江苏有色金属电冶金技术理论与应用

耐磨型出料阀 1149     

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本发明涉及阀门装置技术领域，尤其是一种耐磨型出料阀。这种耐磨型出料阀，具有阀体，所述阀体外壁两侧设有侧阀体，阀体中心内置有阀杆，阀杆顶端设有连接块，连接块两端设有阀板，连接块内置有弹簧，所述弹簧与阀板连接；所述侧阀体内壁与阀板相接处设有密封圈；所述阀体外部连接有驱动阀杆的气动装置，阀体上设有堵头。本发明设计合理，具有耐磨、抗热的性能，延长了阀门的使用寿命，适用于火力发电厂、冶金、医药、化工等各类粉尘、颗粒的输送系统，积灰少，无卡涩，维护简单，密封性能良好，使用寿命长。

高炉矿焦比及气流分布调整的模型实验方法 787     

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本发明涉及一种高炉矿焦比及气流分布调节的模型实验方法，属于冶金实验研究技术领域。技术方案是：以实际高炉炉顶布料设备和炉体内型为基础，按照一比十五的比例缩小制作布料模型；按照粒度分布相似性，称量实验所需的各个粒级的原料进行均匀混合；按照运动相似性进行布料和送风参数的设定；料布完成后用风速仪测量炉喉径向的风速分布，并使用测厚仪测量矿石和焦炭在炉喉径向的厚度分布。本发明的积极效果：操作简单，测量准确，节约实验原料，能够准确反映实际高炉生产过程中特定布料矩阵和送风设置下，料面形状和矿焦比以及气流速度的分布，并对高炉操作人员如何避免焦炭坍塌及局部流化进行布料和送风调整提供指导。

应用电阻与电弧复合热源的螺柱焊接方法及装置 943     

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本发明涉及一种应用电阻与电弧复合热源的螺柱焊接方法及装置，本发明是将金属螺柱与金属基板经电阻预热、振动均化引弧毛刺、电阻电源延时控制、金属螺柱端面均匀加热、热补偿冶金结合和焊后热处理步骤，而制得性能优良的金属螺柱与金属基板的焊接接头成品。本发明能够实现中大直径金属螺柱与厚大金属板材之间的焊接，适用于钢、镍、铜、钛、铝、镁金属螺柱与同种或异种金属材料基板之间的焊接，特别适用于大直径、高碳当量钢金属螺柱的焊接。

免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法 951     

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本发明公开了一种免球化退火耐腐蚀紧固件用盘条及其制备方法，尤其涉及一种免球化退火耐腐蚀紧固件用钢及其制备方法，属于钢铁冶金和轧钢领域。其特征在于，它包含按重量百分比计算的如下组分：C?0.08～0.13％、Si≤0.10、Mn?0.95～1.25％、P≤0.020％、S≤0.015％、Cr?0.50～0.80％、Mo?0.20～0.25％、Cu?0.25～0.30％、B?0.0015～0.003％、Ti?0.015～0.030％，以及余量的铁和杂质；依次采用转炉或电炉冶炼、炉外精炼、小方坯连铸、高线轧制、控冷的方式进行生产。本发明具有较高的表面质量，以及免球化退火直接拉拔，易于加工的工艺性能，并且制造的紧固件具有较好的耐腐蚀、耐点蚀的作用，具有较强的淬透性能。

超导硬质合金及其制备工艺 815     

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本发明公开了一种超导硬质合金，所述超导硬质合金是以粉末冶金工艺制备的；所述超导硬质合金中，包括有按重量份计的以下组分：钛钨合金粉35-50份，钽合金粉10-15份，粘结剂5-8份，铜合金粉2-6份，碳化硅6-12份。本发明的有益效果为：本发明提供的一种超导硬质合金及其制备工艺，其超导效果好，电阻率为零，同时，硬度较以往超导合金更高，约为以往合金的3-5倍，可适应更广泛的技术领域应用。

高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法 944     

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本发明为一种高效节能的铜包铝镁合金导线及其生产方法，由稀土铝镁合金芯线与包覆在所述芯线上的铜层组成，所述铜层与稀土铝镁合金芯线之间是冶金结合，所述铜包稀土铝镁合金导线的配比：镁0.5～1%、硅0.45～0.65%、RE0.2%～0.5%，其余为铝及不可避免杂质。所述的RE为混合稀土元素，通常采用的是铈、镧和钇的一种或几种混合。所述铜包稀土铝镁合金导线直径是2～5mm,所述铜层的体积是该铜包稀土铝镁合金导线的10～20%,所述铜层的重量是该铜包稀土铝镁合金导线的25～35%。本发明的方法的具体步骤如下：熔炼合金液→浇铸与结晶→轧制→包覆焊接→拉丝。

汽车发动机分电器用联轴器的制造方法 1051     

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一种汽车发动机分电器用联轴器的制造方法,包括备料、混料、压制、烧结和整形等工艺；有益效果：本发明通过使用粉末冶金制成联轴器具有良好的尺寸一致性，减小了联轴器的装配难度，降低了生产成本，提高了材料的利用率，并且制造工艺简单，便于批量生产。

钼坯板轧制工艺 966     

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本发明涉及一种金属钼坯板的制造方法,尤其是涉及一种钼坯板轧制工艺,在本发明中,粉末冶金钼坯经过多道波纹形轧辊及至少一道圆柱形轧辊的热轧压延,使钼坯经受三向压应力作用,使钼坯板的质地致密,提高了机械加工性能,提高抗磨损性能及导电性能,并减少轧制过程中钼坯板开裂、分层现象的发生,降低钼坯板生产成本。

蜂窝状结构耐磨复合材料及其制备方法 828     

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本发明公开了一种蜂窝状结构耐磨复合材料及其制备方法。其制备方法是，对复合材料的表层采用B型蜂窝状结构设计，在基本零件工作面(表层)加工规则排列的孔，将200目左右的粒状钎料(或自熔合金粉末)和陶瓷颗粒混合均匀后填入基体零件工作面预先加工好的孔里，再将上述处理好的零件放入加热炉中进行熔烧钎焊从而制得蜂窝状结构耐磨复合材料。该加工方法在保证零件耐磨性的同时，显著提高了零件耐磨层的抗冲击性能和抗疲劳性能，从而提高了其使用安全性和寿命。此外，该制备工艺简单、生产成本低，可以同基体零件的热处理工艺同时进行。该种蜂窝状结构耐磨复合材料可以广泛用于制备矿山、建筑、冶金、电力等领域的常温或高温耐磨零件。

爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法 979     

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爆炸加轧制半包铜铝复合排的制备方法，制备步骤是：选用铜层的厚度在0.5～5mm，铝基材的厚度在3～100mm；爆炸焊接：首先在夯实基础上水平放置表面打磨处理后的铝板，打磨面朝上并放置0.15mm厚的纯铜板制作成V字形支撑片，均匀摆放在铝基板与纯铜板之间控制二板间隙为3mm，纯铜板与铝板结合的表面亦打磨处理，纯铜板放在支撑片上，纯铜板最上方铺上膨化硝铵炸药，由边角起爆制成半成品；对半成品校平处理后对另一面进行第二次爆炸焊接纯铜板得到坯料；对坯料进行校平处理；然后轧制。用本发明生产出来的铜铝复合排具有贴合率98%以上、冶金结合强度高、质量上满足电器材料的使用要求；且铜层厚度可控和导电性能好。

多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用 1064     

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本发明公开了一种多孔石墨烯/聚合物复合结构、其制备方法及应用。该复合结构包括主要由多孔石墨烯与一种以上聚合物和/或聚合物单体形成的复合物；其制备方法包括：将聚合物和/或聚合物单体与多孔石墨烯复合，形成目标产品，其中所采用的复合方式包括单螺杆或双螺杆熔融加工、注塑、吹塑、熔融纺丝、溶液纺丝、静电纺丝、静电喷涂、粉末冶金、溶液共混或高速机械搅拌分散方式。本发明工艺简单，原料来源广泛，易于规模化实施，成本低廉，且安全环保，不会排放有毒有害废物，且所获产品具有优良的热学、电学等性能，在导热、散热、导电、抗静电、电磁屏蔽等领域有广阔应用前景。

钢种热模拟试验材质控制方法 987     

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本发明涉及钢种的研发技术领域,特指一种钢种热模拟试验材质控制方法。采用基于成分、工艺、组织与性能的四面体模型,采用模块化结构思想建立智能系统,系统有如下模块:前处理模块、相变模块、组织性能模块和应用模块;前处理模块是从数据库中读取热模拟试验过程所需要的试验参数,以为后续过程提供初始条件;相变模块、组织性能模块是热模拟工艺的各个物理冶金模型的动态模拟;应用模块是通过建立遗传神经网络模型,寻找网络连接权和网络结构的最优值,对热模拟试验的组织和性能进行预测。本发明将混合智能系统的理论引入钢种热模拟试验材质控制领域,建立了集成多种智能系统模型,为改变钢种研发中需大量人力手工劳动,耗时长、消耗资源大等一系列落后的钢种研发方式提供了一条简便易行之路。

二元杜美丝的制备方法 702     

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一种二元杜美丝的制备方法，以下包括步骤：1）芯层铁镍合金的制备；2）取纯度为99.95%~99.99%金属无氧铜带；3）复合成型。本发明，二元杜美丝铜含量在23-30%，丝的铜层厚薄比小于2.5:1，规格为φ0.15-1.00mm，二元杜美丝成品铜铝界面达到冶金结合，产品的熔封试验和方法超过国家标准（GB/1248-89）中的有关规定，生产效率高，产品成本低；适于规模化、规范化工业生产。

轧钢用低速变频电机的绝缘装置 1055     

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本发明提供一种在轧钢工艺中额定频率较低的且过载能力大的交流变频调速并驱机械设备电机，尤其涉及一种轧钢用低速变频电机的绝缘装置，具有电机（1）、电导线（2）和固定在电机上的定子铁芯（3，所述电导线（2）包括电磁线（21）和套接在电磁线（21）上的绝缘套管（22），所述套有绝缘套管的电磁线（21）一端与定铁芯（3）连接，另一端与引出线（4）固定连接，加强电源输入端绕组的绝缘结构型式，适合于冶金轧钢起重等，额定频率较低，功率较大的散嵌。绕组中确保安全可靠使用，并且成本很低，具有广泛推广使用效应。

氧化铒钇稳定氮化硅纳米陶瓷粉体的制备方法 1017     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钇5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钇作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

氧化钪混合氧化铒复合纳米陶瓷制备方法 1026     

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本发明涉及一种陶瓷材料技术领域，具体是一种氧化铒氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅(Si3N4)陶瓷的方法。其组分及质量百分比含量为：氧化铒3％～7％，氧化钪5％～8％，氮化硅85％～92％。目的在于克服现有技术的不足，提供一种氧化铒氧化钪作为添加剂无压烧结生产高性能氮化硅陶瓷的方法，可广泛用于化工、机械、冶金、航空航天等领域的零部件制备。

新型压辊磨盘机 771     

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一种新型压辊磨盘机是属于物料粉磨技术领域。适用于水泥、化工、冶金等行业的物料粉磨设备。该项发明是在磨盘的周边增加设置有环形槽，在环形槽里放置若干研磨体。当磨盘旋转时，磨盘中的物料会落入到环形槽中，环形槽中的物料和研磨体在随磨盘旋转过程中，在离心力的作用下产生趋边运动，最外层的研磨体在内层的研磨体的推挤下会向上运动，环形槽外壁面的上部槽口有向内收缩的结构，到达上部的研磨体受槽口结构的导向产生抛落运动。这样就形成研磨体在环形槽中的循环运动，实现对物料进行了研磨。这种研磨能够改变辊压磨盘机粉磨物料的颗粒形貌。

含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu无铅钎料 933     

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一种含Nd、Se和Ga的Sn-Ag-Cu无铅钎料，属于金属材料类及冶金领域的钎焊材料。其组成为按质量百分比的0.01~0.5%的Ag，0.02~1.0%的Cu，0.001~0.5%的Nd，0.001~0.5%的Se，0.003~1.5%的Ga，余量为Sn。优点：可节约属于战略资源的贵金属银；不仅可以将银含量降至超低程度，而且可改善钎料的润湿性能，并且在配合市售的ＲＭＡ钎剂，钎缝力学性能可达到75MPa～85MPa，抗拉强度可达到76MPa～88MPa，从而可适用于电子行业的诸如波峰焊、再流焊以及手工焊接；能满足制造行业绿色、环保、无铅无镉的需要。

新型的氟塑料合金化工离心泵 687     

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一种新型的氟塑料合金化工离心泵,它涉及一种广泛适用于化工、制药、石油、冶金、冶炼、电力、电镀、染料、农药、造纸、食品、纺织等行业的离心泵,它是由泵体(1)、叶轮骨架(2)、叶轮(3)、泵体衬里(4)、泵盖衬里(5)、泵盖(6)、机封盖压(7)、静环(8)、动环(9)、泵轴(10)、轴承体(11)和联轴器(12)组成,它具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构先进合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。

耐用烧结台车 977     

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一种耐用烧结台车,涉及冶金机械烧结台车技术设备领域,包括台车体,所述台车体的上方两侧分别固定连接下栏板,每块下栏板的上方分别固定连接上栏板,同一侧的上栏板与下栏板之间设置中栏板,每块中栏板的上端与对应的上栏板固定连接,每块中栏板的下端与对应的下栏板固定连接。本发明将台车体两边的高帮子,代之以栏板。这样,原来一般使用的上栏板和下栏板变成了上、中、下三块栏板。原来的两块栏板不动,原来台车体的帮子的位置变成了下栏板。在使用中,台车体就远离了火源,不与烧结矿直接接触,这样最多只能是下栏板被烧坏。原来要更换台车体的,现在只需要更换下栏板即可。大大降低了生产成本。

涂层锤片及制备和用于制造涂层锤片的匣钵 663     

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本发明是关于粉碎机用高耐磨锤片及制造方法。其特征是在锤片工作头部通过表面冶金熔结涂层方法熔结复合一层高耐磨合金涂层,经熔烧涂层后的锤片具有重量均匀一致,硬度高且均匀,HRC可达70左右,实际使用效果明显优于堆焊锤片,大大提高锤片的使用寿命,节约了大量钢材,降低了使用单位生产成本。熔烧涂层工艺简单,稳定可靠,适于批量生产,它耗用合金量少,熔烧质量易于控制,不会产生涂层“稀释”现象,成品率高,既适于新锤片的制备,又可用于旧锤片的修复,具有很高的技术经济效益。

金属和非金属样品的全自动制备分析系统 1057     

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本实用新型涉及一种金属与非金属样品的全自动制备分析系统，属于冶金矿产品质量检验技术领域。该系统环绕抓取机器人安置一组风动送样终端、开盖装置、X‑射线荧光光谱仪、铣样机、全自动压样机、一组渣样机、样品自动封装打码装置以及样品视觉检测器。本实用新型可以将黑色金属或有色金属冶炼过程的矿物、炉渣、金属等各类属性的样品在一个智能化分析实验系统中完成，直接炉前多工序集成，作为冶金智能工厂的一个重要单元，快捷、高效、优质完成所需的各种金属或非金属样品检验、检测，既适于金属样品，也适于非金属样品。

新型限位挡轮组件 692     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种新型限位挡轮组件，包括横梁，横梁横向设置在地面上，横梁中部设置有挡轮组件，挡轮组件包括设置在左右两侧的基座，基座上固定设置有底座，底座上配合固定设置有挡轮轴，挡轮轴与底座垂直固定，底座通过螺栓固定装置固定在基座上，挡轮轴包括内挡轮轴和外挡轮轴，内挡轮轴和外挡轮轴之间设置有隔板，挡轮轴的上方分别套装有轴承，轴承通过锁紧装置锁紧，轴承外围配合设置有挡轮，挡轮与挡轮轴配合设置，挡轮的上方设置有锁紧压盖；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该挡轮组件能够固定在横梁上对脱水转鼓的位置进行限位，同时能够跟着脱水转鼓进行旋转，避免脱水转鼓产生位移。

可调式气水雾化喷嘴 988     

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本实用新型涉及气水(液体)冷却技术领域的一种喷嘴,尤其适用冶金、化工、医药、环保等行业的气水雾化喷嘴,包括具有轴向空腔的嘴座,嘴座前端连接喷头,嘴座中部连接进气接头、进液接头,进气接头设有进气通道,进气通道的末端布置在嘴座端部外周向,进液接头设有与嘴座内轴向空腔连通的孔,特点是嘴座空腔内设有阀杆,阀杆前端为尖锥形,阀杆通过外螺纹连接在嘴座内,阀杆后端与嘴座间密封连接。由于在嘴座内腔设有阀杆,转动阀杆,使阀杆前端尖锥形与嘴座腔内锥形孔的接触面改变,从而调整了水流量大小,使雾化效果好,覆盖面广,可广泛适用于化工、冶金、医药、环保(如垃圾焚烧)等行业的喷雾增湿、润滑、喷油作业。

结构经过改进的减震活塞总成 572     

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本实用新型涉及粉末冶金技术领域内的一种结构经过改进的减震活塞总成，包括减震活塞总成，减震活塞总成安装于活塞杆上，减震活塞总成上配合设置有流通管路与阻尼管路，流通管路与阻尼管路配合设置有阀片组件，阀片组件上方配合设置有减震弹簧，减震活塞总成与减震弹簧之间配合设置有限位件，限位件配合设置有挡块，减震活塞总成下方配合设置有压紧模块，减震活塞总成与压紧模块之间配合设置有阻挡件，压紧模块与阻挡件之间配合设置有减震组件，该实用新型广泛的应用于粉末冶金技术领域中，该减震活塞总成实用密封效果更佳，提升了减震效果，同时提高了使用寿命及在遇到突发情况时减震部件不会发生位移或断裂，提高了安全性能及密封性。

带式输送机头部机罩整体密封装置 964     

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本实用新型属于冶金行业运输物料工艺领域，尤其是一种带式输送机头部机罩整体密封装置，针对现有的冶金行业原料卸煤工艺领域中带式输送机运输物料时产生的气流导致煤尘从机罩各安装孔冒出，不仅影响岗位环境、达不到超低排要求，且增加了岗位工人劳动强度的问题，现提出如下方案，其包括带式输送机主体，所述带式输送机主体上设有机罩，所述机罩上设有门框，门框上铰接有密封门，所述密封门上转动连接有插杆，所述机罩上设有门栓，本实用新型结构合理，操作便利，通过设置密封门和插板式小门，可以实现密封效果，消除环保隐患，改善了生产岗位环境，减轻岗位工人劳动强度，且便于安装，使用范围广，适应性强。

高性能油泵用转子结构 617     

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本实用新型涉及一种高性能油泵用转子结构，包括转子本体，转子本体圆周外沿设有多个齿体，转子本体设有中心轴孔；中心轴孔内壁面圆周方向上设有多个高弹性耐磨凸起，高弹性耐磨凸起沿转子本体的中心轴孔的轴线方向贯穿所述中心轴孔内壁面，高弹性耐磨凸起均于同一圆周线相切，高弹性耐磨凸起端面距离中心轴孔内壁面径向距离为0.5mm；转子本体材质为粉末冶金;采用粉末冶金材质制作转子本体，使得转子的机械强度和耐磨性有了很大提高，有效避免工作过程中出现扭矩过大、横向剪切力过于集中造成的机油泵轴的折断、转子开裂以及轴与转子脱落等故障；有效提高机油泵工作效率、降低了机油泵的动力损耗，延长转子的使用寿命。

适用于金属的熔化反应室 952     

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本实用新型涉及一种冶金设备技术领域，具体是指一种适用于金属的熔化反应室，包括电熔炉、支撑杆、第一横板、第二横板、第一电机、第一伸缩杆、第二电机、第二伸缩杆、第三电机、旋转轴、搅拌轴、第一限位杆、第二限位杆、进料口、出料口、支撑腿，本实用新型的电熔炉顶部使用密闭设计，电熔炉的侧边开设有加料口，既方便添加金属材料和精炼剂，又能避免操作人员被烫伤，而且采用电机带动搅拌装置上下运动，减少了人工的操作，而且第一横板和第二横板上均设置有限位柱，防止电机和旋转轴因运动而与其他装置碰撞造成损坏，因此本实用新型可广泛适用于冶金设备技术领域。

粉尘收集装置 810     

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本实用新型公开了一种粉尘收集装置，属于粉末冶金车间环境治理技术领域，解决了中小型企业难以承担先进的气体净化系统的问题。主要包括设有装有净化液的收集箱体，收集箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，述进风口与抽风机的排风口相连通，粉尘收集装置还包括阻风件和喷雾系统。本实用新型构思巧妙，喷雾降尘与阻风件相结合的设计使得本实用新型气体净化性能显著；本实用新型环保节能，净化空气的净化液能循环重复利用；实用性能强，相对于一般气体净化系统而言，投入成本很低，为企业创造了可观经济效益，能广泛应用于粉末冶金车间环境治理技术领域。

水渣过滤器进口通道 650     

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本实用新型涉及冶金炼铁技术领域的一种水渣过滤器进口通道，包括底板，底板左右两侧设置垂直设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上方设置有上平板，底板、左侧板、右侧板和上平板围成进口通道，进口通道设置有进口端和出口端，上平板由进口板、中段板和出口板组成，进口板到底板的距离大于出口板到底板的距离，斜向板斜向连接进口板和出口板；进口端设置有法兰连接面，左侧板和右侧板对称设置有左支撑组件和右支撑组件，底板与左侧板之间设置有左弧形板，底板与右侧板之间设置有右弧形板，底板下方还设置有弧形挡渣板，上平板的上侧设置有支撑装置；本实用新型广泛应用于冶金炼铁领域中，该进口通道能够全方位的实现固定连接，同时通过内外设置的挡渣板，有效的避免水渣外溢，节约能源。