有利于高粘性重相物料的分散，与连续的轻相充分传质。本发明解决了萃取塔内高粘性重相物料的有效分散与萃取传质的难题，适用于高达3000厘泊的高粘性物料萃取，单位时间内物料处理能力大，操作效率高。本发明所述萃取塔可以用于单塔连续萃取操作或多塔串联逆流连续萃取操作。
本发明提供了一种冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法，中频感应炉炉体的中部为圆柱形，圆柱形两侧的炉体上分别设有一个短炉嘴和一个长炉嘴，在长炉嘴下部的炉体上设有吹气装置。方法是，首先配备两台不同容量的中频感应炉，前端的一号中频感应炉容量为1～12吨，后端的二号中频感应炉容量为一号中频感应炉容量的1/4～1/2；在一号中频感应炉中和二号中频感应炉中的提纯精炼时间均是3～4个小时，并在一号中频炉中精炼完后缓慢倒入二号中频炉中，同时一号中频炉中也要同时缓慢倒入工业硅炉新出的硅液，二号炉精炼的硅液再倒入定向凝固器中，三种装置连续作业、连续精炼，实现生产的连续性和产能的规模化。
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本发明涉及一种自动加料设备及其方法，所述自动加料设备包括：密封板房系统、配液容器、输送系统和机器人系统，所述密封板房系统包括密封板房、换风装置、空气过滤装置和粉尘收集装置，所述换风装置、所述空气过滤装置和所述粉尘收集装置均设于所述密封板房，所述配液容器设于所述密封板房内，所述输送系统用于承载物料，且可将所述物料输送至所述密封板房内的目标位置，所述机器人系统设于所述密封板房内且邻近所述配液容器，所述机器人系统用于抓取所述目标位置的物料，并将所述物料加入至所述配液容器内。本发明的自动加料设备可以保障人身安全，减少粉尘污染，降低人工成本。
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本发明公开一种电解液势能转化为混合动能的装置，该装置包括能量转化装置和进液装置，所述能量转化装置包括底板、支撑架和叶轮，所述底板安装在所述进液装置溜槽的底部或侧面，所述支撑架安装在底板上，所述进液装置包括电解前液溜槽，出液管将冷却后液送入冷却后液溜槽，冷却溜槽出液管将冷却后液送入电解前液溜槽内安装的能量转化装置。本发明的电解液势能转化为混合动能的装置可以保护玻璃钢溜槽槽底免受冲刷，又保证了混合电解液连续、均匀、定量、平稳的输送至各自电解槽，提高阴极锌片的质量。
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本发明公开了一种超高温特低渗油藏微乳液解堵技术，所述萃取装置包括萃取罐，萃取罐的底端设置出料管，出料管与出液罐连通，萃取罐的外部设有温度控制器、超声波控制器和压力控制器，出液罐的底部设置排液管，所述排液管上设置有取样管和回流管，所述排液管内套设一端封口的活动管；所述萃取罐包括内胆和外壳，在内胆与外壳之间的侧壁及底部均布有若干片半导体制冷器，若干片半导体制冷器均与设置在萃取罐外部的温度控制器电连接，在相邻半导体制冷器之间的部位均布有若干片超声波振动件，若干片超声波振动件均与设置在萃取罐外部的超声波控制器电连接。该装置可根据萃取物料的特性，随时对萃取罐体不同部位进行动态的加热或冷却。
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本发明公开了一种三价铬酸性溶液中铁离子的脱除方法。所述方法包括如下步骤：在三价铬酸性溶液中加入助剂将三价铁离子还原成二价铁离子，然后加入草酸盐溶液，对浸出后物料进行液固分离，除铁后的三价铬酸性溶液用于生产铬盐产品；将除铁得到的草酸亚铁在碱性溶液中进行氧化浸出，草酸亚铁中的铁转化为四氧化三铁，草酸根浸出至溶液中，经液固分离，得到的草酸盐浸出液用于循环除铁，得到的四氧化三铁烘干后即为氧化铁黑颜料。本发明大幅度减少除铁剂消耗，三价铬酸性溶液除铁彻底，副产物氧化铁黑可达到国产722氧化铁黑的颜料性能，且其中不含高毒性六价铬，可以用到建筑、涂料等行业。
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本发明提供了一种高硫分煤矿分段生物堆浸脱硫的工艺，对无机硫和有机硫进行分段生物堆浸脱除，包括以下步骤：筑堆-酸平衡-脱无机硫-浸出液中和-脱有机硫。该方法可实现高硫分煤矿有效脱除硫的目的。与常规的物理及化学方法相比，该方法具有条件温和、成本低、无有害气体排放等优点，在煤矿脱硫领域具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种从氧化钴矿石中提取钴的工艺。它包括以下步骤:将矿石破碎、磨矿,配制矿浆,加酸浸出,并调pH值及浸出温度,浸出时加入助浸剂,浸出一段时间后,用直接沉钴法回收浸出液中的钴。本发明的优点是:工艺流程简单,对环境的污染小,成本低,浸出效果好,可以明显的提高浸出率,最后采用直接沉钴的方法从浸出液中回收钴,钴的总回收率可以达到97.37%。
本发明涉及一种应用离子选择电极控制硫化铜矿生物浸出液萃取过程中第三相形成的工艺,本工艺包括用铜离子选择电极装置对生物浸出液的铜离子电位值进行测定;通过控制生物浸出液的铜离子电位值小于248mV,即可控制萃取过程中第三相的生成,当浸出液的铜离子电位值大于248mV时,需要对浸出液进行处理,处理方法:加入石灰,静置、沉淀,取上清液调节pH到1.3～1.5,然后返回矿堆再进行生物浸出。本工艺流程短、设备简单、检测快速、投资小、成本低、无污染、回收率高,生产规模可大可小,能够处理传统选冶工艺不能处理的低品位次生硫化铜矿资源,扩大资源利用范围,显著提高铜金属的回收率。
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一种钕铁硼稀土永磁废料二次真空熔炼再生永磁体的方法,是将所述钕铁硼稀土永磁体废料用金属清洗剂或汽油清洗干净,去除杂质,加适量铝放入真空熔炼炉中熔炼,并使其充分搅拌以造渣之后浇铸成钢锭,再将此合金钢锭与适量的Nd、Dy、Al、(Fe·B)合金等放入真空熔炼进行二次熔炼后浇铸出稀土永磁合金钢锭,使用此稀土永磁合金钢锭进行(制粉、取向压型、真空烧结和热处理)常规的生产工艺,可生产出Br≥11.8KGs、(B·H)max≥33MGsOe的钕铁硼稀土永磁体,从而使回收工艺简单实用。
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本发明涉及一种适用于大流比溶剂萃取的混合澄清萃取槽。具体地说是单级混合澄清萃取槽组合成萃取箱;两相混合由涡轮搅拌驱动,该搅拌同时具有泵吸两相流体的作用;两相在混合室由导流管引至搅拌轴心位置下方;混合相在澄清室分层,轻相流入轻相盒由导流管进入后一级混合室,重相越过重相盒溢流板进入前一级混合室,两相在串级设备中成逆流模式;澄清室设置一根回流管通到混合室,使两相流比很大的情况下,保证混合室两相的混合相比小于4;萃取箱周围包敷保温层,上部设置盖板,槽体内温度恒定;萃取槽混合室上部采用水封,可使萃取槽挥发有机气体回收。
本发明涉及一种电解锰锌行业陈化液胶体化过程中金属离子浓度智能化在线实时监测系统及方法，包括三维空间在线采样系统、待测样品质量控制系统、智能化原位实时监测系统。本发明基于不同种类和浓度金属离子的色度学差异，精准获取目标金属离子的光敏性参数；以复杂相金属离子非接触识别为基础，利用高精度机器视觉连续表达液体动态输送过程颜色的数字化信息，通过人工智能分析将其转化为大数据瞬时离子浓度，并经过数据优化去除异常值获取平均值，实现在线采集、样品均化、检测识别、实时分析、闭环控制的智能化分析。通过在线实时监测陈化液胶体化过程中三维空间内目标金属离子的浓度，提高了电流效率，在重金属废水源头控制方面发挥了重要作用。
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本发明公开了一种反应釜的加药装置及具有其的反应釜组件，所述反应釜的加药装置包括：储药罐，所述储药罐内限定出储药腔，所述储药罐设有与所述储药腔连通的加药口和出药口，所述加药口适于连通储药仓，所述出药口适于连通反应釜；液位检测装置，所述液位检测装置用于检测所述储药腔内的液位；第一控制阀，所述第一控制阀设于所述储药仓和所述加药口之间；第二控制阀，所述第二控制阀设于所述出药口和所述反应釜之间；控制装置，所述控制装置与所述液位检测装置、所述第一控制阀和所述第二控制阀均相连。根据本发明实施例的反应釜的加药装置，控制加入反应釜内的药剂的量的精度高，且结构简单、成本低。
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本发明公开了一种固液分离装置及固液分离设备，属于固液分离技术领域，固液分离装置包括：抽滤机构，包括负压结构、漏斗、滤筒和滤布带，所述漏斗内安装有具有通孔的载料托盘，所述滤布带位于所述漏斗上方，所述负压结构用于使所述漏斗的内腔产生负压；所述滤筒相对所述漏斗具有第一位置和第位置，当所述滤筒位于所述第一位置时，所述滤筒抵压于所述漏斗，且所述滤布带部分夹设于所述漏斗和所述滤筒之间，当所述滤筒位于所述第二位置时，所述滤筒和所述漏斗之间具有能够供滤布带穿过的间隙；滤布驱动机构，被配置为能够支撑并驱动所述滤布带移动。相比于现有技术，操作简便，能够实现对滤布的快速更换，提高过滤效率，且不会对滤布造成损伤。
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本发明涉及一种从钒渣中提取钒和铬的方法，所述方法包括：将钒渣、助剂和碱液混合，之后依次进行氧化反应和固液分离，得到尾渣和含钒溶液；其中，所述氧化反应中的氧化介质通过曝气装置提供；所述碱液的质量浓度为30‑45％。本发明提供的方法通过在曝气装置下，严格控制碱液的浓度，并通过助剂的添加，利用助剂在该碱溶液的特定浓度下对强化曝气过程中形成的气泡的性能，同时强化氧气的传质过程，实现了铬渣中钒和铬的高效分离回收。
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