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本发明一种直接还原红土镍矿生产镍铁合金的方法，属于冶金化工技术领域。所述方法包括下述步骤：(1)将红土镍矿原矿石与碳质还原剂和复合添加剂混合后进球磨机磨细；(2)对步骤(1)中的混合物搅拌均匀后进行压球；(3)将步骤(2)的球团送预热器预热脱除自然水份，预热后球团直接进入氮化硅结合碳化硅还原罐，进行还原；(4)步骤(3)的还原产物，经水淬磨细后采用磁选机进行渣铁分离，分离后即得镍铁合金。本发明的方法具有缩短了还原时间、降低了生产成本、提高了生产效率，为冶炼高级镍合金粒，提供了一种新的优质原料；同时生产成本仅为传统工艺的1/3，该工艺可实现大规模连续生产，自动化程度高，工艺流程短的优点。
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本实用新型涉及一种冶金行业的高炉喷吹煤粉输送装置,具体为一种高炉喷吹煤粉多级分段式加热输送管。解决了现有技术中存在的冷态的煤粉直接喷吹而影响燃烧率的问题。由至少一个加热单元组成,每个加热单元由内层的输送管和外层的加热管套接构成,输送管和加热管的两端之间为封闭状,加热管上分别开有介质进口和介质出口,在加热单元两端设有连接法兰,中部装配有膨胀节,以补偿受热后的变形量。本实用新型采用多级分段式加热方式即通过四个串联的加热单元逐级将煤粉加热至120～160℃。降低焦炭消耗和生铁成本,经济效益显着。同时加热后煤粉流动性增强,更有利于输送。
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本发明涉及一种高速钢冶金技术，特别是公开一种高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种硬度、红硬性、耐磨性均较好的一种高速钢表层晶瓷化配方及其工艺方法；按照如下步骤制成：一、将制作完成的高速钢刀具、模具、零件用金属清洗剂去油污；二、预热：在烘干炉内加热到300℃；三、表层晶瓷化：将预热好的工件放入权利要求1中的晶瓷化盐浴溶液中，550℃停留10~15分钟后取出；四、清洗烘干：将表层晶瓷化后的工件用90℃热水清洗并烘干；表层晶瓷化后的高速钢工件表层硬度由原HV900—1000提高到HV1200—1500，硬度与硬质合金、陶瓷刀具相当，耐磨性，耐用度提高1倍。大部分应用可取代价格较高的硬质合金、陶瓷刀具。
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本发明提供了一种基于高速激光熔覆技术的高耐磨球阀及其制备方法，包括：球阀基体：为球形空心结构，具有外周面；过渡层：低硬度镍基合金层；功能层：耐磨的合金熔覆层，冶金结合在球阀基体外周面；所述过渡层和功能层均匀分布在球阀基体外周面上。制备方法如下：⑴将球阀表面粗车，预留熔覆层尺寸余量；⑵利用高速激光熔覆技术在球阀表面先做一层过渡层；⑶在过渡层基础上再精准熔覆一层目标厚度的，特定的高硬度合金粉末；⑷激光熔覆完的功能层经宽光斑激光扫描重熔，再次提高表面质量；⑸将球阀表层的熔覆层进行磨削处理，使其满足外形尺寸和光洁度要求。本技术解决了传统激光熔覆制作高耐磨合金层需预热，以及易产生裂纹等缺陷的问题。
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本发明提供了一种激光熔覆用无火花铝青铜粉末、制备方法和熔覆方法，使得熔覆铝青铜粉末后的合金层不产生危险的高能火花，从而解决煤矿通风风机因摩擦产生高能火花带来的瓦斯爆炸隐患。其中，激光熔覆用无火花铝青铜粉末包括：C＜0.03％；Si＜0.05％；Mn＜0.10％；S＜0.006％；Cr＜0.5％；Ni＜0.5％；Cu，83％～87％；Al，6％～10％；和Fe＜6.5％。本发明采用激光熔覆铝青铜无火花合金层的方法取代了叶轮筒表面传统的铆黄铜工艺，用与基材冶金结合的无火花保护层取代了机械结合的无火花层，防止了可能因为铆铜保护层失效而引起的安全隐患。
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本发明具体涉及一种转炉留渣调渣护炉的方法，主要解决了留渣操作安全性差和因石灰消耗量大而造成冶炼成本高的技术问题。本发明所采用的炉渣调渣剂为低成本的生白云石，来源广泛，降低造渣料和含铁冷料的消耗；而且生白云石冷却效果较好，冷却效果优于轻烧白云石和冶金石灰，通过出钢结束加入生白云石快速冷却炉渣，然后进行溅渣操作，在高温炉渣的作用下分解出MgO，增加炉渣的MgO含量，提高溅渣护炉效果。一方面快速固化炉渣，另一方面起到护炉作用，提高炉衬寿命降低补炉耐材成本。
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本发明涉及冶金行业气雾冷却及环保抑尘装置技术领域，公开了一种气雾生成装置，包括供气管道、供水管道、气雾混合腔、反射导流锥体、气雾输出管道；反射导流锥体设于气雾输出管道中，反射导流锥体首端由气雾输出管道头端伸出；气雾输出管道上开设气雾出口孔、气雾入口孔；气雾输出管道由气雾混合腔尾端开口处延伸至气雾混合腔内腔中，气雾入口孔位于气雾混合腔尾端开口处内侧；气雾混合腔首端开设有以反射导流锥体轴线为中心线的气路入口、与反射导流锥体首端表面垂直的水路入口。本装置通过气雾混合腔将水气混合生成气雾，气雾经管道输送到各个气雾使用点，无需在使用点安装喷嘴，解决现有气雾装置管路结构复杂、喷嘴易堵塞和使用成本高的问题。
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本发明涉及电解领域，公开了制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用，将沥青、石油焦和添加剂混合后进行混捏和焙烧，以得到预焙阳极；其中，所述添加剂含有废冶金焦和废石墨，所述沥青、所述石油焦和所述添加剂的重量比为1：4‑12：0.1‑0.6。该方法在不降低其他参数性能的前提下，能够提高预焙阳极导电性和抗氧化性，并且能够解决加入石墨降低预焙阳极机械性能的问题，另外，通过使用废冶金焦和废石墨，实现了资源的合理利用。
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本发明涉及一种生产型焦的配煤原料组合物及型焦制备工艺。本发明的生产型焦的配煤原料组合物，包括粘结剂3‑6％、瘦化剂3‑5％、瘦煤30‑35％、焦煤54‑62％；粘结剂包括软化点130℃‑150℃,优选为135℃‑145℃的煤液化残渣提纯沥青或软化点135℃‑155℃,优选为140℃‑145℃的煤沥青，瘦化剂包括冶金焦粉、铸造焦粉、半焦粉、无烟煤、石油焦和贫煤中的一种或几种。本发明通过对配煤原料组合物的组成和比例进行选择，实现了各组分的协同增效，制备的型焦热强度大于60％，成品率达到99％，成本低，型焦表面无裂纹，各项指标均高于国家标准，非常适于应用在冶金、化工、汽车等领域。
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本发明涉及一种冶金行业的高炉炼铁过程中的配套工艺,具体为一种高炉喷吹煤粉喷前预热工艺。解决了煤粉预热喷吹技术在工业上如何实现的问题。一种高炉喷吹煤粉喷前预热工艺,是在煤粉喷入高炉之前用高炉热风炉产生的高温废气将煤粉加热到120～160℃,从而大幅度缩短煤粉在高炉风口前加热至着火的时间,增加煤粉在风口和回旋区的燃烧时间,从而提高煤粉的燃烧率,减少未燃煤粉对高炉的不良影响,提高煤焦置换比,扩大喷煤量。
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一种利用铁尾矿制备无机矿渣纤维的方法,属于无机非金属材料制备技术领域。将铁尾矿和冶金渣混合,加热至熔融状态,经喷吹或甩丝制备无机矿渣纤维;在熔融状态混合物中的铁尾矿的重量百分比在30%到90%,高炉渣的重量百分比在70%到10%。优点在于,工艺简单易行,实施方便,实现了铁尾矿和冶金渣等不同工业废料的综合利用,提高了铁尾矿综合利用的附加值,具有良好的经济和环境效益。
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本发明的目的是提供一种粉末冶金还原剂节能技术,是将一次还原铁粉后所产生的废渣经处理粗筛去杂、粉碎细筛后,将所得成品与无烟煤、石灰石粉按体积比2∶5∶1或重量比19.89%∶62.16%∶17.94%混合后作为还原剂再次参与还原反应,既能保证还原铁粉达到质量要求,降低成本,又不致使因为配入废渣而影响还原气氛及还原温度。
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本实用新型涉及一种竖窑用冶金矿料定量给料装置，它包括矿料仓，矿料仓的顶部设置卷扬机，卷扬机上设置钢丝绳，矿料仓的底部设置料仓出口，料仓出口设置平板闸门，平板闸门下部设置振动给料机，振动给料机的两端设置吊杆，吊杆与矿料仓连接，振动给料机的出口连接下称量料斗，下称量料斗的上部外侧面设置重量传感器，下称量料斗的底部设置液压翻板阀，液压翻板阀连接溜槽，溜槽下方设置单斗小车，单斗小车与钢丝绳连接，单斗小车底部连接轨道，轨道顶部设置为弯曲结构，轨道底部固定安装上料斜桥，上料斜桥下部设置窑顶料仓，本实用新型改变了以往的带式输送机给料方式，具占地面积少、投资少、操作方便、控制更加精确、可以定量给料的优点。
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本实用新型公开了一种粉末冶金涡流加热炉套，包括环形外壳，环形外壳左右两侧壁的外侧皆均匀相对镶嵌有导热块，左右两组导热块的内腔均镶嵌有铁芯，左右两组铁芯外部均套设有涡流壳体，两组涡流壳体内腔相互远离一侧侧壁的中间位置处均镶嵌有涡流线圈，两组涡流壳体下方且位于环形外壳左右两侧壁下端均固定焊接有与涡流壳体底部相接触的支撑板，两组支撑板相互远离一侧侧壁的中间位置处均固定焊接有导向轮。该粉末冶金涡流加热炉套通过启动涡流线圈从而通过高频涡流使得铁芯产生热量从而将其传导给导热块进而传导给环形外壳，通过控制涡流壳体的数量替换传统的控温机构，解决了传统加热炉套控温通过分流电阻能耗较高的问题。
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本发明涉及一种工业复合粘结剂型煤,具体为一种用含腐植酸原料制作的冶金型煤。该型煤直接以风化煤、褐煤为原料与煤粉混合,通过特殊处理后,经压球机压制成型。制作的型煤烘干冷强度达到980N/块,热强度450N/块,热稳定性(>6MM)为93.4%,落下强度(>13MM)为97.6%,着火点低、燃烧率在92%以上。本发明适合于灰熔点高、硫含量低、固定碳含量>70%烟煤、无烟煤。该型煤适合于冶金炉使用。
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本实用新型公开了一种粉末冶金制品用冷却装置，包括水箱，水箱的顶部设置有盖板，盖板的顶部左右两侧均嵌合安装有风机，水箱的内腔滑动连接有支撑板，水箱的右侧壁顶部开设有窗口，支撑板的顶部设置有导热盒体，支撑板的底部设置有位移丝杠，水箱的左侧壁设置有正反转电机，位移丝杠上螺接有位移座，水箱的右侧壁底部设置有出水管，水箱的前后两侧均设置有伸缩机构，水箱前侧设置有弯折分流管和水泵，弯折分流管的底部设置有进液管，水箱的内腔左右两侧壁顶部均设置有喷淋机构，支撑板的顶部左右两侧对称开设有第一流水槽，本实用新型结构设计合理，便于对粉末冶金制品快速有效的降温冷却，提高工作效率，并减少灰尘对其造成的污染。
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本发明公开了一种冶金技术，特别是公开了一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。按照如下步骤制成：一、将铁粉与TiN、Al2O3、CrO2、SiC粉按一定比例混合球磨至3-10微米，并充分混合均匀；二、按一定的比例加入树脂粘结剂搅拌混匀；三、油压机压制成型；四、烧结，烧结至200-1250℃分温区烧结；五、抛光：将烧结后的零件放入滚筒或振动旋转抛光机中抛光2小时左右；本发明是以铁粉为基材，加入陶瓷粉材，混合、压制、烧结工程零件的一种制备工艺，主要解决粉砞冶金零件上述缺点，提供一种增强其防腐、防锈功能，基体硬度，耐高温磨蚀性的一种铁基陶瓷粉末冶金及其制备方法及工艺。
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本实用新型公开了一种粉末冶金原料振动筛网，包括筛箱，筛箱内腔左右两侧壁前后两端的上端均固定安装有竖向滑动机构，左右两组竖向滑动机构相互靠近一侧侧壁底部固定安装有第一横向滑动机构，前后两组第一横向滑动机构的顶部固定焊接有筛框，筛箱内腔右侧侧壁的上端固定焊接有气缸，气缸左侧侧壁输出端固定安装有第一推板，筛箱内腔左侧侧壁前后两侧的上端和下端均固定安装有第二横向滑动机构。该粉末冶金原料振动筛网通过启动气缸伸长通过第一推板推动筛框向左侧移动并推动第二推板和连接杆同步移动使得弹簧收缩产生弹性形变至最大值后启动气缸急速收缩从而在惯性的作用下防止筛孔发生堵塞进而保证该粉末冶金原料振动筛网的筛分效率。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。
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本发明涉及一种铁基粉末冶金技术，特别是公开一种铁基粉末冶金表层陶瓷化的配方及其工艺方法；所要解决的技术问题是提供一种防腐、防锈功能较强，表面硬度较高，耐磨蚀性较高的一种铁基粉末冶金表层陶瓷化的配方及其工艺方法；陶瓷化盐浴溶液成分如下：Na2B4O2为15-30%、NaCl为40-60%、AlF3为5-15%、V4C13为1-10%、Mo-Fe为4-6%、Re-Mg为4-6%、上述原料均为300~400目的粉砞，表层陶瓷化后的粉砞冶金零件表层硬度由原HV250~350提高到HV600~700，耐磨性提高1倍，抗疲劳性能提高30%，冲击韧性提高40%。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。
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本实用新型公开了一种含高盐废水处理系统，主要用于处理湿法冶金废水，包括：反应池、絮凝池、快速沉淀池、重金属富集单元、暂存池、预热器、一级循环泵、一级加热器、一级闪蒸器、一级压缩机、凝液罐、过料泵、二级循环泵、二级加热器、二级闪蒸器、出料泵、二级压缩机、冷却结晶器、冷却水进口、冷却水出口、搅拌装置、离心机、母液罐、母液泵、流量计；所述的冷却结晶器内部还设有搅拌装置，防止结晶固体在冷却结晶器内部形成挂壁，所述的一级闪蒸器和二级闪蒸器上部还设置有除沫器丝网，防止在一级闪蒸器和二级闪蒸器产生蒸汽携带的盐溶液气沫进入压缩机；本实用新型采用二级闪蒸，蒸汽热量利用彻底，同时本系统可实现连续化作业。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，具体公开了一种便于内部清理的冶金加工用反应罐，包括罐体和竖板，所述罐体的上方左右两侧均焊接有进料管，所述罐体的前端开设有观察窗，所述搅拌轴的左右两侧均焊接有搅拌叶。该便于内部清理的冶金加工用反应罐，与现有的普通冶金加工用反应罐相比，通过竖板的设置，竖板由三种不同材质的板材焊接而成，其中内层为工业纯钛制作的钛耐蚀层，中间层和外层的材质分别为低碳钢和不锈钢，强度和耐蚀性都得到很大加强，利用横板与竖板内滑槽之间的滑动连接拿出横板，使得罐体本身不会碰到外部的横板与竖板，利用第二电机带动转轴在竖板内的固定孔内旋转，便于对罐体内部进行清洗，同时也便于将清洗后的残渣取出。
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本发明涉及电解领域，公开了制备预焙阳极的方法、预焙阳极及其应用，将沥青、石油焦和添加剂混合后进行混捏和焙烧，以得到预焙阳极；其中，所述添加剂含有废冶金焦和废石墨，所述沥青、所述石油焦和所述添加剂的重量比为1：4‑12：0.1‑0.6。该方法在不降低其他参数性能的前提下，能够提高预焙阳极导电性和抗氧化性，并且能够解决加入石墨降低预焙阳极机械性能的问题，另外，通过使用废冶金焦和废石墨，实现了资源的合理利用。
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本实用新型涉及煤矿开采用具技术领域，公开了一种震动式筛选装置，包括筛选箱和固接在筛选箱上表面的进料口，所述筛选箱的前表面活动套接有集碎箱，所述筛选箱的右表面铰接有挡板，所述筛选箱的右表面固接有出料板，所述筛选箱的内部固接有震动筛选组件，所述筛选箱的左表面固接有推送组件，启动电机使固定块，通过第二凸块和第一凸块的碰撞使调节箱摆动，进而使筛网高频震动，对筛网上的物料进行筛选，筛选快速高效，启动液压泵使连接箱向右移动，以带动推送板向右移动，以将筛网上表面的块煤从出料板滑落进入集料箱中，过程中毛刷紧贴筛网的上表面，毛刷可以对筛网进行清扫，防止面煤堵塞筛孔，以快速收集筛选后的物料。
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本实用新型公开了一种十字形刀具的锚杆搅拌装置，属于煤矿井巷锚杆支护中的辅助工具。结构包括锚杆和搅拌刀具，搅拌刀具包括搅拌体和十字形刀具，其中搅拌体的基部加工有内置螺纹，与锚杆端头的外置螺纹连接固定，十字形刀具焊接于搅拌体的顶部。在使用中，搅拌装置安装于锚杆端头，并顶住放于孔口处的树脂药卷，通过锚杆钻机带动锚杆杆体与搅拌刀具的旋转，边搅拌边向孔底推送锚杆及树脂药卷，当搅拌刀具以高速旋转的状态触及锚杆眼孔底时会破碎。本实用新型具有可靠性强、操作简单等特点，缩短了搅拌时间，提高了搅拌效果，从而增强了锚固效果，可广泛应用于井巷支护施工中。
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本实用新型公开了一种大倾角采煤工作面超前支护装置，涉及煤矿开采技术领域。本实用新型包括底座、第一支架、第二支架和顶梁，底座与第一支架的一端通过第一转轴转动连接，且第一支架的另一端与第二支架通过第二转轴转动连接，第二支架与顶梁通过第三转轴转动连接，顶梁包括水箱和承重板，底座与顶梁之间安装有第一液压伸缩杆。本实用新型通过设置泵体、吸水管和雾化喷头，不仅实用性较强，并且雾化喷头喷射出的水汽会与空气中产生的细小颗粒相互吸附，达到较好的除尘效果，提高环境能见度，并通过设置加强板、挤压弹簧和压板，不仅结构简单便于生产制造，同时可有效对开采面进行二次支撑，提高稳定性和安全性，避免松塌的碎石发生掉落。
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