辽宁有色金属电冶金技术理论与应用

高炉布料过程中料批重的确定方法 638     

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本发明涉及一种高炉布料过程中料批重的确定方法，针对不同冶金企业炼铁工艺所用高炉，以炉容、炉喉直径、生铁产量、风量、富氧率、压差作为基础参考数据，确定高炉的料批重，其中高炉矿批重采用公式OER_BW＝W+α×LR+β×LHZJ+δ×STCL+ε×FL+φ×FYL+η×YC确定：高炉焦批重采用公式COKE_BW＝Y+ρ×ORE_BW确定：本发明依据日常冶炼生产过程中不同高炉的炉况，参考多项操作参数，确定高炉合理料批重；能够实现高炉按最为合理的布料制度执行，达到改善煤气利用率，降低燃料消耗，保证炉况稳定顺行，从而实现最佳冶炼效果。

高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法 1033     

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一种高磁感取向硅钢极薄带的减量化制备方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设计成分冶炼钢水：其化学成分按质量百分数为C≤0.005%，Si?2.0~3.6%，Mn?0.1~0.3%，Als?0.02~0.08%，V?0~0.05%，Nb?0~0.06%，S?0.02~0.04%，N?0.0080~0.02%，余量为Fe；（2）将钢水通过中间包浇入双辊薄带连铸装置进行连铸，获得厚度1.2~3.0mm的铸带；（3）二次冷却与常化处理；（4）轧制变形；（5）初次再结晶退火后经涂覆MgO，然后高温退火。本发明的方法与常规流程制备取向硅钢极薄带相比，生产简单、节约成本、成材率高。

选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法 983     

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一种选取含铬型钒钛混合料中配加的铁矿粉的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将准备配矿的各种铁矿粉和生石灰分别磨细到0.074mm以下，分别将磨细后的铁矿粉与生石灰粉混合；（2）分别将混合粉料制成试样，然后分别进行熔化特性测定；（3）收缩测定有效液相的开始形成温度ts和有效液相形成终止的温度tf以及温度区间t；（4）测定两次急剧收缩时的试样高度差值G，以及收缩时间差τG=τ2-τ1；安全液相量的生成速度v；（5）获得熔化区间τm；（6）选择指标最优的铁矿粉作为优选铁矿粉。采用本发明的方法可以快速有效分析不同铁矿粉中最佳适合配矿的种类，通过将最优铁矿粉在含铬型钒钛混合料中的配矿进行烧结矿试验检测，能够获得较佳性能的烧结矿。

消除热轧带钢表面色差缺陷的控制轧制方法 857     

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为了解决热轧带钢表面色差缺陷的问题，本发明提供了一种消除带钢表面色差缺陷的控制轧制方法，属于冶金技术领域。该方法为将连铸成形的板坯置于加热炉中进行加热处理，出炉后对板坯进行高压水除鳞，将一次氧化铁皮除净；再将板坯进行3-5道次粗轧，采用奇数道次除鳞；然后将进入精轧机的板坯除磷1次后进行7机架的精轧，并且在第二至第六机架根据带钢厚度和速度要求投入热轧润滑；精轧后的带钢采用前段式层流冷却模式冷却后卷取。应用本发明，可使热轧带钢的氧化铁皮横向均匀性较传统工艺明显提高，氧化铁皮结构更加合理，有效地消除了热轧带钢表面色差缺陷，保证了热轧带钢表面质量。

测量高温管道外壁温度的夹具装置 792     

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一种测量高温管道外壁温度的夹具装置，用于核电、石油工程、化工和冶金等行业在位运行的高温管道壁温度的测量。这种夹具装置包括一个设有2-8个测点槽形孔的拆卸式内层安装带、一个拆卸式外层安装带和二个半圆式防护罩，拆卸式内层安装带紧贴高温管道的外壁安装，接触式温度传感器的感应元件设置在测点槽形孔中并紧贴高温管道的外壁，用拆卸式外层安装带覆盖拆卸式内层安装带和接触式温度传感器的感应元件，并用紧固螺栓与两个半圆式防护罩上的定距螺栓组合固定拆卸式外层安装带。该夹具装置不仅可以将接触式温度传感器固定在测量区域，同时可以为其提供合理的防护，减小振动、碰撞、磨损的影响，实现快速、简便安装，减小不当操作引起的安装风险。

钢水控氧降氮的方法 813     

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本发明涉及钢铁冶金领域,具体涉及一种钢水控氧降氮的方法。本发明通过配料、吹氧、造渣等步骤进行低拉碳操作,出钢时通过加碳脱氧的方式实现钢水增碳,以降低钢水的氧含量而不生成夹杂物,增碳后加入合金进行合金化,并继续加入精炼渣,待渣完全熔化且均匀覆盖时喂入铝线对钢水进行强脱氧。本发明相比高碳出钢消耗的氧气和增碳剂较多,但考虑到温度、脱磷、脱氮和生产节奏等成本,本发明仍然具有一定的成本优势。相比原来的低拉碳操作方法,本发明的优势更明显,可以较大地提升企业的经济效益。并且对操作工的要求相对较低,在原有操作方法稍作改进即可,因此更易被企业接受采纳。

污水综合处理系统及方法 961     

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本发明涉及污水处理,尤其是化工、冶金、煤矿等行业污水综合处理系统及方法。污水综合处理系统,斜管沉淀罐厂房内建一个地下室,其他工艺设备装在地下室中,斜管沉淀罐排泥口与浓缩机进料口管道连接,浓缩机出料口与渣浆泵相接,渣浆泵连接搅拌罐进料口、搅拌罐出口经渣浆泵与脱水设备进料口连通,脱水设备排泥口和集泥坑相通。系统结构紧凑集中,操作维修方便,充分利用了斜管沉淀罐下面空间,占地面积可节省40亩,工程建设可节省资金500万元,杜绝了对地上构筑物及环境的污染,节能环保效果显著。工艺简洁合理,立体布置层次分明,流程短,阻力损失小,降低运行费用。

薄壁不锈钢焊接管的连接方法及实施该方法的连接部件 940     

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本发明涉及的是,可以在冶金、化工、食品、房屋建筑等领域中的流体输送管道上,使用的薄壁不锈钢焊接管的连接方法及实施该方法的连接部件。该方法是,在两根被粘接管的接口外设一个外套管,通过它与胶粘剂一起,将管子连接起来。为了施工和临时新开管线的需要,发明中还设计了不等径连体管箍和T型异径箍式管接头。该方法的实施,用薄壁不锈钢焊接管替代焊接钢管,使液体输送管道体轻,耐腐蚀,耐氧化,提高管道寿命,减少维修费用。

基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢 831     

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本发明属于冶金材料领域，具体涉及一种基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢。本发明的基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢，其特征在于化学成分按重量百分比是：0.15-0.3%C，0.3-0.5%Mn，0.5-1%Cr，0.2-0.6%Mo，0.2-1.5%Si，0.02-1.0%Al，(Si+Al)>1.0%，0.002-0.004%B，0.02-0.05%Ti，S350℃，在对其进行淬火处理时，需要控制其在马氏体转变开始温度以下的温度区间的平均冷却速度＜40℃/s。与现有Q&P钢相比，本发明的基于动态碳配分原理的QDP马氏体钢在保持现有Q&P钢优点的基础上，克服了其需要等温碳配分的缺点，从而在大大简化其热处理工艺的同时大大扩展了其应用范围。

制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法 762     

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本发明提出的是制酸系统产出的高温尘生产精镉过程中除铊的方法。高温尘进行中性浸出,得到的底流经高酸浸出和水洗后,上清液返回中性浸出,水洗渣返鼓风炉系统配料;中浸液利用鼓风法氧化除铁,除铁后进行固液分离,滤渣返漩涡炉系统配料,滤液使用铬酸钾除铊,然后再次进行固液分离,滤渣用于提取铊,滤液经一次置换,产出的海绵镉经压团熔炼后得粗镉,一次置换后液经二次置换,产出的二次海绵镉返回浸出系统提取锌和镉,二次置换后液进入污水处理系统进行处理。本发明方法的应用能够提高除铊效率,锌、镉有价金属的损失小,操作简便,过滤容易。适宜湿法冶金行业镉生产过程中脱除铊的应用。

铁磁金属氧气切割烧蚀烟尘电磁捕集系统 856     

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本发明涉及一种铁磁金属氧气切割烧蚀烟尘电磁捕集系统,其特征在于:它包括:装在移动车上的控制柜、风机管道、布袋除尘器、反吹器、卸料阀、测温传感器、野风阀、螺旋输送机和电磁捕集器,罩在被加工件外的吸尘罩和伸缩管道及氧枪组成。控制柜由装在柜内的主控系统PLC、变频器、DC电源、温度变送器、开关量输出、输入模块、通信模块以及设在控制柜外面的LCD显示屏和键盘组成。本发明已经过试验,在冶金企业现场为需要报废的钢水包加工爆破孔治理其铁磁和烟尘,试验效果极佳,经测试烟尘捕集率大于96%,设备排放30MG/M3以下,设备噪音小于55分贝,投资仅为传统设备的1/6,它还适应多种铁磁性粉尘、烟尘的高效收集。

基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法 923     

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一种基于模糊神经网络的连铸漏钢时序空间组合诊断预报方法,属于冶金连铸过程的生产与控制领域,包括以下步骤:(1)采集数据;采集连铸现场热电偶的温度数据;(2)建立模糊ART神经网络;(3)单列热电偶时序网络判别,输入上排热电偶和下排热电偶的数据,如果单列热电偶贴近度大于0.95则报警;如果单列热电偶贴近度在0.85～0.95进入步骤(4);(4)组偶空间网络判别;计算该单列热电偶相邻列热电偶贴近度,如果贴近度在0.85～0.95,计算此时组偶的阈值P,满足阈值P大于0.8,报警。本发明通过对单偶和组偶的组合判断,提高了网络模型对连铸粘结漏钢过程中典型温度模式的辨识效果和模型的预报精度。

处理废水中砷的方法 688     

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本发明属于湿法冶金及环保技术领域,具体的说是一种处理废水中砷的方法。向含砷溶液中加入含铁离子的溶液,在15-75℃下,使Fe离子与As离子的摩尔比为1-5,搅拌均匀后,用碱调节反应体系的pH值为2-12,并使反应体系在此pH值下继续反应0.17-72小时,形成第一步的含砷共沉淀物;向第一步已经形成的含砷共沉淀物中继续投加金属离子溶液,在15-75℃下,使金属离子与As离子的摩尔比为0.1-5,而后用碱调节反应体系的pH值为2-12,形成最终的含砷共沉淀物,使废水中As离子形成高稳定性的含砷固体废弃物。本发明两步共沉淀方法的使用在保证了废水除砷效果的同时提高了含砷固体废弃物的稳定性,大大降低了含砷废渣二次污染的风险。

氧化镁泡沫陶瓷过滤器及其制备方法 911     

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本发明属于冶金领域,具体涉及到一种泡沫陶瓷过滤器及其制备方法,其适用于镁和镁合金熔体的过滤净化。其特征在于:本发明提出了以含有单体丙烯酰胺,引发剂偶氮二异丁腈和交联剂N,N′-亚甲基双丙烯酰胺的无水乙醇溶液来分散制得MgO浆料,将浆料粘附到经过油酸预处理的聚氨酯泡沫模板上之后,单体,引发剂,交联剂会在高温下发生交联反应,生成的聚合物就转变成MgO粉体的粘合剂,最后进行烧结可得制品。本发明在镁和镁合金熔体中具有化学稳定性,不污染镁和镁合金熔体,并对其中的非金属杂质有良好的吸附和过滤作用。

基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法 839     

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一种基于质量平衡和热平衡连铸结晶器铜板热流密度确定方法,属于钢铁冶金连铸过程数值计算应用领域,包括如下步骤:步骤1、获取原始数据;步骤2、获取保护渣消耗率;步骤3、利用质量平衡方程模型和热平衡方程模型获取液渣层厚度dl和固渣层厚度ds;步骤4、获取热流密度q;步骤5、建立的结晶器实体模型,计算热电偶处温度Tc,并比较计算值Tc与热电偶实测温度值Td。本发明的优点:耦合保护渣消耗的质量平衡与钢水热量传递的能量平衡,提出的连铸结晶器铜板热流密度的确定方法,不必严格依赖具体的传热边界方程形式,而是通过确定具体位置的温度值和热流值,利用回归的方法得到具体的边界条件方程。?

用于炼钢终脱氧剂的微低碳、低磷、低硫的铝铁合金 753     

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本发明涉及冶金领域,具体为一种用于炼钢终脱氧剂的微低碳、低磷、低硫的铝铁合金,解决现有技术中存在的终脱氧效果不好的问题,适用于冶炼要求Als和低C、低P、低S的钢种。按重量百分比计,其化学成分为:C≤0.03;Al60-64;Si≤1.5;P≤0.025;S≤0.025;Fe余量。该终脱氧剂使用操作方便,脱氧效果好,合金收得率高,钢种炼成率高,钢质量好,并降低钢中的溶解氧,减少钢中非金属夹杂物,细化晶粒,提高钢的内在质量及使用寿命,满足用户的需求,又起到提质降耗的作用。

镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法 684     

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本发明公开了一种镁合金薄壁壳体件的低压精密铸造方法，属于有色金属零件铸造方法领域。该方法通过蜡模制作和挂砂、烧结，获得高表面质量和尺寸精度高的内部复杂结构的型壳，通过内刷涂料防止镁熔体与其反应氧化，保证表面质量；再设计浇注方案结合型壳保温措施、防氧化措施和过滤装置，合理控制低压铸造充型时间和结晶压力等关键工艺参数，保证了熔体在上升和充型过程的平稳流动、防氧化，以及压力条件下充型到位和凝固过程的补缩，既保证了铸件内部冶金品质，又实现了复杂薄壁结构，并且同时具备了良好的表面质量和尺寸精度。采用本铸造方法，不仅提高了镁合金铸件冶金质量和成品率，而且节省了材料，提高了铸件工艺出品率，提高了经济效益。

利用改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法 948     

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本发明属于冶金用镁碳砖的生产及应用技术领域，具体涉及一种改性镁砂、利用该改性镁砂制备的低碳镁碳砖及其制备方法。该改性镁砂以轻烧镁砂粉（MgO＞94%）为主要原料，单独添加单斜氧化锆或氧化钇，或复合添加，经高温烧结制备而成。由此制备的高纯度、高致密度、高热震稳定性的低碳镁碳砖，由于采用的主体原料改性镁砂具有晶内微气孔和微裂纹，大幅度提高了砖的热震稳定性的同时也保留了氧化镁高耐火度、高温化学稳定性以及抗钢水、钢渣侵蚀的优良性能，可长期应用于钢铁冶金、稀有金属冶炼过程中的高温、高腐蚀、温度剧烈变化的环境。

热浸镀层截面透射样品的制备方法 1020     

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本发明公开了一种热浸镀层截面透射样品的制备方法，选取两张钢板并在表面分别加工出多个孔，将两张钢板叠放固定在一起，之间夹有垫片，两张钢板之间形成缝隙，将固定好的钢板放入热镀锌模拟器进行热浸镀试验，启动热浸镀锌锅中的搅拌器，使镀液顺利流入板缝中，在随后的冷却段中，缝隙中的镀液凝固，使两张钢板形成冶金结合，在孔的边缘沿板材横截面进行线切割，经研磨、离子减薄后获得薄区透射电镜观察试样。本发明通过钢板表面加工和热浸镀工艺将两钢板冶金结合在一起，使钢板的结合力大大提高，在后续的研磨、离子减薄过程中不易断裂，有效提高了热镀层截面透射样品制备的成功率，并能获得更为准确和优良的薄区。

用粉煤灰制备金属铝或铝镁合金的方法 1030     

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本发明属于有色冶金领域，涉及一种用粉煤灰制备金属铝或铝镁合金的方法。本发明的技术方案是首先采用粉煤灰酸浸制取氯化铝，然后采用的电解质体系由熔剂、熔质和添加剂组成，其中熔剂的成分按照质量百分比为：NaCl : 0-60%，KCl : 25-75%，MgCl2 : 0-66%，然后加入占熔剂质量5-50%的熔质AlCl3，占熔剂质量0-5%的添加剂LiCl、0-5%添加剂KF、0-5%添加剂MgF2或0-5%添加剂AlF3，其中熔质AlCl3从电解槽底部加入，控制极间电压为2.3-3.3V, 阴极电流密度0.5-1.5A/cm2，电解温度为450~500℃，电解过程中阳极一侧产生氯气，经回收再使用，在阴极一侧沉积凝固态金属铝或铝镁合金。本发明方法耗电省，电解温度低，生产成本低，解决了氯化铝蒸发问题和电解产生枝晶问题，无环境污染，设备易实现。

钛合金汽车连轴杆的粉末热等静压成型方法 591     

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本发明公开了一种钛合金汽车连轴杆粉末热等静压成型方法，属于汽车粉末冶金零件制备技术领域。该方法是将钛合金球形粉装入连轴杆模具中，将连轴杆模具封焊后对其进行等静压处理，然后去除连轴杆模具获得钛合金汽车连轴杆；其中：所述连轴杆模具包括异形包套，所述异形包套由上包套和下包套组成，上包套和下包套之间形成的空腔为所述钛合金汽车连轴杆的形状。采用该方法在热等静压过程中材料的致密化和烧结同时实现，达到良好的冶金结合，并通过添加相应的补缩机构，实现高性能无缺陷、高精度、低成本等要求。

轻烧氧化镁生产方法 784     

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本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种轻烧氧化镁生产方法。以小于30mm粒度的菱镁矿为原料，将其送至旋转式微波焙烧炉中与再结晶碳化硅球混合；利用再结晶碳化硅球作为微波耦合剂间接加热菱镁矿生产轻烧氧化镁，菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被耦合剂再结晶碳化硅球粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，同时高效低成本回收利用碳酸镁分解产生的高浓度CO2气体。使现工艺不能加工的资源得到有效的利用；菱镁矿在煅烧分解成轻烧氧化镁的同时被粉磨成高活性轻烧氧化镁粉，增加了产品的活性，提高了产品的质量，省去了破粉碎环节，简化了流程，生产过程易于控制；采用非燃料燃烧加热煅烧菱镁矿的方法，实现CO2高效低成本回收，减轻了环境污染。

双层或多层金属复合管坯的制备方法 724     

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本发明提供了一种双层或多层金属复合管坯的制备方法，将经过预处理的金属内管和外管上下两端分别固定在上下两个密封法兰的环缝上，二者之间形成浇铸空腔，通过上部的密封法兰安装浇铸装置和进排气装置对浇铸内腔进行排气和预热，并向浇铸空腔内浇注金属熔体形成复合管坯，对复合管坯进行冷却和精整，获得优质复合管坯。本发明提供的方法，可以制备出现有方法无法生产的具有固-液相冶金结合界面的双层或多层金属复合管坯，本发明的工艺方法具有工艺简单，制造成本低，复合管坯界面结合质量好、成材率高，可制备多种双层或多层金属复合管坯等特点。

铜液新型精炼剂及制备方法 1023     

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本发明提供一种新型的纯铜精炼剂及制备方法。该精炼剂的化学组成百分比为(重量百分比):B=1～5%;Mg=1～5%;Re=1～6%,余下为Cu。这种精炼剂脱氧能力强,脱硫能力强,并具有脱氢效果,其精炼产物易于排除,不污染铜液,该精炼剂对铜液还有细化精粒作用。制作该精炼剂的原料来源广,成本低,将其用于铜液的精炼,大大提高铜液的冶金质量,是目前纯铜精炼综合效果好的新型精炼剂。

转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法 875     

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一种转炉流程生产铝镇静钢用渣洗料及其制备方法,属于冶金技术领域,渣洗料的成分按重量百分比为含CaO30~60%,Al2O320~45%,SiO20~15%,MgO0~15%,Al0~15%,BaO0~5.02%,K2O0~2%,Na2O0~25%,Mg0.001~1%,Ca0~1%,余量为重量含量<5%的杂质。制备方法为将含Ca原料、含Al2O3原料和还原剂混合均匀,将部分或全部渣料置于加热炉中加热熔化,当还有剩余物料时再加入剩余的渣料,熔化后停止通电,冷却后物理破碎。本发明制备的渣洗料具有较好的吸附Al2O3夹杂物的能力,能够保证连铸的顺利浇注,成分均匀,熔点低,成渣速度快。

从含钛混合熔渣中分离钛铁钒钙的方法 840     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种从含钛混合熔渣分离钛铁钒钙的方法。本发明方法是将出渣口中流出的高炉液态熔融含钛高炉渣和转炉含钒钢渣充分混合形成混合熔渣，向混合熔体中喷吹氧化性气体，喷吹气体结束后，熔渣自然冷却，人工取出熔渣中沉降到底部的含钒金属铁，再磁选分离出剩余含钒金属铁，最后采用重力分选法将熔渣中的含钛组分与脉石相分离，得到主要物相为钙钛矿相的钛精矿和尾矿，钛精矿中TiO2的质量分数为35~50%。本发明充分利用了熔渣物理热资源，高效节能源，同时回收混合熔渣中钛组分、铁组分、钒组分与自由氧化钙组分，达到二次资源高效综合回收。

生产铜包铝管的方法及所用的生产线 806     

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本发明涉及一种用于传输射频信号同轴电缆内导体的铜包铝管的结构及其、生产方法与及其所用的生产线。铜包铝管用铜铝复合带轧制成圆管状，用氩弧焊焊接铜层的纵缝，然后通过拉拔使铝层接合面压紧，在退火过程中依靠原子扩散而形成冶金结合。铜包铝管生产线的组织成部分有：铜铝复合带料盘(1)、铝层两端铇削坡口装置(2)，铜包铝管成型装置(3)、氩弧焊机(4)及焊枪(5)、拉丝模(6)、拉丝机（7）、拉拔大盘(8)及管坯收线装置(9)等部分组成。生产线各个装置工序传动的动力全部由拉丝机带动，使整条生产线各部位工序的运动速度相一致。

高速透平真空泵 795     

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高速透平真空泵,包括自控柜,主抽真空管路,抽中、低压真空单元和抽高真空单元,抽中、低压真空单元,包括高速透平风机和风机驱动电机;抽高真空单元,包括容积式真空机和真空机驱动电机;主抽真空管路上装设有真空压力传感器A和B,主抽真空管路通过支管与高速透平风机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀C,主抽真空管路通过支管与容积式真空机的入气口连接,在支管上装设有电磁阀D。本发明因采用了高速透平风机而且具有其它品种真空泵无法同时达到的抽气速率(150～20000L/S)和真空度(0.099MPa),且自动化程度高,适应当前科技高速发展的需要,可广泛应用于冶金、石油、化工、食品、航空、航天、制药、制糖、印染、陶瓷、环保、电子及科研等行业。

钢铁企业彩涂机组生产作业系统优化工艺方法 947     

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一种钢铁企业彩涂机组生产作业系统的优化工艺方法,属于冶金工业领域,包括以下步骤:第一步:建立钢铁企业彩涂机组生产作业的数学模型;第二步:建立机组自身的工艺及运行约束条件;第三步:建立满足上述模型约束条件的彩涂机组初始可行生产作业计划;第四步:对彩涂机组的初始可行生产作业计划进行优化调整;第五步:由彩涂机组的生产自动控制系统执行最后所得到的优化生产作业计划。本发明的有益效果是,利用并行策略建立问题的数学模型,生成多个彩涂生产作业计划单元及其生产顺序,降低钢铁企业彩涂机组的生产成本,提高机组生产作业效率,提高彩涂板卷的质量。

炉渣余热回收装置 731     

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本发明属于冶金行业技术领域。主要针对钢铁厂生产出来的热炉渣余热回收而设计的一种装置:该装置主要由蒸气发生罐、盛渣罐、隔渣导热片、起重设备、液压卡勾、减压阀、排汽阀、供水管、输汽管和储汽罐构成。蒸汽发生罐是由罐盖与罐身两部分相互对接固定而成,罐盖上设有供水管和输汽管及减压阀和排汽阀,输汽管与储汽罐相互连通,进而组成了一个蒸汽发生收集装置,通过供水管向罐内的热炉渣浇水产生蒸汽,经输汽管输送给储汽罐供给汽轮发电机使用。控制供水管的供水量即可控制蒸汽发生量的大小。该装置结构简单、投资少、效率高是冶金行业节能降耗的重要措施。