北京北京有色金属湿法冶金技术理论与应用

多功能改进圆盘涡轮搅拌装置 955     

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本发明涉及一种多功能改进圆盘涡轮搅拌装置，包括：一搅拌槽，一搅拌轴，在轴上安装改进圆盘涡轮搅拌桨。桨直径D以与槽直径T的比值计算：D＝T/4～T/2。槽壁周向均匀安装4～12个直立挡板，宽度b＝T/12～T/10。与标准和斜叶圆盘涡轮相比，其特征在于：圆盘上安装4～12片矩形桨叶，在圆盘面上垂直和倾斜均匀交错排列；倾斜叶片与圆盘夹角15°～75°；桨叶尺寸：高度T/15～T/10，宽度T/8～T/4。本发明的多功能改进圆盘涡轮搅拌桨，同时兼具标准和斜叶圆盘涡轮桨的优点，并克服了两者的缺点，既有较强的宏观混合能力，又能提供较强的剪切力，能更好地适用于既要求混合又要求流体剪切的多相搅拌过程。

制备乙基叔丁基醚的工艺方法 692     

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发明提供了一种制备乙基叔丁基醚的工艺方法，以异丁稀和乙醇为原料，使用杂多酸/钛基复合氧化物催化剂，制备乙基叔丁基醚的方法。其中杂多酸/钛基复合氧化物催化剂，以复合氧化物为载体，以杂多酸为活性组分，所述的复合氧化物为TiO2-SiO2或TiO2-ZrO2中钛基复合氧化物的一种或几种，所述的杂多酸为磷钨酸、硅钨酸、砷钨酸、锗钨酸、磷钼酸、硅钼酸、砷钼酸和锗钼酸中的一种或几种。本发明采用钛基复合氧化物负载杂多酸的催化剂，克服了负载型杂多酸催化剂杂多酸Keggin结构易受破坏、酸量容易流失、分离困难以及所带来的催化剂失活、转化率降低的缺点。

脂环族冠醚键合型硅树脂及其制备方法 941     

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本发明公开了属于金属离子萃取吸附材料的制备技术领域的一种脂环族冠醚键合型硅树脂及其制备方法。该脂环族冠醚键合型硅树脂包括具有通式I结构的二环己基并冠醚键合硅树脂和具有通式II结构的单环己基并冠醚键合硅树脂。该树脂合成方法首先制备含卤代烷基活性基团的硅树脂前驱体，然后基于胺基取代的脂环族冠醚化合物与卤代烷基的亲核取代反应，将脂环族冠醚萃取剂以化学键合的形式固定于硅树脂材料上。本发明的脂环族冠醚键合硅树脂，能够避免冠醚萃取剂在金属离子萃取分离过程中的流失，保证萃取性能的稳定性及重复使用性，且硅树脂中脂环族冠醚萃取剂含量较高，有利于增大金属离子的萃取吸附量。

萃取相预分散浸没式中空纤维支撑液膜分离技术 640     

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本发明介绍了一种萃取相预分散浸没式中空纤维支撑液膜分离技术。其特征是采 用浸没式中空纤维膜组件作为液膜过程的装置，预先用萃取相浸泡中空纤维膜丝，依靠毛细 管的虹吸及吸附作用使得萃取相充满在多孔惰性支撑体的孔隙内，形成液膜层，溶质通过这 个液膜层实现选择性传递；反萃相和少量预分散的萃取相流过中空纤维管内，管内流动的少 量萃取相可以补充液膜层的流失维持液膜稳定。由于浸没式中空纤维膜组件没有壳程，反清 洗容易，将其引入液膜过程中可极大降低液膜过程的膜污染，可增大液膜过程的使用范围。 采用萃取相预分散的方法能大幅度提高液膜的使用寿命和操作稳定性，且过程的传质系数均 可达到10-6数量级。

电沉积生产金属银的方法 715     

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本发明涉及电沉积生产金属银的方法，利用带有特定隔膜的电解槽对含Ce(NO₃)₃的阳极区电解液和含AgNO₃的阴极区电解液进行电解，其中，阳极区的电解液不能进入阴极区，电解完成后，在阴极得到高纯度的金属银，阳极区得到Ce(NO₃)₄。本发明通过阻止阳极区的电解液和阴极区的电解液之间的无序流通，实现了对阴极反应和阳极反应分别调控和优化，电流效率≥80％。本发明的阴阳极电化学反应均产出有价值的产品，成本低、效率高，具有良好的经济价值和应用前景。

磁黄铁矿浮选抑制剂及其应用 827     

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提供一种磁黄铁矿浮选抑制剂，包括羧甲基纤维素钠、可溶性碳酸盐、焦亚硫酸钠和多胺。还提供使用该浮选抑制剂选矿的方法。本发明的抑制剂能有效抑制脉石矿物和磁黄铁矿，可以分选出高镍含量镍精矿。本发明的选矿方法通过调整剂抑制脉石矿物以及磁黄铁矿，先浮选矿石中的镍黄铁矿等镍含量高的矿物，从而得到高镍含量镍精矿。然后再加入硫酸铜活化并回收被抑制的磁黄铁矿，获得低镍含量镍精矿。

胺类含钼有机相反萃取的方法 1008     

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本发明涉及一种胺类含钼有机相反萃取的方法，该方法采用单级反萃取或多级逆流反萃取，所述胺类含钼有机相中，胺的浓度为1％‑20％，钼的浓度为1g/L‑30g/L，其余组分为相改良剂和稀释剂，包括以下步骤：步骤一，配制反萃取剂，所述的反萃取剂为氨水与双氧水的混合溶液；氨水浓度范围为5％‑28％；双氧水加入量为氨水加入量的1％‑15％，双氧水浓度范围为10％‑50％；步骤二，采用步骤一所配制的反萃取剂与胺类含钼有机相进行混合反萃；有机相与水相的流比为2:1‑50:1；反萃时间为1‑10min；反萃温度为10‑40℃；有机相与水相的接触相比为4:1‑1:4；步骤三，将步骤二所得的混合相进行分离，得到含钼反萃取液和贫有机相。采用本发明所述的方法可以将胺类含钼有机相反萃取过程中生成的界面污物降低50％以上。

基于离子交换法制备高纯PbO的方法 974     

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本发明涉及一种基于离子交换法制备高纯PbO的方法，提出一种基于离子交换法回收废铅料直接生产可用于铅酸电池制备高纯铅化合物的方法。所述的制备方法先将废旧电池破碎分选出正/负极铅膏，正/负极铅膏粉通过氧化还原反应转变为以氧化铅PbO和PbSO4构成的铅原料；采用有机酸和有机酸盐混合溶液浸取除杂，然后将浸取溶液经过弱酸性阳离子交换树脂，流出液中铅浓度足够低时，用含有再生添加剂的酸性洗脱液将阳离子交换树脂柱洗脱再生，得到高纯的Pb(II)溶液；同时流出液除硫后可循环再利用。调整Pb(II)溶液pH值，加入沉铅剂，可制得PbSO4或铅沉淀物低温烧结制得高纯的PbO或PbO/Pb产品，该制备方法具有产品纯度高、节能环保和生产成本低的特点。

基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收处理方法 981     

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本发明提供一种基于湿式破碎的废旧锂离子电池回收方法，所述方法包括如下步骤：废旧锂离子电池进行放电处理；对放电后的废旧锂离子电池进行湿式破碎，所述湿式破碎使用的溶剂为有机溶剂；对湿式破碎后得到的固液混合物进行固液分离，从液相中分离回收有机溶剂，将该有机溶剂循环利用；从回收有机溶剂后的残余液相中分离得到电解液和粘结剂；从固液分离后的固相中分离得到有效组分铝、铁、铜和正极粉。本发明方法简化了在电池处理过程的复杂的预选过程，一次性高效处理废旧锂离子电池，提高了回收效率，具有成本低、高效、无二次污染等特点。

处理钛铁物料盐酸浸出液的方法 877     

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本发明提供一种用于处理钛铁物料盐酸浸出液的方法，所述方法包括：将使用盐酸浸取液浸取钛铁物料得到的浸出母液经分流后得焚烧浸出母液和循环浸出母液，焚烧浸出母液经文丘里预浓缩及多效蒸发浓缩后,再经焚烧炉焚烧回收盐酸用于浸取液再生。采用本发明的方法可以克服现有盐酸浸取钛铁物料后焚烧工序焚烧量与能耗过大的缺陷，可减少浸出母液焚烧量26.65％，从而降低整个工艺能耗18％，具有良好的工业应用前景。

复合脉冲萃取塔 749     

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本申请公开了一种复合脉冲萃取塔，包括：包括塔体，在塔体的中心竖向设置有中心轴，在中心轴上固定有间隔分布的若干筛板，在筛板之间装填有规整填料，所述筛板上分布有若干通孔。本申请通过在筛板之间加装规整填料并安装在萃取塔内，构成复合脉冲萃取塔。通过对比使用本申请的复合脉冲萃取塔的传质系数高、且传质效率更高。此外，本申请复合脉冲萃取塔在较低的能量输入时即可获得较高的传质效率，有利于降低能量消耗和溶剂損失。因此本发明如若应用到工业生产中，能够有效降低成本。而对于萃取要求较高需要较高脉冲输入的实验或者实际生产，亦能够相对更有效的抑制轴向返混及其所带来的对传质性能的削弱。

利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法 801     

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本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法，包括：将含氧的气液混合物I送至冷却机中，与锌焙砂进行间接换热，得到冷却焙砂和气液混合物II；将气液混合物II与电解废酸进行间接换热，得到预热废酸和气液混合物III，预热废酸返回氧压浸出釜；将气液混合物III通入密封的调浆槽中，与硫化锌精矿矿浆混合，释放压力，得到预热矿浆；将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合，与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I，含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短，对矿石及工艺条件适应性好，可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热，有助于提高锌氧压浸出技术指标，且浸出过程气液热均循环使用。

工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法 618     

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本发明涉及一种工业上含钴低铜萃余液生产粗制氢氧化钴的方法，采用除铁+一段沉钴+二段沉钴+压滤浆化洗涤+闪蒸干燥等相关工艺，通过优化除铁工艺，采取焦亚硫酸钠溶液作为除铁添加药剂并将部分铁渣返回作为除铁反应晶种，从而大大改善了除铁效果，同时通过工艺改良提升二段沉钴渣品质指标，并将其全部作为一段沉钴反应晶种，有效促进了一段沉钴反应晶核快速形成与长大，改善一段沉钴效率，提高了氧化镁利用效率，且大大提升了氢氧化钴产品总产出量及一次回收率消除了现有技术条件下的除铁效果差、氢氧化钴钴含量不高、产品一次回收率低、辅料单耗高等一系列问题。

超高纯度纳微级金属铍粉的制备方法 1050     

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本发明涉及超高纯度纳微级金属铍粉的制备方法。包括：工业级氧化铍加热溶解于高浓氢氧化钠溶液中，溶解液加入纯水中，生成高纯度氢氧化铍，经热过滤得到高纯氢氧化铍，水解液通过蒸发浓缩回收高浓碱液，循环用于工业氧化铍的溶解过程；高纯氢氧化铍与过量高纯氢氧化钠溶液加热发生反应，反应液通过滤芯热过滤得到高纯铍酸钠溶液；铍酸钠溶液在高压反应釜中，通入高纯高压氢气发生中温水热还原反应，生成纳微级金属铍粉；高压氢还原浆料快速导入在线过滤器，在高压氢气氛中实现固液快速分离，获得纳微级金属铍粉，还原液为高纯氢氧化钠溶液，循环用于高纯铍酸钠溶液的制备；铍粉经多级纯水洗涤、分离并动态干燥后获得超高纯度纳微级金属铍粉。

从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法 799     

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本发明公开了一种从钴、锰碳酸盐混合物中分离钴的方法。该方法包括以下步骤：S1，采用无机酸将钴、锰碳酸盐混合物溶解，得到酸溶溶液；S2，向酸溶溶液中加入碱，调整溶液pH值到7.3～7.5，沉降过滤，滤渣即为Co(OH)₂；S3，向S2中过滤后的滤液中加入锰粉，置换出滤液中的Co。应用本发明的技术方案，先利用无机酸溶解矿渣(又称，钴、锰碳酸盐混合物)，再用碱调节pH值，沉淀中的Co(OH)₂经过滤获得，滤液中的残余钴用锰粉进行置换反应，使Co的总回收率达到99％。该工艺流程短，简单易行，成本低，收率高，适合大规模生产应用，且环保经济。

从硫酸法钛白废液中富集稀土稀有元素和制备白石膏的方法 775     

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一种从硫酸法钛白废液中富集稀土稀有元素和制备白石膏的方法，包括如下步骤：调节硫酸法钛白废液pH到0.5～1.5，形成白色浆液；对浆液的pH进行微调，使体系pH控制在1.5～3.0，过滤洗涤，得到白色石膏滤饼和滤液；对滤液进行调节，将pH控制在5～7，沉淀滤液中的钛、钪、钒，经过滤，形成富集稀土稀有元素的富集滤饼和富铁残液；用酸性溶液溶解富集滤饼，得到富集稀土稀有元素的富集液与酸解残渣；将得到富集稀土稀有元素的富集液通过分步水解、萃取的方法对富集液中的钛、钒、钪分别进行富集与提纯。本发明极大的减少了钛、钒、钪的富集与提纯过程中有机萃取剂的使用量，提高了萃取效率，降低了系统的运行成本。

利用废旧锂离子电池回收制备钴酸锂的方法 1051     

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本发明涉及一种利用废旧锂离子电池回收制备钴酸锂的方法，属于电极材料 的回收与循环再利用技术领域。该方法将废旧锂离子电池依次经过消电、拆分、 粉碎、NMP处理、煅烧，得到废旧LiCoO2材料；然后将LiCoO2材料球磨，并 加入天然有机酸和双氧水，得到Li+、Co2+的溶液。过滤后加入锂盐或钴盐，用 水浴加热；然后在溶液中滴加氨水制备干凝胶；而后进行二次煅烧得到钴酸锂 电极材料。本发明实现了废旧电池电极材料的电化学性能循环再生，效果明显 且简单易行；在酸浸过程中使用的天然有机酸对仪器设备的损害小，具有环保、 高效、低成本、工艺简单、回收率高、可工业化推广的优点。

萃取分离生产高纯氧化镥的工艺 938     

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本发明以2-乙基己基膦酸单2-乙基己基脂为萃取剂,胺类萃取剂为添加剂,在盐酸介质中采用一步法从铥、镱、镥富集物或粗氧化镥,连续分离生产高纯氧化镥产品。克服了2-乙基己基膦酸单2-乙基己基脂生产体系中平衡时间长、有机相反萃再生困难的缺点,同时保留该体系的分离系数大、萃取容量高、料液要求低等优点。设备简单、生产连续、处理量大、易于操作、试剂单耗小、便于同现有稀土工艺流程衔接。

采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺 686     

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本发明公开了一种采用阳极液提取锰渣中可溶性锰的成套清洁生产工艺,包括以下步骤:A.将锰渣、电解金属锰生产过程中产生的阳极液输送到提取设备中,同时加入阳极液体积0～0.025倍的硫酸,锰渣与加入液体的固液重量比为1∶1～1∶15;B.通过搅拌使锰渣与阳极液充分混匀,即可获得提取液;C.提取液在提取设备中静置,使得提取液中的固体物质沉淀;D.将沉淀后的上清液过滤后直接返回至电解金属锰生产过程中的浸取氧化工序,用来制作电解液;将滤渣和提取设备中的沉渣输送到高效压滤设备进行脱水处理,将渣中的含水率降低到25%以下,渣送去锰渣场或资源化,压滤液经过过滤后返回浸取氧化工序,用来制作电解液。本发明还提供包括上述生产工艺的一种电解金属锰生产工艺。

离心萃取锗的方法 712     

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本发明公开了一种离心萃取锗的方法，包括：萃取：使用N235与煤油的混合液作为萃取剂，按一定相比将萃取剂与含锗溶液加入离心萃取装置中进行萃取，得到富锗有机相；反萃：将富锗有机相采用特定溶液洗涤，再用氢氧化钠溶液在离心萃取装置中进行反萃，得到反萃液；锗生产：将反萃液经过水解、洗涤、煅烧，得到锗精矿。本发明采用离心萃取实现锗的富集，混合强度高，停留时间短，避免有机相乳化；工艺简单，自动化程度高，适合工业化生产；密闭性好，减少有机相挥发，降低生产成本；分离效果好，两相夹带少，同时锗的回收率高。

反萃取结晶制备高铼酸钾的方法 722     

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本发明属于稀贵金属回收技术领域，具体涉及一种反萃取结晶制备高铼酸钾的方法。本方法采用该方法可简化工艺流程，降低能耗和试剂消耗，节省生产成本25％以上，并减少杂质离子的引入，提高粗产品纯度5％‑10％，铼产品纯度可达到95％以上，结晶时间缩短40％以上。

过程工业流程图的识别方法及装置、电子设备 1045     

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本申请提供了一种过程工业流程图的识别方法及装置、电子设备，该方法包括：获取过程工业的流程图文件；识别流程图文件包含的多种工业部件、部件连接关系以及字符标注信息；根据预设关联关系，查找工业部件对应的字符标注信息；针对每种工业部件，绑定输出工业部件对应的部件连接关系和字符标注信息。本申请提供的技术方案可以将线框版图纸转换为文本的形式，实现了智能识图，降低了人工读图的工作量。

降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法 856     

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本发明提供一种降低含锌铅精矿中锌品位并回收锌的方法，该方法利用闪锌矿与方铅矿中间的硫酸介质下微生物溶解差异性，将闪锌矿中的锌优先浸取，而铅精矿中的铅含量可提升2％～5％，简化了铅精矿的后续处理流程，过程中不排放污染性大的烟尘和二氧化硫等有毒气体，本工艺流程短、设备简单、投资省、成本低、无污染，在提高铅精矿中铅品位的同时，回收了铅精矿中的锌，实现了铅锌的综合回收。

用离子交换树脂综合回收浸出液中铀铼的方法 707     

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本发明涉及一种用离子交换树脂从含铼铀矿浸出液中综合回收铀、铼的方法。针对含铼铀矿浸出液中铀、铼质量浓度比大，分离回收困难的问题，优选吸附能力较强的强碱性阴离子交换树脂，首先对浸出液中的铀、铼同时吸附；然后针对负载铀、铼树脂，利用树脂对铼的结合能力强于对铀的结合能力的特点，采用解吸能力不同的解吸剂依次实现铀、铼的分别解吸分离，最终实现浸出液中铀、铼的综合回收。采用该法，可回收含铼铀矿浸出液中98％以上的铀及95％的铼，所得铀合格液中ρ(U)达10g/L以上，ρ(Re)＜1.0mg/L；铼合格液中ρ(Re)达0.5g/L，ρ(U)＜5mg/L。该方法铀、铼分离效果好、回收率高，且工艺过程简单，是综合回收浸出液中铀、铼的有效途径。

处理含镁废液的方法 748     

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本发明公开了一种处理含镁废液的方法，包括：(1)将所述含镁废液与石灰乳进行混合，以便得到含有氢氧化镁和硫酸钙的浆体；(2)将所述含有氢氧化镁和硫酸钙的浆体与二氧化碳接触后过滤，以便得到硫酸钙以及含有碳酸氢镁和碳酸氢钙的反应后液；(3)将所述含有碳酸氢镁和碳酸氢钙的反应后液与除钙剂接触后过滤，以便得到含钙渣和含有碳酸氢镁的除钙含镁后液；(4)将所述含有碳酸氢镁的除钙含镁后液进行热解，以便得到碳酸镁产品。该方法可高效地除去碳酸镁产品中钙元素，并保证碳酸镁产品中的钙含量达到国家标准。

从含钒铬硅溶液制备低硅五氧化二钒的方法 639     

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一种从含钒铬硅的混合液中回收并制备低硅高纯度五氧化二钒（V2O5）的方法，主要包括以下步骤：首先利用两性金属盐和/或碱金属盐除去含钒铬硅溶液中的硅，再通过调节溶液pH值，同时除去引入的其它杂质并进行固液分离；然后用伯胺萃取体系按照一定相比选择性地将绝大部分钒萃取到有机相中，再用含铵盐的碱性溶液将富钒有机相中的钒同时反萃并沉淀出偏钒酸铵，将反萃后的水相过滤或离心得到高纯度的偏钒酸铵固体，经洗涤干燥后，在一定温度下煅烧得到砖红色物质V2O5，其纯度可达99.9%以上，硅含量小于0.007%，且萃取-反萃过程无中间层形成。本发明通过强化除硅、萃取、反萃、沉钒过程，制备低硅高纯度的V2O5。

钛/铝固液复合铸造成型方法 561     

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本发明涉及一种钛/铝固液复合铸造成型方法，属于材料加工工程领域。所述方法为固体钛合金置于铝合金熔体制备铝包钛铸件，实验室制备工艺的实施步骤如下:（1）加工制得直径3~30mm的钛合金棒材，经车削打磨得到理想的表面粗糙度；（2）对预制的钛棒表面进行化学清洗，去除表面的油污及氧化物；（3）采用井式电阻炉在刚玉坩埚中熔炼铝熔体；（4）在熔体中插入先前处理好的钛棒，铝熔体温度为670~840℃；（5）在井式炉中保温5min~15h后，取出空冷至室温。本发明通过固液复合铸造的方法实现纯钛和纯铝、钛合金和纯铝以及钛合金和铝合金的冶金结合，所得复合铸件集钛合金和铝合金二者轻质耐腐的特点，兼具钛合金的高强度、高韧性和铝合金的易传热、导电等性能。

豆皮生物吸附剂的制备方法 733     

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豆皮生物吸附剂的制备方法,属生物吸附剂领域,可应用于重金属离子的去除和回收。直接采用豆皮做水处理剂,其机械强度太小易破碎,吸附容量最多达到30MG/G。本发明步骤:将颗粒状豆皮粉碎,筛选成粒径≤5MM;加碱液在10～80℃下混合预处理0.5～24小时,碱液与豆皮用量比为2～30ML/G,碱液浓度为0.01M～1M;水冲洗至中性;移入有机酸溶液中改性,有机酸浓度为0.05～1M,温度为30～130℃;有机酸与豆皮的用量比为2～30ML/G,改性0.5-12小时;水冲洗至中性,20℃～80℃干燥。本发明豆皮生物吸附剂还可在吸附后,采用0.02M～1M稀酸进行解吸;解吸后用0.005～1M稀碱进行再生以备重复使用。本发明成本低,吸附容量能达到60～200MG/G,使用达10次以上没明显减退,不会产生二次污染。

液液萃取混合澄清槽、萃取方法及用途 750     

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本发明涉及一种液液萃取混合澄清槽、萃取方法及用途。所述混合澄清槽包括混合室和澄清室；所述澄清室内靠近混合室一侧，设置有导流管，所述导流管由混合室出口延伸至澄清室末端；所述澄清室内至少在导流管的上方或下方横向固定设置一个楔形体。本发明在澄清室内导流管的上方和/或下方放置楔形体，不但使澄清室内有机相的储液量减少，还可以提供较大的轻重两相沉降面积，从而延长澄清分相时间，对于易乳化体系或粘度较大的体系，澄清分离效果更显著。本发明所述装置可以用于单级连续萃取操作或多级串联逆流连续萃取操作。

多稀土复杂溶液萃取分组分离轻中重稀土元素的方法 1026     

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本发明涉及一种多稀土复杂溶液萃取分组分离轻中重稀土元素的方法，其在含有多种稀土离子的水溶液中，加入水溶性络合剂，调整溶液的pH值，再依次加入水溶性高聚物、无机电解质盐，室温下振荡混匀，得到聚合物双水相体系。然后，加入与水不互溶的有机溶剂（由萃取剂和稀释剂组成），室温下振荡混匀，得到液-液-液三相体系。在有机萃取剂和水溶性络合剂的竞争配位作用下，不同稀土离子在有机上相、聚合物中相和盐水下相选择性富集。本发明利用液-液-液三相体系的成相行为，实现了含多种稀土金属离子的复杂溶液萃取分组分离轻中重稀土元素，提高了稀土分组分离的效率和选择性，简化了现行稀土分组分离的工艺流程。