辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

难选矿、复合矿和含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法 829     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种难选矿、复合矿和化工含铁废料渣铁分离还原铁的设备及方法。本发明的设备在链篦机和回转窑之间设置有二次燃烧室，二次燃烧室的顶部设有气体管道，并通过气体管道与链篦机顶部相连，链篦机的底部与回热风机连接，形成烟气回路，并在回转窑窑头出口处安装有粒煤喷枪和粉煤喷枪；本发明方法是将难选矿、复合矿和含铁废料破碎以球团形式在回转窑内进行还原并渣铁分离。本发明方法是直接应用品位在35%～55%的低贫呆矿、复合矿及含铁废料，将其直接还原后，再分选出品位90%以上的优质还原铁产品，是替代废钢的优质炉料，本发明实现了低贫呆矿资源化及资源的可再生打下了坚实的基础，也为短流程炼钢发展打下了基础，从另一方面节约了能源。

定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法及设备 938     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种定向凝固及渣滤熔炼提纯多晶硅的方法,加热在熔炼坩埚中的造渣剂,并使其保持液态,同时通过另一小坩埚中熔化高硼、高金属的多晶硅料形成多晶硅熔液;将多晶硅熔液连续导入并分散于液态造渣剂中,熔炼反应去除杂质硼,待熔炼坩埚中液体装满时,停止加入多晶硅熔液,加热使熔炼坩埚中保持液态,熔炼后进行定向凝固,切去硅锭顶部杂质含量较高的多晶硅及废渣,即可得到硼和金属杂质含量较低的多晶硅锭。综合渣滤熔炼和定向凝固的技术去除多晶硅中的杂质硼和金属,有效提高了多晶硅的纯度,达到了太阳能级硅的使用要求,其提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节约能源,成本低,生产效率高。

硬化多褶滤料的制造方法 626     

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一种硬化多褶滤料的制造方法,包括原料的预处理,硬化浸液的制备,后处理浸液的制备,其工艺过程是在生产线上,将原料经硬化浸液处理、干燥、后处理浸液、二次干燥,然后热轧成型,其工艺参数为加工速度0.7—1.5m/min,干燥温度为60—80℃,滤料褶的高度为18—25mm褶间距为11—15mm,用本发明的方法加工出的硬化多褶滤料具有收尘效率高、 阻力低、过滤性能优异、使用寿命长;用此滤料即可加工成扁袋又可加工成圆袋,使用范围广,可广泛应用于冶金、水泥、建材、化工、轻工,机械等工业领域的烟气治理。

间隙可方便调整的辊式筛分机 1056     

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本发明涉及一种球团生产过程中的筛分球团生 球的设备，特别是一种间隙可方便调整的辊式筛分机，包括筛 辊、筛辊传动装置、联轴器、主动轴乘座、被动轴承座、联接 板、机座，主动轴承座和传动装置通过螺栓固定在联接板上， 联接板通过滑动联接螺栓与机座相连接，滑动联接螺栓上套有 滑动块和圆套，该滑动块装在机座的滑槽内并与机座做滑动配 合，圆套上表面和机座板下表面呈滑动接触，一个调整间隙的 推进机构与此滑动联接螺栓上的圆套相连接，一个限位机构与 所述的主动轴承座相连接。与现有技术相比，调整工作简单、 准确、效果好，可显著缩短检修时间，提高设备利用率，降低 生产成本。适用于冶金球团生产及其他的筛分机械。

铝造渣球及其生产工艺 776     

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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产使用的钢水净化剂——铝造渣球及其生产工艺。其特征在于:它是由下列原料按重量的百分比配制成混合物,其中铝屑35～40%、石灰石粉35～45%、膨润土粉5～10%、工业淀粉6～10%、聚乙烯醇3～5%。其生产工艺是:原料混合;造粒成型;干燥。本发明生产工艺简单,生产中不污染环境。该产品在出钢末期投入钢水中,它不但能够脱除钢水中的氧,而且由于石灰石高温分解为氧化钙和二氧化碳,能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物,造成钢渣层上浮分离,有效去除钢水中的夹杂物,从而达到净化钢水的作用,避免连铸水口絮流的发生。可以提高连浇罐数、提高钢材质量,有利于现场操作,降低原材料消耗。

复合铸铁轧辊及其铸造方法 632     

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本发明为一种复合铸铁轧辊及其铸造方法,其构成是辊身工作层为高镍铬合金铸铁,辊芯为含有Ba,Ca,Sb,和Y的球墨铸铁,辊芯铁水球化处理,通过球化剂及孕育剂,抑制剂控制球化及化学成分,辊身与辊芯各以离心铸与静铸,复合铸造,通过保护熔剂达到熔铸冶金结合。本发明能使辊面硬度和冲击韧性、耐高温性能提高,抗剥落性能好。轧辊强度及综合性能高,抗拉强度可以提高40～70%,铁水利用率可以提高30～40%。铸造工艺简化,节约能源,降低成本,可以满足轧制力大的宽厚板轧机要求。

基于低熔点金属导热粒子复合导热网络的热界面材料及其制备方法 698     

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本发明公开了一种基于低熔点金属导热粒子复合导热网络的热界面材料及其制备方法，属于热界面材料技术领域。该材料以低熔点金属、导热粒子、发泡剂、高分子聚合物为原材料，采用低熔点金属与导热粒子冶金互连、发泡剂高温分解造孔、高分子聚合物真空浸渗等工艺制备。由低熔点金属与导热粒子构建的高效三维导热通道使材料具备极高的热导率；高分子聚合物与低熔点金属的使用则确保了材料的高弹性与柔软性；使用过程中低熔点金属与金属基底的界面形成冶金互连，而高分子聚合物与基底则产生粘接作用，两种连接方式既提供了极低的界面热阻又限制了低熔点金属的溢流问题。

高铬钒钛球团矿 667     

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本发明提供一种高铬钒钛球团矿，其原料组成质量百分含量为：铁精矿38～59％、高铬钒钛矿42～60％、硼镁精矿1～2％；外加膨润土1～2.5％；硼镁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥85％，铁精矿粒度≤0.074mm的百分比≥90％。硼镁精矿的化学成分质量百分比为：TFe：50.35～66.86％，SiO2：3.88～9.29％，CaO：0.49～1.89％，MgO：9.88～21.68％，Al2O3：0.21～0.36％，B：1.20～4.36％。本发明可有效改善球团矿的冶金性能，降低球团矿的生产成本，所生产高铬钒钛球团矿平均抗压强度达到2992N·个-1，平均还原膨胀率在10.65％，且在450℃温度下无爆裂，其性能指标远优于现有技术所生产的球团矿。使用本发明球团矿能减少高炉冶炼过程中的粉末，保证高炉生产的稳定顺行。

用于真空磁控溅射粉红色金靶材及其制备方法 627     

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一种用于真空磁控溅射粉红色金靶材及其制备方法，属于有色金属冶金技术领域，用于真空磁控溅射粉红色金靶材成分按重量百分比含Au82.0~95.0%，Pd0.5~7.0%，Fe0.3~4.0%，Cu0.5~3.0%，Cr0.1~3.0%，In0.05~1.0%；方法按以下步骤进行：（1）准备原料；将Au加热熔化，将Pd放入熔化的Au中，互熔后依次加入Fe、Cu、Cr和In；（2）将金属熔体搅拌均匀，然后加热至1200~1300℃，保温3~5min进行精炼；（3）浇注到预热的模具中，空冷至常温，获得铸坯；（4）铣面、轧制、退火、剪切和校平。本发明的粉红色金靶材应用于镀膜技术中，可获得色泽均匀、抗氧化性抗硫化性好、表面硬度高、耐磨性好的粉红色膜层，具有广阔的应用前景。

提高光伏产业用切割丝用钢洁净度的方法 784     

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本发明属于钢铁冶金技术领域，公开了一种提高光伏产业用切割丝用钢洁净度的方法，冶炼过程中向钢中加入高纯度Ce。本发明可以应用在光伏产业用切割钢丝生产的合金化环节，通过加入高纯度Ce，控制钢中Ce的质量百分含量在0.01％～0.05％范围内，可以显著降低钢中全氧含量与S含量，并实现对钢中Al2O3硬质夹杂的变质。

电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法 665     

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一种电渣重熔制备镍基高温合金空心钢锭设备与方法，属于冶金技术领域。其特征是设备中采用了单电源双回路供电、T型导电结晶器和内结晶器，制备方法包括：准备自耗电极组，制取成分合适的渣系，经烘烤和熔化后浇入由T型导电结晶器和内结晶器形成的空腔内，同时先开启导电回路Ⅱ的电源，在开启导电回路Ⅰ的电源，将自耗电极组插入熔渣中进行熔炼、抽锭，自耗电极组剩余较少时及时更换，直至冶炼结束。该方法可制造出成分均匀、内外表面质量良好的镍基高温合金空心钢锭。

专用于不锈钢工件表面裂纹激光修复的含有纳米Al2O3的复合粉末 580     

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本发明属于裂纹修复技术领域，提供一种专用于不锈钢工件表面裂纹激光修复的含有纳米Al2O3的复合粉末，该复合粉末包括质量分数为1％?3％的Al2O3纳米粉末，余量为不锈钢粉末，二者通过机械球磨充分混合后，利用无水乙醇调和进一步混合均匀；不锈钢粉末包含质量分数为0.08％的C，0.5％的Si，1.46％的Mn，0.03％的P，0.005％的S，19％的Cr，9.5％的Ni，0.5％的Mo，余量为Fe。采用本发明的复合粉末进行激光修复后，修复层与基体间能够形成致密的冶金结合，修复层组织中的晶粒细小均匀，无裂纹和气孔等缺陷，能够达到延寿和提高构件可靠性和安全性的目的，应用前景极其广阔，经济效益和社会效益显著。

用于镁合金加锆的复合锆盐及其制备方法 1080     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于镁合金加锆的复合锆盐及其制备方法。本发明的复合锆盐以KZrF5为基，按质量百分比，含有53%KZrF5，20~25%LiCl，5%~10%CaF2和12%~17%KCl，理论Zr含量为21.46%。将KZrF5与卤化物分别熔化，之后再掺混，并在加热到650~680℃时，将其浇铸到铁板上，冷却至室温，得到本发明的复合锆盐。将本发明的复合锆盐分批加入到温度为700~730℃的镁合金熔体中，并充分搅拌，直至熔体表面不再冒火星为止。本发明的复合锆盐制备方法简单，原料廉价，成品价格不高，同时有较高的锆实收率。

低铬合金磨球变质耐磨剂及其使用方法 910     

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本发明属于钢铁冶金铸造业中的铸造磨球添加剂技术领域，尤其涉及一种低铬合金磨球变质剂。其特征在于由下列A组化合物和B组化合物两组化合物按下列重量百分比组成，所述的A组化合物由稀土CeO220%－40%、铝粉60%－80%组成，所述的B组化合物由氧化钙60%－40%和硅钙钡40%－60%组成。其优点是：使用本发明变质剂后，制成的低铬合金磨球，其硬度达到HRc47-53，显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下，使用本发明后四个月球耗从１.12公斤／吨降到了0.79公斤／吨，使用效果稳定良好。

生产铝包铜管的工艺及设备 834     

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一种生产铝包铜管的工艺及设备,以铜管、铝带为原料,在包覆焊接设备上将铝带包覆焊接在铜管外侧形成铝包铜管坯,在包覆焊接前对铜管进行矫直和磨刷处理,对铝带进行扒皮处理;将铝包铜管坯送入拉拔设备中,采用带有游动芯头的模具至少拉拔两个道次,使外层的铝管与内层的铜管紧密贴合,形成铝包铜管坯并缠绕收盘;对铝包铜管坯进行退火处理,将铝包铜管坯内腔放入发气物质,将两端头密封,放入加热炉中进行扩散退火,使铝与铜冶金结合;采用带有游动芯头的模具对实现冶金结合的铝包铜管进行再次拉拔,使其达到设计尺寸规整的形状。本方法以铝带和铜带为原料,利用了现有的结构简单、易操作的设备,具有工艺步骤简单、容易控制、生产效率高、成本低的优点。

电缆屏蔽带的生产方法 895     

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本发明涉及电缆屏蔽带的制作技术,具体为一种电缆屏蔽带的生产方法,属于材料加工技术领域,解决现有生产中存在的电缆带原料紧缺、纯铜电缆带成本较高等问题,使产品具有与纯铜带相似的导电导热特性。本发明由原料选择、原料预备热处理、开卷、打磨清理、轧制复合、轧制复合后热处理、成品精轧、成品退火、成品分条等步骤组成,其主要制作方法是:原材料的选择及其预处理→轧制复合→轧制复合后热处理→成品精轧→成品退火→成品分条。该方法获得的电缆屏蔽带为铜带层I、铝带层和铜带层II的复合结构,铜带层I和铜带层II与铝带层为轧制冶金结合的结构。本发明生产的电缆屏蔽带,在保证产品使用性能的前提下,节约了大量的宝贵铜材。

压延复合锅具用钛钢复合板的制造方法 860     

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压延复合锅具用钛钢复合板的制造方法,取含碳量小于0.15%、厚8～12毫米的两块低碳钢钢板和厚2～3毫米的两块钛板,磨光钢板和钛板的一面,光面相对按钢-钛-钛-钢的四层叠合起来,压合下把周边板间缝隙熔封起来,把复合坯板加热到850℃～920℃,用热轧机压延复合,变形率大于等于65%,再750℃扩散退火,除表面的氧化层,冷轧压光,变形率小于等于10%,再650℃消除应力,剖开四层叠合板,得到两块压延复合锅具用钛钢复合板。本发明采用在高温下产生的脆相较低的低碳钢与钛用加热压延的方法复合制成钛钢复合板,钛钢界面在共晶温度下原子互相扩散,达到冶金结合,钛钢复合板的钛板对钢板的包复严密,钛钢的结合强度高,是一种理想的锅具用复合板。

废铅蓄电池直接低温熔炼的方法 707     

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一种废铅蓄电池直接低温熔炼的方法,其特点是由以下步骤构成:(1)首先将废铅蓄电池脱壳并得到:塑料、废酸、板栅和膏泥;(2)然后将脱壳后的板栅和膏泥与脱硫剂和还原剂一起加入冶金炉内进行低温熔炼,产出软铅,炉渣和烟气;(3)最后将低温熔炼产出的炉渣进行水浸,经过液固分离产出浸出渣和浸出液,浸出渣待处理,对浸出液进行蒸发浓缩,产出工业芒硝。本发明不需要复杂的废电池分解设备,脱硫设备体积小,工业芒硝结晶过程能耗低,具有熔炼温度低、铅挥发量小、烟尘率低、铅直收率高、能耗低和不产生二氧化硫污染等特点。

采用压球工艺生产炭素中间体的方法 1006     

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本发明涉及一种采用压球工艺生产炭素中间体的方法，其特征在于：炭素中间体是选择煅后石油焦、或沥青焦、或电煅煤、或冶金焦、或天然石墨、或人造石墨、或炭素制品生产返回料、或炭素制品回收料，其中一种以上混合物为原料，其生产方法：原料选择→颗粒级配、结合剂选择、结合剂加入量控制→混合、或混捏→压球→炭素中间体。炭素中间体具有球体形状，炭质均匀、定向排列，是各向异性化的炭素坯体，高于结合剂软化温度具有可塑性，体积密度1.65～1.80g/cm3。本发明尽量保持原料来料颗粒度条件下，实现炭素中间体高密度、各向异性化。

用于破碎机的液态复合双金属锤头及其制造方法 917     

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本发明公开了一种液态复合双金属锤头,包括锤头和锤柄部分,锤头为Cr含量为15-17wt%的合金高铬铸铁成分,锤柄为Cr含量不高于5wt%的碳钢成分,液态复合双金属锤头浇铸完成后,在热处理炉中于950℃±20℃保温3-5小时后空冷正火,再于250℃±20℃空气中回火3-5小时制成。此外,本发明也公开了一种制造液态复合双金属复合锤头的方法。本发明通过有效控制二种钢液的浇注温度、浇注速度以及间隔时间,使得二种钢达到良好的冶金结合,钢液脱氧去气操作合理,避免了结合部的气泡和夹杂,使得结合部分强度、韧性得以提高。不会发生锤柄、锤头分离,破损等现象,且显著延长了使用寿命,比原来的锤头使用寿命提高200-400%。

预制球团真空热还原炼镁的方法 895     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种预制球团真空热还原炼镁的方法。本发明方法是将白云石、还原剂和萤石质量混合均匀，然后添加物粘结剂，使用圆盘造球机制备成直径为5-20mm的生球团，将生球团在氮气或氩气保护气氛下进行煅烧，得到煅烧熟球团，将煅烧熟球团在10Pa的真空度下，于1150℃真空热还原0.5~2h，得到金属镁。本发明方法具有原料利用率高、还原速度快、还原周期短、能耗低等优点，该方法与传统硅热法炼镁结合，将实现热法炼镁的技术升级。

通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔与疏松的方法 632     

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本发明属于钢锭制造与冶金工程领域,具体地说是一种通过长水口补浇消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的方法,解决现有技术中连铸钢锭中心质量差,废品率高,且难于向大型化发展的问题。采用连铸方式生产钢锭,拉坯结束后,待钢锭凝固一段时间,将一特定尺寸的长水口由钢锭顶部插入其中心一定深度,补浇钢水。随钢水不断浇入,长水口逐渐上升,直至到达钢锭顶部。采用该种长水口补浇钢水的方法补充凝固收缩所需的金属液,从而达到减轻并消除连铸钢锭中心缩孔和疏松的目的。

多金属贫赤铁矿的选别方法 927     

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本发明属于冶金矿业中的选矿技术领域,特别是涉及一种多金属贫赤铁矿的选别方法,其特征在于采用“两段连续磨矿,磁选-反浮选-再磨-离心机”选别方法,使铁矿物和其它金属矿物分离,包括下述步骤:多金属共生的贫赤铁矿石经过一次球磨和一次分级、二次分级、二次球磨、一段弱磁选、一段强磁粗选、一段强磁精选、反浮选作业选别、二段磁选、再磨、离心机粗选、离心机精选,弱磁精矿和离心机精矿合为最终精矿,二段强磁尾矿、一次反浮选尾矿、离心机尾矿合为最终尾矿。采用新方法选别后,原矿品位30.505%,获精矿品位64.14%,产率28.59%,属回收率60.13%,尾矿品位17.03%的较好选别指标。精矿品位可由58%左右提高到64.14%。

检测连铸结晶器铜板局部热流的方法 729     

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一种检测连铸结晶器铜板局部热流的方法,属于冶金连铸检测技术领域。本方法基于专门设计的结晶器热电偶埋设方案,将连铸结晶器铜板温度测量与结晶器传热实时计算方法相结合,实时反映连铸生产中结晶器内的传热状况,其主要步骤为:结晶器铜板热电偶测点布置方案设计、结晶器铜板温度在线检测、结晶器铜板测点位置局部热流计算、结晶器传热状态实时计算。其优点是,在结晶器铜板的每个测点仅布置一只热电偶即可获得相应位置的局部热流,热电偶安装和维护简便;能够在线得到结晶器铜板测点与非测点任意位置的局部热流,为考察和监控结晶器内剧烈的热交换过程提供全面的准确信息;方法同样适用于方坯、圆坯或异性坯连铸的结晶器热流测量。

不用作动平衡型大扭矩弹性联轴器 603     

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本发明涉及一种不用作动平衡的带有中间段超大扭矩弹性联轴器。该联轴器包括两个半联轴节、两个对接盘和膜片组,其改进在于:联轴器还包括中间段、高强弹力圈和松紧装置,两个对接盘和两个半连轴节通过螺栓安装在中间段的两端,对接盘与半连轴节的采用子口定位,膜片组为叠层膜片组,安装在对接盘与中间段之间,对接盘的外侧面还设有凹槽,凹槽内安装高强弹力圈,半连轴节和中间段上都设有一圈向外凸出的凸台,松紧装置包括两个松紧螺栓和一个长螺母,松紧装置分为内接和外接式。本发明联轴器具有传递功率扭矩大、使用寿命更长、配置范围广、装卸简单,适用于石油、化工、冶金、机械、环保、矿山、船舶、航天、引水工程、核电、军事等领域。

飞速还原直接炼钢的装置及方法 986     

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一种飞速还原直接炼钢的装置及方法，属于钢铁冶金技术领域。该装置包括铁矿粉预处理，飞速还原炉和炼钢炉三个系统。其方法为：先将普通铁精矿通过细磨精选制备超纯铁精矿，实现冷态除杂；再与以氢气为主的还原气体通入还原炉中，气固两相并行向下流动的过程中进行飞速还原，得到金属化率为85～100％的预还原铁粉后，喷吹至炼钢炉中的钢水区，同时喷吹煤粉和氧气进行连续炼钢，得到含C的质量分数为0.01～0.40％的钢水，熔炼尾气经过改质后通过底喷元件吹入熔池进行搅拌。该方法简化了炼钢流程，提高了生产效率，同时减少CO2排放，减轻环境负荷。

考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数实验装置及测量方法 675     

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本发明涉及物理实验设备领域，尤其涉及考虑壁面效应的非球形颗粒曳力系数实验装置及测量方法，该实验装置包括圆柱筒体、圆柱扩体和锥形底座，圆柱筒体放置在锥形底座的内部，锥形底座内部壁面上设置有多个不同直径的凹槽，圆柱筒体嵌入凹槽中，该实验装置还包括设有多个等径圆孔的布风板，布风板也嵌入到锥形底座内壁面的凹槽中，且与圆柱筒体的下端面平行放置；测量方法中通过调节流量计，控制圆柱筒体内气体速度，得出流体的速度u_f及待测颗粒在下降过程中的颗粒倾角θ的平均值，最终进行曳力系数计算。该实验装置能够测量不同墙壁条件下的各类颗粒曳力系数，对广泛应用于能源、化工、冶金、建筑等领域的各类散体颗粒均可进行测量。

改善材料流动行为的搅拌摩擦焊用搅拌头 740     

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本发明涉及一种改善材料流动行为的搅拌摩擦焊用搅拌头，包括搅拌头轴、轴肩与搅拌针，搅拌针表面左右两侧分别设置第一内凹纹和第二内凹纹，所述第一内凹纹和第二内凹纹关于搅拌头的中心轴面镜像对称。本发明在搅拌摩擦搭接焊过程中，可驱动处于塑性状态的材料上下交次运动，不仅能减小甚至消除易出现在搭接界面处的钩状结构和冷搭接缺陷，还可以增强中等冶金或无冶金异种材料搅拌摩擦焊在连接界面处的机械互锁，因而可有效改善搅拌摩擦搭接焊接头的力学性能；同时本发明的搅拌头在顺时针与逆时针旋转时效果相同，避免了使用过程中因搅拌头旋转方向设定错误而导致的接头质量差的问题。

氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法 952     

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一种氯化稀土电转化制备氧化稀土的方法，属于稀土的湿法冶金领域。该方法对氯化稀土溶液进行预脱酸电解，盐酸返回稀土生产系统；将预脱酸后的稀土氯化物溶液作为电解液进行电解，10℃≤温度< 100℃，电解的电压≥2.2V，电解过程中向阴极区通入高纯二氧化碳气体，并进行搅拌，直接制得碳酸稀土；阴极室中，电解液和碳酸稀土定向流动，通过过滤装置进行固液分离，得到滤液和碳酸稀土，滤液循环返回阴极室；将碳酸稀土烘干后焙烧，制得CO2气体和氧化稀土产品。该发明利用电解过程，工艺简单，成本低，同时回收副产品氢气和氯气制备的盐酸可以返回稀土生产系统，并消除氨氮等一些废水的污染，最后得到高纯度的氧化稀土产品。

抗高温材料用表面合金涂层复合材料、涂层及其制备方法 713     

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本发明提供了一种抗高温材料用表面合金涂层复合材料、涂层及其制备方法，其特征在于：所述表面合金涂层复合材料由具有面心立方结构的金属合金粉末和搪瓷粉制成，其成分配比为10-70wt%金属合金粉末，搪瓷粉余量；所述金属合金粉末选择NiCrAlX、NiCrX和NiCoCrAlX中至少一种，其中X为铪、锆、稀土元素和混合稀土中至少一种，混合稀土可以为两种或两种以上稀土元素同时使用，或稀土元素与Na、K、Ca、Sr、Ba之一种或多种组合使用。所述表面合金涂层复合材料可以改善高温合金基体的抗高温氧化和热腐蚀性能、断裂韧性和抗热震性能。采用该材料制备的热防护涂层致密，连续，光滑，与高温合金基体能形成至少部分冶金结合。