广西贺州有色金属理论与应用

铌、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 786     

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本发明的铌、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法,其锂源、铁源、磷酸根源、铌源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Nb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在无水乙醇介质中,转速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧24h,即得本发明的铌、钡活化磷酸铁锂正极材料;由于掺杂少量取代铌、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。

硼、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 1069     

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本发明的硼、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、硼源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？B∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在无水乙醇介质中，转速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在普通纯氮气氛中，经500-750℃高温煅烧24h，即得本发明的硼、钡活化磷酸铁锂正极材料；由于掺杂少量取代硼、钡，有利于控制产物的形貌和粒径，获得稳定的磷酸铁锂化合物，其晶格得到了活化，提高了锂离子扩散系数，所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g；其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右，初始放电容量超过168mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减1.2％左右；与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比，比容量和循环稳定性有较大的提高。

铝、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 880     

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本发明的铝、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法,其锂源、铁源、磷酸根源、铝源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.002-0.005mol?Al∶0.0003-0.003molBa∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在无水乙醇介质中,转速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在普通纯氮气氛中,经500-750℃高温煅烧24h,即得本发明的铝、钡活化磷酸铁锂正极材料;所得材料由于掺杂少量取代铝、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,其首次放电容量达155.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过164mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减3.0%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高;由于钡的价格要比锂价格低百倍以上,生产成本可降十倍以上。

锗、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 790     

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本发明的锗、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、锗源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ge∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在无水乙醇介质中，转速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧24h，即得锗、钡活化磷酸铁锂正极材料。由于掺杂少量取代锗、钡，有利于控制产物的形貌和粒径，获得稳定的磷酸铁锂化合物，其晶格得到了活化，提高了锂离子扩散系数，所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g；其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右，初始放电容量超过168mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减1.2％左右；与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比，比容量和循环稳定性有较大的提高。

铋、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 974     

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本发明的铋、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、铋源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Bi∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在无水乙醇介质中，转速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在普通纯氮气氛中，经500-750℃高温煅烧24h，即得铋、钡活化磷酸铁锂正极材料；由于掺杂少量取代铋、钡，有利于控制产物的形貌和粒径，获得稳定的磷酸铁锂化合物，其晶格得到了活化，提高了锂离子扩散系数，所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g；其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右，初始放电容量超过168mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减1.2％左右；与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比，比容量和循环稳定性有较大的提高。

锑、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 909     

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本发明的锑、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法,其锂源、铁源、磷酸根源、锑源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Sb∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在无水乙醇介质中,转速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在氮气氛中,经500-750℃高温煅烧24h,即得锑、钡活化磷酸铁锂正极材料;由于掺杂少量取代锑、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。

锡、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 694     

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本发明的锡、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法,其锂源、铁源、磷酸根源、锡源、钡源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Sn∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在无水乙醇介质中,转速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驱体,将烘干得到的前驱体置于高温炉内,在普通纯氮气氛中,经500-750℃高温煅烧24h,即得锡、钡活化磷酸铁锂正极材料。由于掺杂少量取代锡、钡,有利于控制产物的形貌和粒径,获得稳定的磷酸铁锂化合物,其晶格得到了活化,提高了锂离子扩散系数,所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g;其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右,初始放电容量超过168mAh/g,100次充放电循环后容量约衰减1.2%左右;与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比,比容量和循环稳定性有较大的提高。

钛、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 883     

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本发明的钛、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、钛源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ti∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在无水乙醇介质中，转速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在普通纯氮气氛中，经500-750℃高温煅烧24h，即得钛、钡活化磷酸铁锂正极材料；由于掺杂少量取代钛、钡，有利于控制产物的形貌和粒径，获得稳定的磷酸铁锂化合物，其晶格得到了活化，提高了锂离子扩散系数，所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g；其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右，初始放电容量超过168mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减1.2％左右；与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比，比容量和循环稳定性有较大的提高。

铜、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 941     

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本发明的铜、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、铜源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Cu∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在无水乙醇介质中，转速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在普通纯氮气氛中，经500-750℃高温煅烧24h，即得本发明的铜、钡活化磷酸铁锂正极材料；由于掺杂少量取代铜、钡，有利于控制产物的形貌和粒径，获得稳定的磷酸铁锂化合物，其晶格得到了活化，提高了锂离子扩散系数，所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g；其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右，初始放电容量超过168mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减1.2％左右；与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比，比容量和循环稳定性有较大的提高。

锆、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法 611     

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本发明的锆、钡活化磷酸铁锂正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、锆源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.000020.00005mol？Zr∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在无水乙醇介质中，转速200r/mimn高速球磨20h，用105-120℃烘干，得到前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在普通纯氮气氛中，经500-750℃高温煅烧24h，即得本发明的锆、钡活化磷酸铁锂正极材料；由于掺杂少量取代锆、钡，有利于控制产物的形貌和粒径，获得稳定的磷酸铁锂化合物，其晶格得到了活化，提高了锂离子扩散系数，所得材料其首次放电容量达160.52mAh/g；其充放电平台相对锂电极电位为3.5V左右，初始放电容量超过168mAh/g，100次充放电循环后容量约衰减1.2％左右；与未掺杂的LiFePO4对照实施例相比，比容量和循环稳定性有较大的提高。

铌、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 924     

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本发明的铌、钡铌、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、铌源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Nb∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

锡、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 909     

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本发明的锡、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、锡源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sn：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

镍、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 835     

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本发明的镍、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、镍源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ni∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

钴、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 670     

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本发明的钴、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、钴源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Co：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

钒、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 711     

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本发明的钒、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、钒源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？V：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

锌、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 620     

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本发明的锌、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、锌源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zn∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

铜、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 668     

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本发明的铜、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、铜源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Cu∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

锑、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 645     

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本发明的锑、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、锑源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sb：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，所得粉末正极材料，粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

锗、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 574     

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本发明的锗、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、锗源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Ge∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

钼、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 701     

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本发明的钼、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、钼源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Mo：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，所得粉末正极材料，粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

镉、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 652     

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本发明的镉、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、镉源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Cd：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

银、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 867     

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本发明的银、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、银源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Ag：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上。

硼、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 1007     

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本发明的硼、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、硼源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？B∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

锶、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 670     

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本发明的锶、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、锶源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Sr：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，所得粉末正极材料，粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 826     

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本发明的参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、参杂源M、钡源的原料，按照1mol Li：0-0.00005mol M：0.0003-0.003mol Ba：1mol Fe：1mol P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其M为钛、银、铌、锗、钙、镁、铝、锆、硒、锶、硼、铜、钒、镍、锌、锑、钼、锡、锰、钴、镉、铋、铍元素之一等元素，所得粉末正极材料，粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上。

铍、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 727     

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本发明的铍、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、铍源、钡源的原料，按照1mol Li：0.00002-0.00005mol Be：0.0003-0.003mol Ba：1mol Fe：1mol P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

铋、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 963     

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本发明的铋、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、铋源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Bi：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

硒、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 624     

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本发明的硒、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、硒源、钡源的原料，按照1mol？Li：0.00002-0.00005mol？Se：0.0003-0.003mol？Ba：1mol？Fe：1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，所得粉末正极材料，粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

锆、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 910     

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本发明的锆、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其锂源、铁源、磷酸根源、锆源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.00002-0.00005mol？Zr∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，所得粉末正极材料，粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。

铝、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法 908     

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本发明的铝、钡参杂磷酸铁锂纳米正极材料及其制备方法，其特征在于：其锂源、铁源、磷酸根源、铝源、钡源的原料，按照1mol？Li∶0.002-0.005molAl∶0.0003-0.003mol？Ba∶1mol？Fe∶1mol？P比例混合后，在5-120℃密封搅拌反应器中，反应0.5-24小时，过滤、洗涤、烘干后得到纳米前驱体，将烘干得到的前驱体置于高温炉内，在氮气氛中，经500-750℃高温煅烧16-24h，即得本发明的参杂磷酸铁锂纳米粉末正极材料，其粉末粒度在30-85nm范围，其首次放电容量大大提高，达160.21mAh/g以上，生产成本可降十倍以上。