本发明公开一种开孔Al-Cu吸声材料及其燃烧反应合成的制备方法,改进了现有材料及制备方法存在的问题。开孔Al-Cu吸声材料的成分是Al-Cu金属间化合物,材料内部小孔相互联结贯通,孔隙率约为62.5%,吸声系数最高可达到0.735。制备采用燃烧反应合成法工艺:粉末原料Al粉和Cu粉、造孔剂NaCl和无水K2CO3混合均匀;采用粉末冶金模压制得圆柱状试样;将装好试样和铸造砂的不锈钢容器放到高频电磁感应线圈内加热烧结;试样冷却后超声清洗、烘干;检测试样的吸声性能。本发明具有如下优点:Al-Cu吸声材料具有良好吸声性能;燃烧反应合成法工艺简单、反应过程时间短、烧结温度可控制、成本低、效率高、节能环保。
本发明涉及耐磨层镶涂技术领域,特别是一种耐磨层镶涂熔结工艺,其特征在于该工艺包括以下步骤:制作接触面与附和基体接触面形状相同的耐磨层合金块,用粘结剂将耐磨层合金块与基体进行镶涂,将镶涂耐磨层合金块的基体送进干燥室烘干,将烘干后的镶涂耐磨层合金块的基体送进熔结炉熔结,熔结后的产品在熔结炉内用冷水喷雾冷却,送检验室检验。本发明具有熔结牢固,不损害基体,熔结不受基体形状与结构限制,熔结厚度不受限制,熔结气孔率为零,熔结产品不氧化,熔结工艺过程无噪声、无污染,符合环保要求等优点,适于冶金、矿山、电力、煤炭、化工、建材等行业使用耐磨易损件设备的企业广泛推广应用。
本发明涉及一种高居里点低铅压电陶瓷材料及其制备方法,属于功能陶瓷应用技术领域。用Bi对PZT陶瓷进行取代改性,采用模板晶粒生长法(TGG)制备出一种低铅压电陶瓷材料,并改善其居里温度。其化学式为Bi(Zn1/2Ti1/2)O3-PbTiO3。可以广泛应用于航天、石化、冶金、地质勘探等众多重要科研与工业部门,例如高温加速度计、高温传感器、涡街流量计以及螺栓孔冷胀工艺中的压电装置等。本发明的效果是:在制备过程中用Bi来替代部分Pb,不仅可以有效减少陶瓷中Pb的含量,增加压电陶瓷的环境协调性,而且还增加了材料的居里温度,扩展了其使用范围。
一种制备热压含碳球团的装置,属于冶金技术领域。本发明包括铁精粉加热机,铁精粉加热机与煤粉加热机通过热风管道串接在一起,铁精粉加热机的出口与铁粉缓冲料斗的入口相连接,煤粉加热机的出口与煤粉缓冲料斗的入口相连接;铁粉缓冲料斗的出口与煤粉缓冲料斗的出口分别通过铁粉定量给料机和煤粉定量给料机与混合料仓相连接;混合料仓的出口与强力混合机的入口相连接,强力混合机的出口通过管道与高压热态压块机的入口相连接;在强力混合机与高压热态压块机之间设置有荒煤气排除系统,煤粉加热机与热烟气除尘系统相连接;在高压热态压块机的出口的下方设置有热闷罐。
本发明属真空冶金设备领域,尤其涉及一种应用于真空感应炉主室与加料仓或测温仓之间,隔离或连通两部分腔室的真空感应炉专用油缸起升式隔离阀,它包括阀体(1);在所述阀体(1)内设有轨道(3)、阀板(2)、提升机构(4)及推拉机构(5);所述阀板(2)与轨道(3)滑动相接;所述提升机构(4)一端与阀体(1)固定相接,其另一端与轨道(3)一端轴接;所述轨道(3)的另一端与阀体(1)轴接;所述推拉机构(5)一端与阀板(2)固定相接,其另一端与阀体(1)轴接。本发明具有密封性能好,隔热,使用寿命长等特点。
本发明所述的一种带润滑回油的伺服液压缸,属于冶金机械领域液压系统中的液压设备,特别涉及一种带润滑回油的粗轧伺服液压缸。其结构是在液压缸缸体中装有液压缸活塞,在其活塞杆前端依次装有止推轴承、球面垫、连接体、压下螺丝。液压缸活塞通过缸盖密封连接在液压缸缸体内,压下螺丝同安装在固定机架上的固定螺母相配合,在液压缸活塞杆上固装有环形的防尘板,在其一侧具有透孔,润滑回油管密封安装在透孔内,在防尘板的上端和固定螺母的下端装有软体防尘保护罩;通过固定螺母中的注油孔进入分油孔流入到压下螺丝和固定螺母的转动配合部的润滑油,以及通过压下螺丝中的注油孔注入到球面垫部位的润滑油,最后均汇入到润滑回油管中流出。
一种固/气定向共晶凝固制备多孔材料的方法。利用本发明的设备和工艺,通过提高工作压力、增加和控制冷却速度、降低非金属杂质含量,使熔炼速度比现有技术提高2~10倍,并可直接监测金属熔化及浇铸的全过程。制备的多孔材料,孔隙均匀(无论铸件径向上还是轴向上),材料内部孔隙尺寸可以相同,也可以不同,还可以形成变截面的锥形孔腔。可应用于冶金机械、石油化工、能源环保、国防军工、核技术和生物制药等工业过程中的流体渗透与过滤控制、高效燃烧、强化传质传热、阻燃防爆、人工骨骼、辐射吸收和消音控制等,是实现各种技术突破的关键技术。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种核电阀门用奥氏体不锈钢及其制备方法。所述核电阀门用奥氏体不锈钢的成分为C≤0.08%,Si≤0.8%,Mn≤2.00%,S≤0.02%,P≤0.03%,Cr:17.0~19.0%,Ni:9.0~12.0%,Co≤0.08%,Ti≥5×C%,所述制备方法为使用真空感应熔炼炉熔炼合金材料;在钢液熔炼均匀后加入Y2O3粉末,搅拌均匀后将钢液浇铸成坯,并热锻;将热锻坯料在室温下依次沿长、宽、高三个方向进行循环往复的冷锻压处理:三个方向都锻压1次为1个循环,每2‑4个循环后喷淋一次冰冷溶液,如此反复循环,直至达到所需的循环锻压次数;在980‑1080℃保温0.1‑20h进行热处理。采用该方法处理后的06Cr18Ni11Ti奥氏体不锈钢屈服强度可提高20%以上,而且具有优异的综合强韧性和低的各向异性,市场应用前景十分广阔。
本发明涉及一种由含镍冶炼熔渣回收有价组分的方法,其包括将镍冶炼渣加入反应装置中,并加入钙系矿物与添加剂,形成混合熔渣,将混合熔渣加热至熔融状态作为反应熔渣,混合均匀,实时监测该反应熔渣,通过调控使混合后的反应熔渣同时满足条件a和条件b,获得反应后的熔渣;S2、分离回收。本发明既可以充分利用熔融镍渣物理热资源和热态冶金熔剂,又可以处理冷态炉渣,通过加入添加剂,混合均匀,控制熔渣氧位,实现了熔渣冶金,实现镍冶炼熔渣中铜、铁同步分离技术,并解决目前炉渣大量堆积,环境污染问题,及重金属元素污染问题。
本发明提供了一种激光熔覆自润滑耐磨钴基合金所用粉料及工艺方法,包括钴基合金粉料和Ti3SiC2粉料,钴基合金粉料按重量百分比为C:0.2‑0.25%,Cr:23.0‑26.0%,Ni:2.0‑2.5%,Si:0.50‑1.0%,Mo:4‑5.5%,Mn:0.55‑0.65%,其余为Co;钴基合金粉料:85‑95%,Ti3SiC2粉料:5.0‑15.00%。采用激光熔覆技术,利用CO2激光器进行激熔覆制备新型自润滑耐磨钴基合金熔覆层,制得的钴基合金熔覆层显微组织均匀,与低合金钢结合良好,且具备表面强度硬度高耐磨损性能优异的特点,为激光熔覆制备自润滑耐磨钴基合金熔覆层提供一种新型粉料和相应的工艺方法,可广泛应用于冶金行业轧辊的激光制备及再制备。
一株丝孢酵母菌及其在金纳米颗粒合成中的应用,属于微生物技术领域。该菌株分离自实验室反应器污泥,2015年1月19日保藏于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心,保藏号为CGMCC?No.10368。该菌株经26S?rRNA基因序列测定,其与Trichosporon具有最高的相似性(99%),因此该菌分类命名为Trichosporon?montevideense,菌株26S?rRNA基因序列的GenBank登录号为KP676895。该菌株在改良马丁培养基中生长的最适温度为30℃,最适pH为6。该菌株具有快速合成金纳米颗粒的能力,可催化氯金酸3至6分钟内开始合成金纳米颗粒,10分种即可达到合成的峰值,显示了其在生物冶金领域具有潜在的应用价值。
本发明属于冶金铸造技术领域,具体为一种用于电子器件散热的多孔铜散热片及其制备方法,该多孔铜制散热片用于计算机芯片、大功率电子设备及光电器件等散热。多孔铜散热片由铸造多孔铜锭切割加工而成,多孔铜散热片厚度0.5~10mm,相对密度为25~80%(气孔率为20-75%);多孔铜散热片中的气孔为长圆柱状,平行于厚度方向;气孔直径为0.05~2mm,气孔长度为5~20mm,气孔密度为50~400个/cm2。本发明可解决现有多孔铜或泡沫铜散热装置经散热底座传导的热量无法及时到达散热表面,散热片中导通的气孔对流动气体的流阻较大,很难发挥出多孔金属和泡沫金属的高比表面积优势等问题。
本发明涉及的是湿法冶金技术领域的最小化学反应量铜电解液净化方法。经过电积脱铜、脱铜后液真空蒸发浓缩、脱铜后浓缩液结晶硫酸铜、脱砷电解液配制、电积脱砷、黑铜浆压滤步骤,获得高纯阴极铜、粗硫酸铜、黑铜及镍。采用本发明方法,能够在电积铜的同时对电解液进行净化,使砷以砷铜合金的方式脱除,以此控制砷化氢的产生,用最小的化学反应量实现铜电解液净化技术问题。能够避免铜的无效脱除,有效控制具有污染性的AsH3的析出,操作简单能耗低。适宜在铜电解提纯过程中应用。
一种组合式空心轧辊及其制造方法,其技术方案是:(1)轧辊的辊身和两个辊脖均是空心的,两个空心辊脖分别插入空心辊身两端,辊身与辊脖的连接处是焊接部;(2)用离心法分别浇注辊身、辊脖和焊接电极,再用电渣法将辊身与辊脖焊在一起。由于本发明在结构和制造方法所具有的特点,使它具有质量高、寿命长、成本低、应用面宽等优点,不但适合在冶金轧材行业,还适合于橡胶、塑料等行业。
本发明涉及用于粉末冶金制备工具钢领域,具体 为一种用真空热压法制备粉末工具钢的方法,以得到全致密无 碳化物偏析的粉末工具钢。将雾化合金粉末置于石墨模具中, 放入真空热压室,在真空度为8×10- 1~8×10-3Pa下 加热至固相线温度以下5~40℃时保温,然后加压1~10MPa, 当应变速率达1×10-3/min以下 时停止加压。在上述温度下塑性变形抗力已明显降低,因而采 用较低压力即可实现致密化,得到相对密度99.8%以上的工 件,其中无碳化物偏析,碳化物粒度3~7μm,氧含量小于 100ppm。本发明解决了碳化物偏析和结构不致密等问题,可用 于制备全致密、无碳化物偏析的粉末工具钢。
一种低相对磁导率的热轧带钢及其制备方法,属于冶金材料技术领域,该热轧带钢的成分按重量百分比为C0.25~0.35%,Si0.5~0.6%,Mn25~27%,Al3.8~4.2%,V0.06~0.1%,P0.02~0.03%,S0.02~0.03%,余量为Fe;该热轧带钢的金相组织为晶粒尺寸为20~25μm的奥氏体,室温屈服强度大于或等于400MPa,抗拉强度大于或等于750MPa,断后伸长率大于或等于66%,相对磁导率小于或等于1.002。制备方法为:按设定成分冶炼钢水并铸成铸坯,加热后进行粗轧获得中间坯;进行精轧,精轧后带钢厚度为2~14mm;冷却后的钢卷经过固溶处理和时效处理后获得成品热轧带钢。本发明热轧带钢具有良好力学性能和无磁性能,且生产成本较低。
本发明提出的是冶金、化工领域利用铜冶炼炉衬镁砖回收金属的方法。以铜冶炼炉炉衬镁质耐火砖为原料,经过原料粉碎工序1、脱镁工序2、氧化焙烧工序3、提取铜工序4、除铅工序5、提取金和银工序6完成。通过本发明的方法可以从铜冶炼炉炉衬的镁质耐火砖中提取银、金以及铜等贵重金属,同时还可以回收硫酸镁、铅、铁等副产品,从废料中提取有价金属,不但具有环境保护的价值,还具有变废为宝的经济价值。适宜用以工业金属冶炼炉炉体衬层为原料提取有利用价值的金属。
本发明属于冶金技术与材料科学领域,具体涉及一种高硅钢薄带及其制备方法。高硅钢主要应用于制作高频电动机、变压器以及高频扼流线圈中的铁芯。本发明所涉及的高硅钢的化学成分按重量百分比为Si6.5%,Al0.01%~0.6%,Mn0.4%~0.8%,N≤0.003%、S≤0.005%、P≤0.01%、O≤0.003%、C≤0.004%,余量为Fe和不可避免的夹杂。通过真空冶炼降低高硅钢中的夹杂物及有害气体含量,保证钢液的纯净度,然后对其进行铸轧,浇铸温度1470℃~1510℃,铸带厚度1.5~2.0mm,出铸辊后对铸带进行喷水冷却,保温,温轧,最后经过再结晶退火获得产品。利用该工艺生产高硅钢投资省、节能环保、成材率高、产品磁性能好。
本发明涉及用霞石微晶玻璃与金属混合生产新型硅基复合材料的新技术,具体为一种霞石微晶玻璃与金属粉末复合材料及其制备方法,霞石微晶玻璃粉末与有选择配套的金属粉末包括铁基、铜基、铝基的复合新材料。利用微晶玻璃粉末与金属粉末混合并添加晶须,使其实现再生长以利于提高韧性,从而获得新型高强度复合材料。具体为:将选配的霞石微晶玻璃粉碎成100-300目细粉,再与选定的金属粉混拌压成毛坯型,送晶化炉烧结、晶化,再经二次热挤压模具成型和网带窑韧化处理,退火后再经精加工即成为高强度产品。本发明解决了纯金属的理化性能不高的缺欠,比纯金属粉末冶金制品降低成本50%-80%。
本发明涉及冶金技术领域,具体涉及一种基于双辊薄带连铸技术的无取向硅钢板的制造方法。冶炼硅含量为2.9~3.5wt%,温度为1610~1720℃的钢水,将其浇注在中间包内,钢水经中间包流入由两个以20~60m/min线速度旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池,钢水与结晶辊接触发生凝壳,从结晶辊导出形成铸带,铸带经在线切边处理及卷取后得到铸带卷,铸带卷在空气中冷却至200~600℃后温轧,温轧变形量为5%~30%,温轧后的铸带卷经冷轧、退火和涂层制备出无取向硅钢板。本发明的制造工艺简单、紧凑,节能减耗,可以有效控制铸带的显微组织,改善铸带的塑性、板形及表面质量,有效提高无取向硅钢板的磁感应强度。
一种镁合金棒/线材的连续铸挤成形方法,属于冶金技术领域,按以下步骤进行:(1)将镁、锌和铜分别预热;(2)将金属镁在保护气体条件下继续加热至700~740℃,在金属镁熔化后加入锌和铜,待全部金属熔化后,搅拌均匀,静置获得镁合金熔体;(3)采用连续铸挤机,将镁合金熔体通过流槽浇注到铸挤轮与槽封块形成型腔中,制备出镁合金棒材或线材。本发明的方法首次实现了镁合金棒/线材连续铸挤成形,将液态镁合金金属直接连续制备出高性能镁合金棒/线材,解决了目前生产镁合金棒线材生产工艺流程长、成形效率低、投资大、设备系统庞大、能耗高及成材率低等问题。
本发明公开了一种降低钢水全氧含量的洁净钢生产方法,在钢水精炼过程中,当钢水脱氧完全镇静状态下,在钢包中投入混合粉剂,投入量为钢水重量的0.5%~1.0%;投入混合粉剂后,开始进行钢包底吹氩气搅拌,底吹氩气流量为15~25Nm3/h,底吹时间为5~15min。混合粉剂是利用粒度1mm以下的冶金白灰、粒度-100目~+200目的铝粉、粒度1mm以下的萤石粉进行混合;组分的质量百分比为:75%~79%CaO、10%~15%Al、2%~4%CaF2,其余为不可避免的杂质。本发明对钢水中全氧含量可降至15ppm以下,提高了钢水的洁净度。
本发明的一种异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊方法,属于异种合金材料连接技术领域,采用异种合金的搅拌摩擦双‑铆焊设备进行,过程为:将低熔点金属材料作为上板在连接区域预制通孔;采用大内凹轴肩搅拌头及与下板同材铆钉;将异种金属板材连接区域配合并固定于焊接工作台,铆钉放入预制孔中,进行搅拌摩擦铆焊;在旋转搅拌头产热顶锻作用下,铆钉和上下板材形成良好冶金连接;同时铆钉上部材料镶嵌至上板材料中形成铆接墩头,铆钉下部材料向上翘曲进入铝板中,两者共同构成外铆结构;上板材料挤压至铆钉和下板材料之间或下板材料被带动到上板材料中,在搭接界面附近形成内铆结构;形成机械与冶金结合共存双铆接头,强化异种合金材料间连接。
本发明涉及一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺,包括步骤:S1:配料:将铁尾矿粉末与辅助料、炭粉混合得到混合料;其中辅助料根据铁尾矿组分和所要制取的微晶玻璃的组分来确定。S2:熔融:将混合料在高温下熔融和还原,上层得到基础玻璃熔体液,下层得到富铁熔液;S3:水淬及浇注:将上层基础玻璃熔体液转移至水中淬成玻璃颗粒,烘干待用,下层富铁熔液浇注成铸铁块用作钢铁冶金的原料;S4:将步骤S3得到的玻璃颗粒制成微晶玻璃。本发明实现了在同一热处理过程中对铁尾矿金属元素的短流程提取分离与微晶玻璃制备的并行,可对铁尾矿的成分实现高回收,直接获得用于生产钢铁冶金用铸铁块与高附加值微晶玻璃产品,达到铁尾矿最大价值化利用。
一种酚醛和丁腈橡胶增强铝基复合材料,通过粉末冶金法以铸造SiCp增强铝基复合材料为对偶,采用MM‑1000摩擦磨损试验机,制备了树脂基中酚醛树脂和丁腈橡胶为基体的具有高耐磨性的铝基复合材料。当基体酚醛树脂与丁腈橡胶的配比为6∶14、制动压力为0.36MPa时,树脂基摩擦材料平均摩擦因数在0.3左右,制动压力为0.5MPa时,平均摩擦因数在0.27左右,且摩擦扭矩曲线比较平稳,摩擦材料磨损量小,磨擦表面磨屑少,具有较好的耐磨性,其综合性能较好。实际使用中可根据性能要求选择不同的配方生产该铝基粉末冶金零件。
一种永久性植入的人工骨,以实体NiTi形状记忆合金为基材,表面具有多孔涂层,其特征在于:所述多孔涂层是通过激光反应合成制备的,涂层与基体呈良好的冶金结合。本发明所制备出的人工骨既具有实体NiTi合金人工骨的强度和模量,又具备良好的生物相容性。
本发明属于铝土矿生产氧化铝领域,尤其涉及一种低品位高硫铝土矿生产氧化铝的方法,包括下述步骤:(1)在低品位高硫铝土矿中加入矿化剂,在焙烧下使铝土矿中SiO2转化为活性硅,烟气脱硫后排放;(2)用氢氧化钠溶液处理焙烧后铝土矿脱硅后铝土矿A/S可提高至6~14;(3)脱硅后浆液经固液分离后得到硅酸钠溶液和高品位铝土矿;(4)固液分离得到的高品位铝土矿采用拜耳法生产冶金级氧化铝;(5)固液分离得到的硅酸钠溶液直接蒸发得到偏硅酸钠产品或加入石灰乳生产活性硅酸钙产品和氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液返回脱硅工序。本发明工艺流程中实现了低品位高硫铝土矿焙烧脱硫、硅矿物活化,化学脱硅,成本低,经济效益好。
本发明属于湿法冶金领域,具体涉及一种添加非离子表面活性剂促进黄铜矿生物浸出的方法。本发明的技术方案是将黄铜矿矿样破碎、研磨再经紫外线灭菌作为浸出试样,将浸出试样置于灭菌后的9K基础盐溶液中,接入氧化亚铁硫杆菌,再加入聚乙二醇,聚乙二醇添加量为30~90mg/L,采用稀硫酸调节浸出初始pH1.8~3.5,在25~35℃、150~180r/min条件下,振荡浸出18~25d,聚乙二醇的加入使黄铜矿的浸出率至少提高了1.36倍。本发明为提高低品位黄铜矿的生物浸出速率提供新的途径,对促进低品位黄铜矿生物浸出工艺的大规模工业应用具有重要意义。
一种低相对磁导率的不锈钢热轧板及其制备方法,属于冶金技术领域,热轧板成分按重量百分比含C0.03~0.08%,Si≤0.2%,Mn4~10%,Cr18~24%,Ni10~16%,Mo0.6~3%,Nb0.05~0.2%,P≤0.04%,S≤0.04%,N0.1~0.5%,余量为Fe;其显微组织为晶粒尺寸在25~35μm的奥氏体;相对磁导率≤1.002;制备方法按以下步骤进行:(1)按设定成分冶炼钢水并浇铸成钢锭;(2)将钢锭锻造成板坯,空冷至室温;(3)加热至1200~1250℃,进行6~8道次热轧,以10~60℃/s的速度冷却至450~700℃,空冷至常温;(4)在1000~1100℃进行固溶处理。本发明的低相对磁导率的不锈钢热轧板力学性能优良,冷变形后低磁性能依然十分稳定。
中冶有色为您提供最新的辽宁有色金属电冶金技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!