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本发明公开了一种大型复合材料风电叶片树脂膜渗透成型工艺，包括以下几个步骤：1)模具准备；2)铺放树脂膜；3)铺放增强体材料；4)铺放辅材；5)真空袋密封；6)抽真空、加热；7)固化、脱模与修边。本发明解决了注胶过程中形成气泡，出现白斑的问题，从而大大降低了废品率；制造的风电叶片质量分布均匀、质量稳定性好、工艺重复性好，大大提高了叶片使用寿命和安全可靠性。此外，本发明不需要布置注胶系统，不需要混胶设备，因此降低了投资成本，减小了制造周期。
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本发明公开了水平轴复合材料风力机叶片力学性能实验测试装置，主要涉及力学测试设备领域。包括基座，水平校正台和定位车；所述基座底部为固定座，基座上部为安装座，安装座上设置固定法兰，叶片通过螺栓固定在固定法兰上，水平校正台固定在固定座上与固定法兰同侧，水平校正台上设置有测距模块来检测定位车到水平校正台的距离；定位车包括水平台、底座和调整架，水平台的顶面的形心上固定有激光投线仪，所述底座通过调整架与水平台固定连接，水平台的两侧分别设置有水平标盘，两个水平标盘为同一平面，水平标盘的中心距与两个激光测距仪的测距口间距相等。本发明的有益效果在于：能在指定距离上向叶片上投射激光束进行定位。
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本实用新型公开了一种基于复合材料与金属构架连接真空成型的辅助装置，包括框架，所述框架上方设置有复合板，所述复合板下端两侧固定设置有凸块，所述框架上端面中部固定开设有第一灌胶层，所述第一灌胶层上方固定设置有混合填充层，所述混合填充层上方固定设置有第二灌胶层，所述第二灌胶层内壁一侧固定设置有填充管，所述填充管的一端通至第二灌胶层，所述填充管的另一端贯穿框架通至外端。本实用新型先通过密封条，凸块和胶水对复合板与框架连接，形成一个密封腔体，然后对密封腔体进行浇灌和抽真空，使复合板与金属框架真空连接。
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本实用新型为一种组装式无支柱复合材料大棚骨架,三角形支承件与拱形杆梁用套管连接形成大棚的横向基本构件,等间距排列,另有纵向排列的细钢缆,拱形杆梁和细钢缆在空间直交,形成多个交点,由卡环、U型钢缆夹和紧定螺栓构成的紧固组件,将其在交点紧固在一起,大棚两端有细钢缆延伸出来的斜拉段。本技术产品自重轻、强度高、成本低、耐腐蚀和老化、可现场组装、便于拆卸运输。
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本发明提供一种复合材料智能运输包装箱，涉及包装箱技术领域，包括上箱，所述上箱的底端设置有下箱，所述上箱的顶端固定安装有限位凸台，所述下箱的底端开设有限位凹槽，所述上箱和下箱的表面均固定安装有加强筋A和加强筋B，所述上箱和下箱的表面靠近中心位置处设置有锁紧搭扣，所述上箱的顶端固装有提手。本发明中设置的密封条以及凸台本体则可以使上箱和下箱贴合的更加紧密，提高了密封性，而数据采集系统则可以实时监控和记录包装箱的运输状态，记录包装箱的运输轨迹和运输速度，记录包装箱的开启时间和次数，记录包装箱的内部温度变化和包装箱振动情况，实用性较高，进步性显著。
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本实用新型公开的属于化学实验设备技术领域，具体为一种基于碳碳复合材料用于化学实验的加热容器，包括外壳，外壳内侧壁左右两侧设置内螺纹，外壳外侧壁右侧设置把手一，外壳内侧壁底部呈线性等距分布多个弹簧，外壳内侧壁设置内胆，内胆外侧壁左右两侧设有与内螺纹适配的外螺纹，外螺纹左右两侧壁顶部均设有把手二，内胆内侧设置多个加热管，通过内螺纹与外螺纹配合使用，将内胆螺纹连接于外壳内侧壁，且内胆内侧壁底部与弹簧相接触，弹簧的作用，使得加热容器在加热时热量更集中，减少加热不均匀加热管用于对内胆内的材料进行辅助加热，加热完毕后通过把手一与把手二配合使用，反向旋转内胆，直至内胆不再与弹簧接触，对其进行散热。
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本发明公开了一种阻燃型不饱和聚酯树脂复合材料的加工设备，包括底板，所述底板的顶部抵紧有多个箱座，所述第一箱体的顶部设有动力组件。通过底板、箱座、动力组件和调速组件的配合使的该装置使用时，通过定位键与套筒的间隙配合，从而通过第一电机的转动，使第一电机输出轴转动的同时，带动圆杆及搅拌杆进行转动，从而对第一箱体内的多种原料进行搅拌，进而使原料搅拌均匀，使多种原料的化学反应和物理反应达到最优化，同时，通过第一电机输出轴与绞龙的固定连接关系，绞龙与第一箱体的下方内壁进行间隙配合，从而使第一箱体的内部料体快速涌出，增快工作效率，缩短工作时长，防止堵塞第一箱体的排料口，便于人们的使用。
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本实用新型公开了一种复合材料多液滴静态接触角采集器，包括接触角测试仪本体，所述接触角测试仪本体包括底座和成像系统，所述底座上固定安装有微调机构，所述成像系统通过微调机构固定安装在底座上，所述微调机构包括调节座、两个滑轨、调节斜块两个轴承、螺杆、滑槽和升降块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了方便稳定的对接触角测试仪上成像系统高度进行微调的效果。
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本实用新型涉及一种固定壳体成型模具，尤其涉及一种分离式复杂结构编织复合材料固定壳体成型模具。包括：上压盖，上阴模压盖，上阴模上体左瓣，上阴模下体，下阴模上体，下阴模下体左瓣，阴模固定底座，阳模固定底座，底座固定螺栓，下阳模，下阴模下体右瓣，上阳模，上阴模上体右瓣，顶盖。上阴模上体左瓣与上阴模上体右瓣、下阴模下体左瓣与下阴模下体右瓣为关于其接触面对称结构，在工艺进行时，在外力作用下分别向中心挤压。上顶盖、上阴模压盖和上阴模下体通过螺纹连接,阳模固定底座和下阳模通过底座固定螺栓连接。本实用新型制得装置成型效果好，对成型结构产生损伤效果。
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本发明属于化学检测技术领域，具体涉及一种碳化硅复合材料中铝、镁等杂质元素含量的测定方法。本方法采用等离子体质谱法测定碳化硅中18种杂质元素含量。研究了碳化硅试样的浸取条件、检出限、基体浓度条件、酸度条件、雾化器流量、内标元素，考察了基体干扰和共存元素干扰情况。各元素相关系数不小于0.999。方法精密度均优于10％，平均回收率在90％～110％之间。
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本实用新型公开了异型结构碳纤维复合材料的成型装置，包括机架，所述机架外壁一侧固定有机电箱，所述机电箱前端表面设置有中控屏，所述中控屏前端设置有移动板，所述移动板两端均贯穿有导杆，所述导杆两端均固定有支架，所述支架固定在机电箱表面，所述移动板表面开设有安装孔，所述安装孔内部设置有海绵吸附块；本实用新型通过设计的移动板，便于将去除油污的海绵吸附块固定在设备上，通过水平滑动即可在使用中方便快捷的对中控屏表面的油渍进行及时清理，增加中控屏的使用寿命，避免其清洁不便，通过设计的导杆，对移动板起到组装作用，保证其安装在机电箱上的同时可以进行水平滑动。
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本实用新型公开了一种用于硅碳负极复合材料制备的磁力搅拌器，包括搅拌仓，搅拌仓内侧壁设有隔音层，隔音层内部均匀填充隔音海绵或隔音板，搅拌仓底部对称设置加热器，加热器外覆盖着导热板，加热器和导热板之间充满导热液体，导热液体为水、水银或者导热油，搅拌仓的外侧壁固定连接一个把手，把手是弧形状的，搅拌仓的外侧壁靠近搅拌仓一半的高度的位置设置一个测温棒，测温棒下方设置加热器开关，搅拌仓安装在磁盘的顶部，磁盘中心安装有磁体，磁体底部固定连接有电机，磁盘上安装有温度显示器和电机开关，搅拌仓内设置有与磁体配合的搅拌子，本实验好处一是搅拌效果好，二是劳动效率高，三是安全性好，四是劳动强度小。
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本实用新型提供一种基于碳复合材料中空纤维膜的太阳能淡化水系统，包括：膜组件，所述膜组件具有进水口、出水口、蒸汽出口，所述进水口和出水口连接待处理工质并与其形成一个循环系统，所述膜组件用于吸收太阳能使其内部的工质加热为蒸汽，蒸汽通过蒸汽出口流出；冷凝水箱，所述冷凝水箱与蒸汽出口连接，所述冷凝水箱内设有蛇形盘管，所述冷凝水箱用于把蒸汽冷却为冷凝水；冷凝水收集瓶，所述冷凝水收集瓶与所述冷凝水箱连接，用于收集由冷凝水箱冷却的冷凝水。本系统其具有成本低、结构简单、效率高，适用于沿海居民或渔民日常淡水化需求的优点。
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本实用新型涉及一种复合材料浸渍罐举升缸液压同步调节装置，其包括接嘴、上/下集成块和进/出口节流双单向叠加调速阀；举升缸液压同步调节装置通过密封面采用纵向叠加方式连接，分别为上集成块、进口节流双单向叠加调速阀，出口节流双单向叠加调速阀和下集成块；两个接嘴分别与上下集成块连接，本实用新型具有成本低廉，取材方便、结构简单、使用便捷等特点，可实现举升缸双向速度同步调整，并在举升缸发生偏斜、卡滞或卡死时，通过微量调节流量使举升缸实现纠偏功能，同时也便于机械结构初始安装、调试、维修及维护时的机械位置调整。
本发明属于增材制造领域，针对现有FDM(Fused Deposition Modeling)3D打印机耗材强度低，收缩率大，容易曲翘变形的缺点发明了一种热塑性连续纤维复合材料3D打印耗材设备及其制备方法。将两个纤维丝盘轮(1)通过轧轮(2)牵引并由绞缠装置(5)的绞缠，通过挤出装置(3)将熔融热塑性聚合物完全包覆在纤维丝上，继而通过冷却系统(4)进行恒温冷却，由绞缠装置(5)进一步绞缠两根纤维丝，最后由牵引装置(6)牵出、收束，通过对牵引装置、绞缠装置、螺旋杆挤出器和轧轮的速度控制，保证复合丝材等径均匀。该发明创造了一种新型复合3D打印材料，拓展了FDM 3D打印机的应用范围。
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本发明属于纤维缠绕成型技术领域，具体涉及一种复合材料缠绕芯模脱模装置及方法。包括底座，施力部件，连接部件及承力盘，所述连接部件分布连接在底座上，施力部件置于底座同心位置，另一面与承力盘相连接；所述施力部件是液压装置，通过液压原理施加对芯模的顶出力；所述施力部件是螺纹连接机构，通过螺杆转动实现与底座的相对运动；所述连接机构是钢棒螺纹连接，实现脱模装置与模具之间的连接；所述连接机构是高强承力绳索的柔性连接，实现脱模装置与模具之间的连接。采用了本发明进行脱模，成功率高，对砂芯损伤小，作业高效、劳动强度低，无安全隐患。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料压力容器的制备装置，包括芯模，所述芯模两端均固定有安装块，所述安装块端部开设有置放槽，所述置放槽内部设置有连接块，所述连接块一端固定有传动块，所述传动块一端设置有轴杆，所述轴杆一端表面开设有传动槽，所述传动块一端插入传动槽内部与轴杆相连接，所述轴杆另一端设置有电机壳体；本实用新型通过设计的传动块，传动块将其传统的轴杆和芯模组装拆分为分离式的，进而保证其两者在其传动不稳定时进行分离，保证碳纤维的完整性，通过设计的斜面，两者相互接触，进而起到卡固作用，使传动块与轴杆同步转动。
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本发明以片状二氧化硅作为载体，原位合成钙钛矿LaTi0.7Ce0.3O3形成复合材料作为脱硝剂的有效成分，提供的制备方法简单，主要以水作为溶剂，方法简单绿色清洁，片状形貌的纳米二氧化硅作为载体可以显著提高脱硝剂的稳定性，钙钛矿LaTi0.7Ce0.3O3具有较高的氧化还原能力，不仅能提高脱硝效率，还具有良好的抗硫抗水性能。
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本实用新型公开了一种用于耐阻燃ABS高分子复合材料生产的筛分装置，包括底板、圆球一和转杆，所述底板上端对称设有支架，支架上端设有支撑板，底板上端设有收集盒，收集盒左右两端均设有卡块一，支撑板上对称设有球槽一，球槽一内设有圆球一。本实用新型使用时，将原材料的料品倒入筛网上，启动振动电机带动固定块和筛网振动，从而使筛网上较小的料品筛落到下方的收集盒内，大块的料品留在筛网上，实现筛分，将收集盒抽出，取出小块的料品，再旋转把手带动转杆、锥齿轮二、锥齿轮一和螺纹杆进行旋转，螺纹杆带动滑块相互远离运动，从而将卡块二从卡槽内抽出，通过设置的铰链方便打开挡板，从而可以将筛网上的大块的料品取出。
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一种利用聚氯乙烯和粉煤灰制备复合材料，其特征是：各组分的重量百分比如下：聚氯乙烯25‑35%，粉煤灰50‑70%，粉煤灰的表面活性激发剂0.8‑1.2%，活性硅微粉2‑3%，非晶质纤维0.05‑0.1%，润滑剂0.2‑1%，稳定剂0.5‑2%，发泡剂0‑2%，着色剂0‑2%。将上述原材料按比例投入到原料混合搅拌机，转速为475r/min，加温到120℃充分混合搅拌，再将混合料接入双螺杆挤出机，加热到170℃通过模具挤出,一次成型并冷却，这就得到本发明产品。按照本发明的方法得到的产品，在强度性能上明显比普通木塑材料高出2~5倍，普通木塑静曲强度一般是13‑25Mpa,在其他性能上也都优于普通木塑产品。所以，该发明产品不仅为建材领域增添了多样性，同时，也为粉煤灰的再利用开拓了一条新的途径。
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本发明公开了一种多功能复合材料风电叶片腹板粘接角一体式成型方法，该方法采用模具、硅胶条和密封胶实现，模具为对称的拼接结构，模具包括上部和下部，上部模具是拼接结构，在腹板根部和腹板尖部是平整的型腔两侧为翻边，中间设有凸起，两边为凹槽并带有翻边，翻边下部为底座，凸起两侧采用单挡边和双挡边共两种结构。本发明可根据实际叶型及粘接位置选择粘接角制作的特定位置，以优化粘接结构，同时降低粘接角的制作成本及模具制作成本。本发明可根据实际叶型、腹板合模方案及粘接位置等选择单侧腹板粘接角或者双侧腹板粘接角，提高了腹板粘接角的强度、减少了合模间隙和合模胶用量，使产品的随型性更加优异。
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本发明涉及一种纳米高分子复合材料交通线路标志，包括标志本体，其特征是：标志本体的材质成分组成按重量份是：纳米二氧化硅100份、聚苯乙烯600份、硬脂酸锌24份、固化剂3份、玻璃丝纤维100份、氧化镁3份、石英砂1000份、苯乙烯1400份、钛白粉20份、不饱和树脂400份。其优点是：本能够抵御太阳紫外线照射、风吹、雨淋等自然侵蚀，使用寿命长；表面光滑，可与大理石媲美，尺寸精确度高；产品密度高，油污无法侵入，颜色自然稳定，终身不用刷漆维护；生产效率高，适合批量生产；警示和提示性能明显，并可美化铁路、公路沿线环境；产品无二次回收利用价值，不易丢失，安装十分简便，是传统水泥制品的理想的换代产品。
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本发明公开一种复材纤维丝缠绕碳碳复合材料的生产工艺，通过改变坩埚/埚邦类的结构(减小碳碳产品的壁厚)，在其外侧缠绕纤维丝来减小产品表面的孔洞，减少硅蒸汽进入碳基体的腐蚀通道，从而延长了坩埚/埚邦类产品受硅蒸汽腐蚀的使用寿命，对于保温桶类而言，通过对变形的保温桶进行机加工，所得到产品相较于成品存在明显的壁厚不均匀现象，二次机加工后，产品壁厚变薄，将碳纤维缠绕在其外表面，且缠绕过程带有预紧力，该方式可有效减小产品变形量、提高产品合格率。该方法还可解决了CVI(化学气相渗透法)对坩埚/埚邦增密缓慢的问题，进一步降低了制备成本、提高了生产效率。
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对生活垃圾中的可回收物进行资源回收、有害垃圾及大件垃圾进行单独处理、生物质进行生物处理后，将剩余的生活垃圾中非生物质中的混杂塑料作为基体树脂、其他非生物质作为填料，生产一种新型复合材料——混塑材料。首先，将生活垃圾中非生物质中的混杂塑料直接进行热熔成团块状，冷却后破碎成小于10mm的颗粒；将生活垃圾中非生物质中的其他非生物质进行撕碎、粉碎成小于20mm的片状或小于2mm的颗粒；然后，对经上述处理后的混杂塑料和其他非生物质依特定配比进行拌和，依后续混塑材料生产需求，造粒或者不造粒，加入或者不加入具有相容和/或偶联性能的助剂；最后，采用热压，或者挤出，或者压延工艺生产混塑材料成型制品，以实现生活垃圾处理的最大资源化。
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本实用新型公开了一种新型防水弹性复合材料结构，下防水层贴附设在弹性层的外表，上防水层贴附设在支撑层上表面，弹性层与支撑层之间采用连接层设置，连接层内设有辅助加固件，辅助加固件包括加固连接球和加固连接块，加固连接球嵌入设在连接层内部，加固连接块分别对称设在弹性层和支撑层上，加固连接球与的加固连接块之间连接在一起设置。本实用新型在将弹性层与支撑层连接在一起时，通过连接在一起的加固连接球和加固连接块，并利用连接层将加固连接球和加固连接块固定，各个加固连接球和加固连接块融合连接在一起，可提高弹性层与支撑层的防撕裂性能，也就很好的保证防水材料的防水性能，进而满足航空航天领域的防水材料的要求。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料坩埚预制件的生产工艺，涉及炭材料制备技术领域。包括以下步骤：(1)分别用炭纤维原料编织网胎和炭布,用纳米纤维和碳纤维混合编织夹层布，将夹层布置于网胎和炭布中间，通过针刺复合成毡，再交迭缠绕针刺炭布和网胎，得炭纤维编织件；(2)将炭纤维编织件浸于浸渍液中，超声辅助处理，所述浸渍液包括溶剂、纳米粒子和环氧树脂，浸渍温度50‑95℃，浸渍时间30‑150min；(3)将浸渍后的炭纤维编织件干燥，得坩埚预制件。本发明所得预制件在气相沉积时能有效提高碳原子在编织件材料的沉积速度，实现快速增密，同时具有良好的力学性能和使用寿命。
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本实用新型公布一种用于制备颗粒增强铝基复合材料的管式烧结炉，包括加热单元、保温单元、冷却单元、炉体和超声波搅拌装置，所述加热单元包括第一段炉管和加热元件，所述加热元件设在所述第一段炉管内；所述保温单元包括第二段炉管和加热组件，所述加热组件设在所述第二段炉管内；所述冷却单元包括第三段炉管；所述炉体包括保温层、循环水冷却层和炉壳，所述循环水冷却层设在所述保温层和所述炉壳之间，所述炉壳上设有所述循环水冷却层的进水口和出水口；所述超声波搅拌装置包括超声波发生器和超声波传导层。采用本实用新型，可以制备出陶瓷相在基体内的分布比较均匀且不会出现局部热应力的复合材料，而且还提高了操作安全性。
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本发明公开了一种炭/炭复合材料气相沉积工艺，涉及炭材料制备技术领域。该制备方法包括制备炭纤维编织件、浸渍处理和气相沉积。在进行气相沉积前，先用纳米颗粒和纳米纤维预处理，气相沉积时，首先设置炉内温度800‑950℃，碳源为甲烷、丁烯、乙炔的混合气，沉积50‑150h；然后设置炉内温度1000‑1200℃，碳源为甲烷，沉积50‑100h，使得炭/炭复合材料坩埚密度达到1.8g/cm3以上。本发明使得编织件在气相沉积时能有效提高碳原子在编织件材料的沉积速度，实现快速增密，同时获得良好的力学性能。
本发明属于物流托盘技术领域，提供了一种稀土硅铁合金灰基复合材料，包含30～40份稀土硅铁合金灰，47～57份聚氯乙烯，2～3份稳定剂，2～4份改性剂，1.5～2.5份发泡剂，4～8份发泡调节剂，0.2～0.6份润滑剂。本发明还提供了一种由所述稀土硅铁合金灰基复合材料得到的物流托盘，该托盘具有结构设计合理、结构简单、重量轻、承载能力强、防水防腐性好和可重复使用等特点。由实施例结果可知，本发明提供的物流托盘的密度为0.61～0.7g/cm3，静曲强度为32～40MPa。本发明还提供了所述物流托盘的制备方法，该制备方法节能、清洁、简便。
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本实用新型公开了一种复合材料层合板固化成型装置，包括：支撑架，支撑架包括上支撑架和下支撑架，上支撑架和下支撑架的一侧通过销轴连接；压合部，压合部包括第一压合部和第二压合部，第一压合部和第二压合部分别设于上支撑和下支撑架内部，并分别与上支撑架和下支撑架适配安装；加热部，加热部分别设于第一压合部和第二压合部内部，并分别与第一压合部和第二压合部固定连接；驱动部，驱动部设于上支撑架顶部，且驱动部穿过上支撑架使第一压合部与上支撑架滑动连接。该装置不仅设计合理，结构简单，便于操作，而且携带运输方便，成本低廉，能满足固化工艺关键参数的控制要求且对复合材料层合板的固化成型效果好、效率高。
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