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本发明公开了一种原位掺杂碳量子点的磺化聚醚醚酮混合基质膜及其制备方法和应用。以聚乙烯醇、聚醚醚酮为原料，加入到浓硫酸中，反应后，制得原位掺杂了碳量子点的磺化聚醚醚酮复合材料；将该复合材料溶解在去离子水中，配制成铸膜液，通过涂覆法在微孔滤膜表面制备功能层，形成原位掺杂碳量子点的磺化聚醚醚酮混合基质膜。所述混合基质膜是由磺化聚醚醚酮基质与碳量子点所构成，其中，碳量子点占到磺化聚醚醚酮的质量分数的0.1‑5.0%。本发明所提供的制膜方法简单易行，所制备的功能膜可应用于CO2/N2气体分离，具有较高CO2渗透性和分离因子。
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本发明的炭纤维表面处理方法是将炭纤维表面 浸润一层由涂层有机物质和有机溶剂配制的涂层溶液，然后进 行溶剂干燥，将挥发溶剂后的涂层纤维在100-1000℃下气相 氧化10秒-10分钟。本发明采用液相涂层和气相氧化相结合 的方法对炭纤维的表面进行改性处理，使工艺过程大为简化、 操作方便、无污染。改性处理后的炭纤维自身强度及复合材料 的层间剪切强度(ILSS)均有较大幅度的提高。
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本发明是关于一种Si/C复合纤维材料及其制备方法和应用，涉及Si/C复合材料制备技术领域。主要采用的技术方案为：所述Si/C复合纤维材料由炭基体和分散于其中的Si颗粒复合而成；其中，所述Si/C复合纤维材料的外观呈长纤维状；所述Si/C复合纤维材料的微观结构为包覆硅颗粒的多孔炭。本发明主要提供一种基于相分离法的溶液纺丝技术制备的长纤维状的Si/C复合纤维材料及其制备方法，在此，所采用的基于相分离法的溶液纺丝技术工艺流程相对简单，利于工业放大，便于Si/C复合材料的批量化生产，同时生产成本也会大幅降低。
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本发明公开的一种玻璃微珠介电常数的测量方法，包括步骤一：制备均匀混合玻璃微珠的聚氨酯固体；步骤二：将步骤一制得的聚氨酯基体分别打磨成直径1㎝厚度为0.5‑1㎜的正方形薄片，将制得的聚氨酯薄片喷金；步骤三：使用阻抗仪夹持(安捷伦4294A)喷金部位测量材料的电容值，测量出不含玻璃微珠的纯聚氨酯的介电常数以及玻璃微珠和聚氨酯两相复合材料的介电常数；步骤四：计算聚氨酯和玻璃微珠的两相复合材料的介电常数；步骤五：计算玻璃微珠的介电常数。本发明属于玻璃微珠技术领域，具体是一种通过制备聚氨酯与玻璃微珠复合物测量出复合物的介电常数、不含玻璃微珠聚氨酯的介电常数，最后求得玻璃微珠的介电常数的玻璃微珠介电常数的测量方法。
本发明属于天然橡胶复合材料领域，具体是一种力学、导热和耐磨性能同时提升的石墨烯/天然橡胶的制备方法，二氧化硅与氧化石墨烯之间通过静电相互作用形成负载纳米二氧化硅的氧化石墨烯，然后将负载纳米二氧化硅的氧化石墨烯加入到天然胶乳中，利用水相协同聚沉工艺制备得到石墨烯母胶，并进一步通过机械共混法和硫化工艺得到石墨烯/天然橡胶。二氧化硅与氧化石墨烯之间的静电相互作用是一种动态作用力，不仅能够使石墨烯/天然橡胶复合材料的交联网络结构增强、交联密度大幅增加，而且在橡胶动态运动的过程中，能够使石墨烯填料缠结大量的橡胶分子链且使石墨烯与橡胶基体间的界面相互作用增强，从而使得力学、导热和耐磨性能同时提升。
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本发明属于高分子复合材料领域，具体为一种纳米粒子/氧化石墨烯复合改性高分子材料及其制备方法。所述复合材料是由纳米粒子/氧化石墨烯复合粒子和高分子聚合物基体组成；所述纳米粒子/氧化石墨烯复合粒子是采用静电自组装的方法合成的，即氨基修饰纳米粒子分散液电离带正电荷，而氧化石墨烯含大量羧基、羟基均电离带负电荷，使带正负电荷粒子充分接触作用，即得纳米粒子与氧化石墨烯静电自组装复合粒子。本发明制备的纳米粒子/氧化石墨烯复合改性高分子材料的力学和摩擦学性能优异，制备方法简单高效，在汽车、航空航天、电子电气、机械、兵器等领域具有良好应用前景。
一种负载磁性金属单质片状六铝酸钙陶瓷复合吸波材料制备方法，属于微波吸收材料技术领域。特征是首先将石灰石和煤矸石加工成原料粉，通过爱力许强力混合机合成片状六铝酸钙陶瓷生料球，接着将生料球进行筛分及高温烧结得到一定粒径范围的陶瓷基体，陶瓷基体经过酸化亲水处理后置于溶有金属离子Fe3+或Co2+或Ni2+的前驱体溶液中，然后利用液相合成法将前驱体溶液引入其中，最终经热还原获得负载磁性金属单质Fe或Co或Ni片状六铝酸钙陶瓷复合吸波材料。优点是煤矸石里面的SiO2成分是良好的透波介质，均匀分散于复合材料内部，有助于增强对电磁波的吸收。本发明方法制备的陶瓷复合吸波材料有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种连续长石英纤维基接枝取向多壁碳纳米管的制备方法，属于纤维基微纳米复合材料制备技术领域；提供一种利用CVD技术在米级长度的连续长纤维基材上接枝取向碳纳米管；按照以下步骤进行：a、对石英纤维进行预处理，去除石英纤维表面的浸润剂，然后清洗石英纤维表面，最后进行干燥处理；b、将石英纤维置于CVD系统管式炉腔的生长载台上，然后将其一同放入CVD系统石英管的恒温反应区域中，封闭CVD反应腔，将铁元素化合物加热气化后随反应气体一同持续进入CVD反应腔；c、关闭铁元素化合物加热气体和反应气体，打开CVD反应腔，去除无定型碳材料，纯化碳纳米管，降温取样；本发明主要应用在纤维基微纳米复合材料方面。
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一种溶解法制备含锆沥青的方法是使用有机酸锆,采用直接溶解混合或借助助溶剂提高环己烷酸锆或异辛酸锆与沥青的相溶性进行溶解混合,制取含锆沥青。本发明的优点是使含锆化合物与沥青分子形成分子上的结合,可以作为制备锆分布均匀、元素引用率高、性能更加优良的炭基复合材料。
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本发明公开了一种韧性环氧树脂体系及其制备方法和应用，该韧性环氧树脂体系，由下述重量分数的原料组成：多官能团环氧树脂100份、增韧剂3～20份、固化剂25～40份，所述增韧剂为嵌段型聚酰亚胺共聚物；制备方法为：将多官能团环氧树脂加热，再按比例加入增韧剂混合均匀，降温后按比例加入固化剂混合均匀，脱泡，得到韧性环氧树脂体系；所述韧性环氧树脂体系应用于碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等纤维增强复合材料和纳米复合材料的基体；所述韧性环氧树脂体系相比未增韧体系，断裂韧性提高了20‑65％；所述韧性环氧树脂体系在制备过程中不需要使用任何溶剂，对环境友好。
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本发明提供了一种超支化聚醚改性木质素环氧树脂及其碳纤维复合预浸料，所述超支化聚醚改性木质素环氧树脂包括以下的原料：超支化聚醚，二元醇，二元酸酐，酶解木质素，环氧稀释剂；所述超支化聚醚包括以下原料：带羟基的氧杂环烷烃单体，聚醚单体，阳离子开环聚合催化剂。本发明通过阳离子开环聚合得到超支化的聚醚，可以替代一部分多元醇，制得的超支化聚醚改性的木质素环氧树脂，韧性显著增强，同时黏度减小，有利于和碳纤维复合材料的浸润性；同时，所得环氧树脂/碳纤维复合材料的耐候性和抗疲劳性皆优，经过各种老化模拟实验，力学性能的保持率很高，抗疲劳性非常好，保证了在各种苛刻环境下使用的稳定性和安全性。
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本发明涉及一种磁性粉煤灰吸附材料及其制备方法与应用，目的是为了解决目前制备磁性粉煤灰的过程不可控，所得磁性粉煤灰为铁磁性材料，不具备可磁分离性，在吸附液中容易团聚，导致吸附能力大大下降的技术问题。本发明以经表面物化改性的粉煤灰材料为载体，通过金属有机框架材料(MOFs)的可控生长，热解转化，得到粉煤灰/氧化铁复合材料，该复合材料中氧化铁通过颗粒间相互作用组装排列在粉煤灰的表面，氧化铁组装体的总径向厚度为50‑80纳米。该合成方法简单，可控性好，制备的磁性粉煤灰吸附材料结构明确，性能优异，具有超顺磁特性，能保证吸附过程中材料的分散性，具有吸附和可磁分离双重特性，可应用于水污染治理领域。
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本发明公开了一种在高熵合金表面制备Ni‑Mo‑P涂层的方法，在高熵合金表面镀上一层Ni‑Mo‑P涂层，再通过热处理提高涂层与基体之间的结合力，所得涂层提高了高熵合金的室温拉伸强度；最终形成具有Ni‑Mo‑P/高熵合金/Ni‑Mo‑P三明治结构的复合材料。本发明针对FCC结构高熵合金低强度的特点，通过在其表面镀上一层Ni‑Mo‑P涂层，并通过热处理提高涂层与基体之间的结合力进而提高高熵合金的室温拉伸强度；镀膜后的复合材料相比高熵基体室温拉伸强度有较大提高。
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本发明涉及一种废铝回收直接成形装置及方法，包括感应加热系统、熔炼炉、调温装置、复合材料搅拌装置、传送装置和双辊轧制装置，加热系统、熔炼炉I、调温装置I、复合材料搅拌装置、调温装置II、熔炼炉II、双辊轧制装置均置于传送装置周围，将经过处理后的不锈钢板送到加热系统中，加热微熔后传送至熔炼炉，将熔化的废铝喷到钢板上，进行测温和调温，将强化粒子喷到废铝表面，进行二次测温和调温，铝液覆盖在强化粒子表面，将其送到双辊中进行轧制成形，制得了钢/铝/强化粒子/铝波浪形复合板，对其表面进行激光冲击。本发明实现了从废铝直接加工成形波浪形复合板，克服成本高，操作难、结构复杂等难题，且成品率高，有利于提高生产效率以及产品的合格率，可实现连续化生产且具有节能环保的优点。
本发明公开了一种羟基磷灰石（HA）/氧化石墨烯（GO）/聚丙烯酰胺（PAM）复合水凝胶的制备方法，属于高分子材料领域。本发明将羟基磷灰石（HA）和氧化石墨烯（GO）配成溶液，然后掺杂到聚丙烯酰胺（PAM）网络结构中，该方法不仅制备过程操作简便，节约成本，而且所得复合材料克服了聚丙烯酰胺（PAM）支架容易弯曲且机械性质不佳的特性，保留了氧化石墨烯（GO）的细胞毒性较低，载药能力强及羟基磷灰石（HA）良好生物兼容性的特性。因此，该复合材料可作为一种骨修复材料，在组织工程中具有潜在的应用价值。
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本发明涉及硅铝复合仿木成型材料及其工艺，它是由以下重量百分比的原料组成：煤矸石纤维50—75%、高分子共混防火改性材料15—35%、硅铝熟料8—25%，硬脂酸0.1—10%混合而成；高分子共混防火改性材料是由40—60%（重量）的高分子共混改性材料和40—60%（重量）的化学助剂组成。由本发明的硅铝复合材料制成的墙体防火性能达到A级，耐火极限＞2小时，重量轻，易成型，能够循环利用，任意组装的优势，使用寿命长，且不会产生裂缝、翘曲，加入着色剂、覆膜或复合层能够形成多彩绚丽的各种制品，同时不怕虫蛀、耐老化。
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一种中低温快速固化增强用环氧树脂材料的制备方法，属于材料技术领域。其特征在于是由树脂组分A和固化剂组分B混合而成，其中树脂组分A由环氧树脂和环氧稀释剂组成；固化剂组分B由固化剂和促进剂组成。首先，将组分A和组分B混合搅拌均匀，真空脱泡处理。之后浇注到已预热的模具中，在抽真空的情况下，加热至完全固化，即得到快速固化、增强用环氧树脂体系。本发明解决了环氧树脂在高温固化时产品能耗高，不利于控制产品的尺寸精度的问题。由此方法制备的复合材料具有快速固化且制造成本低的优势。该方法操作简单易行、固化产物强度高、耐热性能优良、粘结性能好，特别适合应用于各种设备、管道及其它环氧树脂复合材料制品的修补和增强。
一种BiOBr/Bi12SiO20复合薄膜光催化剂的电化学制备方法及其应用，属于Bi基复合材料原位制备、太阳能光催化剂固定化技术、人工光合成领域，可解决现有合成方法能耗高以及粉末催化剂不易与反应体系分离的问题，以Bi板、NaBr和Na2SiO3·9H2O为原料，水/EG为溶剂，硝酸或氢氧化钠溶液调节pH，以Ti板作阴极，在室温下通过电化学法一步合成BiOBr/Bi12SiO20固定化复合薄膜。该制备方法原料廉价易得，无需高温高压，反应条件温和可控易操作，且过程对环境友好，不产生有害副产物。
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本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种3D打印高强水泥基材料及掺合料最佳配比的确定方法。本发明解决了目前确定水泥基复合材料配合比的方法存在主观性强、科学性欠佳的弊端，根据本申请的方法能够获得性能优越的3D打印高强水泥基材料，且该方法简单易操作，使用该方法确定的水泥基矿物掺合料最佳配比的方法更为科学客观，能有效提高水泥基复合材料的综合性能(抗压性能，流动性能等)，同时也能提高原料的使用率，利于水泥基材料的可持续发展。
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本发明属于聚合物纳米复合材料领域，具体涉及一种石墨烯/硬质纳米粒子协同改性酚醛树脂耐磨材料及其制备方法，包括如下步骤：1）硬质纳米粒子官能化；2）湿法‑机械法联合混料；3）复合材料热压成型。本发明制备的石墨烯/硬质纳米粒子协同改性酚醛树脂耐磨材料，既有优异的冲击强度和抗弯强度，又具有抗磨损、摩擦系数低等优点，在汽车、电子、航空、航天及国防工业等领域用途广泛，本发明制备工艺简单高效，具有工业化应用前景。
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本发明目的是提供一种提高耐磨钢复合板复合效果的轧制方法，属于金属复合材料制造领域。该方法包括制坯原料选择、制坯、轧制和热处理四大步骤，该方法生产的耐磨钢双金属复合材料，实现了牢固的冶金结合，界面结合强度大于220MPa；同时，利用两段式控制轧制，先在1100℃左右，实现良好的耐磨钢复合界面，再在850~900℃左右控轧轧制，实行耐磨钢复合板的晶粒的细小和均匀化，为热处理奠定良好的组织基础；减少耐磨钢复合板淬火时的开裂，从而获得良好的耐磨钢复合界面组织，良好的结合界面强度和良好的耐磨性等力学性能，提高成品率。
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本发明属于无机材料技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池负极材料的制备方法，具体涉及一种中空纳米硅球/石墨烯复合负极材料的制备方法。本发明首先采用Stober法结合软模板法制备小尺寸中空纳米二氧化硅球，在表面活性剂的辅助下，与氧化石墨烯复合，经一步热处理(包括二氧化硅烧结、氧化石墨烯的还原和二氧化硅的镁热还原)的方法，制备小尺寸中空纳米硅球/石墨烯复合材料，制备硅/石墨烯复合材料用于锂离子电池负极。
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本发明公开了一种锂硫电化学储能体系，包括含硫正极、含锂负极、隔膜和电解液，所述含硫正极中包括正极活性材料，所述含锂负极中包括负极活性材料，所述正极活性材料为硫/石墨烯/MPx纳米复合材料，所述负极活性材料为石墨烯/MPx纳米复合材料，其中，MPx为过渡金属磷化物，且正极活性材料与负极活性材料的质量比为1：(1.4‑1.6)。本发明还提供一种上述锂硫电化学储能体系的制备方法。本发明的锂硫电化学储能体系具有寿命长、安全性能高、电化学性能优异等优点。
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本发明公开了一种钢‑铜固液双金属复合铸造用高温防氧化涂料，由铜粉13～20%、无水四硼酸钠40～43%、乙二醇37～47%制备得到。本发明高温防氧化涂料具有更优良的润湿性，提高了涂料的附着性，可以显著提高高温下涂料的涂覆厚度，并明显增强涂料的传热效率，有利于双金属复合材料的结合。本发明高温防氧化涂料被预热至1000～1200℃高温时，无水四硼酸钠熔化与铜粉分离，铜粉熔融渗入到钢基体上形成保护层，四硼酸钠在铜层外侧结壳。采用本发明方法浇铸得到钢‑铜双金属复合材料的界面结合强度最高可以达到192MPa。
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一种碳纤维增强的铝基碳化硼中子屏蔽材料的制备方法，属于碳纤维增强金属基复合屏蔽材料制备及应用的技术领域，可解决铝基碳化硼中过高陶瓷颗粒降低了复合材料的塑形和加工性能的问题，将球磨混合均匀的复合粉末装在预先制好的石墨模具内进行表面活化、等离子活化烧结，烧结后的试样进行热处理得到了碳纤维增强的铝基碳化硼复合材料。本发明是先进的制备碳纤维增强铝基碳化硼中子吸收板的方法。
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本发明公开了一类有机—无机有序层状材料及其制备方法。其方法首先是选取直链有机羧酸,按照设计的取代数,与正硅酸(烷基)酯混合,在70℃～120℃下,反应时间0.5～4小时,制备一取代、二取代或三取代直链酰氧基硅酸烷基酯或直链酰氧基钛酸烷基酯,其次是利用上述的各种取代的酰氧基硅酸(钛酸)酯与正硅酸乙酯按所要求的比例混合,在20℃～70℃及碱性条件下水解,或利用上述的几种取代酰氧酯按一定的比例混合后与正硅酸乙酯一起水解、缩聚,即得有机—无机有序层状材料。本发明适用于各种直链有机酸或类似的易结晶的有机酸,制备一系列的层状材料。该材料在制备复合材料及吸附分离方面具有应用前景。
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一种表面合金化陶瓷的应用方法涉及到陶瓷表面改性技术和复合材料制备领域。其特征在于是利用本发明方法设计的复合靶,在加弧辉光炉中对普通陶瓷进行表面合金化,复合靶由活性金属钛(或锆、铪)和其它所需金属材料(如铁、铬、镍、锰、钼、铜、铝、银等)一种或几种按一定比例机械组合,复合靶在电弧热的作用下蒸发或熔化,金属离子在高电场的作用下高速撞击在陶瓷表面。其优点是渗镀速度快,结合强度高,合金层厚度可达100ΜM以上。这种方法可实现多种类型表面合金化陶瓷和层状复合材料的制备。
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一种镁基球形准晶中间合金及其制造方法属于金属材料及其制备领域，其特征在于是通过微合金化与电脉冲孕育处理后在高压凝固条件下获得一种镁基二十面体准纳米尺度MgxZnuYwMntCas球形准晶中间合金，其化学成分(以质量分数wt％计)为：Mg40.00～45.00％，Zn45.50～55.00％，Mn0.50～4.50％，Y1.00～4.50％，Ca0.10～1.00％。其铸态组织特征是由均一二十面体准纳米尺度MgxZnuYwMntCas球形准晶相+α－Mg+准晶相和α－Mg共晶组织+MgZn晶态相共存的复相组织所组成，其中MgxZnuYwMntCas球形准晶相的体积相对含量占中间合金总体积的30～40％。这种中间合金可进行规模化工业生产，可作为增强相强化镁基合金及其复合材料。并可提高镁合金的强韧性和耐热抗蠕变性。具有非常广阔的市场应用前景。
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本发明公开了粉末状陶瓷材料的表面合金化方法，粉末状陶瓷材料的表面合金化是在一个加弧辉光离子渗镀装置中进行的，所述加弧辉光离子渗镀装置具有一个倾斜设置在底部的、可旋转的阴极座，阴极座上固定有用于容置陶瓷粉末的料筒，阳极靶座位于阴极座的对侧，与阴极座同轴设置，在阳极靶座上固定有复合靶渗镀源，电弧极固定在复合靶渗镀源的周边，通过合理的加弧辉光离子渗镀工艺，制成钛-铜-铝／陶瓷粉末复合材料。本发明的有益效果是：制备工艺先进合理，连续紧凑，制备的陶瓷粉末复合材料离子渗镀均匀，性能优良，可供高技术领域陶瓷材料使用。
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本发明提出一种用于多种陶瓷粉末的协同高效铺层机，属于层状复合材料的制备装置技术领域；目的是为了解决多元层状复合材料的多种粉末无法准确控制粉末层厚以及铺层不均匀的问题；技术方案为，包括自上而下依次设置的供料装置、粉末铺层装置和升降装置，当供料装置中的可旋转料筒的下缘与粉末铺层装置中的套筒的上缘逐渐接触并连通时，料筒内的粉末逐渐落入到套筒内，当料筒离开该套筒后，升降装置使粉末铺层装置中的铺层空间加大，为下一种粉末进行铺层准备，如此循环；技术效果为，本发明可以实现多种粉末的同时铺层，提高粉末铺层的效率，并且解决层厚难以精准控住以及铺层不均匀的问题。
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