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本发明涉及一种金矿的选矿方法，所述选矿方法包括如下步骤：对含金矿物进行分级，得到粗粒矿和细粒矿，对粗粒矿依次进行溜槽粗选和摇床精选，得到精矿A；将细粒矿进行浮选，得到精矿B，精矿A和精矿B混合得到金精矿；所述浮选中的捕收剂以质量份计由巯基苯并噻唑25‑35份，二丁基二硫代磷酸铵5‑10份，可溶性碱3‑5份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3‑1份和溶剂55‑60份组成。通过对矿物采用重浮联合工艺流程，使用重选方法回收粗粒金，使用浮选方法回收细粒、微细粒金，有效解决了粗粒金和细粒、微细粒金的选矿回收难题，高效地回收金矿物，获得较高的金回收率。
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本发明公开了一种砷菱铅矾的电化学处理方法，包括：a将砷菱铅矾与酸性电解液混合作为电解质置于电化学反应装置阳极室内，阴极室内充填活性炭；b向阴阳极间输入电压，使所述电解质进行电化学催化溶解反应和电化学沉积反应，砷在阳极沉积，铅在活性炭上沉积；c将步骤b得到的阳极沉积产物、活性碳电沉积铅产物与电解液分别过滤分离回收。本发明的砷菱铅矾的电化学处理方法，能够充分回收利用砷菱铅矾中的铅，铅与砷分离效率高，无污染、工艺简单，并且能耗低。
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本发明公开了一种钒铬萃取分离过程中界面污物的预防方法,其特征在于萃取时用含有胺型萃取剂和稀释剂组成的有机相中的胺型萃取剂萃取分离钒和铬,水相采用含铬钒渣的浸出液经稀硫酸或氢氧化钠溶液调酸度后的溶液,所用方法是在一定温度下,将水相和有机相于分液漏斗中混合,固定在振荡器上震荡一定时间后,取出分液漏斗静置分层。它能有效地预防钒铬萃取分离过程中产生的界面污物,改善萃取平衡分相速度,减少有机相损失,节约运行成本。
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本发明公开了一株低温高效硫氧化菌，其菌种名称：硫氧化酸硫杆状菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏单位：中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心，地址：北京市朝阳区北辰西路1号院3号，中国科学院微生物研究所，保藏日期：2014年9月10日，保藏编号为：CGMCC?No.9625。还提供一种高硫铁矿高效脱硫的方法，包括将矿石破碎至-0.074mm，添加低温高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，在低温下加快铁矿石中硫的氧化速率，使铁矿石中无机硫脱除率≥85％。该方法投资少，生产成本低，无SO2气体排放，对环境无污染，且具有铁损失率低等优点，为含硫铁矿的大规模开发提供技术支撑。
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本发明提供一种含镍钴锰的废电池材料浸出液的分离回收方法，包括采用三烷基羟肟酸对该待处理溶液进行萃取，获得有机相1与水相1，Ni和Co被萃取到有机相1中，而Mn离子及Li离子留在水相1中；采用硫酸或盐酸对该有机相1进行反萃，获得有机相2与水相2，Ni和Co被反萃到水相2中；采用第二萃取剂对该水相2进行萃取，获得有机相4与水相4，Co被萃取到有机相4中，而Ni留在水相4中形成Ni溶液；采用硫酸或盐酸对该有机相4进行反萃获得Co溶液；采用第三萃取剂对该水相1进行萃取，分相后分别获得有机相5与水相5，Mn被萃取到有机相5中，而Li离子留在水相5中；以及采用硫酸或盐酸对该有机相5进行反萃获得Mn溶液。
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一种大相比易乳化体系的无澄清室连续萃取装置及操作方法,属于化工液-液溶剂萃取技术领域。该装置包括塔体、液相分散器、主轴、升降机构、电动机等。所述液相分散器由一系列中空的同心圆筒组成,圆筒内壁上设置螺旋式导流板。该液相分散器可在较低的转速下将某一液相以微小的颗粒均匀分散到另一液相中。因液相分散器旋转时剪切力低,不易造成两相液流较大的湍动,有效避免了通常的搅拌器搅拌过程剪切力不均衡、易发生乳化的现象。两相澄清速度快,相连续性容易控制。螺旋式导流板可辅助自吸式搅拌抽吸过程,解决了传统搅拌方式难于充分分散小体积液相,大相比操作困难的难题。该装置结构简单,容易放大,可多级串联,实现连续逆流萃取操作。
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本发明公开了属于有机化学合成技术领域的一种合成2-羟基-5-特辛基苯乙酮的工艺方法。本发明方法采用辛基酚酯的Fries重排反应合成2-羟基-5-特辛基苯乙酮。此方法合成的2-羟基-5-特辛基苯乙酮的肟化产物作为铜萃取剂，其使用既可提高铜的纯度，又可减少湿法冶铜过程中废酸的排放量。该合成方法初产物中副产物很少，无需经过高温减压蒸馏等提纯步骤，只需要经过酸化、水洗等步骤即可。因此，该法用于2-羟基-5-特辛基苯乙酮不仅产物纯度高、收率高，而且后处理简单。
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本发明涉及一种用氟碳铈矿做原料,生产富镧氯化稀土的方法。本发明采用氟碳铈矿与氢氧化钠混合后焙烧,氢氧化钠碱转除氟,碱转矿经水洗涤后,进行盐酸优溶,获得富镧氯化稀土料液。碱转过程NaOH∶矿中REO为(0.10-0.40)∶1,在300-600℃条件下进行操作,然后通过3-8倍(重量比)的水对碱转矿进行洗涤。优溶过程31wt%工业盐酸消耗与矿中REO重量比为(1-1.5)∶1。碱转过程富镧中的氟优先被碱转得到氢氧化富镧,加酸溶解后,可溶于酸的富镧稀土溶解在溶液中,铈与大量氟留在渣中,可轻易实现铈与非铈分离的目的。整个流程减少固液分离步骤,降低辅料消耗,设备单产提高,稀土收率提高,生产过程污染小。
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本发明涉及一种含锆稀土复合氧化物制备方法。按一定配比，将稀土(铈、钇、镨或铽)、锆或将稀土(铈、钇、镨或铽)、锆和/或其他金属离子(铝、钡、镁、锶、钛、锰、铁、铜、铪)中的至少一种进行混合配料。以由镁或/和钙的矿物或氧化物、氢氧化物为原料经过焙烧、消化、调浆和碳化等工序中至少一步制备的碳酸氢镁或/和碳酸氢钙水溶液作为沉淀剂，进行沉淀，得到稀土与锆的复合碳酸盐和碱式碳酸盐中的至少一种，并进一步焙烧得到含锆的稀土复合氧化物产品。本发明以廉价的钙或/和镁矿物或低纯度氧化物、氢氧化物为初始原料代替氨水、碳酸氢铵、碳酸钠、氢氧化钠等常规化工沉淀剂，并使镁、钙、二氧化碳等物质有效循环利用，大幅降低了铈锆、钇锆、镨锆、铽锆等含锆稀土复合氧化物的生产成本。另一方面本发明中生产工艺无氨氮废水、高盐度废水等产生，并减少二氧化碳温室气体排放，制备工艺绿色环保，消除了对环境的污染。
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本发明提供了一种从富含钙镁的碳酸盐型铀矿石中综合回收金属的方法。该方法通过柱浸循环工艺，采用盐酸淋洗钙镁，得到含钙镁的混合溶液，再从溶液中除杂后分离回收钙镁；对淋洗钙镁后的矿石进行常规硫酸浸出铀。本发明方法可有效洗脱钙镁，改善矿石的浸出性能，提高矿石的产品附加值。
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本发明公开了一种用于处理含石榴石族难处理矿物钠盐的协同焙烧综合利用方法。本发明将含石榴石族难处理矿物与复合碱均匀混合，快速升温至指定温度，高温焙烧，利用复合碱协同作用快速破坏矿物中石榴石晶格结构，释放嵌于晶格中的有价元素，经过碳分、水解得到各种有价元素水解物或混合水解物，浸渣为多孔活性材料，用于制备载体或者吸附剂，从而实现含石榴石族难处理矿物全元素综合回收。本发明通过碳循环、碱循环，和氨循环提高流程的经济性；本发明将石榴石族难处理矿物全元素利用，浸出率高，绿色环保，应用前景广阔。
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本发明公开了一种红土镍矿渣的处理方法。该处理方法包括以下步骤：S1，对红土镍矿渣进行洗涤；S2，向洗后的红土镍矿渣中加入碱和硫剂进行浆化前处理，然后进行浆化处理得到矿浆；S3，矿浆进入高压釜进行加压处理；以及S4，对加压处理后的矿浆进行湿法磁选，获得的磁铁矿渣。应用本发明的技术方案，在湿法处理系统中加入磁化步骤，对浸出渣进行简单处理，处理后渣转变为带有磁性的磁铁矿形式，之后进行磁选，对磁铁矿成分和其他无磁性成分进行物理分离，实现铁的富集。富集后的铁渣可以作为钢铁厂原料，极大程度上实现了资源化利用，并减少浸出渣的排放。同时也实现了与镍金属提取主流程有效对接，工艺简单，辅料容易获得，价格便宜。
一种Ca‑氯化物还原扩散技术回收钕铁硼套孔油泥废料的方法，属于稀土永磁工业固废回收再利用技术领域。工艺流程包含烧结钕铁硼油泥废料烘干、Ca‑氯化物还原扩散、低温浸泡除钙、富稀土合金粉末的掺杂、烧结和热处理等步骤。以钕铁硼套孔油泥废料为原料，采用Ca‑KCl直接还原扩散获得再生钕铁硼磁粉，回收粉末可经烧结工艺制得再生烧结磁体。在该发明中，氯化钾作为低熔点辅助剂，可降低反应的温度且缩短反应时间，提高回收率，减少金属钙的用量；采用低温除钙可防止粉体氧化、提高除钙效率；富稀土合金的使用可补充稀土、利于成分调整和工业化生产。本发明实现了缩短回收工艺、降低回收成本、减轻环境负担和增加废料利用率的目的。
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本发明公开了一种用于浓密机的钢制立柱和浓密机。所述用于浓密机的钢制立柱包括：柱体，所述柱体具有人员进出口，所述柱体的内壁设有沿所述柱体的轴向延伸且与所述人员进出口连通的检修通道；用于安装所述浓密机的桥架的第一支撑架，所述第一支撑架设于所述柱体的顶端。根据本发明的用于浓密机的钢制立柱，可以节约浓密机的耗材、便于观察浓密机的使用情况。
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本发明涉及一种红土镍矿中镍钴铜锰的分离方法，所述分离方法包括如下步骤：(1)将红土镍矿依次进行第一浸出和第二浸出，经固液分离得到浸出液2和浸出渣2，将所述第一浸出渣和另外的红土镍矿混合，进行第三浸出经固液分离得到浸出液3和浸出渣3，将浸出液2和浸出液3混合后进行除杂处理，经固液分离得到料液；(2)将得到的所述料液进行萃取作业，得到含镍钴锰铜溶液或富锰液和镍钴铜溶液；其中，所述萃取作业中的萃取剂包括羧酸类萃取剂中的一种或至少两种的组合。实现了红土镍矿中钙镁等杂质金属与镍钴锰的高效分离，制备获得镍钴锰分别＞80g/L的溶液，实现了红土镍矿中镍、钴等有价金属的高效提取。
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本发明涉及一种稀土矿物的智能混料装置，包括：装置壳体、混料仓、进液口、进料口、第一电机、第二电机、第一浑浊度检测仪、第二浑浊度检测仪、支撑脚、中控面板、振动板和出液口，在混料仓内设有多层滤网与振动板，滤网将稀土矿物按照体积进行分层，振动板带动滤网振动，加速稀土分层并防止稀土矿物卡在滤网上，第一电机搅拌上层稀土矿物，是大颗粒矿物逐步溶解，防止大颗粒矿物沉底导致稀土材料难以搅拌混合，造成稀土材料混合不均匀，同时，第二电机连接有搅拌架组，搅拌架组上设置有毛刷，毛刷对底层物料进行搅拌。本发明通过设置多层滤网、双电机与毛刷，解决了现有技术中稀土混料过程中稀土沉底导致稀土材料混合不均匀的问题。
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本发明提供了一种受氧化钙抑制黄铁矿的浮选方法。该方法包括以下步骤：S1，向受氧化钙抑制黄铁矿的矿浆中加入硫酸亚铁以进行一次活化，得到一次活化矿浆；S2，向一次活化矿浆中加入柠檬酸以进行二次活化，得到二次活化矿浆；S3，向二次活化矿浆中加入硫酸铜进行三次活化，得到三次活化矿浆；S4，对三次活化矿浆进行浮选，得到黄铁矿硫精矿。本发明中采用了硫酸亚铁、柠檬酸、硫酸铜复合药剂作为活化剂联合使用，并通过依次添加、逐级活化，起到强化活化效果的作用，从而能够有效增快浮选速度、提高硫精矿品位和回收率。与此同时，选用上述复合药剂，成本相对较低，且不会释放氨气等，环保性更强。
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本发明公开了硫酸镍钴溶液的处理方法包括：(1)向含有镍钴的硫酸盐溶液中加入石灰乳进行沉镍钴处理，以便得到含有氢氧化镍钴沉淀和石膏的混合浆液；(2)对混合浆液进行旋流分离，以便分离得到氢氧化镍钴浆液和石膏浆液；(3)将石膏浆液进行酸洗过滤处理，以便得到石膏和第一滤液。(4)将氢氧化镍钴浆液进行浓密分离，以便得到底流浆液和溢流浆液；(5)将底流浆液洗涤过滤处理，以便得到氢氧化镍钴滤饼和第二滤液。利用上述方法可以有效降低处理成本且可以避免引入其他杂质。
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一种酸浸溶液中铜、铬、锌的分离方法，特别涉及一种含铜、铬、锌成分电镀污泥的酸浸出液中铜、铬、锌分离方法。其工艺过程的步骤依次包括：（1）将酸浸溶液中加入萃取剂进行萃取铜，有机相中的铜经硫酸反萃后得以分离提取；（2）萃取后的萃余相除油后，调整溶液pH值，加入可溶性磷酸盐，进行磷酸沉铬反应；（3）进行过滤分离，得到磷酸铬氢氧化铬复合沉淀物和含锌滤液，实现铬和锌选择性分离。本发明一种酸浸溶液中铜、铬、锌的分离方法，利用萃取、化学沉淀等优化与控制技术，以及磷酸盐的溶解性差异，磷酸铬与氢氧化铬形成复合共沉淀物的特点，解决了酸性溶液中宏量铜、铬、锌混合溶液中的分离提取难题。
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一种用于圆筒状射流态直接电沉积设备的氢气收集装置，包括上端盖和端盖塞，所述上端盖为筒状，所述端盖塞密封套设在所述上端盖一端的筒内，所述上端盖的另一端密封套设在阴极管出液端的外壁上；所述端盖塞上设置有流道、导流槽、上沟槽和下沟槽，所述上端盖上设置有出气孔和出液孔，所述导流槽、所述上沟槽和所述下沟槽与所述上端盖围成通过所述导流槽连通的上空腔和下空腔，所述出气孔和所述出液孔分别与所述上空腔和所述下空腔连通，所述阴极管的出液腔通过所述流道连通到所述上空腔。本发明通过收集装置可将氢气回收利用，节约成本；能够保证电沉积反应的正常进行，有效防止材料开裂，氢脆等不良现象。
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本发明属于镓的提取方法。用氯盐5-30％，碳 粉3-20％，碳酸钠5-20％为焙烧剂，焙烧温度 800-1250℃，氯化焙烧含Ga≥0.01％的钒渣，所获 富镓物含镓0.18％以上，镓提取率为40-80％。焙烧 含Ga≥0.01％的弃渣或其它含镓物，焙烧剂氯盐为 料重的5-40％，碳粉3-20％，焙烧温度 800-1300℃，获富镓物含Ga0.2％以上，镓提取率大 于85％。所获富镓物经提纯电介制成含Ga99.9％ 以上的金属镓。本发明能大大简化传统工艺，降低成本。
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本发明公开了一种从硫酸镁溶液中回收镁的工艺,包括以下步骤:将硫酸镁溶液减压蒸发,冷却结晶,过滤获得七水硫酸镁晶体和含有硫酸镁的母液;将母液与氨水混合,以生成氢氧化镁沉淀;过滤,得到氢氧化镁沉淀和滤液;使用氢氧化钙和/或氧化钙对所述滤液进行苛化,得到含有氢氧化镁沉淀和硫酸钙的浆液,并生成氨。根据本发明的从硫酸镁溶液中回收镁的工艺,能够高效地从硫酸镁溶液中回收氢氧化镁和七水硫酸镁晶体。
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本发明提供一种在熔盐中原位电沉积制备钨合金涂层的方法，所述方法以包含金属化合物和添加剂的钨酸盐体系为熔盐电解质；其中，所述金属化合物为稀土金属化合物和锆化合物中的一种，所述添加剂为偏磷酸盐和/或氟盐。本发明所提供的方法通过向钨酸盐体系中添加特定金属化合物和添加剂，原位电沉积制得钨合金涂层，通过第二相掺杂使钨涂层结构致密，晶粒更小，结合强度更高，硬度大且耐磨性能更好。该方法具有高效、绿色、流程短，产品可控的特点，工艺设备简单，操作方便，成本低，实际应用前景广阔。
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本发明提供了一种镍回收方法。该回收方法包括：将合金化高冰镍进行常压浸出，得到常压浸出液和常压浸出渣，并对常压浸出液进行第一次镍元素回收；及将常压浸出渣与高冰镍的混合物进行选择性浸出，以进行第二次镍元素回收。采用该处理工艺不仅能够有效处理高冰镍和合金化高冰镍，而且由于先对组成较为复杂的合金化高冰镍进行处理，去除其含有的大量铁元素，该过程不消耗酸和碱性试剂，且具有工艺流程简单、成本低等优点。然后将处理后得到的浸出渣与高冰镍共同进行选择性浸出。相比于现有的分别处理高冰镍和合金化高冰镍，上述回收方法具有对物料的适应性强、工艺流程短和成本低等优点。
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本发明涉及一种草酸沉淀稀土的方法，所述方法包括使用稀土溶料过程、通过萃取与反萃取获取氯化稀土溶液的过程以及稀土沉淀过程，稀土沉淀过程包括：用草酸溶液对氯化稀土溶液进行的稀土相对过量的一次沉淀过程；将部分一次沉淀母液直接回收利用至稀土溶料过程或反萃取的步骤；用草酸溶液对剩余的一次沉淀浆液进行的草酸相对过量的二次沉淀过程；以及，将二次沉淀过程得到的二次沉淀母液完全回收利用至沉淀过程的步骤。本发明的方法可使稀土回收过程中产生的盐酸达到百分之百回收，可使草酸消耗量等于化学计量比，大幅度节约了过量草酸的试剂消耗，可使整个回收过程中的溶液循环使用，节约了草酸配制用水，并实现了草酸沉淀母液废水零排放。
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一种去除废旧HDDR粘结钕铁硼磁粉中碳氧的方法属于材料回收技术领域。废旧粘结钕铁硼磁体中含有大量环氧树脂，属热固性的，十分稳定，很难在不破坏钕铁硼相的前提下彻底去除。本发明步骤：1).去除废旧HDDR粘结钕铁硼磁粉中的环氧树脂：将废旧HDDR粘结钕铁硼磁粉和混合溶剂按照质量比1：6‑1：8放入水热釜中，保持水热釜中压力在5‑20MPa，并加热至110‑130℃，保温3‑5小时，待降温后取出得到磁粉A；混合溶剂：按体积比氨水20％‑30％，乙醇30％‑40％，二甲基亚砜10％‑20％，四氢呋喃20％‑30％；2).去除废旧磁粉中的氧化物：3).清洗磁粉：4).干燥磁粉：将磁粉C在40‑60℃的真空干燥箱中干燥12‑24h，得到去除碳氧的再生钕铁硼磁粉。本发明是易实行的废旧HDDR粘结钕铁硼磁体中去除碳氧的方法。
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本发明提供了一种剥锌刷洗及剔补板一体化设备及系统，该设备包括至少一列电解槽、阴极板行车、至少一剥锌机组、阴极板转板和剔补板装置以及接锌码垛装置，剥锌机组包括剥锌线和刷洗线，剥锌线一端接有剥锌线延长链，刷洗线一端接有刷洗线延长链；剥锌线延长链和刷洗线延长链通过阴极板转板和剔补板装置相连；剥锌线包括剥锌单元及接于其两侧的剥锌线传输链；刷洗线包括刷洗装置与其相接的刷洗线传输链；所述系统包括设于厂房主跨内的A、B两列电解槽及三组平行布置的剥锌机组，其中两组剥锌机组分别用于A、B列电解槽剥锌刷洗，一组剥锌机组可用于A、B两列电解槽剥锌刷洗。本发明可实现阴极板自动转运、剔补板，厂房利用率高，生产效率高。
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一种高效再利用多种废弃物的方法，属于废弃物再利用领域。本发明结合了铁离子废液与煤矸石，以及草木灰废粉这三种废弃物的各自特点，互相补充融合，通过一系列物理化学步骤制备得到一种新型复合吸附剂，在污水处理领域具有极大的应用潜力，成功完成了“以废治废”路线的构建，为铁离子废液及煤矸石的再利用拓展了一条新的道路。复合吸附剂吸附选择范围广，吸附效果强，对废水中的亚甲基蓝、甲基橙等有色染料，以及Cu2+、As3+、Cr6+等重金属离子具备极强的吸附能力，在废水处理领域可发挥巨大的作用。
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一种铜铟镓硒废料的高效回收方法，包括：预处理，将铜铟镓硒废料研磨成细粉物料；氧化焙烧处理，氧化气氛下，对所述细粉物料进行焙烧，得到含有氧化硒气体的烟气以及焙烧渣；还原焙烧处理，向所述氧化焙烧处理得到的焙烧渣中配入铜、铟、镓单质，混匀后，通入氢气进行还原焙烧得到还原物料；均质化处理，将所述还原焙烧处理得到的还原物料在惰性气体保护下进行高温均质化处理；高压冷却处理，将所述熔融态三元金属合金送入密闭处理室进行高压冷却处理，冷却后得到铜铟镓合金粉末。该技术方案得到的铜铟镓合金粉末可直接作为铜铟镓靶材的原料，优化铜铟镓硒废料高效再利用处理工艺，可减少酸用量，工艺流程简单，降低生产成本。
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