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本发明公开了一种金属表面形成TiB2陶瓷复合材料的方法，该方法采用二硼化钛源极对金属工件进行等离子渗镀，直接在工件表面形成由TiB2化合物层和Ti－B合金渗层构成的陶瓷复合层，渗镀Ti、B时阴极与阳极间的电压：－300V～－700V，源极与阳极间的电压：－700V～－1400V，加热温度：800℃～1100℃。本发明工艺过程简单，节省能源，成本低廉，无环境污染，适应于航空航天、军工、核反应、原子能以及化工等领域。
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一种高温密封碳/陶复合材料的制备方法是将煤沥青和六方晶BN在高混机内机械混合得到糊料;将混好的糊料球磨得到球磨料,接着将煅烧石油焦和石墨粉与球磨料混合,球磨后于1500～2200℃、8～15MPA的压力下热压一次成型,冷却后加工成所需要的尺寸后,经过1～5次热固性酚醛树脂浸渍-固化-炭化循环后即得到高温密封碳/陶复合材料。本发明具有工艺简单,原料来源广泛,价格低廉,生产周期短的优点。
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病毒状二氧化硅‑石墨烯复合材料及其制备方法和应用，属于生物医用材料技术领域，解决伤口修复剂无法对应于程序化的伤口修复各个阶段的技术问题。解决方案为：S1、制备石墨烯分散液；S2、将EDC溶液与NHS溶液加入石墨烯分散液中，离心后超声分散制备一次沉淀物分散液；S3、一次沉淀物分散液中逐滴加入二氧化硅纳米粒子悬浊液，离心混合溶液后清洗并超声分散，制得病毒状二氧化硅‑石墨烯复合材料，其原料组成及其重量份数为：病毒状二氧化硅纳米粒子悬浊液68.5‑81份，石墨烯溶液8.3‑35份。本发明可以多阶段程序性地促进止血、炎症及增殖，在加速伤口愈合方面具有巨大优势，具有广泛的应用需求和现实意义。
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本发明是一种新型的树脂基复合材料成型工艺，是通过将真空辅助成型与离心成型工艺相结合来形成的真空辅助离心成型树脂基复合材料成型工艺。将铺设有真空膜和纤维织物的模具固定在可拆分式的滚筒内，滚筒绕中轴可以转动，转轴中空并留有抽气孔，将中轴中间位置的抽气孔和输料口通过管道与真空膜相连，另一端抽气孔和输料孔的开口处则分别与真空泵和输料泵相连，用可控转速的电动机通过齿轮传动来驱动滚筒转动，开动电机使得滚筒达到一定转速后，先开启真空泵对模具抽真空，然后开动输料泵对模具进行输料，利用抽真空和滚筒转动的离心力使得树脂快速充模并浸渍纤维织物，大大缩短了纤维浸渍时间，在不同的成型阶段，逐渐降低转速，避免制品在离心力方向上出现富树脂层，直到制品固化完全后，关闭电机，脱模。
一种具有高温自愈合抗氧化特性的炭/陶复合材 料, 将挥发份含量约为10%－11%(重量百分比)生焦粉和B4C粉、Si粉按一定的配比进行混合, 混合粉在球磨机中混磨, 以使得陶瓷粒子在生焦粉中均匀弥散。得到的混合粉冷压成型、常压烧结、石墨化, 从而得到具有高温自愈合抗氧化特性的B4C－SiC/C复合材料。本发明具有工艺简单, 操作方便, 成本低, 易于大型化生产优点, 生产的产品具有良好的抗氧化性和抗热冲击能力。
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本发明提供了一种地膜用聚乳酸复合材料及其应用，所述复合材料包括如下原料：聚乳酸、聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯(PBAT)、酶解木质素、端氨基支化聚酯；所述端氨基支化聚酯是羟基苯甲醛类化合物与二氨基羧酸类化合物在对甲苯磺酸催化作用下酯化反应生成中间体，中间体再在冰醋酸的作用下发生分子间席夫碱反应生成支化聚酯，最后支化聚酯再与脂肪族二胺反应制得端氨基支化聚酯。包含这种端氨基酯化聚酯的聚乳酸复合地膜既具有优秀的生物降解性，又具有适当的降解周期，满足棉花、大蒜、花生、玉米等大田作物农产品的保温、保墒要求。
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本发明涉及一种石墨烯复合材料避雷针制备安装工艺，属于避雷针设备技术领域。本发明主要解决现有避雷针存在的易腐蚀、导电性能差、抗风能力差等技术问题。本发明采用的技术方案为：一种石墨烯复合材料避雷针制备安装工艺，包括以下步骤：1)原料混合；2)煅烧、打磨、机加工；3)表面镀层处理；4)避雷针头安装。与现有技术相比，本发明具有无放射性元素、耐腐蚀、抗风能力强等优点。
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本发明涉及锂电池负极材料技术领域，具体涉及一种MOF衍生的ZnO@C复合材料及其应用；以ZIF‑8为金属源，以单宁酸为有机配体，通过化学蚀刻、热解、氧化得到MOF衍生的ZnO@C复合材料；所述C为无定型碳；所述ZnO为空心纳米颗粒；本发明不仅使得ZnO纳米颗粒与碳基质均匀分布，并且提高了电极材料的导电性，还有效的地缓解金属颗粒的聚集。
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本发明公开了一种高性能Cu基多相复合材料，以Cu，MoO3和Al粉为原料，本发明还公开了该多相材料的制备方法：首先使MoO3和Al粉充分混合，进行预成型，形成由MoO3和Al组成的预成型坯体；然后使预成型件在600℃-1000℃之间进行烧结0.5h-1h，使其发生下面反应：MoO3+2Al?→Al2O3+Mo，形成由Al2O3和Mo组成的骨架；最后利用选区激光烧结使低熔点的Cu在由Al2O3和Mo组成的骨架上进行压力渗透，获得组织致密的Cu/Al2O3/Mo多相复合材料。本发明制备工艺简单，易于操作，成本低廉，适于工业化推广，制得的多相材料与Al2O3/Cu合金相比致密度高。
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本实用新型涉及爆炸焊接技术领域，特别是一种真空态金属复合材料爆炸焊接装置。真空态金属复合材料爆炸焊接装置，包括密闭罐体、与密闭罐体通过管道连接的抽真空装置、安装在管道上的压力表，爆炸焊接所需的雷管、炸药、复板、基板、爆床安装在密闭罐体里。通过使用本实用新型装置无需到远离居民居住点的露天爆场进行爆炸加工，只在本单位的采矿爆场进行，不会对周围居民造成干扰；可降低炸药药量20?30%；打破了爆炸复合时基复比必须大于3 : 1的定例，可以爆炸复合基板、复板比为1 : 1的复合板；可以提高钛钢等有色金属复合板结合面质量。
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本发明具体为一种金属基复合材料的旋转式超声电解复合加工装置，解决了金属基复合材料的加工精度低和表面粗糙度高的问题。包括三轴滚珠丝杠滑台，机座固定架上固定有伺服电机，伺服电机通过带传动连接到外套筒内设有内套筒和高速滑环，内套筒内设有换能器，换能器下连接有变幅杆，变幅杆下端设有电解工具，电解工具伸入反应容器，反应容器底部放置待加工零件，反应容器通过管路连出到电解液泵，待加工零件与电解工具之间通过电源电路连接到直流电源，换能器通过高速滑环以及相应的换能电路连出到超声波发生器。本发明经济效益优良，不仅有利于生产率的提高，还有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种弧形复合材料层合板分层损伤的识别方法，属于分层损伤识别技术领域。本发明方法在贝叶斯框架下将椭圆轨迹法与概率成像法进行概率集成，可以合理地将多个对损伤敏感的特征进行融合，将已知的先验信息与实测的飞行时间（ToF）数据相结合，并采用马尔科夫链蒙特卡罗（MCMC）算法对未知参数的后验分布进行采样，提高了损伤定位的可靠性，增强了Lamb波在板状结构损伤定位中的适用性。且本发明可以通过对实测飞行时间（ToF）的处理，精准识别弧形复合材料层合板的分层损伤，定位绝对误差小于1cm。
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本发明公开一种超声增强连接金属/短切碳纤维复合材料的方法，属于金属/碳纤维增强热塑性复合材料加工技术领域，是针对金属与CFRTP复合制备过程中，因两者在物理、力学属性和化学性质上存在极大差异，导致两者无法紧密连接，连接界面出现机械锁合不明显，化学键合弱的问题。提出在传统超声波焊接工艺的基础上，对金属材料表面进行电解加工得到孔状微结构，以使得在超声波焊接时，高温熔化的树脂和短碳纤维流入并填充于金属表面加工的细微倾斜孔洞中，促进机械锁合、化学键合和钉扎有益效果的形成，得到强化连接接头，提高金属/CFRTP复合连接强度；同时在焊接前对金属表面进行硅烷偶联剂处理，增强金属与碳纤维异种材料的连接效果。
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本发明涉及一种掺杂SiC颗粒的镁基复合材料的制备方法，是针对镁合金力学性能低的情况，采用在镁合金熔炼过程中掺杂陶瓷材料SiC颗粒，经熔炼、掺杂、气体保护、浇铸、挤压，制成增强型镁合金块体材料，大幅度提高了镁合金锭的强度、硬度，其维氏硬度达到70.1，比普通镁合金提高30%，抗拉强度达到183MPa，比普通镁合金提高103.3%，此制备方法工艺先进、数据翔实准确，是理想的制备增强型镁基复合材料的方法。
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本发明公开了一种阻燃PET复合材料，是在PET基体中加入TCMSs，熔融共混、拉丝切片后得到的TCMSs质量百分含量为0.2～2%的TCMSs/PET切片，所述TCMSs是将CMSs在惰性气氛下加热至600～800℃退火处理30～120min得到的材料，可用于制备阻燃PET纤维。将本发明复合材料添加在PET基体中制备阻燃PET纤维，不仅能提高PET纤维的阻燃性能，且对由于CMSs的加入造成的PET纤维抗拉强度的下降也有明显改善。
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一种快速低成本制备石蜡/石墨相变复合材料的方法是将天然鳞片石墨与石蜡进行混合，然后将其装入预热的钢制模具中，在200-500kg/cm2的压力下进行压制成型并保压5-15min；其中钢制模具预热温度为42-90℃，结束后趁热出模，得到石蜡/石墨相变复合材料。本发明具有成本低、无污染物产生、导热性能优异且储热能力高的优点。
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本发明公开了一种金属表面形成ZrO2陶瓷复合材料的方法，该方法通过双层辉光离子渗锆在金属表面形成锆梯度合金层，后通过氧化处理形成氧化锆与锆合金复合层。本发明简单实用，成本低廉，形成的表面ZrO2陶瓷复合材料既具有金属材料良好的物理、力学性能，又具有ZrO2陶瓷的优点，可用于耐磨损、耐高温及耐腐蚀领域，极具有市场潜力及应用价值。
本发明公开了一种有机‑无机杂化二维光催化复合材料的制备方法及其抗菌应用。所述方法首先合成Ti3C2TX和ZnTCPP片状的前驱体，然后再通过超声将ZnTCPP与Ti3C2TX充分混合均匀，最后通过水热将ZnTCPP通过化学反应接在Ti3C2TX的表面，鼓风干燥得到复合材料ZnTCPP/Ti3C2TX。通过简便的工艺合成ZnTCPP/Ti3C2TX肖特基结构，以增强光催化的能力。同时由于其具有大量的亲水基团(‑OH,‑COOH)，能够将ZnTCPP/Ti3C2TX充分均匀分散在水中，同时由于其能隙的减小，产生的活性氧较多，因此在可见光的照射下不仅能够有效的降解有机物，而且还展现出良好的抗菌性能。
本发明属于推进剂添加剂技术领域，为了解决目前碳基和Pb基催化剂的催化方式较为单一，催化能力有限等问题，提供了一种球形木质素基Pb金属共掺杂碳复合材料（Spherical‑Pb@C）及其制备方法和在推进剂中的应用。所述复合材料Spherical‑Pb@C由磺化木质素与硝酸铅按照1:3~3:1的物质的量比混合干燥，然后煅烧碳化改性制备而成。添加Spherical‑Pb@C后的固体推进剂燃速最高可提高15%。本发明的固体推进剂用催化剂各组分分布均匀，具有规则的球形形貌；本发明所制备的固体推进剂用催化剂对推进剂燃烧性能具有较好的催化效果，且能够降低推进剂整体的机械感度。
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本发明涉及一种碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法，是针对铝合金力学性能低的情况，在铝合金熔液中掺杂碳纳米管，碳纳米管经酸化处理、敏化处理、活化处理、表面镀镍处理、与铝合金液有机结合在一起，提高了铝合金的力学性能，本制备方法工艺先进，数据精确翔实，硬度为90HV，抗拉强度达300MPa，是先进的碳纳米管增强铝基复合材料的制备方法。
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本发明公开了一种锂离子电池负极用炭/炭复合 材料制备方法, 该方法是将酚醛树脂和六次甲基四胺按重量比 100 : (1.7~53)溶于甲醇中制成2~40%的甲醇溶液, 按粉状石墨与 甲醇溶液的重量比100 : (150~800)将甲醇溶液倒入放有石墨的 密闭真空系统, 回流搅拌1~10小时, 热过滤, 固化, 碳化得到所需 的材料, 该材料用作锂离子电池负极可逆容量高、首次充放电效 率高、循环性能稳定。
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本实用新型属于地铁疏散平台技术领域，具体涉及的一种复合材料地铁疏散平台的踏板，提供一种质量轻、安装快捷、少维护的复合材料地铁疏散平台的踏板，其包括酚醛树脂的平台面和酚醛树脂的支撑架，支撑架位于平台面的下方，并与平台面连接在一起，平台面上设置有防滑凸条，支撑架为“工”字型结构，平台面至少在对称的两侧设置有连接装置，连接装置为“F”型结构，主要应用于地铁建设中。
一种形貌可控的钴铝双氢氧化物/还原氧化石墨烯复合材料及其制备方法，属于能源材料领域，可解决双氢氧化物在进行充放电过程中容易聚集，不利于实际应用的问题，制备方法为两步，用化学沉积的方法在泡沫镍上生长还原氧化石墨烯；水热法在还原氧化石墨烯基底上生长钴铝双氢氧化物，将Co(NO3)2·6H2O,Al(NO3)3·9H2O，CO(NH2)2以及NH4F溶解在去离子水中，搅拌后，将溶液转移至反应釜中，将还原氧化石墨烯泡沫镍基底浸入溶液中，于120℃恒温水热反应6小时；冷却后取出超声清洗并干燥。本发明制备的复合材料，用于超级电容器电极材料，超级电容性能优异，比电容大，循环稳定性好。
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一种快速制备高导热炭/炭复合材料的方法是将中间相沥青在200～240℃空气中氧化0.5～3小时;1～10mm中间相沥青基短切炭纤维与经过处理的中间相沥青按1∶0.5～2的质量比混合均匀;混合料在常压下从室温升至350～400℃时,加压到20～40MPa,升温至1300～1500℃时使压力变为5～20MP,最后升温至2600～3000℃恒压30～60分钟。本发明具有工艺简单、生产周期短、成本低、工艺调整便利,所制炭/炭制品导热率较高等特点。
本发明公开了一种肿瘤靶向无定形磷酸钙荧光纳米复合材料负载药物的方法。首先以透明质酸（HA）为原料，采用高温脱水的方法制备部分碳化透明质酸荧光材料HA‑FCNs（HA fluorescence carbon nanoparticles）；然后以硝酸钙为钙源，磷酸氢二铵为磷源，HA‑FCNs为标记物，采用共沉淀法制备了肿瘤靶向无定形磷酸钙荧光纳米复合材料（HA‑FCNs/ACP）。同时，将姜黄素（Cur）作为疏水药物模型，盐酸阿霉素（DOX）作为亲水药物模型，分别实现对两种药物的负载。本发明所制备的药物载体生物相容性好，具有明显的生物成像和pH响应性，对癌细胞（A549细胞）具有靶向性，在癌细胞内环境下有明显的酶促释放反应，显著降低了癌细胞存活率。
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本发明公开了一种玄武岩复合材料重型机械用可拆卸链环。本发明的方法包括：一对中心对称并对接的半环状接头，所述半环状接头一端设有第一凸起，另一端设有第二凸起，两端之间设有中间连接部，所述中间连接部设有半圆状孔，两个中间连接部的半圆形孔对接形成圆形孔，所述半环状接头设有贯穿第一凸起和中间连接部的通孔；与通孔配合的楔块，所述楔块开有圆形通孔；与圆形孔以及圆形通孔相配合的螺栓和螺母；所述半环状接头和楔块采用玄武岩复合材料制作。本发明能够减轻整体重量，密度小，结构强度大，耐腐蚀性强；能够进行局部拆卸更换，较少更换成本；锁定效果好，不易偏移。
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本发明涉及一种镁基复合材料半固态间接挤压铸造成型方法，是针对增强体颗粒与基体材料之间润湿性差、易发生团聚、分布不均，制得的铸件性能低的问题，在镁合金基体中添加高硬度、高弹性模量、与基体结合性能好的镁锌钇准晶为增强体，经真空气氛熔炼炉熔炼、复合搅拌炉内超声波辅助振动搅拌、间接挤压铸造，制得铸件，以提高铸件的力学性能；此制备方法工艺先进，数据精确翔实，铸件的金相组织致密性好，无缩孔、缩松缺陷，金相组织中初生相由球状和近球状晶粒组成，树枝状晶粒基本消失，晶粒尺寸明显细化，抗拉强度达225Mpa，延伸率达6.5％，硬度达86HV，是先进的镁基复合材料半固态间接挤压铸造成型方法。
一种具高比电容特性的碳纳米管/金属氧化物复合材料及制备，属于新材料，所述金属氧化物的化学通式是NixMoO3+x，x的取值为1≤x≤3；其制备方法：将金属盐Ni(NO3)2·6H2O和(NH4)6Mo7O24·4H2O混合形成溶液并充分搅拌，再加入有机燃料并控制金属离子和有机燃料的摩尔比为0.4~10.0，搅拌30?min，形成均匀混合溶液，再加入酸化碳纳米管，超声分散40min形成混合溶液，将混合溶液置于200~450℃的箱式炉中充分燃烧，继续保温0.5~2h。本发明作为超级电容器的电极材料，不但原料储量丰富易得，价格低廉，而且超级电容性能优异，比电容大，倍率性能高，循环稳定性较好。
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一种高导热炭/陶复合材料的制备方法,是将填料、粘结剂以及添加剂按配比在高混机内机械混合15～20分钟;将混好的原料在热混捏机上热混捏10～15分钟,制成糊料;待糊料冷却,重新破碎后装入模具内于2600℃、8～10MPa压力下热压一次成型,冷却后即得高导热石墨制品。本发明具有原料来源广泛,价格便宜,工艺简单,生产周期短,见效快等优点。
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本发明涉及复合材料链技术领域，公开了一种玄武岩复合材料链，包括两个复合链本体，所述复合链本体的外部共同设置有多个刮板，多个所述刮板的一侧均设置有安装板，多个所述安装板的外壁均开设有安装孔，多个所述安装孔内均固定安装有固定螺栓，多个所述刮板的外部均开设有第一条形开口，多个所述第一条形开口内均贯穿设置有固定螺栓，多个所述安装板的一侧均开设有对称分布的滑槽，多个所述滑槽的内部均滑动连接有限位柱，多个所述刮板的外壁均开设有第二条形开口，该发明通过固定螺栓和固定螺母可以便于复合链本体的安装，安装板和限位板可以对复合链本体进行更好的固定，使得安装的更加牢固。
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