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本实用新型涉及一种冷却设备，具体地说，涉及一种生产锂电池负极材料用粉碎设备的冷却装置。其包括冷却底座和设置在冷却底座内部的风扇，所述风扇包括扇叶，所述扇叶底部设有电机，所述电机与所述扇叶之间设有固定架，所述冷却底座为顶部无盖的盒状结构，其内部形成冷却槽，所述固定架底部与冷却槽顶面固定连接，所述冷却底座内开设有冷却空腔，所述冷却底座左侧壁底部设有注水口。本实用新型通过风扇产生的风力作用使冷空气不断向上移动，从而提高冷却的效率，同时避免冷空气聚集在底部导致粉碎设备顶部无法被冷却。
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本实用新型公开了一种锂离子电池负极材料粉碎机精密分级轮装置，包括运输箱体、第二电机和螺旋叶片，将电池负极材料通过进料口进入到运输箱体，启动第二电机通过螺旋叶片转动将电池负极材料运送到分级箱内，启动第一电机带动转轴转动，从而带动轮盘、顶盖、分级轮片和底盘发生转动，从而使原料在高速旋转的分级轮产生的强大离心力作用下，使粗细原料分离，进一步打开抽风机使细电池负极材料颗粒通过抽风机排入至成品收集箱内，同时使粗电池负极材料颗粒下降至分级箱底部并打开出料管上的阀门排出，当分级轮片发生磨损需要进行更换时，松开顶盖与分级轮片之间的螺栓，将顶盖向上推，进一步将磨损分级轮片取出并替换成新的分级轮片。
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本实用新型公开一种锂电池回收粉碎机，包括机架、设于机架顶部的投料斗、设于机架内的轴线平行的一次碾压辊和二次碾压辊，所述一次碾压辊设于所述投料斗的底部出口；所述投料斗的底部边缘向下延伸有两弧形钢板，弧形钢板的内弧面设有弧形压板，弧形压板与弧形钢板之间通过若干压缩弹簧连接，两所述弧形压板的内弧面围合在所述一次碾压辊的下半圆周围，弧形压板与一次碾压辊之间形成一次碾压通道，两弧形压板之间形成有连通一次碾压通道的一次出口；所述二次碾压辊包括并列设置的两个，两二次碾压辊中间形成二次碾压通道，所述二次碾压通道正对所述一次出口；弧形钢板的底部边缘连接机架，二次碾压辊底部设有连通所述二次碾压通道的出料斗。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料包装用振实装置，包括平台、底座、振动电机、减震垫和压紧部件；减震垫包括第一减震垫和第二减震垫；压紧部件包括长螺栓、锁紧螺母、压板和套筒；底座包括顶板、底板和支撑柱；多个支撑柱的两端分别与顶板和底板垂直连接；长螺栓依次穿过顶板的U型缺口、第一减震垫的内孔、平台的U型缺口、套筒的内孔和压板的内孔后通过锁紧螺母锁紧；振动电机置于多个支撑柱之间且与底板的顶端相连接；螺钉穿过第二减震垫的沉孔和通孔后从底板的底端插入底板的第一螺纹通孔内。本实用新型振动强度小，噪音小，设备使用寿命长，维修成本低，且能适用于不同大小包装桶的振实，使用范围广，更经济实用。
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本实用新型涉及吸尘技术领域，具体地说，涉及一种锂电池石墨负极材料粉粹设备的吸尘回收装置。其包括外箱和设置在外箱右侧顶部的吸附板，所述外箱右侧内部开设有吸尘空腔，所述外箱右侧壁靠近顶部的位置设有吸尘软管，所述外箱顶部的左前方拐角处开设有预留槽，所述预留槽内设有气泵，所述气泵和所述吸尘软管均与所述吸尘空腔连通，所述气泵用于为所述吸尘软管吸尘提供动力，所述吸尘软管和所述气泵之间设有多个吸附板。本实用新型通过设置的吸附板，其表面的毛层与粉尘摩擦产生静电效应，从而吸附吸尘空腔内的自由粉尘，有效的避免自由粉尘在吸尘空腔受气流作用发生撞击对吸尘空腔内壁造成损伤。
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本实用新型公开了一种锂离子电池加工用负极材料的振动筛，包括压辊、滑轨、连接杆、螺旋叶片和滑动块，当需要使用振动筛时，通过进料斗将需要筛选的石墨材料输送至第二箱体内部，通过第一电机的转动端带动U形弯轴进行转动，进而带动第一连接杆和第二连接杆使第二筛板跟随第一滑块和第二滑块进行上下移动，颗粒较大的石墨颗粒则通过第二出口落入至第一箱体内部，通过第三电机带动第二转轴、第三转轴和转盘转动，进而带动压辊沿着滑轨的方向上往复运动，将较大颗粒的石墨压碎，进而通过第一出口落至第二箱体内部，通过第二电机的转动端带动第一转轴转动，进而通过螺旋叶片将落入至第二箱体底部的石墨材料输送至出料管内。
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本实用新型公开了一种锂电池用石墨筛选装置，包括桶体、底座、振动电机、减震垫、过滤筛和拼接块；所述减震垫包括第一减震垫和第二减震垫；所述底座包括顶板、底板和支撑柱；多个所述支撑柱的两端分别与所述顶板和底板垂直连接；第一螺栓依次穿过所述法兰的螺栓孔、第一减震垫的内孔后与所述顶板的第一螺纹孔螺纹连接；所述振动电机置于多个所述支撑柱之间且与所述底板的顶端相连接；第一螺钉穿过所述第二减震垫的沉孔和通孔后从所述底板的底端插入所述底板的第二螺纹通孔内；所述桶体的中空内腔内由顶端至底端相间地安装有三层所述过滤筛，三层过滤筛的筛孔由顶层至底层逐渐减小。本实用新型结构简单，使用方便，筛分率高，实用性强。
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本实用新型公开了一种锂电池负极材料新型烟气过滤装置，包括进气管，所述进气管的侧壁连通有排气管，所述进气管与排气管的开口处端部均设置有法兰，所述排气管的外壁贯穿设置有多个连接条，所述连接条的外壁固定连接有挡板，所述连接条的另一侧外壁固定连接有安装板，所述排气管的内壁与安装板的对应处开设有配合槽，所述安装板的外壁边缘位于配合槽内；本实用新型结构简单，操作便捷，将安装板抽出排气管后，通过操作把手将卡块拉出卡槽，在通过移动插杆对卡块进行定位，便可将框体由安装槽内取出，通过将卡块插入卡槽内，便可实现对框体的锁定杆，省时省力，拆装效率高，可大大降低对电池负极材料的生产效率造成的影响。
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本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其为一种锂电池生产用负极材料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部固定连接有支撑腿，所述搅拌箱上表面中央位置固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有转轴，所述转轴外侧转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒外表面固定连接有搅拌叶片，所述电机左侧设有进料管，所述进料管下端固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱右侧箱壁内下端转动连接有转动杆，所述转动杆上方转动连接有拉门，所述拉门右侧中央位置固定连接有把手，所述搅拌箱右侧箱壁内上部开设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧下方固定连接有限位杆，本实用新型中，通过设置的搅拌棒和搅拌叶片组合对负极材料进行搅拌，搅拌效率更高，混合均匀。
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本发明提供了一种电极与全固态电池及其制备方法与锂离子电池，涉及电池技术领域，该电极包括作为框架支撑体的导电泡沫材料和填充于导电泡沫材料孔隙内的电极活性材料。该全固态电池，包括负极、正极和电解质；其中，正极包括导电泡沫材料和填充于导电泡沫材料孔隙内的正极活性材料；负极为泡沫炭，或，负极包括导电泡沫材料和填充于导电泡沫材料孔隙内的负极活性材料；固态电解质包覆于正极表面和/或负极表面。利用该电极和全固态电池能够缓解现有可充电电池能量密度低的问题，达到提高电池能量密度的技术效果。
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本发明提供了一种隔膜及其制备方法、锂电池。该隔膜包括基膜层和涂覆于基膜层表面的纳米纤维层；其中，基膜层含有基膜和分散于基膜中的第一电活性聚合物；纳米纤维层含有纳米纤维和包覆于纳米纤维的第二电活性聚合物；其中，第一电活性聚合物包括下述中的至少一种：聚苯撑、聚萘芬、及其衍生物；和/或第二电活性聚合物包括下述中的至少一种：聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔、及其衍生物。上述隔膜一方面因为采用了纳米纤维，由于纳米纤维的形状结构，使隔膜的孔径分布均匀；另一方面由于纳米纤维具有优异的吸液保液性能，从而提高了隔膜的离子电导率；与此同时，由于含有第一电活性聚合物和第二电活性聚合物，使隔膜具有防过充的作用。
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本实用新型涉及一种用于锂离子软包电池产气量的测量装置，包括液体容槽、溢液收集容器及悬挂装置；悬挂装置包含悬梁和吊绳，吊绳包括两端，其第一端连接所述悬梁，另一端用于连接和吊挂待测软包电池。液体容槽设于该悬梁及吊绳下方，其设有用于取放待测软包电池的开口和溢流口。液体容槽内盛装的液体量以达到恰好不从该溢流口溢出为限，所述溢流口连接溢液收集容器，用于收集从溢流口溢出的液体。通过测量化成前后从该液体容槽内溢流出来的液体体积之差，测得该待测软包电池因化成工序产生的产气量，该过程不需要进行质量体积的换算过程，也无需考虑温度对液体密度的影响，能更直观地得到软包电池的产气量。
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本发明涉及一种锂电池电解液，其包含有机溶剂、锂盐和添加剂，所述添加剂具有如下结构：其中，R1独立地为1～10个碳的烷基；R2独立地为1～10个碳的氟代烷基。本发明的电解液于负极材料表面形成SEI膜的同时，该添加剂通过自身缩合反应形成含有机硅柔性官能团的缩合物包覆在负极材料外部，缩合物具有稳定性和力学韧性，能有效缓解负极材料膨胀崩塌和剥落，从而增加负极材料的循环寿命。
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本实用新型涉及材料筛分技术领域，具体地说，涉及一种用于锂电池负极材料生产的自动筛分装置。其包括外箱和设置在外箱内部的筛选层，外箱顶部设有进料口，进料口底部设有筛选层，筛选层包括顶层过滤板，顶层过滤板底部设有中层过滤板，中层过滤板底部设有底层过滤板，顶层过滤板、中层过滤板和底层过滤板均为倒“V”型结构，顶层过滤板、中层过滤板和底层过滤板顶部中间位置设有均设有滤网。本实用新型通过设置的顶层过滤板、中层过滤板和底层过滤板实现对锂电池负极材料自动筛选，从而降低人工筛选的负担。
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本发明公开了一种硅碳负极、其制备方法、锂离子电池及电动车辆，涉及锂离子电池硅碳负极技术领域。硅碳负极包括负极集流体以及依次设置于负极集流体表面的涂层和硅碳负极材料层；涂层包括：中间相沥青、石墨烯和涂层粘结剂，中间相沥青、石墨烯和粘结剂的质量比为20‑50:40‑65:1.5‑10。本发明的硅碳负极集流体上涂覆包括中间相沥青、石墨烯和粘结剂的涂层，可提高硅碳负极导电性、散热性，提高锂离子电池的循环性能、安全性及大电流充放电能力，粘结剂优选水系PVDF，与负极材料粘结剂水系PVDF协同，增强涂层与负极材料层间的粘结力，进一步提高循环性能。
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本实用新型涉及负压供料技术领域，具体地说，涉及一种用于锂电池石墨负极材料的负压供料设备。其包括存储罐和设置在存储罐左侧的负压供料装置，所述负压供料装置包括主供料管，所述主供料管与所述存储罐连通，所述存储罐顶部设有进料口，所述进料口与所述存储罐连通，所述进料口用于注入锂电池石墨负极材料到所述存储罐内，所述主供料管底部设有多个分供料管，所述分供料管与所述主供料管之间设有连接管。本实用新型通过分供料管的连接，让主供料管可以同时对多个设备进行供料，从而提高供料设备工作效率，进一步让产量提升，以达到增加经济效益的目的。
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本发明涉及一种正极活性材料，其包括掺杂MxOy型氧化物的碳空心微球和填充于该空心微球中的硫粉。该正极活性材料可用于Li‑S电池正极材料，一方面，碳空心微球中的碳具有多孔结构有利于S的填充，使硫与C形成良好接触，提高S的导电率和利用率，另一方面，碳空心微球的空心结构有利于缓解S在充放电过程中的体积膨胀、提高电池的循环稳定性；又一方面，分布于碳空心微球中的极性MxOy氧化物能够以化学键的方式吸附多硫化锂，抑制穿梭效应，提高电池的库伦效率以及循环性能。本发明还涉及该正极活性材料的制备方法和包含该正极活性材料的锂电池。
本发明提供了一种电解液添加剂、电解液及其制备方法、锂离子电池和设备。本发明电解液添加剂包括式(I)所示化合物：式(I)中，R1，R2，R3，R4分别独立的选自C1～C50的烷基，C3～C50的环烷基，C2～C50的烯基，C2～C50的炔基，或者C6～C50的芳基中的任一种；其中，R1，R2，R3，R4上任意的氢原子可任选的被取代或非取代；或者，式(I)中，R1和R2，以及R3和R4分别独立任选的键和，并与邻近的氧原子共同形成环；其中，所述环上任意的氢原子可任选的被取代或非取代。本发明中，以焦硫酸酯以及焦硫酸酯类化合物为电解液添加剂，能够有效改善和提高锂离子电池在高温条件下的使用性能。
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本实用新型公开了一种锂电池烘烤装置，包括壳体、转轴、加热棒、支撑部件和密封部件；密封部件包括上有孔端盖、下有孔端盖和轴承；支撑部件包括支撑板和T型销；壳体的底端设置有凸台；凸台上设置有与壳体的中空内腔相连通的阶梯孔；上内止口和下内止口内均安装有轴承；转轴的一端置于壳体的中空内腔内，且另一端依次穿过上有孔端盖的内孔、两轴承的内孔和下有孔端盖的内孔后伸出凸台外；转轴的一端上相间外套有两支撑板；支撑板上设置有若干销孔组，其中销孔组由四个销孔呈矩形分布组成；T型销插入销孔内；壳体的四周内壁均安装有加热棒。本实用新型实现了锂电池的均匀烘烤功能，以提高锂电池的生产质量和成品率。
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本实用新型属于锂电池生产技术领域，解决了现有技术中管道易被石墨堵塞的技术问题，提供了一种用于锂电池石墨负极材料的智能化气力输送系统，包括投料装置、控制装置、正压发送装置、稳压装置、输送配压装置和至少两个原料存储装置，所述投料装置的出料口通过管道与正压发送装置的进料口连通且该管道上设有进料电磁阀，所述稳压装置的出风口与正压发送装置的进风口连通，所述正压发送装置通过主输送管道分别与各个原料存储装置连通，每个所述原料存储装置与主输送管道连接处设有控制电磁阀和测压装置，所述主输送管道上连通有辅助输送管道。本实用新型所述的用于锂电池石墨负极材料的智能化气力输送系统具有输送效率高、防堵塞的优点。
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本发明提供了一种硅碳负极与锂离子电池及其制备方法与用电设备，涉及电池领域，该硅碳负极，包括多孔铜箔和涂覆于所述多孔铜箔表面的硅碳负极材料。利用硅碳负极能够缓解现有的硅基材料会因严重的体积膨胀导致电极中导电通道断开，甚至活性材料层与集流体剥离等问题，造成锂离子电池容量大幅衰减，降低硅碳负极电池的循环寿命的技术问题，达到提高锂离子电池循环稳定性的目的。
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本发明提供了一种电解液添加剂和含有其的电解液、锂离子电池以及设备。本发明电解液添加剂包括如下式(I)、式(II)所示化合物中的至少一种：本发明添加剂在首次充放电过程中能够在正极和负极表面形成一层致密、稳定的SEI膜，优化了正负极表面膜，抑制电极的表面活性，从而保护电极材料，并且可抑制电解液与电极活性物质的进一步接触，减少电解液主体溶剂在电极表面的氧化分解，使锂离子二次电池在高电压下的循环性能得到改善。
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本发明提供了一种锂硫电池粘结剂及其制备方法、正极浆料及其制备方法。该锂硫电池粘结剂包括三维网络大分子，该三维网络大分子由羧甲基纤维素、聚乙烯亚胺及交联剂经交联反应得到。采用本发明提供的粘结剂，能够有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的问题，从而能够有效改善硫基活性材料作为锂硫电池正极材料活性物质时电池的循环性能。
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本发明属于余热回收与精馏提纯复合技术领域，具体涉及一种利用溴化锂吸收式热泵的乙二醇精馏装置和方法，本发明利用溴化锂吸收式热泵用于乙二醇精馏，利用工厂中大量的低品位热源为驱动热源，通过吸收式热泵将精馏塔顶的热量移至精馏塔塔釜作为加热热源，使塔顶大量乏气的得到了有效利用，避免了塔顶热量浪费，水资源浪费，同时极大地减少了精馏塔釜对高品位蒸汽的消耗。本发明还使乙二醇在热虹吸再沸器中的温度差减小，停留时间缩短，有效的避免了副反应的发生，避免了塔釜再沸器结焦，减少乙二醇中的杂质，使乙二醇产品品质得到了提升。
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本发明公开了降低锂电池石墨负极材料比表面积的工艺，本发明通过采用超声粉碎技术对沥青粉体在水中进行超声粉碎，将其粒径进一步破碎成0.1‑0.5μm的超微沥青颗粒，以及采用超声粉碎技术将石墨颗粒粉碎至粒度为0.1‑100μm的石墨粉，然后筛选出0.1‑10um的球形石墨颗粒，与现有的普通粉碎技术相比超声粉碎技术所加工的颗粒粒径一般在0.1‑10um，比采用传统粉碎技术所加工的颗粒粒径更小，超微沥青颗粒与球形石墨颗粒搅拌混合效率更高，效果更好，采用超声粉碎技术制得沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料相较于传统的粉碎技术制得的沥青基硬碳包覆天然石墨负极材料比表面积更小，进而使得负极材料的循环性能和可逆容量提升更加明显，锂离子电池的性能更强。
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有机溶剂法制备高纯六氟磷酸锂，其特征在于：将高纯氟化锂在密封搅拌条件下充分悬浮于无水乙腈溶液中，加压引入五氟化磷气体，反应合成高纯六氟磷酸锂；（1）本发明使用无水乙腈代替HF作为溶剂，彻底避免了HF溶剂法生产过程的危险性，使得生产过程对最终产品无杂质污染，同时避免了HF对生产设备的腐蚀，生产过程在室温下进行，能耗低。（2）由于整个物相体系中只有LiPF6溶解于无水乙腈中，因此，该工艺反应速度快，生成的LiPF6纯度高，主含量大于99.9%，HF含量小于10ppm，总杂质金属含量小于50ppm，水分含量小于10ppm。（3）本发明工艺简单，生产过程对环境无污染，具产业化推广价值。
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本实用新型公开了一种锂电粉体真空吸料防反吹装置，包括第一导管，所述第一导管一端固定连接有第一连接法兰，所述第一导管另一端外壁固定连接有第一斗型连接管，所述第一斗型连接管外缘固定连接有第二连接法兰，所述第一斗型连接管一侧设置有第二斗型连接管，所述第二斗型连接管外缘固定连接有第三连接法兰，所述第二连接法兰与第三连接法兰通过螺栓与螺母固定连接，本实用新型通过在第二斗型连接管上开设检修口，同时检修口处安装盖体，方便对第一斗型连接管和第二斗型连接管内的检修，并对内部积累的锂电粉的清理，避免本实用新型长时间使用锂电粉在挡板处累积，有利于提高设备的使用效率。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料的回收方法，其包括：S1：将锂离子电池回收金属后留下的石墨渣收集、破碎过筛，得到较细及较均匀的石墨渣；S2:将石墨渣：沥青：催化剂按质量比100:1～20:1～10混合，得到混合物；S3：在惰性气体气氛保护下，先将该石墨渣混合物在500‑1100℃条件下碳化处理2‑20h；然后在1500‑2250℃石墨化处理10‑35h，得到石墨材料。该方法可用很少的沥青、较低的石墨化温度和较短的石墨化时间，获得性能优异的石墨负极材料，且得到的石墨负极材料的性能可直接满足制作新的锂离子电池负极的要求。
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本发明提供了粘合剂、其制备方法及其在锂硫电池中的应用。该粘合剂包括环氧化天然橡胶乳液和聚乙烯亚胺溶液的混合液。该粘合剂可作为锂硫电池正极的粘合剂使用。在固化过程中，环氧化天然橡胶乳液中的环氧化天然橡胶能与聚乙烯亚胺溶液中的聚乙烯亚胺反应形成三维网络大分子。该大分子能对多硫化物进行吸附和绑定，防止其溶解在电解质中，更避免了其发生穿梭效应进入负极。同时，三维网络大分子具有良好的柔弹性，可通过分子链的弹性变化适应电循环过程中硫的体积变化。总之，采用该粘合剂能有效改善多硫化物易溶解、易穿梭的问题，从而能有效改善硫基活性材料作为锂硫电池正极材料活性物质时的电池循环性能和容量衰减问题。
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本实用新型涉及材料混匀技术领域，具体地说，涉及一种锂电池负极材料生产用的混匀装置。其包括支撑座和设置在支撑座顶部的搅拌釜，所述搅拌釜包括进料槽，所述搅拌釜的底部设有出料管，所述搅拌釜呈45°倾斜，所述搅拌釜底部的圆心处设有底端连接杆，所述底端连接杆底部设有连接块，所述支撑座顶部转动连接有转动盘，所述连接块与所述转动盘顶部靠近外沿的位置固定连接，所述转动盘底部设有电机。本实用新型通过设置的搅拌釜转动带动其内部的锂电池负极材料自行翻滚，无需搅拌辊对其搅拌，从而在混匀的同时，减少外界施力对锂电池负极材料造成的损伤。
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