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一种球磨机使用的用于磨制铁矿粉等矿石的硅 锰钛硼球墨铸铁磨球。本发明的配方如下：碳(C)3.0—3.8％，硅 (Si)3.0—3.6％，锰(Mn)1.5—2.5％，磷(P)≤0.10％，硫(S)≤ 0.03％稀土(RE)≤0.05％，镁(Mg)≤0.05％，钛(Ti)≤0.10％， 硼(B)0.001—0.010％。用本发明的生产方法生产的磨球具有 耐磨、破碎率低、特别适用于湿磨等特点。
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含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺,其工艺过程是含硼铁精矿粉采用外配还原剂与脱硫剂,用高温烟气干燥炉料,按配比和装料方法加入sic焙烧罐中,以还原剂封闭料罐,装在台车上推入隧道窑中,经过预热段、还原段、保温缓冷段,共计运行约30小时完成还原过程,卸出还原焙烧料。以洁净煤气为热源,采取预热空气助燃,用计算机控制炉温,保持炉内还原气氛,保持稳定的还原段温度条件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的还原焙烧料进行粉碎后,进行磁选或矿热电炉熔分,生产出金属铁和富硼渣两种产品。本发明解决了现有技术中含硼铁精矿中的铁与硼分离困难和硼资源得不到回收利用造成资源极大浪费的问题。从而促进了丰富的硼铁型矿产资源的开发利用。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，且公开了一种高效环保球磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的数量总共为两个，两个所述支撑底座左右对称，所述支撑底座上固定连接有圆弧支撑垫，所述圆弧支撑垫上固定连接有圆弧减震垫，所述圆弧减震垫上活动套接有保护壳体。本实用新型通过设计的内加工滚筒与钢球提起块，使装置在运转时，内部的钢球与物料能受钢球提起块的影响上升到更高的高度，使钢球落下时的重力势能增加，使钢球撞击物料的力度增加，使物料粉碎的更彻底、更快速，通过设计第一粉碎滚筒，使物料能在第一粉碎滚筒中进行初步粉碎，使粉碎中的细小物料能掉落在内加工滚筒内，避免了细小物料形成保护层保护未加工的大物料。
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本实用新型公开了一种矿业生产用结构简单的球磨机铸锻，包括铸锻本体，所述铸锻本体顶部连接有第一固定盘，所述第一固定盘顶部固定设置有第一圆孔以及第一螺纹孔，所述第一固定盘顶部设置有四个第一弹簧，所述铸锻本体顶部连接有第二固定盘，所述第二固定盘顶部固定设置有第二圆孔以及第二螺纹孔，所述第二固定盘顶部设置有四个第二弹簧。本实用新型通过将第一防护罩以及第二防护罩分别固定连接在铸锻本体顶部以及底部，通过第一防护罩以及第二防护罩实现对铸锻本体防护，避免铸锻本体收到较大的磨损，同时避免铸锻本体发生形变，当第一防护罩以及第二防护罩发生较大磨损时，将第一防护罩或者第二防护罩更换即可。
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本实用新型公开了一种矿业生产用球磨机耐磨型铸球，包括筒体，所述筒体的内部开设有内仓，所述筒体的左右两侧皆设置有支撑座，所述支撑座相互靠近的一侧皆开设有开口，所述筒体的左右两端皆延伸至对应位置开口的内部并与开口的内壁转动连接，所述内仓的左右两侧皆与筒体的外部相连通，所述内仓的上下两端皆设置有料口，所述支撑座相互远离的一侧皆安装有第一电机，所述内仓的中间位置皆均匀设置有多个铸球本体，右侧所述支撑座的顶部安装有第二电机，所述筒体外周面的左侧固定套设有齿盘，所述第二电机的输出端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿盘相啮合。本实用新型便于使用者将铸球本体从内仓内部取出。
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本实用新型公开了一种炼铁生产线用除尘设备，涉及除尘设备的技术领域，本实用新型旨在解决粉尘的问题，本实用新型包括炉体，所述炉体的上方架设有投料机构，所述炉体的上方周围固接有多个进气管，所述投料机构的设有过滤机构，所述过滤机构的上方固接有出气管，且炉体的内部、多个进气管、出气管和过滤机构的内部相互连通。通过进气管喷出的气流推动刮板进行转动，省去了额外架设驱动机构，降低了设备的制造成本，同时也节省了能源，通过刮板和筛网的配合，能够将烟气中的烟尘和矿物粉尘过滤出来，避免大量的烟尘和矿物粉尘直接排出污染环境，并通过刮板和弧形板的配合，能够将粉尘清理并推动到收集仓中堆积进行处理，方便了工作人员的使用。
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本实用新型公开了一种瓷釉生产用格子磨，包括箱体，所述箱体上设有料箱，且料箱与箱体为一体设置，且料箱的内部设有格子磨，且格子磨容置在箱体的内部，且格子磨与箱体转动连接，且格子磨的左右两端分别设有第三密封盖和连接法兰，且连接法兰和第三密封盖分别与格子磨螺栓连接，且连接法兰和第三密封盖的中心处分别设有转轴和第一密封盖。该瓷釉生产用格子磨，通过衔接框有效的将箱体与支架连接在一起，提升了整体运行的稳定性，在格子磨的作用下，对经过筛分和球磨的矿料进行精细研磨，使矿料中掺杂的颗粒被充分研磨，从而克服传统瓷釉生产工艺中矿料的颗粒含量高，釉面砂眼多，釉面质量不高的缺点，适合推广使用。
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本发明涉及一种透水砖及其生产工艺。主要是为解决现有的透水砖使用寿命短，透水性能差，生产成本高的问题而发明的。透水砖包括受力框架，受力框架内填充底层透水颗粒和面层透水颗粒；受力框架的下部设侧排水孔，底层透水颗粒底部设导水槽。将水泥、铁尾矿粉、破碎后的铁尾矿渣、水混合均匀，用制砖机制成受力框架；制作面层透水颗粒和底层透水颗粒，把铁尾矿渣放入摇盘机中转动，同时向铁尾矿渣喷射PVAC乳液，再喷水泥、铁尾矿粉、水，摇盘机继续转动，使物料粘接在一起成为颗粒状，过筛，在受力框架内底部设模具，将底层透水颗粒装入到受力框架内，再装面层透水颗粒，振动，静止，养护。优点是使用寿命长，透水性能好，生产成本低。
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本发明公开了一种粉煤灰陶粒膨胀固化剂,将预先磨细成粉末状的(重量百分比)冶化工业废渣60—70%、铁矿洗矿淤泥粉20—25%、粘合剂10—15%均匀混合后,经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90;粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1/2;是粘土陶粒的2/3,强度增强1/3以上,可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。
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本实用新型公开了一种智慧矿山无人化除尘装置，包括集尘箱，所述集尘箱底端固定连接在底板顶端中部，所述集尘箱顶端左侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接在回流管的一端，所述水泵的输出端固定连接在导管的一端，所述集尘箱的左端固定连接有吸尘管，所述吸尘管的底端内壁上固定连接有阻尼垫，所述阻尼垫顶端固定连接有引风机，所述吸尘管的左端固定连接有吸尘口，所述吸尘口的右端固定连接有筛选隔框，所述集尘箱右端顶部固定连接有排气口，所述集尘箱右端中部内壁上固定连接有导流板。本实用新型中，通过过滤板将泥沙与水分离，则泥沙留在排污机壳内，水被收集到水箱内，实现了水资源的循环利用，值得大力推广。
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本实用新型涉及矿用精选设备技术领域，公开了一种矿用浮选机精选控制装置，包括工作台，所述工作台前端中部设置有滑槽，所述滑槽左侧内壁固定连接有电机，所述电机右侧驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧外表面均螺纹连接有滑块，两个所述滑块底部外表面滑动连接在滑槽内壁，两个所述滑块后侧均固定连接有滑板，两个所述滑板外表面滑动连接在通槽内壁，所述通槽设置在漏槽前端中部，两个所述滑板后侧固定连接有过滤板。本实用新型中，通过电机驱动螺纹杆进行旋转，实现左右筛分的效果，达到提高工作效率的作用，通过人力拉动拉杆进行移动，实现控制入料口的大小的效果，达到延长精选控制装置使用寿命的作用。
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本实用新型公开了一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，包括尾矿回收机主体，尾矿回收机主体的顶侧壁安装有磁盘，尾矿回收机主体的右侧壁设有箱体，箱体的底侧壁对称固定连接有圆轮，箱体的顶板固定连接有支杆，支杆的顶侧壁固定连接有凹形板，凹形板的内腔从左往右依次固定连接有第二滤网与第一滤网，凹形板的后侧壁与磁盘间隙配合，一种用于生产铁精粉的尾矿回收机，铁精粉先通过第二滤网，将小颗粒的铁精粉进行分离，再经过第一滤网将大颗粒的铁精粉进行分离，从而达到分离和回收铁精粉的目的，将不同规格的铁精粉进行筛选，避免影响后续铁精粉的加工处理，同时方便铁精粉的搬运工作。
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本实用新型涉及磁力选矿技术领域，且公开了一种具有搅拌功能的磁力选矿装置，包括选矿箱、下料箱、防护箱和搅拌箱，所述选矿箱正面下方的两侧均铰接有箱门，所述选矿箱的内侧安装有选矿机构，所述选矿箱内腔底部的两侧均设置有接料箱，所述下料箱的内侧安装有下料机构；本实用新型通过下料机构、输料机构、横板、进料斗、第三电机、主动轮、第二转轴、切割刀片、搅拌叶和从动轮的设置，使得该装置具备可以对矿石混合物进行预先搅拌，避免物料结块，有效提高选矿率的优点，解决了目前在进行磁力选矿操作时，因矿石混合物由于久置等客观原因会出现结块，不经过处理直接倒入会导致其中的铁颗粒来不及筛选的问题。
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本实用新型公开了一种铁尾矿废料回收处理装置，包括加工机壳和下料槽，加工机壳顶端的中部开设有进料口，加工机壳外壁顶端的中部固定连接有下料槽，下料槽的底端与进料口的顶端对应设置，下料槽的顶端与料仓的底端固定连通，下料槽的两端分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，第二挡板的两端均固定连接有第一滑柱，第一挡板的两端均固定连接有第二滑柱，下料槽两侧的一端均开设有第一滑槽，本实用新型一种铁尾矿废料回收处理装置，调节铁尾矿废料下料的速度可以通过拧动两个调节柱进行调节，避免下料速度过快导致两个碎料辊卡住无法工作，引流板可以引导粉碎后的铁尾矿废料，从而增加铁尾矿废料的过筛时间，提高过筛质量。
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本实用新型涉及水泥矿石技术领域，特别是涉及一种水泥矿石粉碎装置，包括粉碎箱、进料斗及降尘筒，进料斗连通于粉碎箱上端左侧，降尘筒通过固定杆焊接于粉碎箱上端右侧，粉碎箱内部左上端且位于进料斗的下方安装有两个第一电动粉碎辊，粉碎箱内部且位于第一电动粉碎辊的下方设有呈倾斜状的筛网，筛网下端与粉碎箱内壁之间固定有电振动器，粉碎箱内部且位于筛网的下端右侧安装有两个第二电动粉碎辊；通过吸尘罩将粉碎时产生的粉尘进行吸收，粉尘进入到降尘筒内后，再通过喷头喷出的水对粉尘进行混合降尘，以免粉尘直接排入至空气中而导致空气污染的情况发生，使矿石在粉碎过程中更加的环保。
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本实用新型涉及矿石清洗技术领域，公开了一种矿石全自动清洗装置，包括自动清洗机构，所述自动清洗机构的下侧设置有杂质导出槽，所述自动清洗机构包括自动清洗台和矿石输送板，所述矿石输送板的上侧边缘处设置有第二限位挡板，所述矿石输送板的下侧设置有若干个第二支撑腿，所述自动清洗台包括一组第一限位挡板。本实用新型将矿石通过传送带传送到筛板上坡面的上侧，打开若干个振动电机使得振动电机工作，振动电机工作使得第一限位挡板和筛板同时振动，筛板振动时使得矿石滚动，将高压喷头和水泵、水源进行连接，高压喷头对筛板上的矿石进行冲刷，带有泥土的杂质通过筛板上的孔洞漏下，在筛板振动下矿石继续沿着筛板向下侧滚动。
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矿浆自动除渣机涉及选矿厂、电厂等企业生产中使用的能够清除矿浆污水中杂物的装置。主要是为解决现有的矿浆除渣机除渣率低，处理量小等问题而设计的。它包括支架，溢流箱和旋转筛箱都设在支架上，溢流箱顶部有进矿口，溢流箱的溢流口与旋转筛箱的进料口相连通，电机减速机设在旋转筛箱的顶部，设在旋转筛箱内的电机减速机动力输出轴上有旋转筛，旋转筛箱有出料口，支架上设有集矿箱，集矿箱有排矿口，倾斜设置的滚动筛的主动轴端设在旋转筛箱前方的支架上，滚动筛的从动轴端设在集矿箱内，旋转筛箱壁上有脱渣槽。在旋转筛与旋转筛箱进料口之间设阻尼板。支架上设的清扫轮轴上有清扫轮和链轮，清扫轮上有毛刷。优点是除渣率高，处理量大。
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可调倾角的高频振动细筛,其部件振动筛3通过橡胶弹簧11悬挂在支架7上,在振动筛3的两侧各装有倾角显示盘5,在振动筛3上装有喷淋清洗装置2,通过调节该橡胶弹簧11的高低位置来快速调节该振动筛的倾角α,并能随时清洗该筛网,防止筛孔堵塞,该可调倾角的高频振动细筛的零部件可拆卸,便于运输和安装,适合于选矿、选煤、制糖、制盐、建材、耐火材料等部门对中、细粒度物料进行干、湿筛分、脱水、脱泥等作业用。
生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠、4A分子筛及硫酸钾的原料和方法,主要是为解决用化工原料生产上述产品生产成本高,原料短缺等问题而研制的,这里选用天然矿石钾长石为原料,经过粉碎、配料、煅烧、加压水浸等工艺,制得滤渣和滤液;再以所得的滤渣和滤液为原料,利用比较简单的工艺,甚至是常规方法,分别制取五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠,4A分子筛及硫酸钾等,本方法工艺流程短,对资源(原料)做到了充分利用,基本无三废。
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本实用新型公开了一种矿山用的矿石分选设备，涉及矿石分选技术领域，包括底座和支撑组件；底座：表面设有收集框，所述底座的底部设有侧倾组件，所述底座的表面设有驱动组件；支撑组件：包括支板、限位杆、横板和支座，所述支板对称设于底座的表面两侧，所述限位杆设于两侧的支板之间的顶部，所述横板的中部活动套接在限位杆上，所述支座对称设于横板的两端，所述支座上设有载料组件，所述载料组件上设有放料组件和传动组件，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底座的表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，本矿山用的矿石分选设备可有效提高分选效率，并且筛分更加彻底精细，实用性较强。
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本实用新型涉及分级机技术领域，公开了一种矿用精矿分级过滤装置，包括机壳，所述机壳内壁上侧滑动连接有第一过滤网，所述机壳内壁中下侧滑动连接有第二过滤网，所述第一过滤网的筛孔孔径大于第二过滤网的筛孔孔径所述机壳外部右壁上侧与外部右壁中下侧均设置有卡槽，所述卡槽的内腔活动卡合连接有卡板，所述卡板的内侧固定连接有防水密封圈，所述防水密封圈与卡槽的内腔相贴合，所述卡板右侧固定连接有把手。本实用新型中，通过卡槽和卡板的卡合连接，通过把手拉动卡板可以将过第一过滤网和第二过滤网取出，便于进行更换，通过防水密封圈与卡槽相贴合，起到了较好的密封效果。
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含土粉状磁铁贫矿现场富集矿石方法，涉及一种含土粉状磁铁贫矿选矿方法，主要是为解决目前难以从含土粉状磁铁贫矿中回收矿石的问题而提出。设皮带机与筛机相连，筛机筛板孔径4-3mm。设储水罐，上设进水管、喷淋给水管，喷淋给水管与喷淋管组相连接，喷淋管组设置在筛机上方。筛机筛上物出口与干式磁选机进料口相连。筛机下方设矿浆槽，矿浆槽与湿式磁选机进料口相连接，湿式磁选机矿石排出管与脱水槽相连接，脱水槽出水口经沥水回水管与储水罐相连。湿式磁选机尾矿浆排出管设在高频直线脱水筛的上方，脱水筛下方设浑水槽，浑水槽经浑水回水管与箱式浓缩机进水口相连，浓缩机清水出口经清水回水管与储水罐相连，浓缩机泥浆出口经泥浆管通到高频直线脱水筛上方。其优点是：提高含土粉状磁铁贫矿中铁矿石回收率；尾矿脱水就地干排；循环用水，耗新水率低。
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本实用新型涉及一种选矿行业细粒分级设备,它是由筛框及平行设置在筛框内的筛条所组成,筛条的长度方向等距离设有筋条,其特征在于在筛框的长度方向两个相应边上分别设有拉筋,在两个相应的拉筋的一侧拉筋上设有连接孔,在另一侧拉筋与连接孔对应的位置设有卡扣自锁件,筛条的表面为凸凹面。本实用新型结构简单,连接方便,延长了被筛分物料在筛片上滞流时间,减少了筛上物料中合格粒子的含量,进一步提高了筛分效率。
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本实用新型属于矿山设备技术领域，具体涉及一种矿山静态筛设备集料装置，包括：第一传送带、第一控制部、第一辅助电机、第二传送带、第二控制部以及第二辅助电机，本实用新型能够滤除快状矿料的冲击影响，保证压敏电阻称重精准，进而对传送带进行精准动力补偿，在保证狂晒静态筛不产生拥堵的情况下有效节约能源。
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本实用新型公开了一种自动进出料的矿石筛分机，涉及矿石筛分机技术领域，包括底板和调节单元；底板上侧前端设置有进料箱，所述进料箱的内部下侧为从前往后的斜坡，所述进料箱的后侧位于斜坡处开设有出料口，所述进料箱的后侧设置有筛分箱，所述筛分箱的后侧设置有分料箱，所述分料箱的后侧下端设置有两个传送带，底板的上侧前端设置有振动单元；调节单元包含有滑槽、电动伸缩杆和滑板，进料箱的后侧内部开设有滑槽，所述滑槽的内部上端设置有两个电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下带动滑板在滑槽的内部滑动，在滑板的外侧下端与出料口的内部之间的配合连接作用下，通过滑板的滑动控制出料口处对筛分箱内部的合理进料的作用。
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本实用新型涉及煤矿技术领域，且公开了一种煤矿工业生产用筛选装置，包括外壳体，所述外壳体的外壁固定连接有万向轮，所述外壳体的外壁固定连接有防护垫，所述外壳体的外壁固定连接有连杆，所述连杆的内壁活动连接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有拉杆，所述外壳体的内壁开设有滑槽，所述外壳体的内壁固定连接有第二筛选组件，所述第二筛选组件的外壁固定连接有内壳体，所述内壳体的外壁固定连接有滑块，所述内壳体的固定连接有第一筛选组件。该筛选装置，通过第一筛选组件和第二筛选组件的使用，可充分将筛选箱组件中的筛选物进行混合筛选，避免造成筛选物中部的物体未进行筛选从而造成筛选效果差的情况，以此来提升该装置的筛选效果的目的。
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本实用新型涉及粉磨设备技术领域，公开了一种矿用辊磨筛分装置，包括外壳、磨辊和磨台，所述外壳右面上端固定连接有放料口，所述外壳右侧下端前方设置有细料出口，所述外壳右侧下端后方设置有粗出料口，所述外壳左侧内壁下端设置有第一电机，所述第一电机右侧上端设置有第二鼓风机，所述第一电机右侧下端设置有第一鼓风机，所述磨辊左端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴左端转动连接第二电机。本实用新型中，通过放料口放入矿石原料，经由下料口和导料台均匀散布在磨台两侧，装置启动后，通过磨辊与磨台进行研磨处理，经过辊磨后的矿石落入震动烘干筛板进行筛分和烘干，经过筛分的物料通过粗出料口和细料出料口收集。
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本实用新型涉及磁选机技术领域，公开了一种带有双重筛选效果的矿用磁选机，包括筛选仓、外壳，所述筛选仓上部固定连接有进料仓，所述筛选仓内壁固定连接有均匀分布的若干个固定管，所述固定管下部均固定连接有喷头，所述筛选仓内部固定连接有固定杆，所述固定杆中部固定连接有步进电机，所述筛选仓内部固定连接有筛网，所述外壳内部转动连接有转轴，所述转轴外周固定连接有磁吸筒，所述外壳右部固定连接有减速电机。本实用新型中，通过筛网和磁吸筒的配合，实现了磁选机通过双重筛选的效果，将矿浆中的铁完全分离出来，通过水流和筛网的作用，将凝结块和大颗粒物去除，使得磁选机不会因矿浆发生堵塞，且清理时也非常方便。
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本实用新型提供了一种红土镍矿筛选设备，该红土镍矿筛选设备包括：碾碎装置、筛选装置、以及除尘装置；所述碾碎装置包括碾碎箱，以及转动连接在所述碾碎箱内的多根碾碎辊；所述筛选装置包括与所述碾碎箱固定连接的筛选壳，以及固定连接在所述筛选壳内的振动筛；所述除尘装置包括固定连接在所述进料口边缘处的喷水管、与所述喷水管固定连接的多个雾化喷头、以及与所述喷水管相连接的储水箱。本实用新型的有益效果是：通过设置的碾碎装置，可以对红土镍矿原料进行初步碾碎；通过设置的筛选装置，可以对碾碎后的红土镍矿进行筛选；通过设置的除尘装置，可以在对红土镍矿原料进行初步碾碎时防止粉尘过大。
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