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本发明提供一种资源化利用电解锰渣的工艺方法，属于工业固体废弃物的资源化利用领域；目的是提供一种能有效地利用电解锰渣的资源化利用电解锰渣的工艺方法。一种资源化利用电解锰渣的工艺方法：按重量份计算，取电解锰渣或经水洗和无害化处理后的电解锰渣78～97份、石膏粉0～22份、石灰石矿粉或生石灰粉0～10份，在搅拌器中将上述物料搅拌混合均匀，然后送至烘干机和沸腾炉中进行烘干和煅烧；所述石膏粉与石灰石矿粉或生石灰粉的总量为3～22份。采用本发明制得的产品可用于水泥缓凝剂，也可磨细成锰渣超细微粉，均可被大量地作为资源予以利用，从根本上解决电解锰渣带来的生态环境问题。
本发明公开一种基于单相湿式厌氧消化协同处置餐饮垃圾与家庭厨余垃圾的方法，包括对餐饮垃圾与家庭厨余垃圾的除杂制浆预处理，与单一餐饮垃圾厌氧消化相比，通过对餐饮垃圾和家庭厨余混合浆料在单相湿式CSTR厌氧消化反应器中的联合厌氧消化处理，发现混合物料能改善消化系统的营养物质配比，增强产甲烷菌活性，加快厌氧消化速率，使得联合厌氧消化系统内部具有足够的缓冲性能，抵抗工程进料过程中进料的波动对系统的冲击，既可以有效的提高产气性能，又可保证餐厨有机固体废弃物高负荷、高效、稳定消化运行。
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本发明公开了一种耐腐蚀防堵塞的有机污染物超临界水氧化系统，包括原料预热进料装置、氧化降解装置和出料冷却装置，氧化降解装置包括连通于氧化反应器下方的气固分离器。系统利用无机盐在超临界水中溶解度极低的特性，将污染物自身携带的、在降解过程中产生的非水溶性固体和无机盐在氧化降解过程中进行分离，可避免其在系统管道内壁沉积、附着引起的传热/质效率降低以及管路堵塞；同时，也可避免引入碱液降低腐蚀而产生盐水溶液，与传统设备相比更加环保；另外，本系统的设备防腐蚀能力强，工艺水使用量小，能耗低，易于实现工业化规模运行，可广泛应用于有机废水/液、城市污泥、挥发性毒害物质的无害化处理和资源化利用。
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本发明公开了一种利用钢渣作骨料的透水砖，按重量份包括以下组分：水泥27‑35份、河沙30‑50份、膨润土2.5‑3.6份、渣20‑40份、粉煤灰5.6‑7.2份、减水剂1.25‑2.32份、发泡剂4.52‑5.18份、无机颜料0.87‑0.95份和水35‑42份。本发明利用了冶金固体废弃物钢渣，解决了钢渣造成的资源浪费和环境污染的问题的问题，实现了对钢渣的回收利用。本发明利用钢渣制备的透水砖的透水性好；耐磨性好，抗压强度和弯拉强度高，抗冻性能好。
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本发明属于药物合成技术领域，具体涉及一种罗库溴铵中间体的制备方法。该制备方法以式I所示的表雄酮为原料，在伊顿试剂催化下进行脱水反应，后经过洗涤、萃取、浓缩得到罗库溴铵中间体(5α‑雄甾‑2‑烯‑17‑酮)。该制备方法将反应温度降低至40℃，减少了高温反应的副产物，反应液经过简单的水洗、萃取、浓缩即可得到类白色的固体，减少了重结晶去除副产物时造成的主产物损失。使得工艺更加简单、收率更低、三废排放少。
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本发明公开了一种从含铝资源中回收氧化铝的方法，以含铝资源、碳质还原剂、含钙物料和含铁物料为原料，分别研磨至粉末状，并且按照一定比例混合均匀，再将混合物料放入到加热炉内加热一定时间后冷却至室温，再通过碱液将反应产物中的氧化铝溶解进入溶液，其他物质进入渣相。对含铝溶液进行加晶种分解或碳酸化分解，获得氢氧化铝，再进行煅烧，获得氧化铝。对渣进行重选或磁选，获得硅铁合金和碳酸钙。本发明从含铝资源中提取出氧化铝和硅铁合金，不仅解决了固体废弃物的堆存、污染和难以利用的问题，而且，从中提取出了高附加值产品，极大地提升了经济效益。
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生活垃圾中的塑料薄膜,具有质轻、粘附水份尘土等杂质甚多,背心口袋中甚至还可能有金属等物件,由于无法用人工“清理”及“清洗”干净。固用现有的螺杆挤塑机对它们没法进行加工,铁质可先用磁铁除去,但铜、铝件及其它固体硬物就无能为力;而且现用的螺杆挤塑机是以粒料加工,用来加工薄膜的能力,其功效只有5-10%,所耗电力及人工使产品无利可图,所以当今社会对此垃圾薄膜的利用存在工艺技术及设备的困难,没办法合理利用。本项目设计的工艺是建立在重新设计新工艺及加工机械。1.细碎工艺及设备,前置进料器对非薄膜金属件及硬物件限制进入细碎设备。2.薄膜经细碎后进行充分洗涤,洗涤废水通过水质充分饱和充氧和净化后用来作树木的灌溉。3.螺杆挤塑机设计,将沟纹扩大空间来解决,效率的提高,降低能耗,减少人工成本。使垃圾薄膜可资利用得以顺利实施,于国有利。
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本发明提供了一种合成己二酸二酰肼的方法，该方法是以己二酸和水合肼为原料，用Hβ型固体酸分子筛作催化剂，在一定温度下进行酰肼化反应得到己二酸二酰肼。在反应体系中保持水合肼过量，并将反应生成的水从反应体系中不断分离出去，有效地促进了酰肼化反应的进行，缩短了反应时间，提高了反应收率。与现有技术相比，本发明方法工艺简单，反应收率高，催化剂可回收重复使用，省去了酯化反应，缩短了工艺步骤，降低了生产成本，减少了废弃物的排放，是一种绿色环保型生产工艺。
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本发明提供了一种3,4,5‑三甲氧基苯甲酰肼的制备方法，该方法是以3,4,5‑三甲氧基苯甲酸和水合肼为原料，用HY型固体酸分子筛作催化剂，在一定温度下进行酰肼化反应得到3,4,5‑三甲氧基苯甲酰肼。在反应体系中保持水合肼过量，并将反应生成的水从反应体系中不断分离出去，从而有效地促进了酰肼化反应的进行，缩短了反应时间，提高了反应收率。与现有技术相比，本发明方法操作简单，反应一步完成，收率高，催化剂可回收重复使用，省去了酯化反应，缩短了工艺步骤，降低了生产成本，减少了废弃物的排放，是一种绿色环保型生产工艺。
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本发明针对化工领域，涉及高纯度N-乙酰-D,L-蛋氨酸的生产方法，是将D,L-蛋氨酸钠酰化反应后，加酸中和，蒸发浓缩，有机溶剂处理含有N-乙酰-D,L-蛋氨酸的盐剩余物，得到悬浮液，由此悬浮液中分离出固体成分，直至得到含N-乙酰-D,L-蛋氨酸的溶液，进行脱色除杂质，然后将有机溶剂自含N-乙酰-D,L-蛋氨酸的溶液中除去，直至得到N-乙酰-D,L-蛋氨酸晶体，有机溶剂可循环套用；本发明的特点表现在：N-乙酰-D,L-蛋氨酸收率高达98%，产品纯度高达99%，原料D,L-蛋氨酸钠利用率高、操作简单、对环境友好等，该工艺无含盐的废水排放。
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本发明公开了一种生活污泥热解处理工艺，污泥经污泥泵送入脱水器脱水后；提升机将其送入热解炉；进入热风发生器燃烧生成的高温烟气间接进入热解炉干馏段，干馏段的烟气再直接进入预热干燥段；进入预热干燥段的烟气散热后经过除尘外排；进入干馏段的烟气混合干馏气进入高温气体净化器；再经净化系统分离出焦油和饱和水煤气；污泥炭经过循环饱和水煤气冷却外排。本工艺采用的污泥热解技术是污泥减量化、稳定化、无害化、资源化的有效途径，能源利用率高、减容率高、运行费用低；燃烧后，需要处理的废气量小；污泥无需填埋，把不完全焚烧过程转变为气体完全燃烧过程,使污泥碳固体颗粒物排放量极少，更环保。
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一种赤泥基锶磁性NaP沸石吸附材料的制备方法，其属于无机吸附材料领域。本发明先用水热法制备了硬磁性材料锶铁氧体SrFe12O19，再对工业固体废物赤泥进行酸浸和碱熔融预处理，然后通过水热法制备出了磁性NaP沸石吸附材料(SrFe12O19@NaP)。本发明方法合成原料来源丰富，制备操作方法简单，所需设备少，能耗低。制备的SrFe12O19@NaP磁性能稳定、吸附性能高，比表面积大，在SrFe12O19@NaP剂量为1g/L、吸附温度为25℃的条件下，赤泥基锶磁性沸石SrFe12O19@NaP吸附100mL的pH为7和初始浓度为50mg/g的亚甲基蓝溶液，120min后赤泥基锶磁性沸石SrFe12O19@NaP对亚甲基蓝的去除率和吸附量分别是95.4％和47.9mg/g；在外加磁场作用下能快速回收，且吸附饱和后的赤泥基锶磁性沸石SrFe12O19@NaP经0.5mol/L氯化钠(NaCl)溶液3次脱附使用后的吸附量仍达到33.2mg/g。本发明制备出的产品可广泛用于去除水中有机污染物领域。
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甲醚化氨基树脂的环保生产方法，包括：将甲醇和强酸型阳离子树脂按比例加入反应釜；预热后再将多羟甲基三聚氰胺按比例加入反应釜；在反应釜内进行一次醚化反应；反应结束后，将阳离子树脂留置在反应釜内，并将一次反应溶液转移至后处理釜；在后处理釜中将反应溶液脱除水和过量的甲醇，得到一次产物；将一次产物重新转移至反应釜，并补加甲醇后进行二次醚化反应；反应结束后，仍将阳离子树脂留置在反应釜内，并将反应溶液移至后处理釜；在后处理釜中将反应溶液脱除水和过量的甲醇，从而得到二次产物。本发明的生产方法由于彻底解决了固体废盐的问题，从而使生产工艺更加绿色环保；同时也提高了产品品质，降低了生产成本。
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本发明属于化工技术领域，具体涉及一种高品质三价铬的高效制备方法。包括但不限于以下步骤：以第一反应装置连续液相氧化法制备铬酸钠，然后进行离子膜电解槽连续电解，得到电解液,电解液主要成分为重铬酸钠和铬酸钠的混合水溶液，以电解液和有机还原剂为原料，进行还原反应，随后将得到的固体产物分离洗涤，即得所述三价铬。本发明的方法提高了三价铬的纯度，降低水溶物、硫、碳、水溶铬等杂质的含量。本发明实现三价铬的连续化制备，反应温度低，反应压力低，提高了制备效能。采用本发明的方法制备三价铬，无需添加硫，无含铬芒硝产生，反应过程中产生的钠离子及洗涤液能够循环使用，二氧化碳作为产品综合利用；减少三废排放，实现清洁生产。
本发明公开一种基于单相湿式厌氧消化高效协同处置餐饮垃圾与家庭厨余垃圾的方法，包括对餐饮垃圾与家庭厨余垃圾的除杂制浆预处理，与单一餐饮垃圾厌氧消化相比，通过对餐饮垃圾和家庭厨余混合浆料在单相湿式CSTR厌氧消化反应器中的联合厌氧消化处理，发现物料混合能改善消化系统的营养物质配比，增强产甲烷菌活性，加快厌氧消化速率，使得联合厌氧消化系统具有足够的缓冲性能，抵抗工程进料过程中进料数据的波动对系统运行的冲击。本发明通过添加微量元素营养液有效的提升系统降解率和处理能力，既有效的提高产气性能，又可保证餐厨有机固体废弃物高负荷、高效、稳定消化运行。
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本发明涉及一种金属粉末注射成形用粘结剂。本发明提供的金属粉末注射成形用粘结剂包括如下重量份：石蜡50‑95份、高密度聚乙烯1‑15份、硬脂酸或硬脂酸衍生物1‑10份、多元醇1‑10份。采用本发明配方配制的粘结剂喂料，固体粉末体积装载量可达50‑70％，能有效控制材料的烧结收缩率，对材料的尺寸精度控制范围可以达到0.2‑1％，重复使用次数达到10次以上，降低产品废品率，对于冷流道注射成形工艺异常有用，能有效减少原材料的后续处理，降低生产过程成本。
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本发明提供了一种4‑氯‑2‑氟苯肼的合成方法，该方法是以4‑氯‑2‑氟苯胺、丙酮连氮和水为原料，在一定温度下反应合成4‑氯‑2‑氟苯肼。在反应过程中加入过量的丙酮连氮和水以使反应体系中的4‑氯‑2‑氟苯胺反应完全，反应结束后采用减压蒸馏除去水和丙酮连氮，固体物质经洗涤、干燥后得到4‑氯‑2‑氟苯肼。与传统的重氮化反应工艺合成4‑氯‑2‑氟苯肼相比，本发明方法反应步骤少，工艺简单，对设备要求不高，反应易于控制，收率高，生产成本低，废弃物排放少，是一种绿色环保型生产工艺。
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本发明提供的一种汽车尾气净化装置，包括排气尾管、膜片单向阀、蓄水箱、进水泵、进气泵、排水泵以及废水箱；所述排气尾管的进气端通过膜片单向阀与消声器的排气口连通；所述排气尾管内由进气端到排气端依次设置有第一隔离板、第二隔离板以及第三隔离板，所述第一隔离板、第二隔离板和第三隔离板将排气尾管内部隔离形成膨胀腔、第一反应腔、第二反应腔和第三反应腔；还包括用于控制进气泵、排水泵以及进水泵工作的检测控制单元；能够有效降低汽车尾气中的氮氧化物和固体颗粒物的排放，从而有利于环保，而且，还能够实现对汽车尾气排放时进行降噪，从而能够避免噪声污染。
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本发明提供了一种对硝基苯肼的合成方法，该方法是以对硝基苯胺、丙酮连氮和水为原料，在一定温度下反应合成对硝基苯肼。在反应过程中加入过量的丙酮连氮和水以使反应体系中的对硝基苯胺反应完全，反应结束后采用减压蒸馏除去水和丙酮连氮，固体物质经重结晶、干燥后得到对硝基苯肼。与传统的重氮化反应工艺合成对硝基苯肼相比，本发明方法反应步骤少，工艺简单，对设备要求不高，反应易于控制，收率高，生产成本低，废弃物排放少，是一种绿色环保型生产工艺。
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本发明涉及化工及环境保护技术领域，具体公开了一种赤泥修复有机污染物‑重金属复合污染土壤的方法。本发明使用赤泥同时作为催化剂和钝化剂，将其与复合污染土壤混合预热。同步加入预热后的氧化剂和水，控制反应温度、压强和时间从而实现了复合污染土壤中有机污染物的高效氧化降解与重金属离子的钝化处理。本发明不但实现了有机污染物‑重金属复合污染土壤中有机物的高效氧化降解，还进一步提高了重金属离子的钝化速率和程度，同时实现了工业固体废弃物赤泥资源化利用的目的。
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本发明涉及一种新型压缩式后装垃圾车工艺。针对我国城市垃圾由人工收集，使用敞开式自卸汽车装运，车过之处纸片、纸袋、尘土飞扬、臭水滴淌、污染环境的现象，运用现代汽车及电子、机械先进技术开发出新型压缩式后装垃圾车。本工艺着重对系列产品排放和垃圾装运的自动控制研究。推出科技含量高，附加值高的系列压缩式后装垃圾车产品，改善对固体废弃物的治理，提高城市文明形象，形成企业新的经济增长点。
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本实用新型提出了油烟设备清洗及污水综合利用系统，包括清洗模块和污水处理模块，污水处理模块包括固液分离装置和水箱。清洗模块具有进水口和出水口；固液分离装置具有污水入口、清水出口和固废出口，清洗模块的出水口通过排污管与固液分离装置的污水入口连接；水箱具有清水入口和清水出口，固液分离装置的清水出口通过输水管与水箱的清水入口连接。本实用新型的清洗模块清洗油烟设备后的污水、污泥进入固液分离装置中，固液分离装置分离出的固废物从固废出口排出，分离出的清水进入水箱中，水箱出水提升至清洗模块，将处理后的水综合利用，由此实现该系统中的水的循环使用，使该系统不对外排出污水，减少对环境的污染，绿色环保。
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本发明所述免拆洗过滤装置，通过活动滤芯将壳体分为左、右侧腔体，第一压力检测装置和第二压力检测装置分别检测右侧腔体和左侧腔体内的压力差，并根据压力差控制驱动装置驱动所述活动滤芯转动，以便于通过清洗孔过来的高压反洗水清洗滤芯板及左、右腔体，结构简单可靠，安装使用方便，用于工业废水的循环处理管路，特别是在与外界接触水体的初筛管路中，在实现固体杂质过滤的基础上，还能通过第一压力检测装置和第二压力检测装置的测试值实时判定固体杂质的过滤效果，并能够实现免拆卸式清洗功能。
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本发明涉及固废无害化处理领域，具体涉及一种采用分层梯级布料的焚烧方法，依次包括布料、点火和焚烧过程，其特征在于，所述布料为分层梯级布料，分层梯级布料是指布料装置分别将物料分至少两层铺设在焚烧台面上形成物料层，物料层的最上层为点火层，点火层之下为固废层。其能够有效降低辅助燃料和添加剂的加入量，同时有效减少固废的预处理过程。
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一种循环热解焦油的方法，所述循环热解包括有机固废物低温预热、高温催化热解和中温区循环热解，具体是采用连续进样的方式将有机固废物送至热解区，先在100~300℃低温区进行预热、然后在500~550℃高温区进行热解处理，最后进入400~450℃的中温区，同时热解蒸汽经分离回流至中温区，进行循环催化热解，整个热处理过程保持热解区压力为5‑7 MPa。本发明利用较低能耗实现了焦油向高质量的轻质燃油和清洁可燃气体的转化，焦油转化率达到99.9%，热解过程中催化剂活性得到有效保持，有机固废物产出的轻质燃油和可燃气体产量高、燃气值高至14.9 MJ/m3，不饱和物含量低至14.69%，有效提高了燃油和可燃气体的品质。
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本发明涉及一种基于熔融还原法处理电炉灰的方法及系统，属于冶金固废处置技术领域。该方法具体为：将电炉灰、内配还原剂、粘接剂和水混匀后成球、烘干，获得球团；将所述球团进行冶炼，冶炼期间分阶段加入熔剂、外配还原剂和造渣剂，所述冶炼完成后分别获得含锌烟气、铁水和炉渣。该方法以电为主要能源，摆脱了对煤气等燃气的依附，降低了CO2排放，克服了流程长、能耗高的缺点，是一种绿色节能环保型电炉灰处置工艺。主要产品为铁水和氧化锌粉，脱锌率在95％以上，得到氧化锌粉纯度在70％以上，同时有效利用熔渣余热通过离心粒化制成岩棉，实现对冶金固废的全量处置及资源化利用，进一步提升冶金固废的利用率和经济价值，具备广阔的市场应用前景。
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本发明公开了一种无轴螺旋输送机，包括输送槽、位于输送槽内的无轴螺旋叶片及用于驱动无轴螺旋叶片在输送槽内转动的驱动装置，该输送槽倾斜设置，该无轴螺旋输送机还包括设置在无轴螺旋叶片上用于阻挡污水中固废物或粘性物灌入无轴螺旋叶片中心内孔的螺旋挡片，螺旋挡片沿无轴螺旋叶片的内缘设置，并固定在无轴螺旋叶片上，使得输送槽内壁、无轴螺旋叶片的上表面以及螺旋挡片共同构成螺旋集水槽。本发明的无轴螺旋输送机，水流较大时，若固废物和粘性物随着水流向中心内孔流动，该螺旋挡片能起到阻挡其固废物和粘性物的作用，降低了已处理的污水被二次污染的可能性。
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一种短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法,其采用部份电解铝液来取代电解重熔铝锭制备前述大扁锭,原料比例为电解铝液40～70%,余量为电解重熔铝锭、中间合金或相关合金二级以上废料等固体原料;原料装炉顺序先加入固体原料;熔体精炼为采用无Na粉状除渣剂对铝熔体进行预处理,然后采用N2—Cl2混合气体加上少部份粉末精炼剂在铝液中喷雾精炼,精炼时间15～45分钟;熔体在线处理用Ar气在DDF或Mint等旋转除气装置上除气,管式过滤+陶瓷板双重过滤,Al-Ti-B或Al-Ti-C丝在线连续喂;所述的扁锭尺寸,长度不低于2000mm、宽度不低于1000mm、厚度不低于300mm的长方体或类长方体。本方法具有工艺流程更短、生产成本更低、环保节能等优点。?
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