江苏泰州有色金属理论与应用

建筑用粘胶基炭纤维低密度复合材料吸声板制备方法 597     

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本发明公开了一种建筑用粘胶基炭纤维低密度复合材料吸声板的制备方法，采用短纤维针刺体作为预制体骨架，采用树脂浸渍、固化、炭化的工艺进行硬化处理。该方法为：一、采用粘胶基炭纤维针刺体作为预制体材料；二、树脂浸渍液的配置；三、树脂浸渍；四、固化处理；五、炭化处理；六、机械加工后，制得建筑用粘胶基炭纤维低密度复合材料吸声板。本发明采用粘胶基炭纤维作为骨架，树脂炭基体作为增强体的低密度、多孔炭/炭吸声板，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，吸声效果好等优点。

纳米增强的环保型AS‑GF复合材料及其制备方法 603     

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本发明提供了一种纳米增强的环保型AS‑GF复合材料，按照重量百分比由以下组分组成：AS  60~74%；GF  25~30%；纳米增强剂0.3~5.0%；助剂：0.7~5.0%。本发明具有如下技术效果：本发明通过在产品体系中引入了安全环保的纳米增强剂及其它助剂，与AS和GF协同作用，纳米增强后的AS‑GF复合材料改善了材料强度低和不易达到ROHS要求的技术问题。该材料的拉伸强度有明显的提高，韧性较好，成本低廉、环保效果好、制备工艺简单，可用于制备耐油机械零件、仪表壳（盘）、空调风扇叶片、贯流风叶等。

疏水微生物蛋白质/聚乙烯‑乙酸乙烯复合材料及制备方法 826     

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本发明公开了一种疏水微生物蛋白质/聚乙烯‑乙酸乙烯复合材料及制备方法，其主要组分及各组分的重量份数为：疏水微生物蛋白质30~60份，聚乙烯‑乙酸乙烯40~70份，润滑剂1~3份，增塑剂1~10份，气味吸附剂1‑3份。制备方法是将疏水微生物蛋白质、润滑剂、增塑剂和气味吸附剂，置于高速搅拌机中充分搅拌10~30分钟；再将聚乙烯‑乙酸乙烯加入到上述混合物中，充分搅拌10~30分钟。混合物置于40~80℃下干燥6~12小时后，通过同向双螺杆挤出机在90~140℃，螺杆转速为100~600转/分钟挤出造粒。本发明的复合材料具有优良的综合性能，可广泛应用于鞋中底、鞋垫、防滑垫、瑜伽垫等领域。

聚乙烯复合材料粘接用改性聚乙烯树脂及其制备方法 893     

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本发明公开了一种聚乙烯复合材料粘接用改性聚乙烯树脂及其制备方法.。该改性聚乙烯树脂由如下重量百分比配比的组份制备得到：高密度聚乙烯：55-75%，中密度聚乙烯：10-20%，高密度聚乙烯马来酸酐接枝物：15%-25%，抗氧剂：0.1-3%，硅烷：1-5%，纳米碳酸钙：1-15%。其制备方法为：按照配比称取重量，在高速混合机中混合均匀待用；将上述混合物加入双螺杆挤出机料斗中进行熔融反应挤出，主机转速150r/min，喂料转速80r/min，挤出温度140℃-230℃；经切料机造粒，即制备得到本发明的聚乙烯复合材料粘接用改性聚乙烯树脂。本发明是一种能大幅度提高超高复合管材承压能力的聚乙烯复合材料粘接用改性聚乙烯树脂。

石墨烯丁苯橡胶导电复合材料制备用原料混合装置 748     

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本实用新型涉及复合材料科学技术领域，尤其涉及一种石墨烯丁苯橡胶导电复合材料制备用原料混合装置，包括搅拌釜，搅拌釜顶端设有搅拌盖，搅拌盖两侧均连接有进料口，且搅拌盖顶端固定安装有旋转电机，旋转电机连接有搅拌轴，搅拌釜底部设有连接架，搅拌轴外侧设有螺旋叶片，且搅拌轴两端固定安装有两个连接杆，连接杆的一端连接有刮板，且搅拌釜内壁设有加热模块，搅拌釜底部安装有出料口，且出料口的一端连接有电动阀门，搅拌釜底部连接有支架，搅拌盖顶端连接有两个真空管，且真空管的一端连接有空气处理器。本实用新型，不但能够处理混合装置内的有害气体，而且便于清理，具有极强的实用性。

超高阻尼橡胶复合材料及其制备工艺 1030     

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本发明涉及橡胶技术领域，本发明公开了一种超高阻尼橡胶复合材料，包括以下重量份的组分：丁基橡胶100‑120份、空心微球30‑70份、石油树脂20‑50份、氧化锌5‑10份、硬脂酸5‑10份、偶联剂1‑3份、硫化剂2‑5份、防老剂2‑5份。本发明通过空心微球与粉体分别作为填料加入丁基橡胶中制备橡胶复合材料阻尼性能明显提高，其定伸强度更大，由此制备的橡胶支座承载力更大，制备得到的高阻尼橡胶复合材料具有良好的物理机械性能，其具有低硬度的同时还具有高阻尼性能，同时不会对材料的稳定性产生过度的影响。

石墨烯改性炭纤维复合材料隔音板的制备方法 888     

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本发明公开了一种石墨烯改性炭纤维复合材料隔音板的制备方法，该方法为：一、采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、树脂作为主要原材料，并添加适量的石墨烯材料；二、按一定比例配置炭纤维混合物；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、树脂溶液浸渍、固化、炭化处理；六、机械加工后，制得石墨烯改性炭纤维复合材料隔音板。本发明采用炭纤维作为骨架、树脂炭基体、炭粉作为增强体、石墨粉作为润滑剂、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能等特点的炭/炭隔音板，具有防水、防火、抗老化、抗冲击能力好，用材低能耗、环保、废弃后对环境无污染，在使用过程中，隔音效果好等优点。

重载汽车用耐磨沥青基复合材料刹车片的制备方法 894     

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本发明公开了一种重载汽车用耐磨沥青基复合材料刹车片的制备方法，该方法为：一、采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、沥青作为主要原材料；二、按一定比例配置炭纤维混合物；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、沥青溶液浸渍、固化、炭化处理；六、机械加工后，制得重载汽车用耐磨沥青基复合材料刹车片。本发明采用炭纤维作为骨架、沥青炭基体、炭粉作为增强体、石墨粉作为润滑剂、硼粉的耐磨性等特点制备的重载汽车用耐磨沥青基复合材料刹车片，具有力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好、耐磨性好、使用寿命长等优点。

无机复合材料浇注厨房排气烟道 1052     

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本发明公开了一种无机复合材料浇注厨房排气烟道，由无机复合材料制作而成，所述无机复合材料由胶凝材料、骨料、添加剂加水混合而成，且胶凝材料、骨料和添加剂的重量百分比为：胶凝材料77～84%、骨料12～20%、添加剂3～4%，且上述各组分重量百分比的总和为100%。本发明提出的厨房排气烟道，固体废弃物利用率高，生产工艺简单，生产成本低，具有防火和防水性能，且质量轻，抗压强度高，通风顺畅阻力小，不易挂污结垢，清理周期长，而且终凝时间短，机械化程度高，模具周转快，产能大，质量稳定可靠，同时厨房排气烟道通过浇铸成型，无需振动，无噪音、无污染，功耗小。

PTFE高频金属基纳米复合材料电路基板的制作方法 791     

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一种PTFE高频金属基纳米复合材料电路基板的制作方法，包括（1）制作基板纳米复合介质层，采用PTFE粉和TiO2粉按一定比例进行混合并加入半固态纳米复合材料，复合介质材料置于模具中经高温压合形成基板纳米复合介质材料层；（2）制作PTFE分散液与玻璃布浸胶粘结片，然后高温烧结后制得玻璃布浸胶粘胶片；（3）制作PTFE高频金属基纳米复合材料电路基板将绝缘介质材料层设置在铜箔的上方后经高温环境带压加工压制成型；本发明的优点是：具有良好的强度和绝缘性能，制作成本低，适用钻孔、冲剪及切割等常规机械加工，降低加工成本，能承受机械和热应力，适用功率组件表面贴装SMT工艺，无需散热器，体积大大缩小，散热效果极好。

复合材料保温模板墙体与保温外墙交接处构造机构 903     

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本实用新型提供一种复合材料保温模板墙体与保温外墙交接处构造机构，包括依次设置的现浇混凝土墙体和自保温外墙，其中现浇混凝土墙体和所述自保温外墙的其中一侧均与内表面防水抹面砂浆层连接固定且另一侧与外墙面防水抹面砂浆层和外墙面连接固定；现浇混凝土墙体与所述外墙面防水抹面砂浆层之间设有外墙面复合材料保温模板；外墙面防水抹面砂浆层内嵌入设置外墙面增强网；其中专用锚固钉穿过外墙面复合材料保温模板与所述现浇混凝土墙体连接固定；后置保温锚栓依次穿过外墙面增强网和外墙面防水抹面砂浆层与自保温外墙连接固定；其中内表面防水抹面砂浆层上嵌入固定内表面耐碱玻璃纤维网格布。本实用新型设计合理，不变形，抗压抗噪、固定结合力强。

具有盲埋孔的纳米复合材料电路板 590     

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本实用新型公开纳米复合材料电路板，属于电路板制作领域，具体涉及一种具有盲埋孔的纳米复合材料电路板；本实用新型为解决现有技术中传统的电路板盲孔和埋孔加工时间长、电磁干扰强烈的问题。一种具有盲埋孔的纳米复合材料电路板，包括基层，基层上部设有布线层，布线层设有盲孔和埋孔，盲孔均上覆电镀层，埋孔内腔均设有接地线插口，基层底部设有覆膜层。本实用新型采用纳米复合材料作为电路板的覆膜层，电路板弹性高，耐磨性好，加工时间短，成型效果好，抗电磁干扰能力强，功能多样，易于实现。

木塑复合材料制备工艺 745     

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本发明公开了一种木塑复合材料制备工艺，包括以下步骤：1）将桑枝纤维与再生塑料粒子以及助剂进行高速/低速混合，然后加入到双阶（双螺杆/单螺杆）混炼机组中进行挤出造粒，得到木塑复合材料母粒；2）将木塑复合材料母粒加入到挤出成型机中挤出木塑复合板材。本发明能实现桑枝规模化利用。

自发热硅橡胶复合材料及在绝缘子的应用 764     

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本发明提供一种自发热硅橡胶复合材料及在绝缘子的应用，涉及橡胶生产领域。该自发热硅橡胶复合材料，包括以下重量份组成：硅橡胶110‑150份、硅氧烷15‑25份、白炭黑5‑9份、硫磺0.5‑1.5份、硫化剂1.5‑3份、补强剂4‑8份、炭黑65‑71份，所述硅氧烷为乙烯基三甲氧基硅烷、聚二甲基硅氧烷、甲基三乙酰氧基硅烷中的至少一种，所述白炭黑为气相白炭黑或者沉淀白炭黑中的一种，所述硫化剂为过氧化苯甲酰、2，4‑二氯过氧化苯甲酰、过苯甲酸叔丁酯中的一种或多种混合物。通过该加工工艺制作出的硅橡胶复合材料具有良好的抗撕裂强度、拉力强度以及阻燃性能指标，并且在使用中更加的优良，进而比以往的硅橡胶材料在绝缘子的应用中更具有使用价值。

高分子废弃物改性及高性能复合材料的制备方法 856     

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本发明公开了一种高分子废弃物改性及高性能复合材料的制备方法，先通过化学、物理方法对废聚乙烯、稻壳粉或木粉进行改性，再将改性后的材料用超细磨磨成120目至接近纳米级细度的粉料，按不同配比加入SiC纳米粉末和助剂，放入搅拌机中搅拌均匀后，再将搅拌好的物料送到挤出机内，加热后由挤出机挤出注入模具内，经液压机液压成型，保压，冷却，形成新的复合材料。所形成的复合材料强度高、韧性高、耐磨性高，制备成本低，可大大减少环境污染。

低析出环保阻燃生物基尼龙复合材料及其制备方法 1016     

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本发明公开了一种低析出环保阻燃生物基尼龙复合材料及其制备方法，以生物基尼龙作为基材，单体之一来源于大自然，绿色环保；通过添加无卤阻燃剂，结合合理的配方体系及挤出工艺即可实现阻燃剂均匀分散及包覆，从而制造一种低析出绿色环保阻燃生物基尼龙复合材料，直接挤出造粒，制备工艺相对简单，有利于工业推广。本发明中得到的无卤阻燃生物基尼复合材料阻燃性能优异且基本无析出现象，制品表观良好。

阻燃聚氨酯复合材料 979     

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本发明涉及一种阻燃聚氨酯复合材料。现有的阻燃聚氨酯泡沫材料使用效果不好。本发明的阻燃聚氨酯复合材料为70～99wt%的阻燃聚氨酯与1～30wt%的共混型阻燃剂构成的混合体系；其中共混型阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸盐、聚硅氧烷、石墨烯、碳纳米管、高岭土、蒙脱土中的一种或者多种，阻燃聚氨酯为聚碳酸酯单元、聚醚单元、异氰酸酯单元组成的无规共聚物。本发明的阻燃聚氨酯复合材料具有优良的阻燃性，并具备低起雾性、低放气等性能。

微晶纤维素、微晶纤维素三元复合材料及其制备方法 1014     

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本发明涉及微晶纤维素技术领域，具体涉及微晶纤维素、微晶纤维素三元复合材料及其制备方法，所述水解制法包括：(1)水解：取0.4‑1.2mol/L的盐酸溶液加热至50‑80℃，按每升盐酸溶液投放80‑120g漂白木浆的用量比例，往搅拌状态下的盐酸溶液投放漂白木浆，保温反应60‑80min后，加热盐酸溶液至95‑125℃，保温反应60‑100min后，过滤脱去水解反应液，得到水解固体产物；(2)漂洗；(3)干燥成型，制得微晶纤维素符合药典要求，可直接用于药用辅料。本发明还提供了一种微晶纤维素三元复合材料及其制备方法，微晶纤维素三元复合材料具有优良的机械性能和导电性能，适用于塑料共混改性中，具有巨大的应用前景。

炭纤维复合材料电触头的制备方法 764     

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本发明公开了一种炭纤维复合材料电触头的制备方法，该方法为：一、采用短切炭纤维、炭粉、石墨粉、硼粉、树脂作为主要原材料，并添加适量的石墨烯材料；二、按一定比例配置炭纤维混合物；三、压制固化成型；四、炭化处理；五、树脂溶液浸渍、固化、炭化处理；六、机械加工后，制得炭纤维复合材料电触头。本发明采用炭纤维作为骨架、树脂炭基体、炭粉作为增强体、石墨粉作为润滑剂、硼粉的耐磨性以及石墨烯具有高强度、高导电性以及高导热性能等特点制备的炭纤维复合材料电触头，具有散热性能好、力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好、耐磨性好、使用寿命长等优点。

低翘曲热固性环氧树脂复合材料及其制备方法与应用 859     

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本发明涉及LED支架封装材料技术领域，一种低翘曲热固性环氧树脂复合材料及其制备方法与应用。该环氧树脂复合材料由含有翘曲改性剂、环氧树脂、固化剂、固化促进剂、偶联剂、抗氧剂、无机填料和颜料的组合物制成，其中所述翘曲改性剂含有式(1)所示结构化合物，其中，R1、R2、R3、R4、R5和R6各自独立选自烷基、烷氧基和H。采用本发明制备的环氧树脂复合材料具有低翘曲的特点，同时具有较高的反射率和耐高温以及耐黄变的性能。

铝-氮化硼纳米网状构型复合材料及其制备方法 1013     

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本发明公开了一种铝‑氮化硼纳米网状构型复合材料，包括铝和氮化硼纳米片（BNNSs）其特征在于：所述BNNSs以片层状均匀分布在Al颗粒表面，其中，Al颗粒呈球状，BNNSs为增强相，BNNSs尺寸为300600‑700700nm2，厚度为5‑100nm；其制备方法为：将铝和氮化硼纳米片（BNNSs）复合粉末冷压成复合块体，对复合块体进行SPS烧结即可得到纳米网状构型复合材料，该复合材料热胀系数小、力学性能高、生产工艺过程短、生产成本较低。

基于巨藻的生物性铝镁复合材料 642     

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本发明公开了一种基于巨藻的生物性铝镁复合材料，由如下重量份的原料制成：巨藻微粉15‑20份，氮化碳粉末5‑10份，纳米氧化铝粉末50‑60份，纳米氧化镁粉末15‑20份。本发明的生物性铝镁复合材料具有密度低、散热性好、抗压性强、耐磨、抗霉菌的优点，可替代传统镁铝合金用于制造电子产品外壳、门窗等。特别是应用于电子产品外壳，本发明的镁铝复合材料客服了传统镁铝合金强度低、耐磨性差、成型困难的缺点。本发明的基于巨藻的生物性铝镁复合材料可以提高对巨藻资源的利用率，进而降低对森林、矿产资源的消耗，减少了温室气体的排放，进而减少对环境的污染。实现对巨藻资源利用的最大化和长效固碳，拓展了巨藻的应用领域。

纳米复合材料电路板的孔化方法 957     

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一种纳米复合材料电路板的孔化方法，包括：（1）去毛刺，首先通过去毛刺设备对钻孔后的板面进行去毛刺处理，去除孔边缘的纳米复合材料毛刺，同时对表面进行抛光处理；（2）等离子处理，将抛光去毛刺后的电路板放入低温等离子设备中，采用合适的气体对孔内纳米复合材料层进行溅射刻蚀等物理反应处理；（3）化学沉铜，将经等离子处理好的电路板进行表面除油、微蚀、预浸、活化、加速、沉铜；（4）全板电镀，在化学沉铜层上通过电解方法沉积金属铜；本发明的优点是：有效地将孔内及孔边缘由于钻孔产生的纳米复合材料碎屑、批锋和毛刺进行去除，改善表面的浸润性和接触性，对聚四氟乙烯材料具有改性、激活，达到良好的孔化效果。

钨钼复合材料的制造工艺 668     

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本发明涉及一种钨钼复合材料的制造工艺，包括：(1)筛分钨粉和钼粉，添加少量铜粉；(2)加入球磨罐内球磨混合；(3)将钨钼混合粉末压制成钨钼素坯；(4)将钨钼素坯置于加热炉内，在真空条件下升温至800℃～1600℃，保温60～120min，得到钨钼骨架；(5)将钨钼骨架置于氮化硅坩埚，在真空条件下温度升至1100℃～1400℃；(6)向加热炉内充入氩气，将加热炉降至1000℃以下，然后自然冷却至室温后出料，得到钨钼复合材料。本发明钨钼合金的相对密度可达98％～99％，并且节约了材料、简化了工艺、易于实施；钨钼复合材料中杂质含量低，钨晶粒细小，致密性高，能够满足相关产品的要求。

纳米复合材料电路板的钻孔方法 929     

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一种纳米复合材料电路板的钻孔方法，包括：（1）包板、打定位销钉，在待钻板顶层放置一块盖板，底层放置一块垫板后，采用销钉机在板边缘钻削定位销钉；（2）上板、调机，将待钻电路板放入钻机有效钻程之内，并定位在钻机销钉卡座；（3）调整钻孔参数，将钻孔参数设置为纳米复合材料电路板特定参数；（4）安装钻刀，采用合适的钻刀安装至钻机主轴；（5）钻削电路板，启动数控钻机，按设定的程式进行钻削；（6）取板、退销钉、检板，钻削完毕；本发明的优点是：增强了钻刀的快速切削功能，能够降低钻机主轴动态偏摆值，同时可以快速有效清除钻削后孔内吸附的纳米复合材料粉末，有效控制钻削后的孔壁粗糙度，提高钻孔精度。

石墨复合材料 705     

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本发明公开了一种石墨复合材料，该复合材料包含粘土、天然石墨、人造石墨、沥青和粘结剂。本发明中的石墨复合材料使用粘土、天然石墨、人造石墨、沥青和粘结剂制成，所使用的材料均为成本较低的材料，降低了生产制造成本。

连续纤维增强复合材料增材制造喷头及打印机 770     

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本发明属于增材制造领域，更具体的说，涉及一种连续纤维增强复合材料增材制造喷头及打印机，由外喷头和内喷头组成，喷头结构简单，尺寸较小，可以提高成型精度；此外，内喷头的出口与外喷头的出口之间的竖直距离可调，可以控制纤维复合材料的对中性，改善成型质量。所述内喷头螺纹连接在外喷头的内部，所述内喷头的内部设有用于穿纤维丝的内腔Ⅱ，所述外喷头的内部设有容纳树脂材料的内腔Ⅰ，所述内腔Ⅰ与内腔Ⅱ同轴，所述外喷头上还设有连通内腔Ⅰ的连接孔，所述连接孔位于外喷头的侧面。该打印机可以实现连续纤维增强复合材料增材制造。

纳米粒子复合材料 603     

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本发明公开了一种纳米粒子复合材料，由塑料、天然纤维、无机纳米粒子、SiC纳米粉末和各种助剂组成，各组分的重量配比为：塑料30～40％，天然纤维40～50％，无机纳米粒子5％，SiC纳米粉末5％，各种助剂10％。将上述组分经过高速混合、挤出、注塑和模压等工序制得成品。本发明不仅可以制得强度和韧性都较高的复合材料，扩大了复合材料的应用范围，而且可以采用废旧塑料和农作物废料，节约了自然资源，减少了污染。

高分子复合材料检查井盖、水箅 591     

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本实用新型涉及一种高分子复合材料检查井盖、水箅，包括高分子复合材料井座和安装于井座上的高分子复合材料井盖，井盖一侧边活动铰接于井座内，所述井盖一侧边设有两只连接件，两只连接件对称设置于井盖一侧边的两角，所述井座内一侧设有两只连接槽，两只连接槽对称设置于井座内一侧的两角，所述两只连接件分别经销轴活动铰接于两只连接槽内使井盖呈在井座上活动开启或闭合状态。其结构简单，制作方便，成本低，承载能力大，具有良好防盗性和安全性，使用寿命长。

汽车用炭纤维复合材料引擎盖的制备方法 744     

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本发明公开了一种汽车用炭纤维复合材料引擎盖的制备方法，该方法为：一、炭纤维浸渍及晾干；二、高密度层压制成型；三、软毡与高密度层整体压制成型；四、树脂浸渍处理；五、固化处理；六、机械加工及打磨成型，制得汽车用炭纤维复合材料引擎盖。本发明采用上下高密度的炭纤维复合材料与软炭毡形成“三明治”夹层结构，制备的汽车用炭纤维复合材料引擎盖，具有密度低、力学性能优异，机械强度高、抗冲击韧性好等优点，解决现有引擎盖刚度过高，脆性过大，以及不利于行人保护的问题，并且结构简单。