江苏有色金属电冶金技术理论与应用

X80管线用大直径无缝钢管的管坯及其生产方法 882     

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X80管线用大直径无缝钢管的管坯及其生产方法，属于冶金工业的无缝钢管制造技术领域，将转炉铁水和废钢混合进行电炉冶炼，取得粗钢水；再将硅钛合金包芯线加入到钢水中进行硅钛氧化物反应；再将钢水进行造渣、脱硫，然后调整C、S含量，调整Si、Ti含量，取得精炼后的钢水；将精炼后的钢水通过浇注、拉伸，形成连铸圆管坯。该连铸圆管坯可用于生产天然气输送管线用大直径无缝钢管，其焊接性能好，低温韧性和抗腐蚀能性能优良。

自锐利型金刚石刀具及其制备方法 773     

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本发明揭示了一种自锐利型金刚石刀具及其制备方法。所述自锐利型金刚石刀具包括刀具基体和设置在刀具基体上的自锐利层，所述自锐利层由镍铁钎料和金刚石原料形成，且镍铁钎料包括由质量比10～20:1的标准镍基钎焊合金和铁的混合物。本发明秸秆粉碎刀具中设置有具有一定厚度的自锐利层，并通过焊接的方式实现镍铁钎料与基体材料间形成良好的冶金结合，同时，镍铁钎料与金刚石原料在焊接过程中也可发生互相渗透，形成良好的化学键结合，从而使刀具始终保持锋利，实现自锐利的效果，并大大提高了其使用寿命。

铁水罐全程自动加揭盖装置 853     

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本发明属于冶金领域，涉及一种铁水罐全程自动加揭盖装置，铁水罐安置于机车上，机车的运行路径上通过钢结构架设移盖匝道固定梁，移盖匝道固定梁之间又架设W型移盖匝道，铁水罐的开口处活动连接有保温盖，保温盖包括大盖和小盖，大盖上位于铁水罐鸭嘴的一侧开设有注铁口，位于大盖顶部的注铁口两侧设置有平行轨道，平行轨道上滑动连接有小盖，小盖底部四角通过平移盖轮组与平行轨道相配合，小盖顶部中央位置处还设置有小盖导向轮组，小盖导向轮组滑动连接于W型移盖匝道内，大盖上位于铁水罐鸭嘴的相对侧与铁水罐的相应位置处活动连接，大盖顶部四角还设置有四个吊环。本新型通过在铁水罐上加盖保温盖提高保温效果，且加揭盖动作均自动完成。

处理烧结粉尘的系统及方法 783     

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本发明属于冶金行业固体废弃物领域，具体涉及一种处理烧结粉尘的系统及方法,其中，系统包括：酸浸装置、一次过滤装置、结晶装置、二次过滤装置、干燥装置和蒸发装置，其中，所述一次过滤装置与所述酸浸装置相连，将所述酸浸装置中烧结粉尘和盐酸反应后的浸出液过滤，得到酸浸液；所述结晶装置与所述一次过滤装置相连，将所述酸浸液结晶，得到沉淀溶液；所述二次过滤装置与所述结晶装置相连，将所述沉淀溶液进行过滤分离，得到氧化铁红滤渣和钾盐溶液；所述干燥装置与所述二次过滤装置的滤渣出口相连；所述蒸发装置与所述二次过滤装置的滤液出口相连。实现了烧结粉尘中钾、铁分步回收，且具有流程能耗低，简单易操作和环保的特点。

304L/SA210热轧双金属管坯生产方法 1042     

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本发明公开了一种304L/SA210双金属薄壁管坯离心铸造的生产方法，该双金属管坯可用于热轧原料管坯。离心铸造时，内外层金属液分别从管模的两端浇注；外层304L金属液采用低熔点保护渣混合浇注；在内外层金属液浇注前和浇注过程中均由流嘴送入的惰性气体保护；外层304L金属液浇注时间不多于5秒，所述内层SA210金属液浇注时间不多于8秒。为防止过快降温，外层304L金属液浇注所用钢包经严格烘烤和覆盖保温。按照该技术方案生产的304L/SA210双金属管坯，内层成分控制良好，保证了SA210的各个成分含量，同时内外层交界面洁净无夹渣，产生了冶金结合，能够满足热轧变形的需求。

不锈钢用脱氧剂 736     

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本发明公开了一种不锈钢用脱氧剂，属于冶金技术领域。本发明以蒙脱土为原料，经酸化、抽真空去水分、与异佛尔酮二异氰酸酯作用接枝异氰酸酯官能团，使得间层进一步扩大，己内酰胺封端作用，制填料，在聚乙烯吡咯烷作用下提高与体系组织间的相容性，产生部分化学键合，提高脱氧作用；添加了多巴胺，在制备过程中，首先多巴胺可与氧作用发生氧化自聚，从而形成聚多巴胺，其分子结构中‑OH由于结构作用又具有良好的还原活性，可被氧化为羰基，可起到第二次脱氧的作用，形成二次脱氧作用，又可在制备不锈钢过程中还原部分金属离子，可对凹处进行微量填充，可有效提高光泽度。本发明解决了目前常用工业炼钢用脱氧剂会影响不锈钢表面光泽度的问题。

铅酸电池的循环生产方法 811     

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本发明公开了一种基于“三分离”步骤的铅酸电池非冶金资源化工艺，并使用资源化产物为原料制造新铅酸电池。它包括如下步骤：拆解废旧铅酸电池，得到铅膏、澄清的硫酸和塑料3种成分；将铅膏脱硫，然后加入还原剂在酸性条件下还原其中的PbO₂，使所有的铅元素进入溶液；得到的铅盐溶液与硫酸盐和硫酸反应，得到高电化学活性的硫酸铅并用于制造新铅酸电池。塑料依铅膏处理方法同法处理，将其上粘附的含铅物质全部洗脱而无害化，所得溶液与相应的铅膏处理液混合使用。本发明方法简单易行，不需要复杂的拆分设备，制备过程符合清洁生产要求，而且能缩短电池生产周期，降低生产成本。

低杨氏模量化的浸入式水口内衬材料 888     

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本发明公开了一种低杨氏模量化的浸入式水口内衬材料，属于钢铁冶金行业连铸用功能耐火材料领域。其特征在于水口内衬材料的杨氏模量低于生产的钢基体，具体为配料组成为氧化镁90‑95％，外加5‑10％的酚醛树脂作为结合剂。氧化镁的粒度0.1mm‑1.0mm，氧化镁颗粒的密度应不超过3.35g/cm³，最佳密度范围为3.0‑3.3g/cm³，内衬厚度3‑8mm。本发明内衬材料的杨氏模量低于钢基体，在拉拔过程可以破碎，能够显著降低由耐火材料熔损、剥落导致的超深拉拔类线材的断丝。

高炉水渣处理循环系统及其该系统的工作方法 720     

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本发明涉及冶金炼铁技术领域的一种高炉水渣处理循环系统及其该系统的工作方法，水处理系统的出口通过第三主管道与循环水箱的进口连接，循环水箱的出口直接与渣粒化成套系统的进水口连接；第一主管道和第二主管道为双层管道；双层管道包括内置热风层和外置水冷层；外置水冷层通过第四主管道与渣粒化成套系统的进水口连接；水处理系统的两侧还设置有第五主管道，第五主管道直接与副风机系统的进风口连接，副风机系统的出风口直接与第一主管道连接；该发明能够同时对渣粒化成套系统工作时产生的废气及其废水进行循环再利用处理，延长热烟气管道的寿命，避免经常更换，通过能够减少二次污染，提高生产效率，有利于保护环境。

镍钼铬-金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途 587     

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本发明公开了一种镍钼铬‑金刚石合金复合粉末及其制备方法和用途，属于金刚石复合材料加工领域。按照质量百分含量，镍钼铬‑金刚石合金复合粉末由以下组分组成：35～60％的金刚石、9.2～17.6％的Mo、3.6～9.4％的Cr、0.2～0.65％的Fe、0.2～0.65％的Co、余量为Ni。本发明的金刚石合金粉末为3D打印、热喷涂、粉末冶金、热压烧结等提供优良防腐蚀、耐磨损、抗氧化功能复合粉末材料。

药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法 766     

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本发明揭示了药芯焊丝用合金粉末均匀化处理方法，包括以下步骤：S1，使用的主原料粉末粒度维持原本要求，需要少量添加的次粉末原料粒度要求小于100目，形成粉末原料；S2，造粒用黏结剂为加水稀释的水玻璃溶液，需要加20‑70％的水稀释后使用；S3，将黏结剂与粉末原料投入搅拌机中混拌，黏结剂添加量与粉末原料的重量百分比小于30％；S4，黏结剂与粉末原料混拌均匀后取出，平铺于耐热钢盘上烧结烘干；S5，破碎过筛至需求目数，使用40‑50目筛网过筛，过筛后粉末即完成造粒制程。本发明实现对药芯焊丝粉末作改质，进一步提升所添加的合金的均匀性，从而达到所预期的晶粒细化或其他冶金效果。

高强度高硬度球墨铸铁的制备方法 857     

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本发明属于冶金工业领域，具体涉及一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法。制备步骤为：1）按配比计算原料用量并备料；2）将改性剂吹送到熔炼炉内，使改性剂与熔炼炉内的熔融态金属液充分搅拌均匀，然后静置保温；3）浇包预处理，在球化剂外表面铺设第一孕育剂，然后在第一孕育剂外表面铺设除渣剂，进行球化处理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育剂进行第二次孕育，同时加入除氮剂进行调质处理；4）浇铸得到预制件；5）热处理。本发明技术方案的技术优点在于：本发明所制备出的球墨铸铁，在避免使用价格昂贵的Mo、Ni、V等合金的情况下，同样获得了高抗拉强度、高材料硬度的球墨铸铁，大大降低了生产成本，使产品在市场的竞争力得到了提高。

硅脱氧钢用耐火材料使用过程抗剥落性能的评价方法 853     

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本发明公开了一种硅脱氧钢用耐火材料使用过程抗剥落性能的评价方法，属于钢铁冶金领域。其特征在于：使用待评价的耐火材料冶炼一种高碳硅脱氧钢，首先通过精炼工艺实现高碳硅脱氧钢中内生夹杂物低熔点化，利用高温轧制工艺将内生夹杂物发生塑性变形，其次通过控制轧钢工艺将最终盘条强度控制在1250MPa以上，盘条直径在10‑21mm，盘条下线后立即取样拉伸，拉伸试样数量不少于15支，拉伸后使用扫描电镜分析统计刚玉、镁铝尖晶石、氧化锆、镁硅橄榄石和氧化镁成分夹杂引起的断口比例。该方法可以有效评价脱氧钢用耐火材料使用过程的抗剥落性能。

钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法 609     

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本申请公开了一种钢包透气砖热修可视化厂房及其操作方法，包括钢包、热修平台、流量积算仪、连接管线、厂房和显示屏，所述热修平台设置在钢包上方，在热修平台上方还设有流量积算仪，所述钢包、热修平台和流量积算仪通过连接管线与显示屏连接，所述钢包、热修平台和流量积算仪设在厂房内部，所述显示屏设在厂房外部；现增加一个通气量可见流量积算仪，将透气砖通气值量化，现操作工只需要观察大屏幕显示的流量值，就能知道吹扫是否到位，规范了现场操作，钢包透气砖安全使用寿命延长，使用前：安全使用寿命30次；使用后：安全使用寿命35次以上，精炼冶金效果提高，使用前：透气砖通气量小出现频次3~5次/月；使用后：未出现通气量小情况。

电炉更换出钢孔的专用平台 767     

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本发明属于冶金工业领域，具体的说是一种电炉更换出钢孔的专用平台，包括设置于出钢孔砖外部的箱体、台面和固定件；所述出钢孔砖外部设置箱体，且箱体顶端固接于台面底端，所述台面底端四周皆固接有支座，所述台面出口处上端的前后两端皆设置有盖板，所述固定件底端与台面顶端四周之间皆固连有链条；所述箱体左右两端的内部设置夹持结构；解决了出钢孔砖不便于运输后进行定位安装的问题，通过装置便于对出钢孔砖进行运输操作，防止在对出钢孔砖安装时发生偏移的情况，提高了安装操作的便捷性，通过夹持结构，防止行车在对装置进行吊运时，出钢孔砖发生位移的情况从而与箱体的内壁发生碰撞，对出钢孔砖起到了保护的作用。

高效结合镧系元素的人工合成肽链及其应用 864     

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本发明属于生物技术和离子螯合技术领域，涉及高效结合镧系元素的人工合成肽链作为萃取剂或螯合剂或结合基团的应用。经MST实验，本发明提供的合成肽链与镧系元素离子结合敏感而紧密，适当的条件下，结合常数(Ka)在10‑20pM。可以作为优良的萃取剂、螯合剂、结合基团。本发明结合性能稳定可控。肽链十分容易降解，对环境不造成任何损害。且具有极高结合效率，易于合成、应用，更利于环保、工业化应用。在各方面均优于现有的所有(化学、冶金及生物领域)的技术方案。

含硼渗铜剂及其制备方法 829     

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本发明公开了属于粉末冶金技术领域的一种含硼渗铜剂及其制备方法。渗铜剂其组成按质量百分比包括：1.9～2.6％的铁、0.8～1.2％的硼、0.3～0.9％的碳及余量的铜。制备方法为，将原料按所述比例称重，加入陶瓷球或不锈钢球、扩散促进剂，混合后，将粉末送入氢气还原炉进行扩散，扩散温度为300～1000℃，扩散时间为0.5～25h，冷却、出炉破碎、筛分收集，然后加入润滑剂合批。本发明制备的渗铜剂具有成形性好、熔渗效率高、无侵蚀、低残留、显著提高材料密度和力学性能的特点。该方法流程简单，所需设备易操作，可以批量生产。

双离合变速箱机械油泵定子及其制备方法 596     

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本发明提供了一种双离合变速箱机械油泵定子，所述定子组分配置按质量百分比为：Cr：1.7％～1.9％；Ni：1.9～2.1％；C：0.54％～0.66％；专用润滑剂：0.4％～0.5％；剩余为Fe和不可避免的杂质。本发明还提供了一种上述双离合变速箱机械油泵定子的制备方法，包括以下步骤：混料；温模压制；烧结硬化及回火；双端面粗磨、精磨；中心内孔曲线磨；平面湿刷、去毛刺；超声波清洗、检验；真空浸油、远心分离；包装。根据该组分制成的定子各项参数满足双离合变速箱机械油泵装配、使用精度和强度等技术要求，填补了高精度、高强度、高耐磨性粉末冶金机械油泵定子的空白。该制备方法采用温模压制和烧结硬化工艺相结合、配以新材料和双端面粗磨、精磨及高精度内孔曲线磨工艺，生产高性能、高精度、低成本双离合变速箱机械油泵定子。

轴承用钢的快速脱硫的方法 769     

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本发明公开了一种轴承用钢的快速脱硫的方法。属于钢铁冶金领域，其质量百分比：C：0.60～1.2％、Si：0.1～0.3％、Mn：0.1～0.8％、P≤0.015％、S≤0.0020％、Ni:≤0.10％、Cr：1.00～1.60％、Mo:≤0.05％、Cu:≤0.10％、Ti：0.01～0.02％、Al：0.01～0.03％、余量为Fe和不可避免的杂质，具体步骤：采用KR法进行脱硫处理；进行转炉操作；确定转炉炉后硫的含量。本发明采用预处理脱硫方法、转炉冶炼去硫技术，减轻了LF炉处理压力，提高冶炼区域的生产周期；保证了精炼后夹杂物类型的稳定性，同时满足轴承钢对钢水洁净度、铸坯成份均匀性及产品表面质量的质量要求。

金属注射成型废料的回收方法 795     

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本发明属于粉末冶金技术领域，特别涉及一种金属注射成型废料的回收方法。本发明所提供的方法包括如下步骤：(1)粉碎：将金属注射成型废料粉碎为颗粒；(2)脱除填充剂：将废料颗粒浸泡于溶剂中脱除石蜡填充剂；在酸性气体环境中对废料颗粒进行催化脱脂脱除聚甲醛填充剂；(3)脱除骨架粘结剂；在脱脂炉中，采用正压气氛烧除法或负压气氛烧除法，脱除废料颗粒中的骨架粘结剂；(4)球磨、过筛：对脱除填充剂和骨架粘结剂的废料颗粒进行球磨分散，过筛，即完成回收。使用本发明所提供的方法，可回收得到高纯度的金属或合金粉末，便于再利用。

高强耐磨浇注料 952     

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本发明涉及浇注料技术领域，尤其涉及一种高强耐磨浇注料，解决了现有浇注料在冶金、发电、流化床、建材、垃圾焚烧环境中浇注料强度下降的缺点，包括原料组分和外加组分：所述原料组分按质量份数计分别为：铬刚玉50‑60份，碳化硅7‑10份，六铝酸钙5‑8份，永吉黏土1‑3份，活性氧化镁3‑5份，氮化硅粉8‑12份，锆英砂3‑6份，硅酸锌锆粉3‑6份，红柱石微粉3‑6份，铁锌尖晶石微粉1份，氧化锌微粉3‑6份，焦宝石3‑6份，本发明中加入复合超微粉和膨胀剂使原料发生化学反应在缓慢升温过程中发生膨胀的现象，这对浇注料收缩造成的强度下降有一定的助力。

抗辐照核电反应堆压力容器合金 684     

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本发明属于核电材料领域，具体涉及一种抗辐照核电反应堆压力容器合金。合金成分的质量配比(wt％)包括：0.08‑0.10的碳、0.25‑0.28的硅、0.80‑0.90的锰、0.90‑0.92的铬、0.40‑0.42的镍、余量的铁，此外，由于冶金条件的限制，会含有些许的杂质元素，例如铜、磷等。按照上述配方制备而成的核电反应堆压力容器合金其辐照性能与现商用核电反应堆压力容器合金辐照性能相比，其抗辐照性能提高12.2％‑15.3％。该核电反应堆压力容器合金在核反应堆市场有着广泛的应用前景。

转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法 646     

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本发明公开了一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法。属于冶金制造领域，具体操作步骤：(1)、向炉内加入菱镁石；(2)、进行二次调渣；(3)、溅渣护炉操作；(4)、结束溅渣护炉。本发明通过在冶炼后期、出钢前加入菱镁石进行一次调渣，出钢后加入菱镁石进行二次调渣，增加熔渣中MgO含量，降低熔渣中(FeO)含量，调整熔渣的粘度，达到快速起渣的目的，更能进一步提高溅渣层的耐火度，改善溅渣护炉的效果，加强对转炉炉衬材料的保护。

抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法 897     

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本发明公开了一种抗疲劳双金属轴瓦材料及其制备方法，轴瓦材料由钢基底和铜合金层组成，铜合金层通过电弧沉积熔覆于钢基底表面，铜合金层与钢基底在宽度方向的结合面呈拱形。制备方法包括如下步骤：制备耐磨铜层成分的药芯焊丝；对钢基底材料进行清洗，去除氧化物和油污；使用焊接机器人在钢基底上进行增材制造抗疲劳层，焊丝和钢基底的表层在高温电弧的作用下熔化并形成熔池，二者发生熔化，实现冶金结合。本发明提供的抗疲劳双金属轴瓦无铅环保、抗疲劳性能高、提供的制备方法生产效率高，且能够显著提高双金属复合材料的结合强度，制备的抗疲劳双金属轴瓦材料可很好地应用于内燃机轴瓦中。

用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法 1006     

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本发明提供一种用于检测管状基体内壁涂层结合强度的装置与方法，包括梯形销、卡盘、壳体、支架、衬套、旋转轴。先将车削加工过的管状基体放置于卡盘内侧，再对管状基体内壁进行涂覆，然后将涂层、管状基体、卡盘、梯形销安装在壳体上，最后进行扭转试验，并计算结合强度。本发明不仅有效解决了管状基体内壁涂层结合强度难以检测的难题，也能够对机械结合涂层以及超强冶金结合涂层的结合强度进行定量检测。该装置结构简单，操作便捷，可控性强，方法简便易行，可靠程度高。

多原理烟尘测量仪表 928     

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本发明专利涉及烟尘测量仪表技术领域，尤其为一种多原理烟尘测量仪表，包括：激光发射器接收器、第二接收器、第三接收器、安装法兰、磁铁块、金属块、转动杆、轴承、连接板、支撑杆、套管、底板；本发明专利为一种多原理烟尘仪，主要用于用于环保、冶金、水泥、化工等行业原应用光学法烟尘仪进行烟尘(粉尘)测量的场所，本专利测量采用激光后散射加激光透射法加激光侧散射，使用激光器将激光发射出去，在三个不同的接收器进行接收，激光发射器接收器接收后向散射的激光，第二接收器接收经过测量区后透射光，第三接收器接收侧向散射的激光，通过三个接收器进行不同的计算，最后综合得到最后的实际烟尘值。

震动测量仪 653     

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本发明涉及测量仪技术领域，尤其是一种震动测量仪，包括操作面板、显示屏和传感器插口，传感器插口通过导线连接传感器，传感器为压电式加速度计，操作面板底部设有磁吸座，传感器插口设有保护装置。本发明广泛应用于石油、化工、冶金、机械、矿山、烟草等行业，能方便地测量出机械振动的加速度值、速度值、位移值，测量结果均为真有效值读数。

无胶蜂窝芯的制备工艺 711     

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本发明公开一种无胶蜂窝芯的制备工艺，包括如下的操作步骤，步骤一，准备干净无油的铝箔、锯切，叠层放置；步骤二，对叠层放置的铝箔热压成型；步骤三，进行拉伸操作；步骤四，将热压成型后的铝箔进行钎焊处理，得到目标产物。采用钎焊成型法替代传统的热胶成型法，避免了涂抹胶水带来的环境污染和力学性能不够的缺陷；钎焊法制备的金属蜂窝板形成的结合面为冶金结合，不受环境影响，其力学性能高于同规格胶粘材料，在使用范围上不受环境和其它条件影响，能最大限度发挥蜂窝板的性能。

双层复合管半固态水平挤压的模具及其应用 623     

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双层复合管半固态水平挤压的模具及其应用，本发明涉及双层金属复合管的生产技术领域，本发明包括底座、挤压套筒、挤压杆、内挤压模和外挤压模，本发明提出的模具结构简单、方便制造和使用，能用于对内外不同材料的金属复合管的连续性生产，其能耗低、流程短，界面能达到高强度的冶金结合，其模具结构灵活，复用性好，可实现高效率、高质量的半固态挤压成型。

碱性精炼渣用于生产矿渣棉的调渣方法 617     

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本发明涉及冶金废渣再利用技术领域，特别涉及一种碱性精炼渣用于生产优质矿渣棉的调渣方法。其特征在于：针对炼钢或铁合金精炼过程产生的碱性精炼渣采用含铝的铝灰渣、锂辉石和硼酐依次作为调渣剂进行调渣，降低精炼渣的碱性和氧化性，提高矿渣的成纤维性能。