北京北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法 708     

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一种利用盐析作用从含ITO废料酸浸液富集纯化铟的方法，属于含ITO废料的回收利用技术领域。调整含ITO废料的盐酸体系，后加入盐析剂；利用A336NO3萃取后，分液除杂，实现Fe3+、Sn2+的离子液体相1与含有In3+的萃余液1的分离；盐酸洗涤净化离子液体相1后循环回用，NaOH调节萃余液1的酸度后加入A336NO3，以萃取回收铟；得到的油液混合相2分液除杂，得到含有In3+的离子液体相2与尾液2；离子液体相2盐酸洗脱，得到高纯In的富集液，纯化的离子液体相2循环回用。本发明基于离子液体萃取体系，利用盐析作用调节溶液中的阴离子体系，实现了杂质锡、铁的高效分离，铟的高效富集纯化。

团聚型铜铝镍石墨封严复合粉末材料及其制备方法 941     

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本发明提供了一种团聚型铜铝镍石墨封严复合粉末材料。它由以下组分（按重量）组成：Cu：45～76%，Al：1.5～8%，Ni：10～37.5%，Fe：≤1.6%，C为余量。其制备方法包括以下步骤：首先制备铜铝合金粉末中间料，后制备镍包石墨粉末中间料，最后将上述铜铝合金粉末与镍包石墨粉末中间料，通过团聚粘合工艺制取铜铝镍石墨复合粉末材料。本发明制取的团聚型铜铝镍石墨复合粉末具有成分均匀、喷涂适应性好的特点，采用火焰喷涂工艺制备的团聚型铜铝镍石墨涂层结合强度更高，可磨耗和热稳定性能更加优异，应用在发动机的压气机部件上可以取得很好的密封效果，此涂层的工作温度小于550℃。

彩钼铅矿清洁提取方法 1041     

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本发明公开了一种彩钼铅矿清洁提取方法。技术方案为：采用碱液浸出彩钼铅矿，钼几乎全部进入浸出液；铅一部分进入浸出液，另一部分进入浸出渣。浸出液中的钼，在硫化沉淀-分段酸化去除杂质后，通过溶剂萃取富集再酸沉得到钼酸铵产品；浸出液中的铅在净化时沉淀回收，而浸出渣中的铅通过在盐酸体系中，用二氧化锰浸出，并在低温下以氯化铅结晶析出从而得到回收。本发明的技术直接处理钼品位1％～5％、铅品位8％-25％的彩钼铅矿，钼、铅的回收率分别在85％和95％以上，为高效综合利用我国难选复杂彩钼共伴生原矿资源提供了新途径。

降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法 1110     

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本发明提供一种降低铀矿石浸出酸耗的浸出方法,其采用硫酸和聚合硫酸铁铝混合溶液作为浸出剂浸出铀矿石;若采用搅拌浸出方式,该混合溶液中硫酸加入量为铀矿石质量的6～12%,聚合硫酸铁铝加入量为铀矿石质量的0.3～0.7%,浸出剂与铀矿石的液固质量比(1～2)∶1;若采用堆浸方式,该混合溶液中硫酸浓度5～10g/L,控制聚合硫酸铁铝加入量,使混合溶液中Fe3+浓度为3.0～8.0g/L,Al3+浓度为0.2～0.8g/L。本发明方法在不影响铀矿物浸出的前提下,聚合硫酸铁铝选择性抑制主要耗酸元素与硫酸的反应,减少其溶出率,降低矿石浸出酸耗,从而降低铀矿石堆浸的处理成本。

分离钒钛铁精粉方法 911     

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本发明提供一种分离钒钛铁精粉方法。在不小于500℃条件下,钒钛铁精粉被还原剂充分还原,还原后的钒钛铁精粉经磨碎、分级;分级后的钒钛铁精粉经弱磁或中强磁磁选,磁选物为高纯度还原铁粉,弱磁或中强磁磁选剩余物再经高梯度强磁磁选,高梯度强磁磁选物为二氧化钛(金红石),高梯度强磁磁选剩余物是高品位钒渣,可以用作为制造钒产品的原料,或者弱磁或中强磁磁选剩余物也可以和碳酸钠混合焙烧,水浸,用硫酸酸化水浸液,产生土黄色或红黄色沉淀,过滤,煅烧,得纯五氧化二钒产品,水浸残渣再经高梯度强磁磁选得二氧化钛(金红石)。本发明的特点是可以完全、有效、经济地将钒钛铁精粉分离成高纯度还原铁粉、二氧化钛和五氧化二钒。为钒钛铁精粉的综合利用提供了一条可行的途径。

废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法 917     

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本发明属于废旧电池回收技术领域，具体涉及一种废旧磷酸铁锂电池全组分回收方法，包括：（1）将全电池料进行分选预处理，得到电池黑粉；（2）将电池黑粉与二段浸出液混合进行两段浸出；（3）将所述二段浸出渣用于制备负极石墨粉；（4）将所述一段浸出液进行净化除杂，得到第二铜粉、净化渣和净化液；（5）所述净化液添加磷源和/或铁源，与氧化剂反应后过滤得到沉淀母液和沉淀渣；（6）所述沉淀母液循环返回步骤（2）；（7）将所得的沉淀渣进行洗涤、陈化、煅烧，得到无水磷酸铁；（8）将锂浓度在20g/L以上的沉淀母液进行除杂、碳酸化反应，制备得到碳酸锂。本发明能够提高回收元素浸出率和回收率，降低杂质浸出率，且降低能耗。

方形壳体电池的拆解装置和方法 913     

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本发明涉及动力电池技术领域，具体涉及一种方形壳体电池的拆解装置和方法，包括输送组件，用于输送方形壳体电池；豁口集液组件，将方形壳体电池切割出豁口，并通过豁口收集其电解液；以及切盖断耳组件，将方形壳体电池沿豁口进行切割分离为两个部分，并切断方形壳体电池的极耳正负极连接；本发明本申请通过各个组件的配合，可以改善方形壳体电池拆解方式，中间增加处理电解液环节，通过切割出豁口，取出电池中的电解液，再进一步的切盖断耳组件工作时，能够提高拆解电芯的准确性和安全性，且切盖断耳组件工作时，先将电芯盖进行切割分离，再切断极耳，进一步提升拆解电芯的准确性和安全性。

低品位金属硫化矿提取有价金属的方法 784     

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本发明公开了一种低品位金属硫化矿提取有价金属的方法，其包括如下步骤：a、将低品位金属硫化矿矿石破碎形成矿粉；b、将所述矿粉与还原改性剂或还原矿物混合得到混合物料；c、将所述混合物料置于氨‑铵盐浸出溶液中，以进行氨性活化浸出，得到含有有价金属的浸出液。本发明的方法能够有效地抑制浸出液中高碱性脉石矿物及含铁物质等浸出，得到较为纯净的碱性浸出液，提高了有价金属的浸出率，实现了从低品位金属硫化矿全湿法选择性提取有价金属，浸出药剂消耗低并且可以循环利用，具有显著的经济效益和环境效益。

从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法 819     

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本发明提供了一种从含有有色金属的硫化矿物中强化氧化提取有价金属的方法，其步骤如下：1)预处理：将含有有色金属硫化矿物进行细磨，得到预定细度的硫化矿；2)调浆：将步骤1)得到的硫化矿物与硫酸溶液加入到安装微气泡处理装置的反应釜中混合调浆，得到矿浆；3)强化浸出：往矿浆中通入氧化性气体，通过微气泡布气将气体切割成微气泡，依据极小气泡中压力大的原理，造成限域内高压富氧环境，从而实现硫化矿的强化浸出，待反应结束后，过滤得到浸出液和滤渣。该方法可实现硫化矿中有价金属高效提取，有价金属的提取率均大于90％。

过程单元设备综合实验装置 942     

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本发明公开了一种过程单元设备综合实验装置，包括气体压缩设备实验模块、液体输送设备实验模块、混合反应及分离设备实验模块、精馏设备实验模块、吸收设备实验模块、传热设备实验模块、阀门性能实验模块、管路特性与流型观测实验模块、公用工程系统、供配电系统和集中控制系统。不同实验模块在集中控制系统的调控下，可以相对独立运行，完成不同类型过程单元设备的实验项目，也可以多模块联动运行，实现低浓度乙醇溶液配制、预热、精馏浓缩和尾气吸收大型综合实验。既可以满足过程装备与控制工程、能源与动力工程、环境工程、油气储运工程等专业的过程单元设备类实验教学及科学研究需求，又能满足化学工程、化工工艺等专业的一些实验教学要求。

处理沉镍钴后液的方法 564     

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本发明公开了一种处理沉镍钴后液的方法，所述方法包括：(1)将一段沉镍钴后液与第一氢氧化钠溶液进行混合，以便得到二段镍钴沉淀后矿浆；(2)将所述二段镍钴沉淀后矿浆进行浓密处理，以便得到二段沉镍钴溢流和二段沉镍钴浓密矿浆，并将所述二段沉镍钴浓密矿浆的一部分进行中和浸出处理；(3)将所述二段沉镍钴浓密矿浆的另一部分与第二氢氧化钠溶液进行混合，以便得到混合矿浆，并将所述混合矿浆返回步骤(1)替代所述第一氢氧化钠溶液与所述一段沉镍钴后液进行混合。该方法可以显著提高所得二段沉镍钴浓密矿浆的沉降性能，并且将所得二段沉镍钴浓密矿浆返回中和浸出处理过程中最终所得中和后液中固体含量较低。

从红土镍矿中分选铬铁矿的方法 786     

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本发明提供了一种从红土镍矿中分选铬铁矿的方法，包括以下步骤：获得经一次分级后的第一产物，所述第一产物包括以一分级尺寸为界的第一粒级矿和第二粒级矿，所述第一粒级矿的尺寸大于所述第二粒级矿的尺寸；对所述第一粒级矿进行二次分级获得第二产物，所述第二产物包括第一子粒级矿、第二子粒级矿和第三子粒级矿，所述第一子粒级矿的尺寸大于所述第二子粒级矿的尺寸，所述第二子粒级矿的尺寸大于所述第三子粒级矿的尺寸；对所述第一子粒级矿、所述第二子粒级矿和所述第三子粒级矿分别进行重选。

电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流清洗装置 828     

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本发明涉及一种电解锌电解后续工段阴极板针喷逆流水洗装置，包括传送链、极板、循环水洗组件、清水水洗组件及排刷，所述极板与所述传送链相连接，所述循环水洗组件与所述清水水洗组件相连接，所述排刷安装在所述循环水洗组件上。本发明可以显著延长电解锌车间洗板废水使用周期，从而大大减少重金属废水产生量，降低清水消耗量，取消传统的大吨位泡板工序及高浓度的重金属废水带来的安全隐患，从水平衡上满足了重金属废水的循环利用。

利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法 967     

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本发明涉及一种利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法。本发明的利用高铬型钒钛磁铁精矿制备钒铬钛渣的方法，包括以下步骤：1）将高铬型钒钛磁铁精矿与含碳还原剂及添加剂混合制备混合物料，其中，钒钛磁铁精矿：含碳还原剂：添加剂的质量比为100:2～20:0～10；2）将步骤1）的混合物料进行部分还原，还原温度为1000～1300℃，还原时间为1～10h，得到金属化物料；3）将步骤2）得到的金属化物料破碎、磨细至粒度90%小于0.074mm，进行磁选分离，获得铁精粉和钒铬钛渣。本发明首次提出采用部分还原技术，能实现铁与钛、钒和铬的分离。本发明的钒铬钛渣易于后续处理提取钛、钒和铬，从而有望大幅提高资源回收率。

低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法 838     

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一种低品位氧化锰矿生产电解锰或二氧化锰的制液方法，将低品位氧化锰矿粉用电解系统排出的阳极液预浸，脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，过滤得到预浸液和预浸渣；将预浸渣与煤粉等炭质还原剂混合拌匀，加入浓硫酸拌匀得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70％，利用反应热自热拌合料还原熟化；用前述预浸液对熟化料搅拌浸出，浸出矿浆经氧化中和、净化除杂，过滤得到的硫酸锰溶液配入适量电解添加剂后电解生产金属锰或二氧化锰。本方法利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂，在低温下直接还原氧化锰矿，能耗低，成本低，无烟气污染问题；利用阳极液预浸脱除铁、铝、钙、镁等非锰耗酸物质，实现了系统的酸平衡，降低了酸耗。

提取铌钽矿中有价金属元素的方法 800     

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一种提取铌钽矿中有价金属元素的方法，包括以下步骤：1)将铌钽矿磨碎，至粒度为-200目～-500目，并按铌钽矿∶浓硫酸∶硫酸氢盐=1∶0.1～4∶0.1～4的质量比配料；2)将配料混合均匀，在200～800℃下焙烧1～5h，得到焙烧好的物料；3)将步骤2)中的物料在30～100℃下进行酸浸，硫酸浓度为0～40wt％，浸取时间为1～4h，过滤并洗涤。铌、钽和稀土元素进入溶液。本发明能同时将铌钽及稀土元素高效提取，铌钽的浸出率均在95％以上，稀土元素的浸出率接近100％。本发明易于操作，对环境无污染，满足绿色冶金对清洁生产的要求。

超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法 922     

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本发明属于环境保护和稀土二次资源综合利用技术领域，特别涉及超声-亚熔盐法回收稀土荧光粉废料中稀土元素的方法。该方法包括以下步骤：首先通过超声-亚熔盐法处理稀土荧光粉废料，得到稀土富集渣；稀土富集渣依次经过酸浸、氨水沉淀、酸溶、草酸沉淀和高温煅烧得到稀土氧化物。本发明具有工业可操作性、工艺流程短、操作简单、成本低廉、所得稀土氧化物中非稀土杂质含量低等优点，实现了稀土荧光粉废料的资源化回收利用。

下传动式液-液离心分离机 750     

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本发明公开了一种下传动式液-液离心分离机,包括电机、传动装置、转鼓、分离机外壳和上盖,转鼓设置在分离机外壳中,上盖盖于分离机外壳上,电机通过传动装置连接转鼓,转鼓内设置有轻相堰和重相堰,轻相堰和重相堰之间设置有重相堰挡板,转鼓外壳与分离机外壳之间设有重相收集环和轻相收集环,重相收集环上方的分离机外壳上设置有重相出口,重相收集环与轻相收集环之间的分离机外壳上设置有轻相出口,在分离机外壳的下部设有进料口,在分离机外壳内转鼓的下方设置导流板。本发明所述的下传动式液-液离心分离机能够将不同比重的液-液混合物连续快速分离、提高了处理能力,并且便于更换相堰和设备维修。

制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法 1018     

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本发明公开了一种由拜耳法种分母液制备高碱高苛性比溶液和提高传统种分效率的方法，将拜耳法种分母液引入强制循环蒸发器中，蒸至氧化钠浓度为320-350g/L后，引入排盐槽，停留4-8小时后，进行沉降分离，清液再引入强制循环蒸发器进行高碱蒸发至氧化钠浓度为530-600g/L，引入结晶反应器中进行结晶，控制结晶器内温度为30-60℃，结晶8-20小时后过滤，得到水合铝酸钠晶体和母液。得到的水合铝酸钠晶体的苛性比为1.3-1.7，可直接溶解后进行种分。母液的苛性比升高至25-40，可用于处理拜耳法赤泥或低品位铝土矿，并回收赤泥中的氧化铝。本发明特别为回收拜耳法赤泥中的氧化铝创造了条件，经济效益显著，同时还有效地提高了传统种分的效率。

协同浸出和协同溶剂萃取分离相耦合直接浸出硫化锌精矿的方法 895     

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本发明属于有色金属冶炼技术领域,特别涉及协同浸出和协同溶剂萃取分离相耦合直接浸出硫化锌精矿的方法。在处理硫化锌精矿时,浸出和萃取分离在浸出和萃取一体化装置中同时进行。有机相既与水相组成协同浸出剂,又是多种浸出产物的协同萃取剂。负载有机相反萃与超细材料制备相结合。本发明主金属的浸出率可达95%以上,因此可实现资源的综合回收。

固固分离方法 722     

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本发明公开了一种固固分离方法,用于分离悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质,包括如下步骤:将悬浮液从固固分离装置的上部的进料口加入到固固分离装置内,其中所述固固分离装置包括筒状壳体和设置在壳体内中部的漏斗状分布器;和通过固固分离装置上的供水管从分布器下方向固固分离装置中注水。根据本发明的固固分离方法,采用上述固固分离装置,通过从供水管向壳体内注入水使得壳体内形成流化床而将悬浮液中具有不同沉降速度的固体物质分离,分离更彻底,而且结构简单,降低了建造成本。

浸取萃取耦合反应产物的固液离心分离装置 694     

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本发明属于固液分离领域,特别涉及金属硫化矿物采用氧化浸出与有机溶剂萃硫耦合方法浸出后,将浸出矿渣、固体硫、有机溶剂、和含有有价金属离子的浸出液四相同时分离的装置和操作方法。本发明是在离心机里的离心管的管壁不同高度处开有3个圆孔,在底部开有1个圆孔,同时在每个圆孔处配有带螺扣的密封塞。本发明由于在离心管的不同高度处开有圆孔,从而可以将经离心分离后的多层物质分别排出而不互相污染。利用本发明的设备进行固液分离,操作简便。

装饰板及其制造方法与模具 955     

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本发明关于一种装饰板及其制造方法与模具,装饰板包括基板和表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹的有色金属面层,该模具包括塑料板和硅橡胶面层,该硅橡胶面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹,为制得该装饰板,依次制作铜质面层毛坯,剪边,打磨,色泽处理并与基板相粘结。该装饰板成本低,装饰性能、强度、耐久性和抗火灾性能方面优于木材装饰板,可以广泛应用于装饰、家具制造、车厢、展板等方面。

反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3 630     

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本发明涉及一种反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3，以及其制备方法。具体地，所述反比例碱性低氢型药皮的镍基焊条ENiCrMo‑3是由下述配料的粉料混合均匀，然后加入占混合粉料总重量的20～25％的钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于镍基合金焊芯上再经干燥而成；所述粉料的配料为：大理石15～30份、萤石5～30份、冰晶石5～20份、石英、钛白粉、金红石、云母、钛酸钾、长石、海藻酸钠、纯碱、硅铁、钛铁、电解锰；铌铁、金属铬。本发明所提供的镍基合金焊条药皮中氟化物的重量份为大理石重量份的一倍以上，该焊条在焊接时电弧吹力柔和、稳定，飞溅少，熔渣覆盖完全、脱渣好，焊缝成型平滑，药皮耐大电流性能好。

无轴承式离心萃取器 816     

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本发明公开了一种无轴承式离心萃取器。所述离心萃取器包括：电机座组件、支座组件以及壳体组件。本发明提供的一种无轴承式离心萃取器，通过磁联轴器传动的方式，可以使离心萃取器的主轴不需要轴承的支撑，从而避免了因轴承故障引起的停车问题；电机座、支座以及壳体组件选择插接配合的连接方式，方便离心萃取器的拆装，进而提高生产效率。

铼元素的沉淀方法 696     

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本发明提供了一种铼元素的沉淀方法。该沉淀方法包括：将含铼溶液的pH调至7～10，得到待处理液；将待处理液与硫化试剂进行硫化反应，得到含硫溶液；将含硫溶液与含铜试剂进行共沉淀反应，得到含铼铜沉淀。上述沉淀方法没有有毒有害气体产生(如硫化氢)，且操作环境好。同时由于铼元素具有亲硫特性，这使得上述硫化反应具有较高的选择性。然后采用含铜试剂与含硫溶液进行共沉淀反应使铼元素发生沉淀。因而本申请提供的沉淀方法对铼元素的去除率和回收率高，而且反应过程中没有使用特效试剂，工艺成本被大幅降低。在此基础上，本申请提供的铼元素的沉淀方法具有无毒无害、环保性好、成本低、铼元素沉淀彻底及回收率高等优点。

低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法 662     

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本发明提供一种低铟高铁含锌溶液综合回收锌铟的方法，其步骤为：(1)针铁矿法除铁；(2)稀硫酸淋洗；(3)铁屑还原；(4)铟离心萃取；(5)铟离心反萃；(6)锌粉置换；(7)除铁后液中的锌使用萃取剂P204进行萃取，硫酸反萃后进入电积，最终得到阴极锌。本发明方法有效解决了溶液中铟浓度过低难分离的问题，实现了铟锌的综合回收。

钕铁硼块体废料的回收再利用方法 866     

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本发明公开了一种钕铁硼块体废料的回收再利用方法，可以有效提高再生磁体的剩磁，本发明通过利用钕铁硼主相吸氢破碎的特性，针对固体废料进行氢破碎回收处理同时结合旋转热扩散技术，在氢爆环节完成晶界扩散处理，然后再通过与高剩磁配方磁粉比例掺杂等手段，能够保证在足够矫顽力的同时极大改善回收磁体的剩磁指标。相较于传统工艺对成品磁体进行晶界扩散来完成矫顽力的提高,本发明将氢处理与扩散相结合，在完成磁体破碎的基础上同时进行晶界扩散，且由于破碎后的磁体颗粒较小，也极大提高了扩散的效果，大大缩短生产周期，降低生产成本，提高生产效率。同时，该方法还具有高效回收、资源循环、环保无污染等优点。

从含铑废液中回收铑的方法 656     

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本发明公开了一种从含铑废液中回收铑的方法，包括用阴离子交换树脂吸附含铑废液中的铑离子；然后对吸附了铑离子的阴离子交换树脂进行解吸处理，得到含铑解吸液。所述阴离子交换树脂为大孔苯乙烯系吸附离子交换树脂，优选为LSD‑296阴离子交换树脂。采用本发明技术回收含铑废液中的铑，铑的回收率可以达到97％以上，回收率高，而且回收费用很低，所需工艺和设备都很简单，操作简便；树脂易再生、解吸后的树脂可以重复循环利用。

镍基带极电渣焊用烧结焊剂 1018     

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本发明涉及镍基带极电渣焊用烧结焊剂。具体的说，本发明公开了一种镍基带极电渣焊用烧结焊剂，其特征在于：它是由干粉组分和粘结剂水玻璃制备而成；所述干粉组分及其质量百分含量为：CaF2?45～75％、Al2O3?15～35％、SiO2?1～5％、CaO?1～5％、MgO?1～5％、氟铝酸钠1～10％、氟化稀土1～5％、铌铁合金粉1～5％；所述粘结剂水玻璃钾钠比为1 : 1，模数为2.2～3.5，室温下波美度为38～50，用量占干粉重量的15～25％。本发明烧结焊剂可配合EQNiCrMo-3、EQNiCr-3等多种镍基焊带使用，其配合镍基焊带带极电渣堆焊时，在250mm/min快速焊条件下仍能保持稳定的电渣过程和焊接工艺性能，堆焊层成形质量优良，搭接处无缺陷，并且，堆焊层的各项指标均能满足用户使用要求。