本发明公开了一种废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法,包括底架,所述底架顶部外壁的两侧分别安装有粉碎箱和放电桶,所述粉碎箱的顶部外壁上设有筛斗,其特征在于,所述放电桶和所述筛斗之间设有横架,所述横架的底部内壁上设有等距离分布的漏缝,所述横架底部外壁的一侧设有回收通道,所述回收通道位于漏缝的正下方,所述横架上还设有联动机构;所述联动机构包括:固定板、转轴、活动辊、啮齿和拨动板,若干个所述固定板等距离分布的所述横架的一侧外壁上。本发明公开的废弃铁锂电池的放电粉碎回收装置及方法具有步骤衔接更加紧密,回收效率更高高,放电过程和粉碎过程更加充分的效果。
本发明涉及一种用复合萃取剂从钛氯化烟尘和熔盐氯化渣中提取钪的方法,属于稀土金属技术领域。所述复合萃取剂其具体组分的重量百分比为:5%~35%的P350,15%~45%的TBP,5%~35%的仲辛醇,5%~35%的煤油;所述方法通过二次浸取、萃取、硝酸反萃、草酸沉淀及灼烧即得高纯度氧化钪。本发明的提取方法采用一次直接水浸,焙烧后二次盐酸浸取来提高浸出率,钪浸出率超过96%,同时减少使用酸,便于工业化生产,钪总回收率高,钪总回收率超过85%。
本发明属于环境监测领域,涉及一种大块液膜分离富集环境水体中镉离子和铅离子的方法,该方法将膜相装入U形管池底,再分别把料液相和反萃相装入U形管左右两侧,同时搅拌料液相、反萃相和膜相2~5min后在料液相中加入盐酸羟胺溶液。这样料液中的金属离子被转移到膜相,同时又被反萃相反萃,达到分离富集的目的,金属离子一次转移率在96~99%之间。本发明通过补充和更换料液(含Cd2+或Pb2+的环境水样),把环境水体中的Cd2+或Pb2+富集于反萃相,富集倍数可达50~700,此方法具有很好的选择性与稳定性,分离富集操作简便、快速,富集倍数高,可以用来回收利用重金属资源,实现污染物的资源化利用。
本发明公开了一种用小麦秸秆制备活性炭的方法,以小麦秸秆为原料,通过浸泡、活化、洗涤和干燥过程制得活性炭;浸泡过程使用重量浓度15%-20%的磷酸溶液,原料与磷酸溶液按固液比1∶5~10克/毫升混合,在超声发生器中45-60℃超声浸泡50-60分钟;活化过程包括蒸馏法活化和微波法活化两个阶段,物料首先在蒸馏装置中活化10~15分钟蒸去溶剂,然后在微波装置中活化2-4分钟;所述洗涤过程为经过活化的物料中加几倍量的水,在超声发生器中洗涤多次,溶液的PH值达到6.5-7;本发明由低浓度磷酸为单一活化剂,采用超声、蒸馏和微波技术,使得生产周期缩短,能量消耗降低,减轻酸雾腐蚀,延长设备使用寿命。
一种废弃电路板中有价成分的水介质物理回收工艺及其设备,其工艺是将除去有毒有害元器件的废弃电路板送入湿法冲击式破碎机破碎、搅拌,然后用渣浆泵将矿浆打入倾斜设置的变径水介质分选床内进行轻、重产物的分离,再对轻、重产物分别进行稳流、压滤后得到金属富集体和非金属富集体。其设备由倾斜设置的变径水介质分选床、入料装置和轻、重产物处理装置构成。本发明以水为介质回收废弃印刷电路板中的有价成分,有效避免了粉尘的扩散以及物料破碎过程中热解产生的气体,同时加速了破碎后产物的排出。采用变径水介质分选床对细粒级物料进行分选,实现了微细粒级物料的高效回收。其结构及工艺简单,环境污染小,分选下限低,分选效果好。
本发明公开了一种用于冶金的废气处理装置,包括筒体,筒体顶部固定连接有盖板,盖板顶部固定连接有出风接口,出风接口的内部固定连接有出风管,筒体一侧固定连接有卡箍,出风管设置在卡箍的内部,出风管一端固定连接有抽风机,抽风机底部固定连接有固定架,抽风机的输出端固定连接有排风管,筒体一侧固定连接有进风管,筒体一侧固定连接有电机仓,筒体底部一侧固定连接有箱体,筒体内的顶部两侧固定连接有连接块,连接块的内侧设置有过滤板和活性炭吸附板,过滤板固定设置在活性炭吸附板的下方,电机仓的内部固定设置有伺服电机。该种用于冶金的废气处理装置,使金属颗粒和粉尘不会随着净化过的废气排入空气中,同时便于金属颗粒的收集。
本发明涉及电池领域,具体公开了一种电池容量恢复装置,包括超声波驱动电源和至少两个超声波换能器,其中,所述超声波驱动电源用于产生脉冲信号,为电池进行充放电,两个所述超声波换能器的输入端连接所述超声波驱动电源,两个所述超声波换能器分别连接电池的正极和负极,本发明通过将超声波驱动电源和超声波换能器同时作用于电池,既利用了脉冲形式电能的去极化能力,又利用了机械能的震动效果,通过电能和机械能双重利用,从而可以更好的对电池容量进行恢复,且无需对电池进行破坏,无复杂的化学冶炼过程,无环境污染风险。
本发明公开了一种耐高温、耐高压、耐强腐蚀、耐磨损的钢衬四氟搅拌桨,包括钢质搅拌桨本体,在钢质搅拌桨本体表面包覆通过模压烧结形成的四氟保护层,四氟保护层的厚度≥10mm。本发明产品长期抗磨损、使用寿命长。本发明产品长期耐180度的高温下的各种强酸腐蚀、耐磨损、使用寿命长。
本发明公开了一种便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置,包括支撑板,所述支撑板的表面固定连接有支撑腿,支撑腿的表面固定连接有冶炼炉,冶炼炉的底部固定连接有加热室,冶炼炉的表面开设有出烟口。该便于余热回收和金属粉末回收的冶金装置,当需要对烟气中的热量进行回收时,启动第一水泵,第一水泵将冷水从第一水箱的内部经第一进水管和第一出水管输入换热管的内部,冷水在管内从右向左输送将出烟管的热量带走,换热后的水温度升高经换热出水管输入第二水箱的内部,达到了高温烟气余热回收的效果,从而有效的解决了一般的冶金设备不便于回收这部分余热和金属粉末,在一定程度上造成能源的浪费的问题。
本发明公开了一种带沉降器的循环式溶镍装置,包括主反应器、沉降器、溢流管、清液回流管、出料管和镍粉回流管,主反应器包括上部缓冲区、中部堆积反应区和底部回流进液区,溢流液入口内部沿竖直方向设置有挡流板,挡流板的上端与沉降器的顶端连接,挡流板的下端延伸到沉降器的中部以下的位置。在本发明公开的装置中,挡流板既可以隔绝溢流液入口和出液口,也可以对从溢流液入口进入沉降器的溢流液起到导流的作用,能有效防止从溢流液入口流入的夹杂着镍粉的溢流液直接从出液口流出;镍粉回流管连接在回流泵的后面,既可以利用回流泵的推力推进镍粉的循环,又可以让镍粉不经过回流泵,从而避免镍粉对回流泵的磨损。
本发明公开了一种冶金原材料自动分料装置,包括分料箱体,所述分料箱体的内壁固定连接有轴承,所述轴承的内圈固定连接有第一转轴,所述第一转轴的一端固定连接有第一从动转盘,所述第一从动转盘的表面开设有第一内凹槽,所述分料箱体的内底壁固定连接有伺服电机。该冶金原材料自动分料装置,能够在使用过程中通过主动转盘的转动带动限位杆转动,限位杆的转动利用与滑槽之间的滑动连接带动第二从动转盘转动,使得第二从动转盘表面的第三内凹槽带动置料皿转动,利用进料管的均匀同步放料配合置料皿的转动实现自动分料,从而有效的解决了普通的冶金原材料分料装置,在分料过程中过程复杂且容易出现分料不均的情况的问题。
本发明公开了本发明公开了一种脱色树脂再生废液的处理工艺,它将脱色树脂再生废液经过滤器过滤后,再经纳滤膜过滤,回收所得透过液,向所得截留液中加入石灰乳,并通入烟道气饱充;饱充后的混合体系经板框过滤后,回收所得透过液,所得截留液重复前述操作。与现有技术相比,本发明能有效去除树脂再生废液中的色素;树脂再生液的回用率高,低了生产成本;操作简单,高效、节能、减排。
本发明提供了一种高效活化的活性炭生产设备,包括移动装置和生产装置,移动装置包括第一杆、第二杆和第三杆,第一杆、第二杆和第三杆共同形成一个三维移动装置,第三杆上设有机械抓手,生产装置位于移动装置下端,生产装置包括上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒,所述上料筒、搅拌筒、活化筒和出料筒均设有炭筒槽,炭筒槽用于放置炭筒,机械抓手能够抓举炭筒,搅拌筒设有加热装置和搅拌装置,活化筒内设有加热装置,出料筒内设有冷却装置,所述活化筒上设有盖体,盖体上部设有活化剂入口,盖体下设有与活化剂入口联通的喷淋装置,盖体中间设有搅拌桨。
本发明涉及活性炭制备技术领域,具体涉及一种高吸附型多孔活性炭的制备方法。本发明对柚子皮进行改性,提高柚子皮的吸附性,再利用有机酸和金属离子对核桃壳进行改性,金属以离子的形式负载于活性炭表面,在活性炭和吸附对象之间形成化学作用力,增强活性炭对吸附质的吸附能力,通过对过筛混合粉末进一步酶解、炭化和活化制备得到高吸附活性炭,使得内部孔隙不断增多,不断形成微孔,随着活化温度升高,有利于活性炭的吸附性得到提高,继续加入硼酸、柠檬酸钠和糖精,对活性炭的炭体结构起到一定的保护作用并能够増加活性炭的孔隙率,进一步提高活性炭的吸附性,既经济又环保,具有广泛的使用前景。
本发明涉及一种硅酸盐型钒矿提钒工艺。所述工艺根据硅酸盐型钒矿的特点采用了一段焙烧、二段添加剂焙烧、酸浸的焙烧浸出工艺,浸出效果好,钒的浸出率大于85%。
本发明涉及一种分离制备包结拆分后主客体中(S)-奥美拉唑的方法,将含有(S)-奥美拉唑的主客体溶解于水相或有机相中进行连续逆流萃取操作,反应结束后收集转盘塔上部静置段的轻相,得到溶解于有机相中的主体拆分剂;收集转盘塔下部静置段的重相,得到溶解于水相中的客体(S)-奥美拉唑。本发明针对CN1223262中的主客体拆分剂和奥美拉唑分离工艺,其采用的柱层析法的分离成本较高,不适应大规模工业化的不足,提供了一种从主客体中快速分离纯化作为包结客体的(S)-奥美拉唑和作为包结主体的拆分剂的方法,以便适应大规模工业化生产的要求。
本发明提供一个在H2SO4电解液中旋转阴极四排阳极连续固相电解、离子电解、阳极氧化、机械分离处理废铅蓄电池工艺。电解是在不锈钢板制的电解槽中进行,H2SO4为电解液。旋转阴极由两层不锈钢板卷制而成。内层钻有孔洞,并布有螺旋带。人工拆解的极板,在旋转阴极内,铅膏与板栅机械分离。铅膏成分:Pb0、PbO、PbO2、PbSO4作为分散固相均匀游离悬浮在电解液中,铅化合物中的铅经固相电解还原成电铅,沉积在旋转阴极表面;一部分Pb0经离子电解还原成电铅,沉积在旋转阴极表面。另一部分Pb0被阳极析出的氧原子氧化成PbO2沉积在阳极上。经脱膏后的板栅从旋转阴极内排出槽外。增加阳极板多产PbO2,少产电铅。电铅生产PbO2工艺复杂,污染环境。电铅、铅合金和PbO2、H2SO4做蓄电池。资源循环利用、绿色环保、无碳排放,生产连续进行。
本发明涉及冶金剪刃打磨技术领域,具体为一种冶金用便于调节打磨角度的剪刃打磨装置,包括支撑架,所述支撑架表面的中心开设有移动通槽,所述支撑架的内部设置有移动丝杆,所述移动丝杆的一端设置有斜齿轮,所述移动丝杆的表面套接有移动轴座,所述移动轴座的顶部固定连接有对接座,所述对接座的表面开设有对接插槽。本发明通过设置的支撑架、移动丝杆、斜齿轮、移动轴座、移动底座和电机座,可以实现对剪刃的高效且安全的打磨操作,在实际的使用过程中,工作人员首先将需要进行剪刃打磨的剪刀安装固定在移动底座的调节架内部,此时工作人员可以启动电机座表面的驱动电机,使其带动第一转动盘和第二转动盘进行转动操作。
本发明公开了一种从废电路板中回收铜的方法,包括以下步骤:1):将废电路板放置在振动除尘设备中;2):将废电路板浸泡在溶胀剂中,对玻璃纤维布与铜箔之间的树脂进行溶胀,从而使得玻璃纤维布与铜箔之间的结合力进一步下降;3):搅动溶胀剂并加热使得玻璃纤维布与铜箔完全分离;4):过滤;5):将玻璃纤维布和铜箔的混合物送入碾压设备进行碾压,将玻璃纤维布碾碎成碎块,且使得铜箔卷曲成团;6):将混合物送入振动筛选设备进行分选,筛上物即为卷曲的铜箔,筛下物即为玻璃纤维布碎块;7):存储。本发明所提供的回收方法简单合理,溶胀剂可以循环利用,不会产生环境污染,且回收的过程不会导致铜箔发生粉碎,回收率高。
本发明公开了一种活性炭二次回收利用的装置,包括底座,所述底座顶部从左至右依次固定连接有清洗室、固定扣和烘干室,所述清洗室的内表面固定连接有超声波振动棒,所述超声波振动棒电连接有超声波发生器,所述超声波发生器的背面固定连接于清洗室底部的外表面,所述清洗室的底部固定连接有排水管。该活性炭二次回收利用的装置,通过设置超声波振动棒和超声波发生器,实现了对活性炭的吸附物的物理清理;通过设置清洗桶和清洗桶上的通孔,实现了对较小的活性炭的筛查,并且方便清洗和取出;通过烘干室内部设置加热器和搅拌装置,实现了对清洗后的活性炭彻底烘干;通过设置固定扣和挂扣,方便了对活性炭的收集。
本发明涉及一种锂电池分级破碎设备及工艺,所述设备包括撕碎机、吸风机和吸风管道,其还包括:一级立式破碎机,二级立式破碎机,一级传输机构,二级传输机构,密封罩以及隔膜收集器。本发明在现有的锂电池撕碎机的基础上,增设了两级立式破碎机,形成锂电池的多级撕碎、破碎的组合工艺,实现锂电池有价物质的快速分离,得到较高纯度的富集物。同时通过出料口和筛网的设置来控制立式破碎机剥离效果,使排出料形状规整,方便后续的物理分选。另外还通过密封罩和吸风管道的设置,用于吸走较轻的隔膜和废气,最终隔膜经过可拆卸式的所述隔膜收集器实现统一收集,降低环境污染。
本发明公开了一种用于电子产品危废处理的蓄热折流分级预处理模组,包括粉碎组件和余热利用组件,余热利用组件为一段管路管件,余热利用组件一端连接电子产品危废处理用熔炉排气口、一端连接大气,粉碎组件带有投料口,粉碎组件下料口连接余热利用组件,从粉碎组件出来的物料穿过余热利用组件进入熔炉中。粉碎组件包括机壳、粉碎轮、电机和集料管,机壳内设置若干对粉碎轮,若干对粉碎轮上下分布,粉碎轮一端伸出机壳外并由电机驱动,另一端伸出机壳外并插入集料管中,集料管竖直或倾斜放置,集料管底端连接余热利用组件,粉碎轮内部以及插入集料管中的一端设有心孔,心孔还径向延伸出若干过料孔至粉碎轮粉碎部的外表面上。
一种干法悬浮烧结闪速冶炼镍铁生产工艺及设备,属于镍铁生产工艺及设备。工艺步骤:1)干燥;2)粉磨;3)多级悬浮预还原;4)烧结还原;5)闪速炉熔炼;闪速炉的余热烟气依次进入烧结炉及多级悬浮预还原系统,一方面气体中热量、还原剂作用于预还原及烧结还原环节,余热利用,降低能耗;另一方面烟气中矿材物质沉降于预热系统中,再次返回熔炼系统,提高生产率,降低污染物排放。全系统料流封闭运行,废气净化后达标排放;设备包括:干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置;干燥装置、粉磨装置和干法悬浮烧结装置顺序连接。优点:投资成本低,节能效果明显,不用电和焦,电耗、还原剂成本大大降低;废气、余热利用充分;自动化程度高。
本发明提出了一种处理含铜铁粉的系统和方法,该系统包括:细磨装置,所述细磨装置具有含铜铁粉入口和含铜细铁粉出口;氨浸装置,所述氨浸装置具有含铜细铁粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、铁粉出口和含铜氨浸液出口,所述含铜细铁粉入口与所述含铜细铁粉出口相连;蒸氨装置,所述蒸氨装置具有含铜氨浸液入口、空气入口、二氧化碳出口、氨气出口和氧化铜出口,所述含铜氨浸液入口与所述含铜氨浸液出口相连,所述二氧化碳出口与所述二氧化碳入口相连。该系统采用氨浸将含铜铁粉中的铜和铁分离,并采用蒸氨法将铜进行回收,提高了金属铁粉的纯度,铜的回收率不小于98.5%,铁粉中TFe的含量不低于91.5wt%,Cu的含量不大于0.05wt%。
一种电子废弃物板卡上有价成分的干法物理回收工艺,整个流程均全部采用机械和干法物理分选的方法,将废弃板卡经双齿辊剪切机、高效冲击破碎机、磁选机、分级筛、涡电流分选机、阻尼式气力分选机、滚筒静电分选机、摩擦电选机,依次进行剪切、破碎、筛分、分选,最终分离得到以铝、铜为主的金属富集体和可非金属物,实现了电子废弃物板卡上有价成分的全面回收,解决了电子废弃物板卡资源化的难题,针对不同粒级的物料采用不同的分选方法,能够实现微细粒级物料的资源化,具有针对性强,分选级别宽,分选效果好等优点,具有广泛的实用性。
一种黄铜矿生物浸出过程中吸附态微生物的检测方法,属于生物浸出技术领域。本发明包括用于矿石表面吸附菌种的洗涤方法、吸附态总的菌体浓度的计算以及混菌体系下微生物的定性定量检测方法。以黄铜矿生物浸出的三个不同浸出体系:氧化亚铁硫杆菌CUMT-1纯菌体系、氧化硫硫杆菌ZJJN-1纯菌体系以及两菌的混菌(个数浓度1︰1)体系为例进行了验证,发现本发明方法操作简单易行,对设备要求低且在混菌体系下检测具有特异性好和稳定性高等优点,可以快速实现生物浸出过程中吸附态微生物定性定量检测,对提高浸出率提供了基础技术手段,适于推广应用。
本发明涉及金属熔体精炼纯净化技术领域,特别涉及到一种在功率超声场与电场组合作用下净化金属熔体的方法。该方法的主要特征是向待净化的金属熔体同时施加功率超声场和直流电场作用,目的是利用超声波所具有的超声净化效应和电场的电净化效应协同作用,实现金属熔体的高效率快速净化。采用本发明的显著优势是:熔体中多个尺度量级的金属类夹杂和非金属类夹杂都能有效去除,并且具有显著的脱氧和脱气包括脱氢、脱氮效果,另外,采用本发明的设备简单,投资低,适合工业规模应用。
中冶有色为您提供最新的江苏有色金属湿法冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!