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本发明公开了一种利用工业固废制备的水泥增稠剂，其原料按重量份数包括30‑45份的粉煤灰、10‑15份的废石膏、1‑2份的硅烷偶联剂、30‑40份的特种丙烯酸酯类树脂、0.8‑1份的润滑剂。其制备方法如下：按重量份数称取原料，将粉煤灰和废石膏研磨至100目，然后加入硅烷偶联剂、特种丙烯酸酯类树脂及润滑剂，将原料放入高混机搅拌27‑34min；将混合均匀的原料加入到挤出机中挤出造粒，得到水泥增稠剂。本发明利用工业固废制备的水泥增稠剂，将其添加到水泥中，与水泥通过键连作用，在增加水泥粘度的同时也增强其稳定性。使水泥增稠剂在使用时，能够防止墙体龟裂、粘结处形成空鼓等现象。在改善水泥混凝土和易性的同时，能够保持水泥混凝土在较长时间内的流动性。
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本发明公开了一种利用工业固废制备高强度阻燃型的木塑地板原材料，其原料按重量份数包括PVC70‑80份、改性木粉100‑120份、活化粉煤灰25‑35份、活化煤渣5‑8份、废石膏10‑12份、内润滑剂1.2‑1.5份、外润滑剂0.8‑1.2份、增塑剂20‑25份、稳定剂2‑4份。本发明通过将木粉进行改性处理、将粉煤灰及煤渣进行活化处理后，与其他辅料进行混合，能够增加原料之间的相容性，可以增强木塑地板材料的力学性能，进而增加了使用该木塑地板材料制备得到的地板的使用寿命。极大程度上降低了木塑地板原料的制造成本，同时还解决了工业固废污染环境的问题。
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一种将工业固废物料烧结成高炉冶炼烧结矿的生产方法。其特点是将高炉灰、转炉除尘灰及烧结机头除尘等工业固废物料等之一种或者两种或者任意两种以上自然风干或者晒干至水分小于8%后破碎至粒度小于20㎜进行混合，得到A配料；将铁品位在50%～67%水分4%～8%的磁铁矿、赤铁矿或褐铁矿之一种或者两种或者任意两种以上矿种进行混匀配料，得到得到铁品位在58%～64%水分小于8%的B物料；将A物料占质量比3%—10%与B物料进行混匀配料；得到中和混匀料；将中和混匀料送至烧结机进行生产。其优点是解决了此类含金属铁料工业垃圾对环境污染问题，达到节能降耗。
本实用新型公开了一种用于回收冶金固废资源的复合球团生产装置及其筛分机构，属于球团处理冶金固废技术领域；本实用新型的的复合球团生产装置包括第一造球机、球团筛分机构和第二造球机，其中筛分机构包括至少1对筛分杆，1对筛分杆中两筛分杆之间的距离沿从筛分进料端到筛分末端的方向逐渐增大；筛分杆下方对应设置有球团收料槽。本实用新型中第一造球机制得的内层球团经由筛分杆进行精确筛分，精确地将符合粒度要求的球团筛分出来，使其进入第二造球机中制成符合金属球团，提高复合球团生产精度，进而改善冶金固废资源化利用的效果。
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本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种利用工业固废制备的水泥砖。该水泥砖由以下重量份的原料制备而成：硅酸盐水泥65‑70份，粉煤灰45‑50份，废石膏10‑12份，固化剂20‑30份，特种改性丙烯酸酯类树脂15‑20份，玻璃纤维1.5‑2份，十二烷基硫酸钠0.8‑1.2份，明矾1‑2份，水120‑130份。本发明的利用工业固废制备的水泥砖，加入粉煤灰、废石膏工业固废作主要原料，降低了水泥砖的成本，同时添加特种改性丙烯酸酯类树脂，搅拌过程中丙烯酸酯类树脂与其他原料之间通过化学键连接，提高了水泥砖的力学性能，其抗折强度在5.0‑6.0MPa之间，抗压强度在40‑55MPa之间，可更好的避免水泥砖开裂等情况，延长了水泥砖的使用寿命。
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本发明公开了一种利用工业固废制备脱硫吸附剂的方法，包括如下步骤：在反应釜中加入a溶液，再加入Ni(NO3)2溶液，进行搅拌，然后再将吸附剂载体加入反应釜中，升温进行反应；然后用恒压滴定管向反应釜中滴加碳酸氢钠溶液，提高转速继续搅拌，停止搅拌后得混合液a；称过量无水Na2CO3倒入混合液a中，然后用恒压滴定管向反应釜中滴加b溶液，在滴加完成后继续搅拌，停止搅拌后得混合液b；将混合液b进行抽滤，在抽滤过程中并用去离子水洗涤滤饼至滤液呈中性；取滤饼进行烘干、灼烧，冷却至室温时，得脱硫吸附剂。本发明使用工业固废，增强了脱硫吸附剂的强度，提高耐磨性，且比表面积大，对硫的选择性好，吸附效果更好。
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本发明涉及生物发酵技术领域，具体涉及一种农业固废物生物发酵方法。本发明方法包括以下步骤：1)对农业固废物进行粉碎处理和堆沤处理；2)进行沼气发酵；3)过滤并分离沼渣、沼液；4)对所述沼液进行二次发酵，对所述沼渣进行通风处理；5)进行二次过滤，分离出二次发酵液，配制为沼液肥料，对所述沼渣进行堆肥处理。本发明采用了粉碎处理，增加农业固废物的比表面积，并进行堆沤处理，在沼气发酵前降解木质素和纤维素，提高了沼气发酵的效率。本发明还通过对沼渣、沼液进行发酵处理，得到了可直接使用肥料。
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本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层；将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧，使得球团中的金属锌还原蒸发，通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
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本发明公开了一种利用工业固废生产的混凝土制备方法，包括如下步骤：将工业固废预处理，然后向预处理工业固废中加入粉煤灰、玻璃纤维、膨胀剂、水混合均匀，接着加入碎石、砂子、减水剂混合均匀得到预混料，最后将预混料装入涂有脱模剂的模具中捣匀，放到振动台上振动成型，置于温度20‑26℃、相对湿度不低于92％的养护条件下养护20‑30h，得到利用工业固废生产的混凝土。本发明以工业固废钢渣为主要原料，不仅成本低廉，且与普通混凝土相比具有更高的抗渗、抗开裂和耐久性，有效降低裂纹现场的产生，本发明在确保安定性合格的前提下，为混凝土的生产开辟了新途径。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物回收装置，所述箱体底部开设有出料口，且出料口与出料斗相适配，所述出料斗底部开设有环形卡凸,所述环形卡凸上套设有橡胶密封圈，所述箱体底部设置有固定支架，且箱体与固定支架顶部固定连接，所述固定支架底部设置有液压升降机，所述液压升降机上方设置有收料箱,所述收料箱顶部与橡胶密封圈相适配，所述环形卡凸截面呈L形设置。液压升降机举起收料箱，使橡胶密封圈与收料箱顶部紧密贴合，达到密封的效果，有效防止粉碎固体废弃物时产生的粉尘溢出，降低粉尘对作业环境的污染，通过收料箱的拖钩可以方便使用工具拖出收料箱，通过收料箱底部设置的万向轮，使收料箱方便移动。
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一种固体废弃物热解气化炉自动上料系统，涉及一种上料系统，包括输送装置、称重装置、提升装置、料箱翻转装置、推料装置、控制系统，所述的称重装置安装在提升装置的下端，料箱翻转装置安装在提升装置的上端并与固体废弃物热解气化炉的受料斗位置相对应，推料装置安装在固体废弃物热解气化炉的受料斗与活动翻转炉门之间；所述的称重装置的输出端与控制系统的输入端连接；控制系统的输出端分别与输送装置、提升装置、料箱翻转装置、推料装置连接。本实用新型可实现自动上料，具有劳动强度小、安全卫生、性能稳定、可靠性高等特点，易于推广使用。
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本发明公开了建筑固体废物处理设备，包括固定框，固定框的底部固定连接有固定箱，并且固定框内壁两侧之间的底部固定连接有固定板，所述固定板背面的两侧与固定框内壁背面的两侧之间均通过轴承转动连接有转动杆，并且转动杆的表面固定连接有滚筒，所述滚筒的表面固定连接有齿轮，所述转动杆表面的一侧且位于滚筒的一端固定连接有第一皮带轮，所述固定箱的顶部且位于固定框两侧均固定连接有电机，本发明涉及建筑技术领域。该建筑固体废物处理设备，利用电机、第一皮带轮和第二皮带轮之间的配合可带动齿轮转动，对这些固定废物进行打碎解决了固定废物个头都比较大，需要耗费大量的劳动力处理这些固定废物的问题。
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本实用新型公开了固体废物的风选装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体一侧的底部通过支撑板固定连接有风机，所述风机的出风口连通有出风管，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有安装板，所述箱体内壁的一侧固定连接有导管，安装板顶部的一侧与箱体内壁背面的一侧之间通过轴承转动连接有转动杆，转动杆表面的顶部和底部均固定连接有第一皮带轮，安装板的顶部和箱体内壁的背面且位于转动杆表面的一侧均通过轴承转动连接有螺纹套筒，本实用新型涉及风选设备技术领域。该固体废物的风选装置，可实现根据固体废物的具体情况来调节风机的风力大小，提高了风选的工作效率，也给工作人员减轻了一定的劳动力。
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本发明涉及一种固体有机废弃物处理方法，将固体有机废弃物放入热解炉，产生热解气。本发明的有益效果是：没有十分明显的阶段性，许多反应是交叉进行的，这与煤的热解，有许多相似之处，所不同的是：城市固体废弃物中，橡胶、塑料中氢元素相对较多，氧元素较少，因而其热解产品中，油类较多，气体热值较高，而其它废弃物则氧化素较多，氢元素相对较少，气体热值也就相应的低。
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本实用新型公开了一种固体废弃物压包机，包括外箱，所述外箱的下端外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端外表面设置有送料平台，所述外箱的底部设置有出料管，所述外箱的顶部设置有驱动箱，所述驱动箱的上端内表面设置有电机，所述电机的输出轴设置有螺纹转杆。本实用新型所述的一种固体废弃物压包机，通过打开电机，电机带动螺纹转杆转动，因为套管与压板之间的固定关系加上套管与螺纹转杆之间的螺纹连接关系，所以当螺纹转杆转动时，可以带动套管上下滑动，套管带动压板在外箱内部上下滑动，方便对固体废弃物进行压缩，防止固定废弃物后期在装运时浪费太多空间，带来更好的使用前景。
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本发明提供了一种利用废弃物制备固体硫酸铝的新方法，该方法是由液体硫酸铝、氢氧化铝废料和废硫酸，在一定条件下，经化学反应，加热蒸发，冷却结晶而制得符合国家标准的固体硫酸铝。本发明的一种利用废弃物制备固体硫酸铝的新方法，工艺简单易行，操作性强，且原料价格低廉，能耗低，生产效率高，成本低，更环保。
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本发明公开了具有除尘效果的固体废物处理设备，包括处理箱，所述处理箱内壁的两侧均固定连接有抽风盒，所述抽风盒内壁的底部固定连接有抽风扇，所述处理箱的两侧均通过连接块固定连接有除尘盒，除尘盒的顶部和底部分别转动连接有顶部开关盖和底部开关盖，底部开关盖的顶部活动连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有过滤框，过滤框的内壁固定连接有过滤网，本发明涉及废物处理设备技术领域。该具有除尘效果的固体废物处理设备，解决了固体废物处理设备没有对灰尘处理，不利于生产人员的人身健康的问题，采用可循环的方式处理灰尘提高了处理效率，大大的提高了废物处理设备的处理能力，并且结构简单，方便维护。
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本发明公开了固体废物再利用的装置，包括箱体，箱体内腔的两侧之间固定连接有隔板，箱体的底部固定连接有滑板，滑板的背面贯穿有转动杆，转动杆的表面固定连接有皮带轮，转动杆延伸至滑板表面的一端固定连接有圆盘，圆盘的表面固定连接有固定块，滑板的表面且位于圆盘的一侧活动连接有活动杆，活动杆的表面设有与固定块相配合使用的卡槽，本发明涉及回收利用技术领域。该固体废物再利用的装置，具有良好的回收再利用效果、有较强的实用性，避免了不必要的浪费，减轻了对环境的污染，提高了使用者的工作效率，更加的省时省力，支撑腿使固体废物再利用的装置更加稳定，避免了对该装置造成损坏。
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本发明公开了固体废物破碎清除装置，包括第一箱体，所述第一箱体的左侧固定连接有第一框架，所述第一框架的内部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端固定连接有转轴，且转轴的顶端与第一框架内腔的顶部转动连接，所述转轴的表面固定连接有铰轮，所述铰轮的表面固定连接有钢丝绳，所述第一箱体内部的右侧固定连接有滑轮架，所述第一箱体内腔的底部转动连接有网状翻板，所述钢丝绳的一端与网状翻板的顶部固定连接，本发明涉及固体废物技术领域。该固体废物破碎清除装置，通过丝杆、滑杆和升降板之间的配合，可以将未碾碎的固体废物送至第一箱体内重新碾压一遍，避免了固体废物碾压不碎导致燃烧不充分。
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本发明公开了固体废物再利用破碎压塑装置，包括箱体，所述箱体内壁的两侧之间固定连接有隔板，并且隔板的顶部固定连接有搅拌箱，所述箱体顶部的一侧固定连接有顶箱，并且箱体顶部的另一侧固定连接有破碎箱，所述破碎箱的背面固定连接有第一电机，并且第一电机输出轴的一端固定连接有固定杆，本发明涉及废物利用技术领域。该固体废物再利用破碎压塑装置，通过第一电机输出轴的一端固定连接有固定杆，搅拌与压塑，使得固体废物可以再次利用，提高了资源的利用效率，通过顶箱内壁底部的一侧固定连接有第二电机，先对固体废物进行搅碎然后再进行加工，在加工的时候可以提高效率，节省加工时间。
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本实用新型公开了具有分离筛选功能的固体废物处理设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑架,支撑架的内部固定连接有箱体，箱体的顶部贯穿有进料斗，且箱体内腔的一侧固定连接有保护筒，保护筒的内部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面固定连接有叶轮,本实用新型涉及环保技术领域。该分离筛选功能的固体废物处理设备，利用风力将固体废料中的轻质废料分离出来，分类收集处理，解决了现有对固体废物处理为直接破碎固体废物，然后利用海洋处置或者陆地处置，由于固体废物中含有大量的轻质废料且难以降解的废物，例如塑料制品等，这样直接与其他易降解的废物混合后进行统一处理，对土地造成了极大污染的问题。
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本实用新型公开了一种工业固体废物分类设备，属于工业固体废物设备技术领域，包括装置主体，装置主体的顶部连接有连接仓，连接仓的一侧安装有第一电机。本实用新型设置有风机、绞龙、第一电机和加热片，在装置主体的顶部连接有连接仓，使用者在通过进料口将工业固体废物加入连接仓的内部，且在连接仓的内部上方连接有缓冲板，对工业固体废物进行缓冲，避免工业固体废物直接落入连接仓的内部，通过操作面板带动第一电机、风机和加热片进行运转，第一电机带动第一转轴进行转动，通过绞龙可以对连接仓内部的工业固体废物进行运输，通过加热片对工业固体废物进行加热，然后再通过风机对连接仓内部的工业固体废物表面的废水烘干。
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本实用新型公开了一种栀子提取物用膜分离系统，涉及分离提纯系统技术领域。所述栀子提取物用膜分离系统包括浸提系统、纯水处理系统、大分子过滤膜系统、第一分离提纯系统、第二分离提纯系统、浓缩膜系统和喷雾干燥系统，所述纯水处理系统和大分子过滤膜系统分别与所述浸提系统连接，所述第一分离提纯系统与所述大分子过滤膜系统连接，所述第二分离提纯系统和浓缩膜系统分别与所述第一分离提纯系统连接，所述喷雾干燥系统与所述浓缩膜系统连接。本实用新型不仅保证了浸提水的水质，避免了原水水质对产品质量的影响，还实现了提纯分离工艺中，整个工艺高效连续、无废水排放、产品无有机溶剂残留，实现了安全清洁生产。
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本实用新型公开了一种淀粉‑丙烯酸接枝共聚物制备系统，属于高分子合成技术领域，所述淀粉‑丙烯酸接枝共聚物制备系统包括糊化系统、合成系统、洗涤系统、纯化系统和干燥粉碎系统，所述糊化系统连接合成系统，所述合成系统连接洗涤系统，所述洗涤系统连接纯化系统，所述纯化系统连接干燥粉碎系统。通过上述技术方案可制备得到高品质的淀粉‑丙烯酸接枝共聚物，大大缩短生产时间，提高淀粉‑丙烯酸接枝共聚物的生产效率，降低生产成本，且所得产品不仅具有超强吸水能力，还可吸附废水中的有害物质和空气中的有害气体，具有良好的市场推广价值。
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本发明公开了一种植物源与矿石复合的天然含油污水处理滤料，各组分按重量份计：天然镁橄榄石粉100份、棉花26-40份、竹炭20-27份、玉米骨芯粉8-12份。本发明提供的植物源与矿石复合的天然含油污水处理滤料，根据含油废水的特点研制，吸附能力强大，使用的均为天然材料，更加环保。
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一种纳米级球形氧化钇粉体的制备方法，涉及一种氧化钇粉体的制备方法，它是在浓度为0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1的钇盐水溶液中，加入浓度为0.5mol﹒L?1～1mol﹒L?1的沉淀剂溶液，搅拌溶解得混合液，按混合液质量的0.2%～2%加入表面活性剂，制得氧化钇前驱体沉淀，固液分离后，用水和小分子醇分别洗涤沉淀，并用超声波分散处理沉淀悬浊液，经分离，干燥，锻烧后制得由纳米级球形粒子组成的氧化钇粉体；所述的表面活性剂是、由阳离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂组成。本发明可显著提高氧化钇的生产效率，减小了沉淀剂用量，生产成本低，废水排放量少，有利于保护环境，其方法简单，便于推广使用。
本发明公开了Fe3O4@SiO2@ZnO:La磁性微球的制备方法及其应用。本发明的磁性微球制备方法包括如下步骤：(1)Fe3O4的制备：采用溶剂热法合成Fe3O4微球；(2)Fe3O4@SiO2的制备：采用反相微乳法制备得到单分散的Fe3O4@SiO2微球；(3)Fe3O4@SiO2@ZnO:La的制备：将Fe3O4@SiO2微球分散在氯化锌和一定镧锌摩尔比的硝酸镧的混合溶液中，通过外部磁铁收集样品，然后再将收集的样品分散在六亚甲基四胺溶液中，搅拌反应，洗涤样品，真空干燥后收集得到。本发明制得的磁性微球的光催化性能优异，并且可重复使用，能够减少废水处理后材料产生的二次污染。
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本发明提供了一种壳聚糖/丝素基双重结构多孔吸附过滤材料在生物医学材料、重金属离子吸附分离、废水分解过滤、贵金属回收、卫生用品及吸液材料中的应用，壳聚糖/丝素基双重结构多孔吸附过滤材料的制备方法为：S1.分别配置壳聚糖溶液和丝素溶液；S2.将壳聚糖溶液、致孔剂和丝素溶液混合搅拌，得到混合溶液；S3.将混合溶液制备规定形状结构的复合材料；S4.将步骤S3制备的复合材料中含有的致孔剂进行溶出处理，得到壳聚糖/丝素基双重结构的多孔材料。本发明的吸附材料无毒、绿色环保、湿态环境下机械性能相对较好，对Cu2+、Zn2+、Cd2+三种重金属离子具有吸较高附率。
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本发明涉及一种丝绵精练助剂及应用，该丝绵精练助剂是由以下组分按重量百分比计组成：组分B 0.5‑70％以及水余量，所述的组分B是脂肪酶、漆酶、碱性蛋白酶和月桂酸中的一种、两种、三种或四种。该丝绵精练助剂的应用方法是：向丝绵常规精练工艺的精练液中添加有效量的丝绵精练助剂，在温度65‑75℃下精练40‑60分钟。利用本发明的助剂组合物处理丝绵，实现了丝绵低温精练工艺，缩短了工艺，其精练效果明显：不仅丝绵的白度、残油率、强力损伤、练减率、炼得率和手感等均优于常规丝绵精练工艺；水电汽成本可降低50%左右；综合成本降低43%以上，同时提高了生产效率、降低了能耗水耗、减轻了废水负荷。
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一种球形氧化钇粉体的制备方法，涉及一种氧化钇粉体的制备方法，该方法是在含钇盐和沉淀剂的水溶液中加入表面活性剂，制得反应液，反应液中钇盐浓度为0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1，采用均匀沉淀法制备氧化钇前驱体沉淀，固液分离后，用水和小分子醇分别洗涤沉淀，并用超声波分散处理沉淀悬浊液，经分离，干燥，锻烧后制得直径为亚微米级球形粒子组成的氧化钇粉体。本发明中使用浓度为0.05mol﹒L?1～0.1mol﹒L?1的钇盐溶液为反应液，可显著提高氧化钇的生产效率，显著减小了沉淀剂用量，不仅降低生产成本，也减小了废水量，有利于保护环境，其方法简单，便于推广使用。
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