本发明公开了一种银石墨电接触材料及其制备方法,采用了一种粉体制备与混粉一体化装置,上层喷盘接通喷粉装置,下层喷盘接通高压水,将石墨粉末装入喷粉装置中,在高压水雾化制备银粉的过程中,以惰性气体为载体将石墨粉末喷射进入银熔液中,固态石墨粉末被高温的液态银包裹形成稳定的冶金结合,然后再经过高压水破碎冷却形成均匀的混合粉颗粒,混合粉颗粒经过烘干‑压锭‑烧结‑挤压等工序加工成电接触材料。与传统的制备工艺相比较,本发明具有石墨颗粒在银基体中的分布均匀性高、石墨颗粒与银基体的结合强度高、制造过程绿色环保、生产周期短等显著优点。
本发明公开了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺,本发明提供了一种抗高压耐腐蚀稀土合金及其加工工艺,利用稀土元素和镁合金等原料制备稀土镁合金,稀土元素由于其具有独特的核外电子排布,在冶金、材料领用具体独特的作用,能够净化合金溶液,改善合金组织,提高合金的高温力学性能,增强合金耐腐蚀性等性能,稀土镁合金具有镁合金的特有优点,比如密度小,比强度高、具有金属光泽,同时又具有耐热强度高、蠕变性能优良等特点。本发明配方设计合理,操作工艺优化,不仅有效实现了抗高压稀土合金的制备,提高了稀土合金的抗压强度和抗拉强度,同时也提高了稀土合金的耐腐蚀性能,具有较高实用性。
本发明涉及不锈钢复合板制造方法技术领域,尤其是一种不锈钢复合板的温轧制造方法,包括原材料准备、原材料板体分层切割、原材料板在线焊接、原材料复合板表面的前处理、原材料板在线加热、温轧复合、在线连续式扩散及固溶热处理以及在线拉伸矫直的步骤,是目前国内及国际首创的宽幅连续化温轧复合生产作业工艺方法,从而获得了具有高抗腐蚀表面的高强度结构宽幅复合板材,实现了动态变品种、动态变规格的完美控制方法。不锈钢与碳钢的复合达到冶金原子级结合,因此该方法生产不仅作业效率高、成材率高、能耗低、成本低,而且不锈钢碳钢复合产品结合强度高、质量稳定、适用范围大、规格多样、品种广泛。
本发明公开一种银基电接触材料的制备方法,采用固相粉末与液相金属共喷射雾化的方法获得包覆有金属的增强相复合粉末,并对复合粉末采用后续烧结热压挤压制备手段致密成形;所述电接触材料,其中增强相形态为颗粒形态,增强相平均粒度在0.1-100μm之间,电接触材料中增强相重量含量小于或者等于20%。采用本发明制备的电接触材料具有耐电弧烧蚀能力优良,导电率高,力学性能优良的优点,其耐电弧能力、导电率、强度分别比传统粉末冶金方法制备的同体系材料均有提高。
本发明公开一种粉体制备与混粉一体化装置及其应用,包括中频熔炼炉、保温炉、上喷盘、下喷盘、收集桶、喷粉装置。其中中频熔炼炉为定点浇铸炉,浇铸中心与保温炉中心对应;收集桶上端接口放置下喷盘与上喷盘,其中下喷盘连接高压水管道,上喷盘连接喷粉装置,保温炉安装在上喷盘顶部,保温炉底部设有漏嘴,漏嘴中心与喷盘中心对应。收集桶下端与压滤桶连接,收集桶与压滤桶之间设有蝶阀。本发明在一台设备上实现了金属粉体制备和混合两个动作,操作简单方便,生产效率高,劳动强度低,而且提高了弥散强化相或高熔点相颗粒在基体材料中的分布均匀性和结合强度,工艺路线简单,加工流程短,适合大批量生产。
本发明提供了一种硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合的铸造方法,包括以下步骤:将泡沫材料EPS或EPMMA预发,在产品模具表面排列硬质合金或碳化钛颗粒,排列之后再加入EPS或EPMMA珠粒;向模具内通入蒸汽,得到模样;将模样组装成模样簇,将模样簇送到消失模铸造砂箱内,进行振动造型;将造型完毕的砂箱接上真空系统,采用熔炼合格的钢水进行浇注;钢水冷却结冻后取出铸件,进行切割、分拣打磨、抛光和清理,即得硬质合金或碳化钛与耐磨钢冶金融合的耐磨件。本发明所述的铸造方法可彻底代替耐磨件表面堆焊硬质合金的技术,采用该铸造方法将硬质合金或碳化钛与耐磨钢融合得到的硬质合金复合件,具有优良的耐磨性和牢固性,其使用寿命是其它耐磨件的2-10倍。
一种低镍奥氏体不锈钢粉末及其应用,粉末的合金成份组成关系,CR:13-22%,NI:0-6%,MN:9-2.5%,CU<2%,NB、TI、V<1%,余者为FE和熔炼过程带入的杂质,合金中NI和MN的含量总和必须在7-12%的范围内;粉末采用水雾化法或气雾化法制成预合金粉末,形状有不规则形、多角形、树枝形、近球形、球形;制品用压制成型、注射成型和松装烧结等通用的粉末冶金成型方法生产。本发明为不锈钢粉末冶金制品提供了一种低成本、无磁性的奥氏体不锈钢粉末原料。
本发明公开了热涨式铝导辊加工生产工艺,首先采用铝合金材料置入到熔炼炉内进行熔炼,当温度达到700‑1000°C时,使用搅拌装置将熔液搅拌均匀,在该温度下搅拌10‑90min,使用冶金除渣装置进行除渣,即制成铝合金熔液,然后将铸造模具加热至650°C‑850°C,让铸造模具处于恒温状态将熔融的铝合金熔液以0.50‑0.80m/s的浇注速度浇注于铸造模具中,再经加压、冷却、脱模制得铝导辊基体粗坯,然后将得到的铝导辊基体粗坯置入等温淬火油中,浸入时间为20‑30min。通过采用本发明制备的热涨式铝导辊具备有质量轻、硬度高、导热效果好的优点,而且其表面光滑、外观美、质地轻,强度高,安全系数高,且本发明制备的制备方法简单易操作,能耗低,生产效率高,适合大规模化生产。
本发明公开一种纤维结构AgNi电触头材料及其制备方法,其中Ni增强相重量占整体材料重量比例为3-10%之间,余量为Ag;该材料具有明显的连续纤维状Ni增强相,纤维状增强相直径在0.5μm-10μm之间。本发明采用熔炼定向凝固及后续锻打挤压的方法,具有操作容易,工序简单,成本低廉的优点,避免了传统粉末冶金制备方法中工序复杂,容易引入杂质,制造成本高的缺点。并且通过本发明获得的AgNi复合材料具有明显的纤维状Ni增强相组织结构,其耐电弧烧蚀能力、导电率、抗拉强度、抗熔焊性比颗粒分散增强的相同材料体系触头材料均有提高。
本发明公开了一种铜钴合金和钴盐矿料的联合冶金工艺,包括有以下步骤:(1)铜钴合金电解,得到电解液、阳极泥、阴极铜;(2)开路电解液,往电解开路液中加入钴盐进行酸溶并浸出,将钴盐浸出液进行高压除铁处理,得到除铁后液和铁渣,往除铁后液中再次加入钴盐进行酸溶并浸出,浸出液依次萃取得到铜和钴;(3)将阳极泥进行焙烧,得到焙烧渣和二氧化硫,将焙烧渣浸出得到浸出液,浸出液萃取铜后形成萃余液和反萃富液,萃余液萃取得到钴,反萃富液电积得到铜。该冶金工艺具有生产成本低、环保安全、有价金属回收率高等优点。
本实用新型公开了一种PET塑料扁丝成型装置,包括结晶塔机组、烘干塔机组,塑料挤出装置,薄膜牵引装置、割丝机构,其特征是挤出装置末端设有过滤网自动换网机构,过滤网自动换网机构之后设有流延模头,流延模头部位设有高压静电发生器;割丝机构之后设有丝条牵引机构,丝条牵引机构经多辊加热系统进入扁丝牵引装置。可利用PET原料特别是能利用废矿泉水瓶粉碎料直接生产塑料扁丝;生产过程中不易断丝,单丝均匀性好,横载面各角部无尖刺;大大提高了单丝成型后的表面绸度,有利于编织产品的固性;可成倍提高所编织产品的强度、抗紫外线、耐老化能力,减少塑料垃圾对环境的污染。
本发明公开了一种PET塑料扁丝拉丝机,包括结晶塔机组、烘干塔机组,塑料挤出装置,薄膜牵引装置、割丝机构,其特征是挤出装置末端设有过滤网自动换网机构,过滤网自动换网机构之后设有流延模头,流延模头部位设有高压静电发生器;割丝机构之后设有丝条牵引机构,丝条牵引机构经多辊加热系统进入扁丝牵引装置。可利用PET原料特别是能利用废矿泉水瓶粉碎料直接生产塑料扁丝;生产过程中不易断丝,单丝均匀性好,横载面各角部无尖刺;大大提高了单丝成型后的表面绸度,有利于编织产品的固性;可成倍提高所编织产品的强度、抗紫外线、耐老化能力,减少塑料垃圾对环境的污染。
本发明涉及一种轻质仿石材保温饰面板的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制坯:将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿的原料进行混合后,然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀,再进行喷雾干燥、造粒、制粉,而后压制成型得到素坯,再对素坯进行烘干得到坯体;步骤二、制釉、施釉:将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料,用釉料对所述坯体进行上釉;步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制,形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的轻质仿石材保温饰面板。本发明技术方案,具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。
本发明公开了一种以废弃混凝土为骨料制备的预制混凝土板,其特征是包括以下步骤:(1)破碎;(2)研磨;(3)筛分,用5mm振动筛进行筛分,将5mm~25mm的废弃混凝土作为粗骨料,将0.15mm~5mm的废弃混凝土作为细骨料的一部分;(4)配料;(5)第一次拌合,将粗骨料、细骨料、水泥、硅铝渣矿物粉和固硫渣粉以及设定配合比中70%水放入搅拌机搅拌3min;搅拌机转速为30~40r/min;(6)加入减水剂溶液;(7)第二次拌合,将设定配合比中30%水加入搅拌机,拌合2min;搅拌机转速为50~60r/min;(8)成型;(9)养护,采用蒸汽养护;(10)干燥,采用远红外线加热器干燥;(11)真空抽气;(12)浸渍;(13)聚合,采用辐射热聚合。本发明节约了资源,保护了生态环境。
本发明适用于化合物制备领域,提供了一种水玻璃的制备方法,所述方法包括:将煤矸石破碎成细小颗粒,与盐酸溶液以1:2.15的质量比反应于耐腐蚀容器中;过滤由所述煤矸石与盐酸溶液生成的氯化铝、氯化铁及少量的氯化物混合溶液,得到滤饼;将所述滤饼用稀盐酸再次酸化,并过滤得到氯化物溶液及纯净的滤饼;将所述纯净的滤饼与烧碱以1:1.33的质量比反应,经低压加热、溶解冷却得到水玻璃。本发明通过利用煤矸石酸化制备水玻璃及二氧化硅的方法,有效地治理了煤矿的煤矸石,消除了污染并获得了社会效益,而且降低了制备水玻璃的生产成本,提高了经济效益。
本发明涉及一种保温装饰隔板的制备方法,步骤一、制坯:将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、粉煤灰提取氧化铝残渣、煤矸石、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后,然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀,再进行喷雾干燥、造粒、制粉,而后压制成型得到素坯,再对素坯进行烘干得到坯体;步骤二、制釉、施釉:将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料,用釉料对所述坯体进行上釉;步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制,形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的保温装饰隔板。本发明技术方案,具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。
本发明涉及一种轻质云彩石吊顶板的制备方法,包括以下步骤:步骤一、制坯:将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、玻璃纤维粉、锆钛酸铅纳米微粉、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后,然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀,再进行喷雾干燥、造粒、制粉,而后压制成型得到素坯,再对素坯进行烘干得到坯体;步骤二、制釉、施釉:将坯体原料、钠长石、钾长石原料进行球磨得到釉料,用釉料对所述坯体进行上釉;步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制,形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的轻质云彩石吊顶板。本发明技术方案,具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。
本发明公开了一种耐高温汽车刹车片,包括钢背和贴在钢背上的摩擦材料,摩擦材料的原料包括:酚醛改性树脂、端羟基液体聚丁二烯橡胶、丙烯酸酯橡胶、丁腈橡胶粉、复合改性石墨、矿物纤维、片状钛酸钾、碳纤维、钢纤维、碳化硅纤维、钼纤维、人造石墨粉、硅酸锆、氧化铝、硫酸钡、硫化锡、八苯基倍半硅氧烷、六方氮化硼;复合改性石墨按照以下工艺进行制备:将酚醛改性树脂、硅烷偶联剂KH‑550、天然鳞片石墨、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛、纳米氧化铝、正硅酸乙酯和苯基三乙氧基硅烷加入乙醇中混合均匀,在常温下搅拌1‑2h,升温至55‑70℃,搅拌20‑40min后蒸发、烘干,干燥粉碎,经350‑400目筛过滤后得到。
本发明公开了以淤泥状一般无机固废为主材的无机人造石及制备方法;无机人造石包括以下重量份的组分:微米级无机固化材料20~30份、无机颜料1~5份、洗选后的淤泥状一般无机固废40~70份、矿石碎料5~30份、强化材料0.1~0.2份。制备方法包括:将组分按照所述重量份比例进行搅拌混合,得混合物料B;将混合物料B倒入模具,真空震荡1~2min后,进行高压压制脱水得物料C;将物料C放入水热反应釜中发生水热反应,温度为100℃~180℃,时间是10~20h;出釜缓慢冷却后在温度20~25℃、湿度95±2%的情况下养护7天后得到所述的无机人造石。生产过程中消纳建筑废弃物,不产生新的固体废料,生产过程能耗低,生产材料成本低,材料密实度好,可塑性强,耐酸抗污能力强。
本发明公开了一种陶土前期生产机,包括机体内开设有研磨腔,所述研磨腔内设有研磨机构,所述研磨机构用于对陶土矿石的研磨;所述研磨机构的下侧设有筛网,所述筛网用于振动筛分研磨后的陶土;所述研磨机构的左侧设有重磨提升机构,所述重磨提升机构用于接收所述筛网上未能筛分掉落的陶土,并将陶土运送至研磨机构内,进行二次研磨,所述搅拌腔的右侧设有振动除气泡机构,所述振动除气泡机构用于将搅拌混合后的陶土去除气泡,本发明会对于块状陶瓷土进行充分的研磨破碎,然后振动过筛;振动除气泡的舱室设计将使本发明制造的陶土品质优良;且本发明还拥有改变产品尺寸规格的功能,满足不同标准陶土的需求。
本发明公开了一种高性能混凝土配方,其原料按重量的配方如下:水泥80‑100份、砂石30‑40份、碎石25‑35份、石膏粉25‑35份、矿物掺合料16‑24份、微细钢纤维12‑16份、硅酸盐12‑16份、三聚磷酸钠8‑12份、减水剂8‑12份、稳定剂5‑9份、防冻剂5‑9份、外加剂12‑16份。本发明还提供了一种高性能混凝土配方的制备工艺。该高性能混凝土能够保证其在寒冷条件下的正常使用,提高混凝土的强度,抗渗性和抗化学腐蚀性,从而提高混凝土耐久性,符合现在发展的需求。
本发明适用于化合物制备领域,提供了一种氯化铝的制备方法,所述方法包括:将煤矸石破碎成细小颗粒,与盐酸溶液以1:2.15的质量比反应于耐腐蚀容器中;过滤由所述煤矸石与盐酸溶液生成的氯化铝、氯化铁及少量的氯化物混合溶液,得到滤饼及滤液;将所述滤液用氢氧化铝进行净化,产生氯化铝及氢氧化物沉淀;过滤所述用氢氧化铝净化的滤液,得到白色滤饼及氯化铝澄清溶液;将所述氯化铝澄清溶液经蒸馏、冷却、结晶得到氯化铝晶体。本发明通过利用煤矸石酸化制备氯化铝和氯化铁,有效地治理了煤矿的煤矸石,消除了污染并获得了社会效益,而且降低了氯化铝和氯化铁的生产成本,提高了经济效益。
本发明公开了一种抑菌除臭陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:锆英砂80-100、火岩泥40-60、北投石35-55、煤渣28-36、磁波石20-30、方解石15-25、刚玉粉12-18、球土10-15、绿豆岩14-26、海泡石20-25、碎砾石30-40、纳米钛酸钙10-15、高炉矿渣15-20、中药渣灰烬5-10、废玻璃粉18-27。本发明制得的陶瓷砖具有广谱抗菌的特点,对各种常见的致病菌都有很好的抑制和杀灭作用,可以有效抑制霉菌的滋生,同时本发明陶瓷砖可以吸收甲苯、甲醛等装修造成的污染气体及二手烟等有害物质,去除室内臭味等异味,净化室内空气环境,且本发明陶瓷砖具有强度高,吸水率低,耐磨性好、抗震性好等优点,市场价值巨大。
本发明公开了免干燥不停机换滤网塑料挤出机,包括有料筒、螺杆、进料斗和模头,其特征在于:料筒上分别设有进料输送加热腔、塑料压缩熔融腔、气体释放腔、熔体输送压出腔、熔体阻流腔、熔体进料输送腔、熔体压缩输送腔和挤出计量腔,其中在进料加热输送腔上设有进料斗,在气体释放腔上设有排气口、在熔体输送压出腔上设有熔体出料口,在熔体进料输送腔上设有熔体进料斗,在熔体出料口和熔体进料斗之间安装有熔体过滤器,本发明的有益效果:可在主机不停机的情况下更换滤网,适应各种含水分塑料包括PET矿泉水瓶粉碎料的熔融挤出,减少浪费,极大地提高工作效率,改善工人的劳动强度,节约电耗。
本发明涉及一种发泡彩石保温装饰板的制备方法,步骤一、制坯:将珍珠岩、膨润土、沸石、高岭土、凝灰石、黑泥、绿陶瓷硅粉、莹石尾矿、可燃性碳粉、煤矸石、短切玄武岩纤维、聚丙烯短切纤维的原料进行混合后,然后破碎、湿法球磨、陈腐均匀,再进行喷雾干燥、造粒、制粉,而后压制成型得到素坯,再对素坯进行烘干得到坯体;步骤二、制釉、施釉:将坯体原料、钠长石、钾长石的原料进行球磨得到釉料,用釉料对所述坯体进行上釉;步骤三、将上釉后的坯体经高温烧制,形成坯体闭口气孔均匀密布带釉面的发泡彩石保温装饰板。本发明技术方案,具有轻质、保温、防火、防水、高强度、耐老化带装饰面的技术效果。
本发明适用于化合物制备领域,提供了一种硅胶的制备方法,所述方法包括:将煤矸石破碎成细小颗粒,与盐酸溶液以1:2.15的质量比反应于耐腐蚀容器中;过滤生成的氯化铝、氯化铁及少量的氯化物混合溶液,得到滤饼,用稀盐酸再次酸化,得到纯净的滤饼;将所述纯净的滤饼与烧碱以1:1.33的质量比反应,经低压加热、溶解冷却得到水玻璃;将水玻璃与盐酸以1:0.598的质量比反应于耐腐蚀容器,并将生成硅酸和氯化钠混合溶液经减压蒸馏、冷却结晶,得到氯化钠晶体及硅胶。本发明通过利用煤矸石酸化制备硅胶及白炭黑的方法,有效地治理了煤矿的煤矸石,消除了污染并获得了社会效益,而且降低了制备白炭黑的生产成本,提高了经济效益。
本申请涉及建筑材料的领域,公开了一种抗渗耐磨混凝土及其制备方法,混凝土包括如下重量份数的原料:200‑350份再生混凝土;50‑75份矿渣粉;50‑75份粉煤灰;600‑650份碎石;5‑6份稻草;4‑5份月桂醇磺基琥珀酸酯二钠;2‑3份丙烯酸环氧丙酯;0.2‑0.4份乳化剂。本申请具有以下优点和效果:在乳化剂存在条件下,月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和丙烯酸环氧丙酯混合可得到粒径较小的聚合物微粒并增强粒子稳定性,有助于改善混凝土的微观结构,表面活性作用可适当减小水灰比,使混凝土更趋密实,提高抗渗性;月桂醇磺基琥珀酸酯二钠和丙烯酸环氧丙酯的羧基基团之间易形成氢键,得到的聚合物相可在混凝土硬化后填充混凝土内的部分毛细孔和其他空隙,提高混凝土的抗渗性和耐磨性。
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