辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法 580     

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一种清理陶瓷型芯凹槽内粘砂的工艺方法,先将陶瓷型芯型经高、低温强化:烧结后的陶瓷型芯经过高、低温强化,然后再进行型面吹干粉砂;然后陶瓷型芯型面吹干粉砂:选择干粉砂的粒度和吹砂设备,干粉砂的粒度为180～200目的河砂;吹砂设备为普通吹砂设备;陶瓷型芯型面吹干粉砂,打开吹砂机,调整风压阀门的压力,压力控制在0.005～0.025MPa之间,一边调压一边用陶瓷型芯的型面进行试吹,以陶瓷型芯的表面无“粘砂”和不发生“点蚀”为宜;优点:经吹干粉砂后的型芯,其边棱、凹槽清晰、洁净。能有效减少“夹渣”冶金缺陷,提高了复杂、空心叶片或结构件的精铸合格率和复杂、空心叶片或结构件壁厚检测的精度。

铝基碳化硼中子吸收板的制备方法 806     

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本发明涉及一种铝基碳化硼中子吸收板的制备方法,是针对核装置保护的要求,采用铝粉、碳化硼粉、硅粉、钛粉、硼酸晶体混合,进行粉末冶金,制成矩形板,然后在压力机上、在加热状态下、在模具内进行热挤压成型,制得致密的铝基碳化硼中子吸收复合板,中子吸收复合板为灰白色,中子吸收率≥90%,碳化硼分布均匀,颗粒与基体结合紧密,基体显微硬度达185.8HV,颗粒显微硬度达2022.2HV,表面耐腐蚀电位为-0.45V,抗弯曲角度为≥10°,抗拉强度≥200MPa,断后伸长率≥1.8%,断后收缩率≥1.0%,此制备方法工艺先进合理,参数准确翔实,是较为理想的制备铝基碳化硼中子吸收板的方法。

高炉出铁口填充铝质炮泥及其制备方法 772     

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本发明一种高炉出铁口填充铝质炮泥及其制备方法,属于高温冶金耐火材料领域。本发明按照如下步骤进行:将质量百分比为40～50%的刚玉,12～30%的碳化硅,3～5%的微粉,8～12%的球粘土,1～3%的增塑剂,2～4%的石墨,3～5%的膨胀剂硅酸铝,3～5%的金属粉,3-5%的钛刚玉,3～5%的改性沥青粉,细粉料预混备用,投入轮辗机预辗5min,加入质量比为15～20%的改性液体焦油,然后高速轮辗30～35min,使马夏值为4-16MPa,3天后再测马夏值,马夏值为8-24MPa即合格。本发明解决了炮泥高温强度差、高温韧性不好、环境污染问题,同时解决了浅铁口、断铁口、喷溅问题。

电炉烟气高温除尘工艺系统 580     

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一种电炉烟气高温除尘工艺系统，属于冶金行业电炉除尘技术领域。包括高温沉降室、水冷壁、静电除尘器及末端排烟管路、系统除尘器等，所述高温沉降室进烟气口前端连接电炉，其出烟气口端连接水冷壁一端，水冷壁出口端连接静电除尘器进烟口端，静电除尘器出烟口端连接增压引风机，增压引风机出口端进入排烟主管路，主排烟管路连接在屋顶罩的烟气管路上。本发明通过设置宽极距高压恒流源静电除尘器，解决冶金粉尘比电阻高导致闪络问题，使得电炉一次烟气经燃烧沉降室、水冷壁、静电除尘器降温除尘后，260℃烟气与二次烟气汇入主烟气管线混合后烟气80‑120℃，运行稳定，解决电炉一次烟气温度高、管路堵塞、占地面积大、投资高等问题。

以氢化海绵钛为原材料制造钛与钛合金及其零部件的方法 1065     

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本发明属于钛与钛合金的制备和加工成形技术领域，具体涉及一种以氢化海绵钛为原材料制造粉末冶金钛与钛合金及其零部件的方法，其工艺流程：海绵钛氢化→同步球磨制粉氢化钛粉末或者混合粉末→粉末压坯→快速烧结并同步脱氢→热机械固结或者成型→彻底真空脱氢→合金制品。该方法实现氢化海绵钛与合金化原料的同步球磨制备混合粉末，粉末不需要筛分，出粉率大于96％；在惰性气氛保护下完成粉末的压坯、快速加热合金化、热机械固结与成型。本发明的工艺流程短，效率高，可以制造出高致密度(≥99.8％)和低氧含量(≤0.26％)的钛与钛合金制品；合金的主要力学性能高于普通变形钛合金的水平，且成本明显低于常规的粉末冶金钛合金。

改善激光熔覆铝青铜合金梯度涂层性能的工艺方法 725     

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一种改善激光熔覆铝青铜合金梯度涂层性能的工艺方法，其特征在于：合金粉料由九种元素组成，包括Al、Cu、Fe、Ni、Mn、Si、Cr、B和Mo元素，利用上述金属粉料制备铝青铜合金梯度涂层方法如下：采用半导体激光加工系统同步送粉的方法在奥氏体不锈钢表面制备底层、中间过渡层和表层熔覆层，每层厚度为1‑2mm，杂质≤0.1%；将所制备的铝青铜合金梯度涂层材料置于400℃‑700℃气氛保护炉中进行热处理，从而获得具有优异综合性能的铝青铜合金梯度改性涂层。这种新型铝青铜梯度涂层具有高硬度、优异的耐蚀、耐磨、高温抗氧化等多种性能，具有较高力学性能与高环境抗力，可广泛应用于冶金，电力，海洋运输等领域机械设备维修和再制造，具有显著的经济效益和社会效益。

活性氩弧熔覆高熵合金涂层及其制备方法 747     

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本发明公开了一种活性氩弧熔覆高熵合金涂层及其制备方法，属于合金涂层及其制备技术领域。所述制备方法采用轧制态Q235A钢作为基体材料，采用煤炭伴生资源粉煤灰作为活性剂，氩弧熔覆方法制备得到了活性氩弧熔覆高熵合金涂层FexAlCrCuCoTi0.4(x＝0，1)。所述涂层的组织结构由BCC相和FCC相组成。其中，Fe1AlCrCuCoTi0.4高熵合金涂层与基体间呈冶金结合，显微硬度高达524.9HV0.2，约为基体的3.07倍，改善了材料表面硬度、耐磨性，满足实际生产需要，并促进了活性氩弧熔覆高熵合金涂层在材料表面工程上的广泛应用。

直接热还原连续制备金属铕的方法 779     

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一种直接热还原连续制备金属铕的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝，得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铕的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铕的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。

球团用高效复合膨润土 1024     

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本发明涉及一种球团用高效复合膨润土，由以下组分按重量份组成：膨润土60～80份、有机纤维素12～26份、碳酸钠5～10份、氧化镁7～14份、三氧化二硼4～6份、高温防爆剂5～11份。所述有机纤维素为羧甲基纤维素和羟甲基纤维素中的一种或两种的任意混合。所述高温防爆剂为防爆纤维。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)代替普通膨润土使用，膨润土粘结剂的用量由原来的1.7％，降低至1.2％；2)与普通膨润土相比，具有粘结力强、球团度高的特点，提高成品矿品位(TFe)0.6％左右，SiO2含量降低0.8％左右；3)加入氧化镁和三氧化二硼，可以有效降低焙烧温度；4)能够降低单耗，提高生球的成球性，提高生球的爆裂温度，改善球团矿的冶金性能。

基于薄带铸轧和DID制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法 612     

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基于薄带铸轧和DID制造无取向高硅钢冷轧薄板的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）冶炼钢液，其成分按重量百分比为C≤0.005%，Si?6.4~6.6%，N≤0.003%，O≤0.003%，S≤0.005%，余量为Fe；（2）用薄带铸轧设备铸轧，空冷至室温；（3）热轧制成热轧板；（4）温轧制成温轧板，在温轧过程中产生应变诱导无序效应；（5）冷轧制成冷轧板；（6）在900~1150℃退火。本发明借助薄带铸轧工艺，选用最适宜的温轧压下率，无需中间退火工艺，降低了能量消耗，产品在退火后磁性能优良，工序简单，对设备要求较低。

基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统 723     

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基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统,属于冶金技术领域。本发明提供一种电耗低、产品质量好,且不影响变压器使用寿命的基于节电运行的交流电熔镁炉供电系统。本发明包括炉用变压器、短网、三相电极、滤波补偿装置和自动控制电极升降装置;所述的炉用变压器的一次侧与供电电网相连接,二次侧通过短网与三相电极相连接;对炉用变压器的一次侧和二次侧分别通过电量检测仪表将检测信号送给自动控制电极升降装置、滤波补偿装置,所述的滤波补偿装置的补偿端与三相电极上端相连接,滤波补偿装置的控制器与自动控制电极升降装置的控制器相通讯。

低水泥高温高强浇注料 854     

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本发明涉及一种不定型耐火材料，特别涉及一种 冶金行业高温炉特殊环境下应用的低水泥高温高强浇注料。其 特征在于：低水泥高温高强浇注料包括以下重量组份和含量： 矾土骨料： AL2O3粒度及重量组份：1～3mm 20～30份、3～5mm 10～20份、 5～8mm 20～30份、8～12mm 10～30份；矾土细粉： AL2O3细度200～300目25～40份；纯铝酸钙水泥：5～8份；硅 灰：4～7份；减水剂：六偏磷酸钠0.02～0.05份；防爆剂：细 纤维0.005～0.008份；水：5～8份。本发明具有高温高强、无 低熔物、整体性强、热震稳定性好、抗侵蚀性能强、无接缝、 气密性好、散热损失小、节能等特点，在三级振动波的条件下 长期使用寿命可达24个月，提高了作业率。

铜包铝扁线的制造方法 978     

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本发明涉及一种铜包铝线生产方法,特别是一种铜包铝扁线的制造方法,其工艺步骤如下:(1)在惰性气体保护下铜铝包覆焊接;(2)经拉丝机的一系列拉丝模拉制,拉制时线的温度应低于240℃,并达到预定的总变形量;(3)装入有惰性气体保护的退火炉中进行限制扩散层退火,达到预定温度后,保温60-150分钟;(4)在轧辊直径与线径比相匹配的两辊平辊轧机上至少轧制一次,并达到预定尺寸;(5)在拉拔机上用矩形拉丝模进行成品拉拔,达到成品的几何尺寸;(6)在惰性气氛中进行软化退火、收线。具有节省铜材53-60%,性能稳定可靠,并把铜铝两者的优点有机融为一体,接触表面达到冶金结合,减轻自重。

三维网络陶瓷-金属摩擦复合材料的真空-气压铸造方法 614     

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一种三维网络陶瓷－金属摩擦复合材料的真空 －气压铸造方法，工艺步骤为：三维网络陶瓷骨架的预处理、 模具处理和金属的熔铸。三维网络陶瓷骨架采用SiC、 B4C、 Si3N4、 Al2O3、ZrO2或莫来石陶瓷材料， 金属采用铝或铝合金或铜合金或钛合金或钢铁材料。三维网络 陶瓷骨架的预处理可以采用表面预氧化处理、无机物改性、电 镀包覆或粉末冶金方法扩散烧结一层高熔点金属。金属的熔铸 在真空－气压铸造炉中进行。采用本发明方法可以制备不同陶 瓷含量、不同三维网络孔径的网络陶瓷－金属复合材料，不仅 能实现低熔点金属与三维网络陶瓷复合，对于熔点较高的铜合 金或钢铁材料，也能制备具有连续结合界面的三维网络陶瓷－ 金属摩擦复合材料。

节能高寿命深井潜油直线电机 820     

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一种节能高寿命深井潜油直线电机,包括电机动子、电机定子、外筒和出口线,其特征是在电机定子内环面上设置金属密封衬套,在金属密封衬套的内壁上冶金结合高硬度耐磨合金层。本发明的优点是电机定子衬套内壁具有较高的硬度,具有高的耐磨性能,同时也减少了动、定子之间的间隙,限制了动子的弯曲变形,能保证定、动子间的间隙沿周向均匀分布,确保了磁力线分布均匀,减少磨擦力,节能并延长了电机的使用寿命。

电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的方法及设备 611     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅领域。一种电子束浅熔池熔炼提纯多晶硅的方法,先将需提纯的大块高磷、高金属多晶硅锭置于水冷升降托盘之上,后通过电子束熔化硅锭的顶部,熔化的硅熔液在由硅锭顶部、水冷铜套以及石墨套环形成的空间内形成浅熔池,熔炼一定时间后,去除杂质磷,此后升高水冷升降托盘,低磷硅熔液液面升高后通过导流口流入石英坩埚中,在保温作用下向下拉锭,进行定向凝固生长,金属杂质向硅锭顶部富集,凝固后切除硅锭顶部,去除金属杂质。本发明综合电子束浅熔池熔炼和定向凝固去除硅中的杂质磷和金属。多晶硅的纯度达到太阳能级硅的使用要求,节约能源,工艺简单,生产效率高,适合批量生产。

减轻流体旋涡的阻旋装置 1045     

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本发明涉及减轻流体旋涡的阻旋装置。本发明研制了一种阻碍流体旋涡产生、发展的装置,可应用于多种领域。至于冶金行业,应用于钢包或中间包浇铸水口附近。其特征是在钢包或中间包底部水口附近放置1块或几块由抗侵蚀耐火材料制作的台体,其截面可以为矩形或其它多边形。其理论依据为由于地球自转和地心引力产生地心偏向力,使得钢液在浇铸末期,在水口附近,形成漏斗状旋涡。根据不同的地理位置,有不同的放置方案。本方案是从容器底部强加一流场,与旋涡产生的流场完全相反,抑制了旋涡的形成。通过水模型实验,有明显的效果,特别是贯通高度,降低了一半。它从根本上抑制了旋涡的发展,能够同时提高钢水纯净度和金属收得率。为后续的中间包冶金和连铸生产提供有利保证。

用废旧钼制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉 674     

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一种用废旧钼可制取熔铸型钼产品的真空熔炼炉,包括真空室和安装在真空室内的坩埚,坩埚的下方设有浇铸模型,采用石墨制作的坩埚底部设有浇注口,在浇注口上设有底铸闸门,坩埚的外壁和底部被一种绝热保温导电材料层包裹着,外层有水冷夹套,内装稳弧线圈。它确保高温下熔炼废旧钼所需的热平衡条件。其熔铸型钼产品,其内在金属组织与原粉末冶金法制取的钼产品相比,质量密度增高,其原含有氮、氢、氧杂质,原含低熔点合金杂质等均得到去除。因而,获得的熔铸型钼产品理化性能得到全面提升。所以,本发明解决了废旧钼资源再生技术难题。并为再生回收创造了最经济的成本。

铜铁基摩擦材料的制备方法 1028     

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本发明提供一种铜铁基摩擦材料的制备方法，属于制动摩擦复合材料制备技术领域。在铜包铁粉基体中添加强化组元Ni 1wt％‑3wt％，合金组元Mn和Cr 0.5wt％‑1wt％，摩擦组元WC 2wt％‑6wt％，润滑组元铜包石墨4wt％‑10wt％，利用粉末冶金方法制备出了制动低磨损铜铁基摩擦材料。本发明以铜包石墨代替石墨粉末作为润滑组元，在烧结过程中有效改善了铜与石墨润湿性较差的缺点，使得石墨能均匀分布在整个摩擦材料中，并通过组分优化设计和工艺探索，所得粉末冶金铜铁摩擦材料孔隙率低且分布均匀，使得摩擦材料具有高强度、低磨损率、稳定摩擦系数的特点。

低屈强比X80级管线钢及其制造方法 605     

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一种低屈强比X80级管线钢及其制造方法,属于冶金技术领域,该管线钢的成分按重量百分比为C?0.02～0.06%,Si?0.22～0.29%,Mn?1.6～1.9%,S≤0.002%,P≤0.012%,Al≤0.045%,Cu?0.15～0.25%,Cr?0.08～0.26%,Ni?0.2～0.3%,Nb?0.07～0.11%,V?0.03～0.057%,Ti?0.012～0.022%,Mo?0.22～0.32%,N≤0.0043%,Ca≤0.0018%,余量为Fe。制造方法为:冶炼、浇注成铸坯,加热保温后进行两段轧制,第一段轧制开轧温度为1100～1150℃;第二段轧制开轧温度为920～940℃,第二阶段的总压下量68.4～72%;轧制完成后快速冷却,再空冷后以5～30℃/s的冷却速度冷却至340～490℃。本发明的产品具备较高强度的同时具有较低的屈强比即优良的抗大变形能力,可用于地震多发带和永冻带油气的正常运输和供应,具有广阔的发展前景。

含硫精炼废渣用于精炼渣的利用方法 917     

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本发明涉及钢水精炼产生的含硫精炼炉渣回用作精炼渣循环利用方法,其特征是取冷却粉化预处理细粉,在压块成型前将筛分细粉在氧分压0.08～0.15atm弱氧化性气氛、以及≥1100℃温度中焙烧,使有害成分CaS转化生成有效成分CaO而去除硫杂质,以及分解氢氧化钙。可以使回收含硫精炼废渣直接用于利用价值高的精炼渣回用,不仅充分发挥了废弃含硫精炼炉渣最大效用价值,每吨较现有技术应用可增加附加值800元以上,经济效益巨大;而且经过简单的氧化焙烧工艺将含硫精炼废渣中硫去除,保证了回用产品的洁净度,在进行钢水脱硫的循环使用过程中不会导致钢水增硫,也不会产生冶金流程中硫的累积效应,开创了含硫精炼炉渣回收循环利用的新途径。

烧结过程中余热资源分级回收与梯级利用的方法及其装置 924     

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本发明涉及一种烧结过程中余热资源高效回收与利用的方法及其装置,本发明的主要内容是:将炽热烧结矿装入竖式封闭的罐体中,然后从罐体通入空气,使得烧结矿得以冷却,同时烧结矿的显热几乎被空气全部携带并由罐体顶部排出;热空气通入余热锅炉生产蒸汽并网发电。本发明与现有的烧结余热回收与利用技术相比,其具有较高的余热回收利用率,并有效降低烧结工序能耗,该方法合理,高效,设备简洁易操作,比较利于在冶金过程余热资源回收与利用技术领域推广应用。

直接还原和熔融还原联动试验装置及其使用方法 899     

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一种直接还原和熔融还原联动试验装置及其使用方法，属于冶金技术领域。所述试验装置包括炉体支撑系统、直接还原加热炉、熔融还原加热炉以及控制及实时监测系统四个结构单元。使用所述试验装置可研究冶金矿物资源在固态直接还原、熔融还原或两者结合的非高炉炼铁工艺，进而可实现固态直接还原与熔融还原的直接联动，且结构简单、操作简便、交互直观、使用可靠、故障率低。

含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法 637     

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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种含铬型钒渣二段逆流浸出及分离提取钒铬的方法。本发明是首先对含铬型钒渣常压浸出，再进行加压浸出和选择性沉铬，然后制备碱式硫酸铬和V2O5，对过程中产生的废液进行氧化除锰、除铁、除铝、除杂后，得到的溶液部分蒸发结晶得到硫酸钠，部分作为循环浸出液返回常压浸出工序。本发明采用先提铬后提钒的分布提取路线，在提取铬的过程中，钒基本不被提取，钒铬分离率大于99%，最终提高了钒、铬资源利用率，使钒的浸出率大于95%，铬的浸出率大于92%。

生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺 769     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种生产多品种氧化铝的悬浮焙烧装置及焙烧工艺。悬浮焙烧装置由给料系统、焙烧系统、结晶分离系统和旋风除尘系统组成；给料系统包括定量给料机、螺旋给料机和干燥机；焙烧系统包括旋风预热器、焙烧炉和燃烧站；结晶分离系统包括旋风分离器、结晶器、可控料位阀、旋风冷却器和干燥冷却器；旋风除尘系统包括除尘器、引风机和烟囱；工作时，以氢氧化铝滤饼为原料，根据多品种氧化铝产品的不同要求，调整焙烧炉焙烧温度和物料在结晶器内的停留时间，最终得到的不同氧化铝产品从干燥冷却器中出料。本发明采用一套装置，使用同一种原料，通过调整操作参数，实现了同时生产冶金氧化铝和高温氧化铝多种产品的功能。

高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法 740     

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一种高强度高韧性低合金耐磨钢及其制造方法,属于冶金技术领域,成分按重量百分比为C?0.15～0.20%,Si?0.1～0.5%,Mn?1.2～1.6%,P≤0.015%,S≤0.005%,Al?0.02～0.04%,Ti?0.016～0.022%,Cr?0.16～0.20%,Mo?0.16～0.22%,B?0.001～0.0015%,其余为Fe,同时碳当量Ceq(%)≤0.55。制造方法为:冶炼钢水浇注成板坯,加热保温后粗轧,再进行精轧,然后进行完全淬火处理,或进行亚温淬火处理,或先进行完全淬火处理后再进行亚温淬火处理,淬火后也可采用低温回火消除应力。本发明的方法在保证较高硬度的同时可以显著提高钢板的冲击韧性,增强钢板的抗冲击能力,增加机械设备的使用寿命,并可以通过用同种成分的钢通过不同的淬火处理方法得到不同强韧级别的耐磨钢板。

基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置 700     

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基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置,属于冶金技术领域,方法包括以下步骤:(1)将铝热还原剂预热到液态;将含钛物质、含铁物质和造渣剂经过球磨、焙烧后连续加入金属熔池中进行高温熔炼;(2)喷吹颗粒还原剂进行冶炼;(3)经过冷却,起锭,去除杂质,获得高品质高钛铁。装置包括加料装置和冶炼装置,加料装置包括加料漏斗和加料管;冶炼装置包括电阻炉、镁砂底窝、耐热钢管、耐火材料和镁砂内衬。本发明的方法具有流程短、生产成本低、能耗低,产品质量高等优点,装置结构简单,操作方便,具有良好的应用前景。

沸腾加热器 566     

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本发明涉及一种冶金或化工生产中应用的沸腾加热器。它的结构如下:加热管伸入被加热液体储槽内的部分设有侧部蒸汽喷嘴,加热管的下端设有蒸汽出口。加热管上部与中心开孔的开孔盲板相套并固定连接,开孔盲板与被加热液体储槽顶部的储槽进口管的上端连接,在加热管与储槽进口管之间,用2～10块厚度为4～12mm的联接钢板将加热管稳定在储槽进口管内。本发明用于汽液两相的传热,采用本设备,可以使汽液两相均匀对流传热,大大提高传热效率,同时由于采用了加固措施,有效降低了传热过程中加热器震动的问题。

液-固相异种金属轧制复合方法及设备 787     

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本发明为液—固相异种金属轧制复合方法及设备,该方法是将液态金属浇覆在其不同材质的涂覆有焊剂的固态金属基材表面上,将二种材料加压轧制,使液态金属在快速轧制冷却下,固化附着于固态金属基材表面上,形成二种或多种金属的冶金结合,该方法具有复合强度高,生产成本低,生产效率高,产品质量好,设备投资少,能源消耗低的优点,本发明可取代固态轧制复合,适于生产各类复合金属板、带材。

电子束分次熔炼提纯多晶硅的方法 564     

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本发明属于用物理冶金技术提纯多晶硅的技术领域。一种电子束分次熔炼提纯多晶硅的方法,首先备料:将洗净烘干后的硅料置于电子束熔炼炉中;再预处理:对坩锅水冷、电子枪预热;最后提纯:采用以200-300mA的小束流电子束熔化并熔炼一段时间,然后降低束流为零,待硅锭完全变暗,硅蒸气回凝入熔池后,再次以200-300mA的小束流熔炼多晶硅一段时间后停止束流,重复小束流熔炼和停止束流的操作多次,最后冷却凝固即可得到磷含量很低的多晶硅锭。本发明的显著效果是采用了电子束分次熔炼的技术,一方面降低硅的蒸发损失量,此方法提纯效果好,技术稳定,工艺简单,节能降耗,周期短,生产效率高。