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本发明公开了一种高强度、高粘接特性的铝合金板表面阳极氧化处理方法，包括对铝合金原料的表面脱脂、碱蚀、阳极氧化等步骤，通过本发明可以得到一种表面有致密的氧化膜层，具有很高的耐磨、耐腐蚀性和且具有高粘接特性的铝合金板。通过这种方法处理过的铝合金在其复合材料运用中具有很高的运用价值，尤其是在与非金属材料的复合运用中，一方面能够与非金属材料更好的粘接，提升综合性能，另一方能够增强铝合金表面的耐磨、耐腐蚀性以及表面硬度。此外，这种工艺处理过后的铝合金能够与结合的非金属材料的间层之间形成一种抗电层，防止电化学腐蚀现象，能大大提高铝基非金属复合材料的稳定性。
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本发明公开了一种熔盐电解用钨阴极的制备方法，包括如下步骤：在钨基体的待激光熔覆的表面依次激光熔覆铜、不锈钢和抗腐蚀金属复合材料，得到具有铜熔覆层、不锈钢熔覆层和抗腐蚀金属熔覆层的钨阴极；其中，所述待激光熔覆的表面为自钨基体的同一端部起，钨基体长度的1/10处至钨基体长度的1/4处之间区域的钨基体表面；所述抗腐蚀金属复合材料由如下成分组成：C 0.02wt％～0.06wt％、Si 1.5wt％～2.5wt％、W 2.5wt％～3.5wt％、Fe≤7wt％、Mo10wt％～20wt％、Cr 20wt％～30wt％、ZrO 8wt％～20wt％、B0.4wt％～0.8wt％和余量的Ni。该方法可将传统钨阴极的使用寿命由200天左右延长至310～320天。
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本发明提供一种镁基固体储氢材料的制备方法，步骤为：多金属氧簇催化剂的制备；干燥预处理，将多金属氧簇催化剂与MgH2粉末分别置于真空干燥箱中干燥；加料，称取干燥预处理后的催化剂及MgH2粉末，放入球磨机内部嵌套中，再放入氧化锆的球磨介质小球，密封球磨罐；构建惰性气氛，在控制好气体置换速度的情况下，将球磨罐内的空气全部置换为氮气；室温下，球磨机转速在50转/分钟的条件下，采取间歇式球磨5~50h；球磨结束后，缓慢打开球磨罐，将制备的固体储氢复合材料放于样品管中密封保存。本发明提供了一种新型的应用于固体储氢材料的催化剂，通过简单的成型方法，获得了一种储氢复合材料，丰富了固体储氢材料的种类。
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本发明属于锂离子电池材料制备领域，具体的说是一种高性能锂离子电池负极材料及其制备方法，所制备的复合材料呈现核壳结构，内核为硅材料，外壳为含有六氟铝酸锂的炭层。其制备过程为：首先配置将六氟铝酸锂、碳酸钠、导电剂添加到沥青的有机溶剂中，搅拌均匀得到包覆液A，之后将硅材料投入到包覆液A中，形成悬浮液；之后将上述溶液，搅拌，干燥，保护性气体下600～800℃煅烧1～3h，洗涤后烘干得到表面包覆六氟铝酸锂的硅碳复合材料，其制备出的材料应用于锂离子电池具有克容量高、倍率性能佳、安全性能佳等特性。
本发明公开了一种由自旋转换调控的多重光学信号响应的防伪材料制备方法，本发明通过将自旋转换材料和发光材料混合而得到复合材料，其特征表现为：在输入温度、紫外光、可见光信号后可输出四种有明显差异的颜色信号。该复合材料通过自旋转换对发光的调控作用实现了多重光学信号响应的防伪功能，并且合成方法简单，易于实际操作，简单方便，应用于防伪中隐蔽性更高，唯一性更强，防伪效果更好。
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一种焦炭低温石墨化的制备方法及用途，包括：混料‑‑‑获得单原子金属分散焦炭复合材料；超低温真空冷冻干燥‑‑‑催化脱去氢氧硫等杂原子，并获得亚稳定态金属/炭复合材料；1400℃催化亚稳定态碳材料继续规整石墨化，经过酸洗除杂后得到高纯电池级石墨材料。本发明的目的在于显著降低传统焦炭石墨化温度，从2600℃降为1400℃；并且为锂离子电池提供性能优良的负极石墨材料。本方法具有工艺操作简单、重复性高、成本低廉的特点。
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本发明涉及一种高强高模F-12纤维的上浆柔化方法及上浆柔化装置，上浆柔化方法，包括上浆、表面处理、软化处理和干燥工序。所述上浆工序，是将F-12纤维输送到上浆柔化装置的上浆槽中，从而使槽中的配制浓度为0.2～2％的脂肪酸酯类浆剂在温度为20～40℃的条件下涂覆或浸润在F-12纤维表面；所述软化处理工序，是使得F-12纤维以折线型通过上浆槽的过程时得到软化。上浆柔化装置，由固定柔化辊1、可移动柔化辊2、导丝辊3、超声波发生器4、循环泵5、加热器6及槽体8组成。本发明克服了F-12纤维表面惰性大、表面浸润差的缺点，改善纤维表面性能，避免纤维制品性能下降，提高纤维与树脂基体的粘结性能，提高纤维增强树脂复合材料性能的问题。
本发明公开了一种高强度纤维素/SiO2复合气凝胶长纤维及其制备方法，属于复合材料技术领域；该复合气凝胶长纤维由纤维素纳米纤维网络和SiO2凝胶骨架复合而成，其宏观形态呈长纤维状，其抗拉强度为2~20MPa，比表面积为300~900m2/g，热导率为0.018~0.037W/(m·K)；其制备方法为通过将发酵椰果片（本质为纤维素水凝胶）裁剪成长条状，纯化以后作为基体材料，和SiO2溶胶复合以后，将其从比其自身直径小的锥孔中牵引出来以实现基体微观结构的二次调控，待SiO2溶胶在纤维素基体中凝胶化以后即得到高强度、优性能纤维素/SiO2复合气凝胶长纤维。
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本发明涉及表面复合烧结机炉篦条的制备方法,属于金属基复合材料领域。本发明包括SiC粉、氧化铝粉、铬铁粉,加入聚乙烯醇水溶液配制成合金粉末涂料,然后将其涂覆在烧结机炉篦条泡沫塑料模型的工作表面上或砂型的型腔对应于工作表面的型壁上。在电炉中熔炼高铬铸铁或铁素体球墨铸铁熔液,并浇铸,从而制备出表面复合烧结机炉篦条。经检测:含Al2O3+SiC增强颗粒的表面复合层与铸铁基体之间呈冶金结合,并且,复合层致密,没有明显宏观缺陷,厚度达5mm以上,硬度HRC45-60。
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本发明涉及一种整体拼装复合墙板及其工艺方法。特点是:用镁质复合材料与玻纤复合或用钢筋混凝土材料制作墙板的梁、柱。梁、柱根据墙体的受力状况、预留管线布设尺寸及外贴防火板的拼缝尺寸进行排布;并与建筑交接部分的墙板外围框架及地面进行固定联结,形成一体;然后用防火板,分别在梁、柱的两面,进行复合联结,防火板内部和梁、柱间,填充或者内部浇注保温隔音材料。整个墙板制作完成后,再进行墙板外围框架、地面等与板材连接部位的面层抹灰,抹灰后墙板直接刮涂腻子。该墙板不龟裂、强度好,各项性能优异,其成本低,适用性好,便于生产施工安装。
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本发明涉及一种平板对开式单机掩蔽库防护门，采用装甲钢与复合材料层间组合，防护门从迎爆面至洞库内结构依次为：防护门面板、PE吸能层、吸能缓冲层和装甲钢背板；防护门面板与PE吸能层之间设有间隙。本发明通过采用层间材料机构间隙效应，门板面密度不大于350kg/㎡，按照冲击波根据爆炸相似率准则，爆炸后，门体不贯穿，能够正常启闭。极大的减轻了防护门门板的重量，缩短了防护门的开启时间。门板采用装甲钢与非金属复合材料制作而成，设计门板各层材料间隙组合，利用结构间隙效应，剂保证了防护门整体的抗冲击超压能力，有减轻了防护门的整体质量，开启方式采用外置推拉式，加速启闭时间。
本发明属于纳米复合材料和光催化技术领域，具体公开了一种过渡金属元素掺杂及具有硫空位的硫化镉负载过渡金属磷化物光催化材料及其制备方法。本发明以二水合乙酸镉、硫脲、过渡金属盐、硼氢化钠、次磷酸钠和水合肼为原料，具体采用两步热处理法和化学还原法制备出渡金属元素掺杂及具有硫空位的硫化镉负载过渡金属磷化物。本发明所述的制备方法、工艺简单、反应条件温和；原料及设备廉价易得，成本低；合成时间短、效率高。可以有效提高材料中光生电荷迁移性能、降低光生电荷复合率、增强复合材料结构稳定性并提升光催化性能。
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本实用新型涉及一种采用碳/碳复合材料与布基增强复合材料(或者纤维增强复合材料)复合，并经加压固化成型的喷管碳/碳扩张段。该喷管碳/碳扩张段与传统喷管扩张段，如碳布/酚醛-高硅氧布/酚醛复合缠绕制品扩张段相比，具有重量轻，强度高等优点，对于减轻喷管重量、提高喷管及火箭发动机的性能具有十分重要的应用意义。
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本实用新型公开了一种矿料输送用的输送带，输送带包括包括由上至下依次叠设的上覆胶层、骨架层和下覆胶层；所述上覆胶层为氯磺化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶共混的复合材料制得，所述上覆胶层内设置有一加强纤维布层。本实用新型所述的矿料输送用的输送带及输送设备，输送带的上覆胶层采用了氯磺化聚乙烯橡胶和三元乙丙橡胶共混的复合材料制得。其中，CSM具有良好的耐磨性能、物理性能、耐老化性能、耐热性能、耐低温性能和耐燃性能等。通过将CSM与EPDM并用，所制的复合材料具有高耐磨、高耐热、高耐老化等，阻燃性能优异的综合性能强的输送带。
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一种新型户外端子箱，包括有箱体，于箱体内设置有接线端子排架，箱体为SMC复合材料箱体，箱体为一体式结构；箱体为圆柱体结构，于箱体的外侧设置有沿箱体轴向延伸的凹槽，凹槽的截面形状为平滑弧形，凹槽开设有多个，全部的凹槽围绕箱体的外侧面间隔设置。箱体制作成圆柱体形状，并且采用SMC复合材料制作一体成型，其受到风吹的作用力较小，因此变形程度较小。采用SMC复合材料一体成型，整个箱体无焊点，不会出现开焊及焊点锈蚀渗漏雨、沙尘等问题。箱体表面带有凹槽的设计，将带凹槽的表面置于空气气流中，箱体的界面层会被一层气流包围.带凹槽的表面其空气界面层不容易被后续气流剥离，并且还能够在箱体后方产生空气漩涡降低箱体的风阻。
本发明涉及固体火箭发动机壳体静力试验载荷确定及校核方法的软件，分为金属壳体计算软件模块和复合材料壳体计算软件模块二部分，金属壳体计算模块由金属壳体临界载荷计算模块、复合载荷下屈曲校核模块、焊缝强度校核模块和螺纹强度校核模块组成；复合材料壳体计算模块由复合材料壳体临界载荷计算模块和复合载荷下屈曲校核模块组成。本发明通过对工程分析方法、工具软件以及规范化的设计流程的组件化封装，使传统孤立的设计模块整合成一个有机的整体，形成面向专业流程的计算软件包，使得模块之间的数据自动完成传递和计算，大幅提高了固体发动机壳体静力试验载荷计算过程效率和准确性，达到了快速设计的目标。
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本实用新型公开了一种用于吸附隧道掌子面溢出瓦斯的过渡结构，涉及隧道施工技术领域，包括喷射在掌子面围岩外部的气密性混凝土层，所述气密性混凝土层上间隔钻设若干个延伸至围岩内的钻孔，所述钻孔及岩体间隙内填充用于吸附瓦斯的活性炭复合材料，所述活性炭复合材料通过注浆装置注入；所述钻孔的孔口设有止浆塞。本实用新型通过在隧道掌子面喷涂气密性混凝土层，并在混凝土层上预钻若干个延伸至围岩内的钻孔，通过注浆装置将活性炭复合材料注入钻孔内，最后利用止浆塞对钻孔进行封堵。本实用新型结构简单、操作方便，能够对隧道掌子面的围岩溢出的瓦斯进行预吸附，避免瓦斯大量积聚，降低隧道施工的安全隐患。
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本实用新型提供一种煤炭自燃过程模拟实验装置，其在炉体外设置有两层保温层，所述第一保温层由内至外包括粘接在所述炉体外表面的玻璃纤维布和聚酰亚胺非织造布；所述第二保温层由内至外包括蜂窝材料层和玻璃纤维树脂基复合材料层；所述第一保温层和所述第二保温层之间通过陶瓷基复合材料连接，所述陶瓷基复合材料包括与所述炉体的轴线平行的连接肋板，设置在所述连接肋板上方的上连接层，和设置在所述连接肋板下方的下连接层，所述上连接层和所述下连接层分别与所述蜂窝材料层和所述聚酰亚胺非织造布粘接。本实用新型提供的煤炭自燃过程模拟实验装置，保温效果好，散热小，整个实验过程受外界环境影响小，能够精确模拟煤炭的自燃过程。
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本实用新型公开了一种新型节能电极，包括电极本体，所述的电极本体中设有底座，所述的电极本体与底座分体设置，所述的电极本体为碳碳复合材料制作的管状结构，所述的底座为等静压石墨材料制作的管状结构，所述的电极本体的内侧管壁上及底座的外侧管壁上分别设有规格为M65×3的螺纹。本实用新型的优点在于：由碳碳复合材料制成的电极本体与等静压石墨材料制成的底座螺纹连接形成电极，能够对损坏部件进行单独更换，降低了维护成本，采用碳碳复合材料制作的电极，其热导率低、能够降低炉台功耗，耐压强度及抗弯强度高，使用周期长，不易产生裂纹，安全性高，有利于拉制单晶硅及提高单晶硅的品质，提升产量。
本发明为了克服硅基负极材料在充放电过程中的体积效应，满足锂离子电池在实际应用过程中对硅碳复合材料的首周库仑效率和循环稳定性的要求，以纳米硅为核通过溶胶‑凝胶的方法制备二氧化硅壳层，进而将纳米硅/二氧化硅微球与有机碳源、沥青和石墨，尤其是未经提纯的天然石墨进行复合制备石墨‑多孔硅碳复合材料，所述石墨‑多孔硅碳复合材料的克容量可达到500‑600mAh/g，远高于现有的石墨负极(～350mAh/g)，可用做高能量密度锂离子电池的负极用在3C电子产品，尤其适合用于对于电池能量密度要求较高的电动汽车及无人机上。与此同时，本发明所述制备方法可以同步实现天然石墨的提纯与多孔硅的制备，构筑石墨/多孔硅碳复合负极材料，具有重要的环保意义和经济价值。
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本发明公开了一种基于扫描电镜环境下的纤维推出装置，其包括扫描电镜、微型拉伸台、数据转换器、密闭壳体、连接杆和压头，所述微型拉伸台固定在所述密闭壳体内，所述连接杆的一端固定在所述微型拉伸台上，另一端与所述压头连接，所述扫描电镜腔体接口与所述密闭壳体的连接口密闭连接。本发明可以用来测量纤维增强复合材料界面强度和界面附近的残余应力场，观察界面损伤和破坏的细观力学过程，分析界面应力的分布规律，为纤维增强复合材料界面力学性能的研究提供新的手段。本发明可用于航空航天领域里广泛使用的几种关键复合材料的界面残余应力场分析，结合数值计算和模拟技术，研究界面残余应力场与材料宏观性能之间的关系，为工程设计提供依据。
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本发明涉及一种新型树脂基复合基片纳米功能涂层技术的应用，工艺过程如下：首先纳米级碳酸钙、聚乙烯树脂和增塑剂搅拌混合成复合层；然后进行拉丝；接着进行切粒；将基材流延成型；同时制备纳米涂料，并且储存该纳米涂料；最后将纳米涂料与复合层涂布在基材上。产品新型树脂基复合材料纳米涂布纸，包括树脂基材和涂布在基材表面的复合材料纳米涂布层，所述的复合材料纳米涂布层包括纳米级碳酸钙、聚乙烯树脂以及增塑剂。该涂布纸防水不渗透、不容易晕墨且环保便于回收。
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本实用新型涉及一种制作建筑装饰板材的生产线，所述生产线包括生产成型、养护及干燥区，所述三个区域设置在一可采集阳光的封闭空间内并相互连通，板材的生产成型、养护及干燥步骤可在同一封闭空间内完成，充分利用了太阳能，热效率提高65-85%，节省了能源，本实用新型方法使用输送皮带成型板材并在板材的两面覆玻纤，不仅成型方法简单快捷，制成板材的抗压强度和抗折强度都较高，而且，本实用新型生产线适用于气硬性板材，水硬性养护板材，以及气硬性与水硬性兼备板材。
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本实用新型涉及一种组合式风力发电机组塔筒，所述的组合式风力发电机组塔筒包括下端钢筋混凝土筒体和上端复合材料筒体两部分，上端复合材料筒体各段间通过承插口方式连接，下端钢筋混凝土筒体与上端复合材料筒体通过承插口方式连接；所述的下端钢筋混凝土筒体高度占塔筒总高度的50％～80％；所述的上端复合材料筒体高度占塔筒总高度的20％～50％，所述的下端钢筋混凝土筒体直接浇注在风力发电机组基础上；所述的下端钢筋混凝土筒体的钢筋混凝土内同轴镶装钢筋笼，该钢筋笼是一层环笼，或者是通过架立筋方式所构成的多层钢筋环笼；所述的下端钢筋混凝土预留一出口。本实用新型方便风电机组的安装与维护。
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现浇钢筋混凝土空心无梁楼盖筒芯及生产工艺发明,涉及建筑用材料,其产品是一种圆管式石膏制品,特征在于是由石膏粉作为主料,辅以一定量的增强剂,防水剂,用水搅拌混合后注模而成,为提高筒芯的韧性和结合强度,浇注制作时要先在内芯模的表面上裹一层纤维网格布,使之成型在筒芯的内表面,为了拔取内芯方便,包裹网格布时需用脱模剂将内芯进行涂刷。本筒芯与高强复合材料制品的芯管比,具有以下几方面的优点:价格低,仅为复合材料制品的1/4～1/3;生产设备和生产工艺简单,手工即可进行,并可形成规模化生产;楼盖板中的管线布置灵活,可任意穿过芯管;施工中能承受人踩的荷重和不会震荡混凝土时被震裂;使用范围广,适用于各种跨度和荷重的建筑。
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本发明提供一种碳化硅复合包壳管的制备方法，其包括步骤：步骤1，将高温裂解后的SiC复合材料包壳管挂置于真空加热炉内；步骤2，在20Pa以内的真空状态下加热，并通入三氯甲基硅烷、氩气、氢气的混合气体，保持一定温度开始沉积；步骤3，沉积结束后，取出SiC复合材料包壳管，重复步骤1～步骤2，进行多次沉积，以获得不同厚度沉积层的碳化硅复合包壳管。本发明首次在碳化硅复合包壳材料中采用气相沉积的手段，设计了碳化硅复合材料包壳管气相沉积的工艺方法，通过工艺实验确定了最佳参数，沉积后的包壳管内部纤维间、内外表面获得了明显的碳化硅产物，碳化硅复合材料包壳管经过气相沉积后陶瓷化现象显著，相对密度可达到85％以上。
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本发明公开了一种兆瓦级风电机组叶片电热模具及其制做方法。该叶片电热模具为层状结构,其中从上到下依次为:胶衣层,基层,加热层,保温层,外复合材料保护层,加热层为电热元件层。其制做方法包括有如下步骤:阳模准备;在阳模表面刷胶衣,形成胶衣层;在胶衣层上铺设玻璃布,形成基层;在基层上铺设加热层,待加热层固化后,在加热层上部铺保温层,在保温层表面上铺外复合材料保护层,修模,即得叶片电热模具。优点在于:本发明的模具结构简单、无渗漏、泄漏现象;模具的温度可以提高而不易损坏,寿命较长,配高性能低表面负荷电热管,可靠性大大提高,模具寿命可提高一倍;电热管的铺放面积较大,热量传递均匀;模具制造工艺简单,可操作性强。
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本发明涉及一种拼装式墙板及其安装方法，所述拼装式墙板包括：垂直于墙板水平安装基准设置的沿边定位板；以沿边定位板为基准按照一基本排距模数排设的多根龙骨，相对于所述墙板水平安装基准，所述各龙骨呈竖直状态排设，所述各龙骨的上、下端部被固定；以排钉紧固的方式安装于所述龙骨二侧的面板，二侧所述各面板之间均预留缝隙；设于二侧所述面板外面的装饰面层，所述缝隙内填满膨胀性嵌缝材料并粘贴防裂带，因此，本发明提供了一种安装定位简便、强度高且防水的拼装式墙板及其安装方法。
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本发明涉及一种丁腈橡胶弹性胶粘剂及制备和使用方法，特别涉及用于固体火箭发动机复合材料壳体与裙成型的丁腈橡胶弹性胶粘剂及其制备和使用方法。该胶粘剂由丁腈橡胶、工艺助剂、补强填料、防老剂和硫化剂在炼胶机上混炼均匀后溶于混合溶剂制备而成。适合于固体火箭发动机复合材料壳体和裙的整体成型，具有胶质细腻，涂刷容易，粘着时成膜性好，胶膜富有柔韧性，具有优异的耐曲挠和抗震性等优点，能够保证发动机复合材料壳体和裙的牢固粘接，有效分散裙与复合材料壳体连接部位的应力集中,提高发动机的工作可靠性。
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