本发明公开了一种回收含锗废液中锗的方法,本发明采用树脂吸附原理将锗的氯化蒸馏过程中产生的酸性气体经喷淋塔尾气吸收处理得到碱性溶液和制备光纤棒工艺中用氢氧化钠进行处理过量的四氯化锗气体和四氯化硅气体所得溶液中的锗彻底吸附在树脂中,通过加酸将锗从树脂中出来解析,再用铁盐将锗富集得到锗精矿,最后通过氯化蒸馏和水解得到高纯度的二氧化锗,从而使得溶液中的锗得到有效回收,锗的平均回收率平均可达到95%,本发明避免了采用传统方法沉锗所产生的生产成本高,环境污染的问题。
本发明涉及一种新的电解镍生产技术即离子交换‑电解联合法生产电解镍技术,采用大容量弱酸型离子交换树脂吸附/负载镍,再利用硫酸镍电解生产镍过程产生的游离硫酸脱附负载的镍,同时提供镍源,连续产出高品质电解镍。解决了传统硫酸镍电解生产电解镍过程中,为中和电解过程中产生的游离硫酸,必须开路部分电解液用于粗镍/镍锍浸出、或用于制作碳酸镍的弊端,本发明可在整个镍电解过程中保持电解液镍的含量和酸度的稳定,直接以纯金属的形式回收含镍废水中的镍,与传统电解镍生产工艺比较,可以在大幅降低生产成本的同时提高电解镍的品质。
本发明公开了一种自动化螯合剂原料混合制备装置,包括罐体,所述罐体底端焊接有四个等距离分布的支撑腿,且罐体一侧外壁焊接有排污管,所述罐体底端中间位置焊接有出料管,所述罐体远离排污管一侧外壁设有液位观察管,所述罐体底端一侧外壁通过螺栓固定有循环泵,所述罐体底端外壁靠近循环泵位置处焊接有出液管,且出液管通过管道与循环泵进液口连接,所述循环泵出液口连接有软管,所述罐体顶端通过螺栓固定有金属罐盖,且金属罐盖顶端外壁中间位置活动连接有竖直放置的传动杆,所述传动杆侧壁通过螺栓固定有搅拌叶。本发明可以实现螯合剂原料更换的混合搅拌,提高混合效率,提高混合质量,方便对装置进行清洗和排污操作。
本发明公开了处理硼铁矿的系统和方法,系统包括:破碎装置,其具有硼铁精矿入口和硼铁精矿粉出口;造球装置,其具有硼铁精矿粉入口、助熔剂入口、水入口和混合球团出口;焙烧装置,其具有混合球团入口和氧化球团出口;气基竖炉,其内由上至下依次为预热段、中温预还原段和高温还原段,预热段具有氧化球团入口,高温还原段具有金属化球团出口和还原气入口;熔分装置,其具有金属化球团入口、含硼铁水出口和富硼熔分渣出口;冷却装置,其适于对富硼熔分渣进行冷却处理并得到活性富硼渣。采用该系统可以有效地制备得到活性90%以上的富硼渣,且工艺简单、流程短、效率高、成本低,全流程不使用固体还原剂,不引入灰分等固体杂质,对环境友好。
本发明涉及一种制备氧化铕方法,特别涉及一种富铕硫酸稀土制备超细高纯氧化铕的方法,所述方法步骤如下:(1)配料混合;(2)固-液分离:得富铕硫酸稀土料液;(3)电化学还原:得硫酸铕沉淀物;(4)固-液分离;(5)硝酸溶解;(6)超声分馏萃取:得硝酸铕Eu(NO3)2精制液;(7)电化学氧化:得硝酸铕Eu(NO3)3精制液;(8)吸附除杂;(9)超声结晶沉淀:生成碳酸铕Eu2(CO3)3结晶沉淀物;(10)固-液分离;(11)干燥、灼烧:获得Eu2O3含量≥99.99%,颗粒粒径为0.01-10.0μm的超细高纯氧化铕产品。本发明方法分离速率高,分离效率快,产品纯度高,粒径小,粒度分布均匀。
本发明涉及从钴土矿中分离并制备高松比高纯草酸钴的方法,其特征是包括以下步骤:一、利用亚硫酸钠进行还原浸出和除铁步骤;二、萃取步骤:利用Lix984N与260#煤油混合溶液进行铜萃取;利用P204萃取除杂;P507萃取分离镍钴;三、利用草酸溶液对步骤二中的P507反萃后液进行酸化,然后与草酸铵溶液反应制备高松比高纯草酸钴合成步骤。本发明的优点是:工艺流程简单,技术先进,金属回收率高,生产成本低,环境污染小,制得的产品质量优良。
本发明涉及一种废钕铁硼回收制取钕及钕镝化合物的方法,根据钕铁硼及其含有的各种元素的性质,选择酸溶解、沉淀或萃取分离,逐步将非稀土杂质除去,制得稀土氧化物。其稀土产品符合制作钕铁硼所需要的金属钕镝合金的要求(稀土总量≥98%,Fe<0.2%)。
一种利用柴油制备高纯碳粉的装置及其方法,属于高纯碳制备技术领域。所述装置设有支撑底座、转动装置(电机)、水冷收集盘、石英刮刀、碳粉回收桶和不完全燃烧灯。其方法是:将原材料工业柴油进行精馏提纯后,倒入燃烧灯中并点燃;调整燃烧装置旋钮以控制火焰大小,使柴油不充分燃烧产生黑烟;水冷箱的底部作为收集层;不充分燃烧产生的黑烟,在水冷的作用下,沉积在水冷盘底部;用石英刮刀将收集层上沉积的碳粉刮下并收集。随后放入高温节能管式炉和高温碳管炉中氩气保护下进行高温处理,以去除碳粉中的易挥发杂质,制得纯度达99.9995~99.9999%高纯碳粉。碳粉成本低廉,具有高纯度和高结晶度、高化学稳定性、耐高温、耐腐蚀等优异的性能,其主要用途是制备超高纯石墨材料以及高纯碳化硅。
本发明公开了一种低含量稀土协同萃取剂及其制备方法和应用,萃取剂是将二(2‑乙基己基)磷酸酯铝镁氧化物复合物加入改性N‑正丁基二乙酰亚胺配制而成;二(2‑乙基己基)磷酸酯铝镁氧化物复合物和改性N‑正丁基二乙酰亚胺的重量比为2.3~2.8∶5.5。本发明具有来源广、成本低、制作方便、操作简单、效果好等优点。
本发明提供了一种铜吸附材料及其制备方法和应用,所述制备方法包括以下步骤:(1)将壳聚糖和醋酸混合,得到壳聚糖‑醋酸溶液;(2)将离子交换树脂与壳聚糖‑醋酸溶液混合,脱泡后加入铜源作为模板剂,超声得到壳聚糖包覆树脂;(3)将壳聚糖包覆树脂与戊二醛溶液混合发生交联反应,将得到的固体进行酸洗去除铜模板剂,得到所述铜吸附材料,本发明制得的铜吸附材料对铜的选择性高,且吸附剂的稳定性好,寿命长。
本发明提供了一种锻造炉,包括炉体,其特征在于,所述炉体的两侧内表面前后两端均焊接有固定架,且固定架靠近炉体的一侧外表面远离炉体的一端开设有第一滑槽,两侧相邻所述第一滑槽之间滑动安装有炉门,且炉门远离炉体的一端焊接有推手,所述炉体的上端外表面中间位置固定安装有烟囱,前端所述固定架的前端外表面下端位置贯穿有滑杆,两个所述滑杆上端外表面之间焊接有托台,且托台的下端外表面两侧均焊接有支脚,该锻造炉方便将金属管材进行装载机卸载,无需借助辅助工具,保障了操作人员安全的同时,节约了成本,卤门闭合后,管材被起吊至炉膛中心处,管材受热均匀,提高锻造质量,炉膛内壁便于清理,提高了热传导效率。
本发明公开了一种以离子液体制作的活性炭,木质或竹质原料以离子液体为活化剂来制备高比表面积的活性炭。采用该方法制备的活性炭碘吸附值能达到1360~1870mg/g,比表面积达到2580~3650m2/g;且活性炭活化剂用量少、环境友好、对设备要求简单;避免了传统化学法制备活性炭采用强酸(H2SO4、H3PO4),强碱(KOH、NaOH),ZnCl2等为活化剂对环境污染大、对设备腐蚀严重等问题,具有显著的经济和社会效益。
本发明公开了一种离子交换树脂中微量金含量的测定方法,包括以下步骤:称取试样‑将试样放入微波消解罐中‑往微波消解罐中加入王水‑设定微波消解程序进行消解‑消解液采用ICP‑OES对金(Au)进行测定‑计算结果;该测定方法操作简单、方便,偏差小,精确度高。
本发明涉及阴离子交换膜,尤其涉及一种基于双咪唑阳离子交联剂的阴离子交换膜的制备方法。该方法包括单体聚合成膜、阴离子交换。特征是采用紫外光引发原位聚合的方法将双咪唑阳离子交联剂、丙烯腈、聚合型咪唑类离子液体和引发剂混合均匀后通过紫外光引发聚合成膜,再经过阴离子交换得到可用于碱性燃料电池的阴离子交换膜。本发明方法简便,高效,原料成本低,对环境和人体危害小,双咪唑阳离子交联剂不但能够提高阴离子交换膜的机械性能,还起到离子导电的作用,该阴离子交换膜具有较高的电导率和较好的机械强度。
本发明属于高纯碳粉制备技术领域,具体涉及一种利用蔗糖制备高纯碳粉的方法。所述方法是将蔗糖作为碳源材料配制蔗糖溶液,利用离子交换树脂分离出Fe、Al、Ca等金属离子杂质,得到预提纯蔗糖溶液,随后烘干得到蔗糖晶体。将蔗糖研磨成粉末,于惰性气体保护下,在高温节能管式炉中进行低温稳定化处理,并在高温碳管炉中进行高温碳化提纯处理,通过控制温度、反应时间、压力范围,使杂质气化或气化分解,从而制得纯度达99.9995~99.9999%高纯碳材料。该方法原料来源广泛,成本低廉,且对环境友好,工艺过程简单,无需复杂化学反应即可制得高纯碳材料。具有广阔应用前景,值得在业内推广使用。
本发明公开了一种多金属结核的还原方法,包括如下步骤:将多金属结核与还原剂、熔剂、粘结剂及水混匀制得含碳球团,将该含碳球团置于回转窑内,进行还原反应制得预还原产物,将上述预还原产物置于熔分炉中,加入碳粉进行还原反应,制得多金合金,进行磁选分离,产生的尾气循环至预还原处理中。本发明的还原方法不仅能够从多金属结核中直接获得富含Mn、Fe、Co、Ni、Cu元素的合金,且能够实现其他元素的富集和回收,降低污染物的排放。
一种电解金属锰阴极板整体自动取板机,包括立式机架、安装于立式机架上可上下往复运动的提升活动架、与提升活动架底端铰接的夹具、控制夹具张开和夹紧的夹紧装置以及驱动提升活动架运动的驱动装置,驱动装置包括对称安装于最高限位架上的一组对称的轴承座、安装于轴承座内的提升轴、分别安装于提升轴两端的传动链轮、安装于提升轴上的中间链轮、设置于提升轴一侧的驱动电机、安装于驱动电机主轴上的主动链轮、提升链条以及驱动链条,驱动链条将中间链轮和主动链轮连接,提升链条一端与提升活动架固接,并与传动链轮啮合传动。通过对电解槽的阴极板整体的夹取和提升,大大提高了出板效率,机械结构简单,便于制作,自动化程度高。
本发明涉及一种电镀污泥的处理方法,所述处理方法包括如下步骤:(1)使用硫酸对电镀污泥进行酸浸处理,固液分离后得到酸浸液与酸浸渣;(2)对步骤(1)所得酸浸液进行膜分离,得到硫酸与浓液;(3)碱浸步骤(1)所得酸浸渣,固液分离后得到碱浸液与碱浸渣;(4)电解步骤(3)所得碱浸液,得到硫酸与碱液。所述处理方法将酸浸法与膜分离方法进行结合,提高了酸浸液中有价金属的浓度,从而有利于对有价金属的后续处理;而且,本发明提供的处理方法不额外产生废液,处理过程中产生的酸液与碱液能够回用于处理过程,而产生的氢氧化钙能够用于其它工艺;所述处理方法总体环境友好。
本发明公开了一种用于废旧电池回收的裂解气处理系统,包括废料处理系统、裂解系统和废气净化系统,所述废料处理系统包括废料处理罐,所述废料处理罐内转动安装有碾压辊,两组所述碾压辊一端均固定连接有驱动电机,所述所述废料处理罐底部固定安装有排料管,所述裂解系统包括高温裂解炉,所述排料管远离废料处理罐一端与高温裂解炉固定连接,所述高温裂解炉内靠近底部一侧固定安装有水加热装置,所述水加热装置上方位于高温电解炉内固定安装有蓄热装置,所述废气净化系统包括输送管道和烟气净化装置,所述输送管道固定连接于蓄热装置和烟气净化装置之间,减少二次热交换过程中热损失,提高了能源利用率,既环保又能节能降耗。
本发明涉及一种提高化能自养硫杆菌平板检出率的方法,是一项利用双层平板法培养化能自养硫杆菌的微生物分离技术。用2%的水琼脂作底层平板,上面涂布酵母Rhodotorula sp.R30菌液,再倒入分离硫杆菌的固体培养基作上层平板,涂布一定稀释度的含硫杆菌的悬液,于30℃下倒置培养。氧化硫硫杆菌Thiobacillus thiooxidans菌落在双层平板上检出的时间比单层平板提早9天,检出率提高3~4倍,氧化亚铁硫杆菌Thiobacillus ferrooxidans菌落在双层平板上检出的时间比单层平板提早5~7天,检出率提高2倍多。硫杆菌是严格的化能自养细菌,代时长,生长慢,在单层固体平板上形成菌落往往需要3~4周时间,且检出率较低,利用双层平板分离培养是一种快速有效的分离方法。
本发明涉及过滤领域,具体涉及一种冶金废水防堵塞旋转过滤装置。包括固定筒、排水筒和过滤筒;固定筒密封安装于排污管道且内部上端具有注水口,过滤筒设置于注水口内部和注水口形成过水腔,排水筒设置于固定筒内且下端与固定筒连接、上端与过滤筒连接,排水筒与注水口和固定筒形成存水腔;过滤筒包括若干滤板,若干滤板首尾滑动插装围合一周,滤板竖直方向的一端设置刷杆、另一端设置有适配杆,固定筒的上端间隔设置有引导适配杆运动的调节轨。本发明通过适配杆与调节轨之间的相互配合,使过滤筒在废水的压力作用下形成内缩‑外扩的运动循环,在循环过程中通过刷杆和滤网的相对运动对滤网自身进行自动清洁,防止堵塞。
本发明提供了一种磷铁渣回收电池级磷酸铁材料的方法,所述方法包括如下步骤:混合磷铁渣与酸液,所得混合液进行固液分离和除杂后,得到净磷铁液;超声混合有机碳源、补剂和所述净磷铁液,所得混合液低温干燥后,得到所述电池级磷酸铁材料。本发明利用超声分散与有机碳源之间的协同作用,既能加快分子结合,控制磷酸铁沉淀成型的速率,又能阻止磷酸铁团聚,调控磷酸铁成核大小,使其粒径为纳米级;通过低温干燥技术保持磷酸铁多孔状结构,使其在合成磷酸铁锂材料时,更有利于与碳酸锂结合;采用本发明回收的磷酸铁材料制备磷酸铁锂材料时,有机碳源材料可作为还原剂,又可作为包覆材料来稳定磷酸铁锂材料的结构。
本发明公开了一种锌浸出高硫渣絮凝浮选回收硫磺的方法。在调浆过程中加入聚丙烯酰胺作为絮凝剂,进行一段空白粗选;在浮选过程中,补加少量絮凝剂,并使用捕收剂丁铵黑药对空白粗选后的尾渣进行二段粗选,二段粗选过程添加少量起泡剂,整个工艺流程经过一段空白粗选,两段加药粗选和二段精选可实现硫磺的高效浮选,得到高质量的硫磺产品;浮选工艺过程中,粗选I、II、III精矿合并再进行两段精选,精选II精矿为硫磺精矿。本发明有效地提高了硫磺浮选回收率及产品纯度,改善了硫浮选指标,可将浮选尾渣硫含量降至8%以下。
本发明公开了一种废旧磷酸铁锂电池正极材料的修复再生方法及应用,相比于传统方法,避免使用多种化学试剂及元素回收的复杂过程。首先,通过对碳纳米管进行空烧除杂,按一定比例加入浓硝酸进行加热回流,得到功能化的碳纳米管;然后,在乙醇/水溶液中加入废旧磷酸铁锂电池正极材料粉末以及需要补加的碳源、锂源,经过超声及磁力搅拌或球磨混合处理成浆料,烘干后进行一步高温煅烧处理,形成再生磷酸铁锂和碳纳米管复合材料。本发明将废旧的LFP粉末补锂再生的同时与碳纳米管原位交联复合,形成了良好的导电网格,恢复废旧磷酸铁锂电池正极材料的活性和充放电性能。
本发明提供一种具有防溅功能的冶金铸模装置,涉及冶金铸模领域。该具有防溅功能的冶金铸模装置,包括盒体和底座,所述盒体的左侧搭接有左侧板,所述左侧板的右侧开设有弹簧槽,所述盒体的左侧并位于弹簧槽的内部固定连接有轮轴,所述轮轴的下表面固定连接有连接板,所述连接板的下表面固定连接有弹簧,弹簧远离连接板的一端与弹簧槽的内底壁固定连接,盒体的右侧搭接有右侧板。该具有防溅功能的冶金铸模装置,通过轮轴、转轴和转轮之间的相互配合,达到在钢水包进行倾倒钢水的同时会将盒体向下推动的效果,通过在弹簧槽内部设置的弹簧,达到在盒体向下移动的同时将盒体向上顶起,使盒体的顶部与钢水包紧密接触,避免钢水溅出。
本发明属于材料回收领域,一种从含钴和镍的材料中分离钴的方法。(1)碱浸:将含钴和镍的材料粉末中加入双氧水和稀硫酸混合液,充分混合后,再加入(NH4)2SO4和浓氨水混合液,充分反应后,得到萃原液;(2)萃取:向萃原液中加入硫氰型季铵盐萃取剂进行钴萃取,得到含钴的萃取相;(3)反萃:在含钴萃取相中加入稀盐酸进行反萃得到氯化钴;其中硫氰型季铵盐萃取剂为R3CH3NSCN,其中R是C8~C12的基团。采用碱浸出选择性高,只有铜、钴、镍能与铵根离子形成络合物以铵根络合物形式进入溶液,其它金属不进入,可省去复杂的除杂步骤。本申请工艺在常温、常压下进行,温度和压力不是萃取的限制条件。
本发明公开了一种副产盐酸的机械装置,该装置属于精细化工领域领域;包括:水解反应釜、冷凝器、吸收罐、精馏浓缩釜;其特征是:水解反应釜上设有水进口、亚磷酸饱和液进口、三氯化磷进口、亚磷酸水溶液出口,水解反应釜和冷凝器间设有第一管道,冷凝器上设有冷却水进口、水出口,冷凝器和吸收罐间设有第二管道,吸收罐和精馏浓缩釜间设有第一离心泵和管道,精馏浓缩釜上设有水出口、成品盐酸出口。该装置副产盐酸的主要优点是:使用通用设备组合、结构简单、副产盐酸成本低、产品质量好、可批量生产,该装置在副产盐酸的过程中既产生了一定的经济效益,又消除了污染。
本发明公开了一种连续式生物质活性炭的制备方法,包括以下步骤:(1)活化:在超声辅助下用磷酸对生物质原料进行活化;(2)微波加热炭化:微波功率为500~800W,炭化时间为3~10min,即得活性炭粗品,同时将反应所得气体导入含水的气体吸收器;(3)水蒸汽吹扫洗涤和冷凝干燥:采用水蒸汽对活性炭进行吹扫洗涤,后进入冷凝干燥器干燥,即得活性炭成品;(4)回收磷酸:收集气体吸收器中的吸收液以及步骤(3)中水蒸汽吹扫残气冷凝液,即为回收磷酸溶液。本发明采用工艺简单、生产效率高、成本低、经济环保,可制备得到具有优异吸附性能的活性炭,并能高效回收磷酸以便重复利用,可实现工业化连续式大规模生产。
本发明公开了一种从废旧含铌的铁镍基高温合金中提取氧化铌的方法。该方法是利用硫酸铜、硫酸及氧化剂破坏浸出可溶的铁镍钴等合金成分,浸出渣氧化酸洗除铜并多次洗涤获得富铌料。然后将富铌料硫酸焙烧,水洗,热过滤,滤渣草酸浸出,N235萃取草酸铌,硝酸—硝酸铵反萃,有机相酸洗2级,萃取8级,反萃6级,反萃溶液处理成一次结晶,重溶纯化再结晶,离心分离获得草酸铌晶体,焙烧获得高纯度氧化铌。本发明的方法,原料为废旧的高温合金,草酸廉价易得,回收过程简单可控,草酸铌萃取-反萃工业生产技术较为成熟,便于大规模生产,回收产品活性好,纯度高,是一条资源循环利用可持续发展的绿色道路,具有很好的实用性,有很好的经济前景,能产生很好的社会效益。
本发明涉及一种制备氧化铽的方法,特别涉及一种铽-镝Tb-Dy富集物制备超细高纯氧化铽的方法,所述方法步骤如下:(1)混合配料;(2)铽-镝Tb-Dy超声分馏萃取:得含有氯化铽TbCl3的富集液;(3)钆-铽Gd-Tb超声分馏萃取:得氯化铽TbCl3精制液;(4)吸附除杂;(5)固-液分离;(6)超声结晶沉淀:得碳酸铽Tb2(CO3)3结晶沉淀物;(7)固-液分离;(8)干燥、灼烧:获得Tb4O7含量≥99.99%,颗粒粒径为0.01-10.0μm超细高纯氧化铽产品。本发明的好处是:(1)采用超声分馏萃取,提高萃取分离速率;(2)采用超声结晶沉淀,颗粒粒径小,粒度分布均匀。
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