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本实用新型涉及矿物加工技术领域，且公开了一种高效环保球磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的数量总共为两个，两个所述支撑底座左右对称，所述支撑底座上固定连接有圆弧支撑垫，所述圆弧支撑垫上固定连接有圆弧减震垫，所述圆弧减震垫上活动套接有保护壳体。本实用新型通过设计的内加工滚筒与钢球提起块，使装置在运转时，内部的钢球与物料能受钢球提起块的影响上升到更高的高度，使钢球落下时的重力势能增加，使钢球撞击物料的力度增加，使物料粉碎的更彻底、更快速，通过设计第一粉碎滚筒，使物料能在第一粉碎滚筒中进行初步粉碎，使粉碎中的细小物料能掉落在内加工滚筒内，避免了细小物料形成保护层保护未加工的大物料。
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本实用新型涉及一种用于岩石薄煤层的综合采煤装置，通过在液压支架的顶部设置有破碎机构，破碎机构能够沿旋转中心轴旋转一定角度，在通过破碎机构的伸出端朝前伸出至工作面并与工作面接触，接着，破碎机构的伸出端振动，以使工作面上的岩石松动，进而便于后续采煤机的开采。相比较现有的普采技术而言，其利用破碎机构对矿体进行松动，避免了采煤机的截割部的截齿消耗量大，采煤机不容易损坏，降低了损耗及维修量，降低了采煤的成本。相比较现有的炮采技术而言，利用破碎机构的工作，替代了人工放炮，提高了采煤的安全性，保障了人的生命安全性。
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本发明涉及一种透水砖及其生产工艺。主要是为解决现有的透水砖使用寿命短，透水性能差，生产成本高的问题而发明的。透水砖包括受力框架，受力框架内填充底层透水颗粒和面层透水颗粒；受力框架的下部设侧排水孔，底层透水颗粒底部设导水槽。将水泥、铁尾矿粉、破碎后的铁尾矿渣、水混合均匀，用制砖机制成受力框架；制作面层透水颗粒和底层透水颗粒，把铁尾矿渣放入摇盘机中转动，同时向铁尾矿渣喷射PVAC乳液，再喷水泥、铁尾矿粉、水，摇盘机继续转动，使物料粘接在一起成为颗粒状，过筛，在受力框架内底部设模具，将底层透水颗粒装入到受力框架内，再装面层透水颗粒，振动，静止，养护。优点是使用寿命长，透水性能好，生产成本低。
生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠、4A分子筛及硫酸钾的原料和方法,主要是为解决用化工原料生产上述产品生产成本高,原料短缺等问题而研制的,这里选用天然矿石钾长石为原料,经过粉碎、配料、煅烧、加压水浸等工艺,制得滤渣和滤液;再以所得的滤渣和滤液为原料,利用比较简单的工艺,甚至是常规方法,分别制取五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠,4A分子筛及硫酸钾等,本方法工艺流程短,对资源(原料)做到了充分利用,基本无三废。
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本实用新型提供了一种用于生产镍铁的回转窑，该用于生产镍铁的回转窑包括：回转窑本体；所述回转窑本体上设置有储料仓；还包括设置在所述回转窑本体内的第一碾碎装置，所述第一碾碎装置上开设有物料通道，以及与所述物料通道相连接的多个物料口；以及用于储存脱硫剂和还原剂的物料仓；还包括焙砂转运料罐。本实用新型的有益效果是：通过设置的储料仓，可以达到对回转窑本体持续提供红土镍矿的目的；通过设置的第一碾碎装置，可以在冶炼时对红土镍矿进行碾碎并搅拌的目的；通过设置的物料通道和物料口，可以达到向回转窑本体内充入脱硫剂和氧化剂的目的；通过设置的焙砂转运料罐，可以达到对回转窑本体内的焙砂进行转运的目的。
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本实用新型提供了一种露天矿山爆破警戒控制设备，包括底座，所述底座的顶面设有支座，所述支座的顶面设有导柱，所述导柱的顶部设有防护罩，所述防护罩的底面设有用于使其套设在所述导柱上的套筒，所述支座的一侧开设有轨道，所述轨道内设有顶面固定在所述防护罩底面的位移板，所述位移板上设有扬声器，所述扬声器的底端设有喇叭，飞石砸中本装置，会先砸到防护罩上，通过防护罩对其内部结构防护，以提高其使用寿命，防护罩不但会对其内部的各部件进行防护，且防护罩的底部设有弹簧，使得防护罩被碎石砸中时还会被弹簧缓冲卸力，以此来最大限度地防止防护罩破损。
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本实用新型公开了一种矿山掘进装置，包括底座，所述底座下端安装有滚轮，所述滚轮上安装有链条，所述底座上端左侧安装有传送室，所述传送室右端安装有物料室，所述传送室与物料室通过隔板分隔开，所述传送室左侧和传送室内部右端均安装有支架，所述支架上端安装有连接杆，所述连接杆左右两端均安装有转轴，所述转轴上安装有传送带。本实用新型通过安装有摆动液压缸，可以精确的调整钻头摆动的扭矩范围，扩大挖掘的角度，增加工作效率，减少更换机械的频率，节约时间，有利于碎渣更顺利落到传送带上，减少残渣落在地上再进行铲除，且能减少工作中机械与地面摩擦的噪音，提高工作效率，适合广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种矿山用重型板式给料机，包括重型板式给料机，重型板式给料机的底部固定连接有支腿，凸块的内腔胶接有第一橡胶层，凸块的外壁套接有橡胶板，橡胶板的侧壁套接有支杆，支杆的一端固定连接有支块，支杆的另一端固定连接有橡胶块，橡胶块的侧壁与橡胶板的侧壁相扣合。在矿石下落时通过橡胶板与橡胶块的使用，可以对板式输送带进行防护，凸块方便带动矿石进行移动，橡胶板的一侧长度较长，橡胶板可以盖在板式输送带的连接处，橡胶板具有柔软的特性，可以对连接处进行防护，避免碎石通过缝隙进入在重型板式给料机内部，防止磨损过度影响啮合时的转动，避免因磨损影响整体的输送效率。
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含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺,其工艺过程是含硼铁精矿粉采用外配还原剂与脱硫剂,用高温烟气干燥炉料,按配比和装料方法加入sic焙烧罐中,以还原剂封闭料罐,装在台车上推入隧道窑中,经过预热段、还原段、保温缓冷段,共计运行约30小时完成还原过程,卸出还原焙烧料。以洁净煤气为热源,采取预热空气助燃,用计算机控制炉温,保持炉内还原气氛,保持稳定的还原段温度条件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的还原焙烧料进行粉碎后,进行磁选或矿热电炉熔分,生产出金属铁和富硼渣两种产品。本发明解决了现有技术中含硼铁精矿中的铁与硼分离困难和硼资源得不到回收利用造成资源极大浪费的问题。从而促进了丰富的硼铁型矿产资源的开发利用。
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本发明公开了一种高锰矿山专用特种纳米磨球及其加工方法，先将碳钢铬铁、镍铁、钼铁、钒铁、纳米合金变质剂备料，并加入少量稀土作为辅助材料，在中频电炉高温融化于一体后浇注成型后打磨抛光，再经淬火制得高锰矿山专用特种纳米磨球。高锰矿山专用特种纳米磨球严格要求各元素配比的精准度，使其在运行过程中失圆率及破碎率低；其制作方法工艺简单，有效的降低了电能损耗，在特定的环境下磨球不剥落，达到了节能降耗的效果。
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本实用新型公开了一种铁尾矿废料回收处理装置，包括加工机壳和下料槽，加工机壳顶端的中部开设有进料口，加工机壳外壁顶端的中部固定连接有下料槽，下料槽的底端与进料口的顶端对应设置，下料槽的顶端与料仓的底端固定连通，下料槽的两端分别滑动连接有第一挡板和第二挡板，第二挡板的两端均固定连接有第一滑柱，第一挡板的两端均固定连接有第二滑柱，下料槽两侧的一端均开设有第一滑槽，本实用新型一种铁尾矿废料回收处理装置，调节铁尾矿废料下料的速度可以通过拧动两个调节柱进行调节，避免下料速度过快导致两个碎料辊卡住无法工作，引流板可以引导粉碎后的铁尾矿废料，从而增加铁尾矿废料的过筛时间，提高过筛质量。
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本实用新型涉及铁矿冶炼技术领域，具体涉及一种生铁矿冶铁高炉，包括箱体，所述箱体上部左侧设有用于进料的进料管，所述箱体下部设有用于排料的排料管，所述箱体内壁中部设有用于研磨物料的磨石一，所述箱体的外壁可拆卸的设有多个连接杆的一端；支撑板，所述支撑板插接于箱体内，且位于磨石一下方，所述支撑板上表面呈圆周排列开设有多个排料孔，所述支撑板上中部通过轴承二转动连接有支撑杆，所述支撑杆顶端可拆卸的设有磨石二。该装置可有效的将矿石研磨粉碎和冶炼结合为一体，实现矿石先粉碎再冶炼，缩短矿石粉碎的时间，提高矿石冶炼的效率，更适合推广使用。
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本实用新型公开了一种用于铁矿石的磁选机，包括磁选机主体和进料口，所述磁选机主体上设置有进料口，所述进料口的侧面安装有料斗，所述料口靠近进料口的一侧面开设有开口，所述开口的内壁固定装配有滤网。通过料斗和滤网的配合，能够存放较多的矿石原料，矿石通过滤网进入到磁选机主体中的内部，滤网能够达到对矿石过滤的效果，通过两个外壳和固定结构的配合，扳动两个外壳相互靠近，使用固定结构进行固定，破碎结构能够将较大直径的矿石击碎，使矿石能够通过滤网进入到磁选机主体的内部，能够确保进入到磁选机主体内部的矿石原料规格统一，避免较大的矿石原料卡在进料口的位置影响工作效率，操作简单，使用方便，实用性能强。
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本实用新型公开了一种铁尾矿材料分析装置，包括粉碎筒和支撑腿，粉碎筒底端的边侧均匀固定连接有四条支撑腿，粉碎筒外壁一侧的中部固定连接有电源开关，粉碎筒底端的中部转动连接有转轴，粉碎筒外壁底端的中部固定连接有电机，电机的输出轴与转轴的一端固定连接，转轴的另一端螺纹连接有粉碎刀头，粉碎筒内壁的中部固定连接有环形气管，环形气管的一端固定连通有进气管，进气管的一端穿过粉碎筒的一侧至粉碎筒的外部，环形气管的底端均匀固定连通有若干喷气嘴，本实用新型一种铁尾矿材料分析装置，通过进气管向粉碎筒内部出入空气，将粉碎完成的矿粉吹起，引风机转动将粉碎完成的矿粉吸入收集装置内部，进而可以收集高质量的矿粉。
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本实用新型提供了一种新型高压电弧破碎装置，包括高压电弧钻头、升压模块、电极控制模块及PLC控制器；高压电弧钻头包括钻头壳体；钻头壳体前端设有多个高压电极，多个高压电极各设有电极移动装置；PLC控制器输出端连接电极控制模块，电极控制模块连接所有电极移动装置；PLC控制器输出端连接升压模块控制端，升压模块输出端分别连接所有高压电极。本实用新型一种新型高压电弧破碎装置，配合使用高压电弧钻头、电极控制模块及PLC控制器；可以实现利用高压电弧对岩石、矿渣及各种适用材料进行破碎，具有破碎效率高、设备磨损小、故障率低及安全环保等特点。
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本实用新型属于宽度测量技术领域，尤其是涉及一种鄂式破碎机下料口调节宽度测量尺，其特征在于包括尺轴，与此尺轴相铰接的两个尺身杆，两端分别与此两个尺身杆相连接的伸缩刻度尺，每个尺身杆包括尺头、上部尺身杆、中部尺身杆、下部尺身杆和尺脚，尺头、上部尺身杆、中部尺身杆、下部尺身杆和尺脚之间呈伸缩节状态相互套接，伸缩刻度尺的两端分别与两个尺头相连接。本实用新型结构简单，设计巧妙，实现了鄂式破碎机入料口宽度的精确测量，使岗位人员测量入料口宽度操作过程安全、简捷、准确，实现了测量数据及时、准确反馈，保证生产流程的矿石粒级品位稳定，提高矿石粒级产品成品率。
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本实用新型公开了一种绿色矿山用矿石加工设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接在破碎腔的下部，所述壳体的前端中部设置有出料口，所述壳体的内侧后端中上部与滤板的后端转动连接，所述滤板的前端延伸至出料口的底侧上端。本实用新型中，通过电动机驱动中轴带动三角块转动，三角块在转动的过程中带动破碎转子转动破碎矿石，通过水泵将水输送至弧形集水管内，并由喷头将水喷向破碎腔内对破碎过程中的矿石进行冲洗，让矿石的破碎和清洗加工同步进行，减少加工流程，提高加工效率，冲洗的过程中可有效避免矿石破碎时产生的灰尘问题，通过水泵将泥沙过滤器内过滤后的水抽送到弧形集水管内循环使用，节约水资源，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种矿业生产用破碎机高冲击铸球，具体涉及破碎机设备技术领域，包括外壳，所述外壳内部固定连接有内壳，所述内壳外周面固定连接有多个凸块，多个所述凸块一端均延伸入外壳内部，所述内壳内部设有固定柱，所述固定柱外周面固定连接有四个连接板，四个所述连接板一端均与内壳固定连接，所述固定柱内部开设有四个通槽，四个所述通槽内部均设有两个弹簧，八个所述弹簧一端均与固定柱固定连接。本实用新型通过设置多个凸块，提高外壳与内壳之间的韧性，提高抗冲击能力，破碎机工作带动外壳震动，从而带动内壳震动，进而带动弹簧压缩或伸长，弹簧压缩或伸长减少震动，提高抗冲击能力，抗冲击能力好，使用寿命长。
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本实用新型涉及矿渣技术领域，且公开了一种防堵塞的矿渣粉碎回收利用装置，包括箱体，所述箱体上表面的一侧安装有进料漏斗，所述箱体上表面的另一侧安装有储水箱，所述储水箱的上表面固定连接有降尘机构，所述箱体的背面固定连接有防护罩，所述防护罩的表面固定连接有电机。该防堵塞的矿渣粉碎回收利用装置，通过储水箱、防护罩、电机、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机等结构的设置，启动电机带动第一齿轮转动，第一齿轮通过与第二齿轮的啮合转动，使得两个粉碎辊相对转动，从而可以对矿渣进行粉碎，启动水泵使储水箱内的水输入第一输水管和第二输水管内并通过雾化喷头喷出，从而可以对粉碎过程中产生的灰尘进行有效的降尘。
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本发明公开了一种生物混合菌肥及其制备方法和应用，所述生物混合菌肥的原料组份及重量配比为：复合菌剂1‑20份、有机物料300‑400份、无机物料500‑600份、化学肥料800‑1000份、微量元素5‑10份、废液300‑500份、氨基酸盐30‑50份、添加剂50‑100份。
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一种脱镁硼泥尾渣陶粒及其制备方法属于工业固体废物资源化利用领域。主要是为解决目前硼泥、铝污泥、铝灰等废弃物污染环境和没有被利用的问题而发明的。脱镁硼泥尾渣陶粒是由脱镁硼泥、硅石粉、铝污泥、铝灰、粉煤灰、黏结组分、助熔组分、造孔组分制成的。将各种原料进行除杂、烘干、造粒，干燥后的生料球由进料管进入回转窑尾部，随着窑的转动逐渐向窑头方向移动，经预热阶段、高温烧成阶段、冷却阶段，通过窑头下端卸出。优点是有效利用脱镁硼泥尾渣、铝污泥、铝灰、粉煤灰等工业固体废弃物，减少环境污染和占用土地资源。
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本发明属于水泥技术领域，涉及一种采用废料的高强度、高抗水性水泥及其制备方法。采用包括以下重量份原料：40‑60份煤矸石、6‑15份憎水珍珠岩、4‑10份海泡石、10‑20份石灰石、6‑15份改性沸石、1‑3份石膏、1‑2份亚硝酸钠、4‑6份水玻璃、0.5‑1份古马隆树脂、0.1‑0.3份助磨剂、2‑5份矿化剂。本发明制备的水泥成本低，煅烧温度低，强度高、抗水性高，通过加入废料煤矸石解决了废料堆积问题响应国家有效利用废石废料的号召，救活土地。
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本发明属于水泥技术领域，具体涉及一种用废渣的高性能水泥及其制备方法。本发明制备的水泥包括以下重量份原料：石灰石60‑80份、粉煤灰10‑20份、煤矸石5‑10份、炉渣4‑8份、石膏15‑25份、6‑10份憎水珍珠岩、2‑3份复合矿化剂、3‑6份改性木质纤维素、助磨剂0.1‑0.2份、减水剂0.3‑0.8份。本发明制备的水泥强度高、煅烧温度低、使用多种废渣，不但节能还降低整体制备成本，做到废渣利用。
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一种球磨机使用的用于磨制铁矿粉等矿石的硅 锰钛硼球墨铸铁磨球。本发明的配方如下：碳(C)3.0—3.8％，硅 (Si)3.0—3.6％，锰(Mn)1.5—2.5％，磷(P)≤0.10％，硫(S)≤ 0.03％稀土(RE)≤0.05％，镁(Mg)≤0.05％，钛(Ti)≤0.10％， 硼(B)0.001—0.010％。用本发明的生产方法生产的磨球具有 耐磨、破碎率低、特别适用于湿磨等特点。
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含硼铁精矿铁硼分离直接还原工艺,其工艺过程是含硼铁精矿粉采用外配还原剂与脱硫剂,用高温烟气干燥炉料,按配比和装料方法加入sic焙烧罐中,以还原剂封闭料罐,装在台车上推入隧道窑中,经过预热段、还原段、保温缓冷段,共计运行约30小时完成还原过程,卸出还原焙烧料。以洁净煤气为热源,采取预热空气助燃,用计算机控制炉温,保持炉内还原气氛,保持稳定的还原段温度条件1050-1180℃,有效地防止二次氧化。卸出的还原焙烧料进行粉碎后,进行磁选或矿热电炉熔分,生产出金属铁和富硼渣两种产品。本发明解决了现有技术中含硼铁精矿中的铁与硼分离困难和硼资源得不到回收利用造成资源极大浪费的问题。从而促进了丰富的硼铁型矿产资源的开发利用。
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本实用新型涉及矿物加工技术领域，且公开了一种高效环保球磨机，包括支撑底座，所述支撑底座的数量总共为两个，两个所述支撑底座左右对称，所述支撑底座上固定连接有圆弧支撑垫，所述圆弧支撑垫上固定连接有圆弧减震垫，所述圆弧减震垫上活动套接有保护壳体。本实用新型通过设计的内加工滚筒与钢球提起块，使装置在运转时，内部的钢球与物料能受钢球提起块的影响上升到更高的高度，使钢球落下时的重力势能增加，使钢球撞击物料的力度增加，使物料粉碎的更彻底、更快速，通过设计第一粉碎滚筒，使物料能在第一粉碎滚筒中进行初步粉碎，使粉碎中的细小物料能掉落在内加工滚筒内，避免了细小物料形成保护层保护未加工的大物料。
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本实用新型公开了一种矿业生产用结构简单的球磨机铸锻，包括铸锻本体，所述铸锻本体顶部连接有第一固定盘，所述第一固定盘顶部固定设置有第一圆孔以及第一螺纹孔，所述第一固定盘顶部设置有四个第一弹簧，所述铸锻本体顶部连接有第二固定盘，所述第二固定盘顶部固定设置有第二圆孔以及第二螺纹孔，所述第二固定盘顶部设置有四个第二弹簧。本实用新型通过将第一防护罩以及第二防护罩分别固定连接在铸锻本体顶部以及底部，通过第一防护罩以及第二防护罩实现对铸锻本体防护，避免铸锻本体收到较大的磨损，同时避免铸锻本体发生形变，当第一防护罩以及第二防护罩发生较大磨损时，将第一防护罩或者第二防护罩更换即可。
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本实用新型公开了一种矿业生产用球磨机耐磨型铸球，包括筒体，所述筒体的内部开设有内仓，所述筒体的左右两侧皆设置有支撑座，所述支撑座相互靠近的一侧皆开设有开口，所述筒体的左右两端皆延伸至对应位置开口的内部并与开口的内壁转动连接，所述内仓的左右两侧皆与筒体的外部相连通，所述内仓的上下两端皆设置有料口，所述支撑座相互远离的一侧皆安装有第一电机，所述内仓的中间位置皆均匀设置有多个铸球本体，右侧所述支撑座的顶部安装有第二电机，所述筒体外周面的左侧固定套设有齿盘，所述第二电机的输出端固定套设有齿轮，所述齿轮与齿盘相啮合。本实用新型便于使用者将铸球本体从内仓内部取出。
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2024年07月12日 ~ 14日 
