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一种异形磨矿介质及其应用。该异形磨矿介质是由两个单球形介质连接成为双球形介质。其中，单球形介质的直径为15～60mm。可根据磨矿目的矿物性质差异，通过调节双球形介质与单球形介质或不同双球形介质之间的组合配比，分别获得不同的磨矿产品。该异形磨矿介质适用于不同磨矿产品要求的物料粉碎过程。
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一种从红土镍矿间接富集镍金属的方法，包括如下步骤：将红土镍矿经破碎、磨矿、调浆、筛分、高梯度磁选机粗选和精选得到铁精矿，镍金属跟着铁一起被富集。尾矿用浓密机浓缩后泵送到压滤车间脱水，压滤出的水与浓密机上清液一起用于系统内循环调浆冲矿，水不外排，尾矿渣用于矿山回填复垦。本发明适用于含Ni为1.4～3％，Fe为15～45％，矿浆浓度为35～40％的红土镍矿。本发明具有工艺简单、操作环境友好、能耗低、适用性广等特点。
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本发明提供了一种能有效浸取含硅酸锰的锰矿制备锰溶液的新方法。本发明的基本步骤是：将锰矿粉碎；在反应器中加入锰矿粉，然后加入锰矿质量0.50～2.00倍的浓酸，用水调制矿浆液固比为1.5：1～8：1，如果锰矿中含有MnO2还需加入一定量的还原剂；在30～98℃的温度下搅拌反应0～8小时后，加入锰矿质量0.02～0.10倍氟化物，继续搅拌反应0.5～4小时得到反应浸出液，锰的浸出率大于95％。本发明的优点是对含有硅酸锰的锰矿浸取率相对一般方法有明显提高，操作简便，浸取条件温和，除杂过程简单。
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一种硫化锌矿浮选方法，将丁铵黑药和O‑烷基‑N‑烷氧基羰基硫代氨基甲酸酯按一定比例配制成混合药剂作为捕收剂，包括如下步骤：(1)将破碎的原矿加入浮选搅拌桶进行粗选，粗选过程中每1000千克加入40‑50g的所述混合药剂，获得粗选精矿和粗选一尾矿，(2)将粗选一尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分，获得粗选二尾矿，(3)将粗选二尾矿按每1000千克矿浆加入10‑16g/t的所述混合药剂进一步扫选出尾矿中的锌成分。采用本发明能够提高硫化铅锌矿浮选中铅锌矿的回收率，降低捕收剂用量，使选矿成本降低，减少环境污染。
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一种含金硫化矿物抑制剂的制备方法，以植物果实为原料，洗净后烘干,粉碎,过100目筛,按质量比取：植物果实:碳酸钠:氢氧化钠:水=5～8:1～2:4～8:10～20，加热至50～80℃，搅拌反应3～4h，过滤2～3次，取滤液进行2～3次离心分离，收集上层清液于圆底烧瓶中进行减压蒸馏，得白色浓缩液，在水浴中加热，温度控制在60～70℃，将溶剂蒸干，得到粘稠液体在温度为60～70℃的真空干燥箱中干燥，得到白色粘稠固体，完全干燥后得到白色无味粉末即为含金硫化矿物抑制剂。采用本发明能够对含金硫化矿有很好的抑制作用，使有用矿物获得较好的回收率和精矿品位，药剂用量少，无毒无污染。
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一种从冶金及矿山废固物中生物提取金属的方法，包括废固物粉碎、生物浸泡、浸出液中的金属回收、浸泡后的废固渣用重选法分离，其特征在于：将冶金和矿山废固物粉碎经过筛网后储于生物浸泡池，加入水搅拌成浆液，然后在生物浸泡池中加入氧化亚铁硫杆菌、多粘芽孢杆菌和黑曲霉组成的混合菌，使浆液里的活菌数达到5～10亿个/mL，充氧爆气，浸泡，每天翻废固物一次并固液分离后得到浸泡后的废固物和浸出液，废固物继续留在浸泡池中重复浸泡，然后将浸出液中的金属回收后再次固液分离，固液分离后的溶液流入生物浸泡池循环使用，7～14天后得到浸泡后的废固渣用重选法分离。经该生物方法提取金属后最终得到的处理后尾矿能达到《有色金属固体废物浸出毒性试验方法标准》（GB5085.3-2007）的排放要求。
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本发明公开了一种利用锰矿酸浸废渣制备免蒸免烧锰渣砖的方法，包括如下步骤：(1)预处理：将大块锰矿酸浸废渣进行晾晒、破碎、烘干、粉磨和筛分处理；(2)混料：将经过处理的锰矿酸浸废渣粉、水泥、熟石灰和粉煤灰按重量份分别为55-80份、20-36份、6-8份、0-18份称量并混合均匀；水固比为0.15-0.20，采用等量多次的方式将水加入混合料中，拌合成半干料；(3)将半干料在一定压力下压制成型，养护28d以上即可制得抗压强度为25～40MPa的试块。本发明方法的锰矿酸浸废渣利用率高、免烧、免蒸，制得的产品具有优良的力学性能。
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本发明公开了一种用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法，涉及地质矿产勘查技术领域，包括提取箱、传动带，所述提取箱内腔的底部设置有底座，所述底座的顶部滑动连接有铁质滑动座，所述铁质滑动座的顶部放置有透明提取盒，所述铁质滑动座的顶部开设有插槽，所述透明提取盒的底部设置有磁性插块，所述磁性插块的底端延伸至插槽的内腔，所述透明提取盒的内壁固定连接有两个支撑套。该用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法，利用破碎刀对提取金属离子的土壤进行破碎，并通过搅拌杆对提取液和土壤进行搅拌，同时配合透明提取盒往复晃动，实现了快速对提取液与土壤相混合的功能，提高了该用于地质矿产勘查土壤样的提取装置及方法的工作效率。
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本发明公开了一种采用低贫品位红土镍矿生产高镍铁的方法，包括如下步骤：预处理步骤：将所述低贫品位红土镍矿经过干燥处理、破碎处理，得到破碎后的红土镍矿；第一次混料步骤：将所述破碎后的红土镍矿与还原剂、熔剂进行第一次混料处理，得到第一混合物料；焙烧还原步骤：将所述第一混合物料在回转窑中进行焙烧还原处理，得到焙烧砂；第二次混料步骤：将所述焙烧砂和燃料进行第二次混料处理，得到第二混合物料；熔炼步骤：将所述第二混合物料在侧吹炉中进行熔炼处理，获得镍铁产物和炉渣。本发明的冶炼方法可以明显降低吨高镍铁的成本；本发明得到的最终产品为铸铁块，符合不锈钢冶炼的入炉镍铁成分要求，适用于不锈钢的冶炼原料。
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本实用新型公开了一种矿石原料在线采样装置，矿石原料在线采样装置包括安装平台、落料漏斗、采样器、破碎缩分机和样品接收器，落料漏斗、采样器、破碎缩分机及样品接收器均设于安装平台上；落料漏斗包括入料斗口及导出管，入料斗口位于输入传送带端部的下方，导出管延伸至输出传送带的上方；采样器与输入传送带的端部对应；破碎缩分机包括矿料接口、废料出口和样料出口，采样器能够从输入传送带的端部取样并输送至矿料接口，废料出口与导出管连接，样料出口与样品接收器连接。本实用新型还公开了一种矿石原料在线采样系统。矿石原料在线采样装置及在线采样系统能够解决矿石原料样品量大、取样不便、采样时传送带出现故障等问题。
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本发明公开了一种电解锰行业采用二氧化锰还原焙烧成一氧化锰的方法和设备,是先将烘干后的二氧化锰矿粉碎,与还原粉均匀搅拌,输送至焙烧炉顶部进料仓,进入密闭焙烧器内,密闭焙烧器之间安装多个烧嘴,燃烧燃料给二氧化锰矿石焙烧,二氧化锰矿石与还原粉在无氧补充的密闭焙烧器内加热焙烧到900℃-970℃,反应后在密闭焙烧器内下端在无氧接触的情况下将焙烧后的锰矿石降温并回收热量和冷却,最后由自动出料装置排出炉外,进入下一工序,本方法和设备可对高低品位的二氧化锰矿进行还原焙烧,其生产成本低,工艺简单,操作方便,而且能通过自动出料装置控制其二氧化锰及其他金属的还原率,提高最终产品的品质。
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本发明提供一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，涉及冶金技术技术领域。该一种用于提取高低品位锰矿的脱磷处理方法，包括以下步骤：S1.锰矿预处理：反击式破碎机配合气流磨机将碳酸锰矿石原料处理为碳酸锰细碎矿石；S2.生物脱磷：积磷小月菌对碳酸锰细碎矿石进行脱磷；S3.分离处理：将脱磷产物进行过滤，得到脱磷锰矿石和泥水混合物，加热罐配合嗜热好氧菌对泥水混合物进行干燥；S4.菌剂制取：将泥水混合物导入混料机中，将枯草芽孢杆菌、琼脂、蛋白胨和牛肉膏加入混料机中充分混合，得到高磷菌剂。菌剂中枯草芽孢杆菌能够起到解磷的作用和降低植物病害的作用，菌剂实现对脱除的磷酸盐和投入的葡萄糖资源的重复利用。
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本实用新型提供了一种高速离心气流超细粉碎分级装置。它是在粉碎腔下部安装了一水平圆锥形旋转盘,旋转盘上、下锥面分别固定有主、副冲击粉碎板,旋转盘轴承座外固定一防尘进风筒,在分级腔内安装了一水平旋转分级轮,在分级机轴承座底面上固定一密封环。该装置集粉碎、分级于一体,结构紧凑简单、节能降耗、物料污染程度小,粉碎彻底完全,效率高,能一次性完成从30mm矿石到5um超细粉产品的加工生产全过程,适用范围广。
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本实用新型提供了一种无传动副高速冲击破碎机，主要由给料斗、叶轮、涡动破碎腔、出料斗、专用电动机、主机座、减振圈组成，其特征是：冲击破碎机甩料叶轮直接装在专用电动机主轴端头，叶轮接力盘上端伸入甩料腔内，下端面直接压在上轴承的内圈上。其积极效果为：整套设备紧凑简捷，制造成本降低20％以上。消除了传动能耗，节约能源3％以上。可提升叶轮抛射物料速度30％以上，破碎力提高1.7倍以上，设备的破碎性能大幅提升。该设备细碎功能特点突出，制细砂的-50目细粒含量比PL制砂机高一倍以上，这对以细碎代替粗磨的微粉加工领域、选矿领域、硬质、超硬质物料细碎领域等提供了更有效的细碎手段。
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本实用新型公开了一种双机重叠双向击打的破碎机，包括初级破碎部和逆向破碎部；所述初级破碎部和逆向破碎部叠加安装，并且该初级破碎部与所述逆向破碎部连通，矿石经初级破碎部击打后落入逆向破碎部，所述逆向破碎部的锤头相对于该初始破碎部的锤头逆向旋转，迎面击打矿石。本实用新型能通过初级破碎部和逆向破碎部实现双向击打矿石，提高破碎效率，提高破碎效果等特点。
本发明公开了矿山固体废弃物、尾矿的再生资源化利用制砂方法，包括以下步骤：待处理物料经过磙碾棒磨机破碎打磨后，进入磁选机中清除杂质，清除出来的杂质送去进行无害化处理；除杂后的物料进入双螺旋洗砂机中搓洗，所得的硅微粉依次脱水、烘干，即为成品；双螺旋细砂机搓洗出来的泥或杂质进入细砂回收系统回收细砂作；细砂回收系统处理后的含泥物料，进行泥水分离，分离后所得的泥被滤压成泥饼，回收利用；分离和滤压出来的水经过净化处理后再循环利用。本发明能实现矿山固体废弃物、尾矿的深加工再生利用，经加工获得SiO2含量≥95％的建材级硅微粉，生产实现“三废”零排放，机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
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本实用新型公开了一种尾矿矿砂斜面离心分离器，包括罐体和安装板，所述罐体的顶部固定连接有电机，并且电机的输出端固定连接有竖杆，所述竖杆的底端贯穿罐体并延伸至罐体的内部，所述竖杆的表面且位于罐体的内部固定连接有斜面离心叶轮，本实用新型涉及尾矿处理技术领域。该尾矿矿砂斜面离心分离器，通过罐体的顶部固定连接有电机，超硬金属毛刷的存在因为其超硬的刷毛能充分和混合物摩擦，有效粉碎混合物凝结块，从而提升回收效率，所以带来了工作效率和回收矿砂事半功倍的效益，通过竖杆的表面且位于罐体的内部固定连接有斜面离心叶轮，最大可回收排放总量中90％的细颗粒矿砂，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。
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本发明公开了一种离子型稀土矿的原地浸矿方法，其包括如下步骤：（1）浸矿剂制备：将白云石进行粉碎并与硫酸混合调成浆液A，然后按照浆液A与助剂混合即得到浸矿剂；（2）原地浸矿：向注液点注入浸矿剂，收集浸出液；（3）稀土浸出液除杂：在浸出液中加入碳酸氢钠溶液过滤除去沉淀得到滤液；（4）稀土提取：在滤液中加入稀土吸附剂搅拌，静置后过滤得到固体；然后将固体硝酸溶液浸泡解吸，离心分离得到稀土的硝酸盐溶液，然后将稀土的硝酸盐溶液进行真空冷冻干燥、搞完煅烧即可得到纳米稀土氧化物。本发明不仅可以提高稀土矿的开采效率，而且不使用硫酸铵作为浸矿剂，解决氨氮污染问题。
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一种处理辉钼矿精矿的真空回转窑，包括自动加料系统，自动加料系统包括螺旋加料机、中间贮槽、定量料桶、挤压螺旋机和精矿总料仓，精矿总料仓与挤压螺旋机连为一体，挤压螺旋机与定量料桶通过进料阀门连接，定量料桶与中间贮槽通过出料阀门连接，中间贮槽与螺旋加料机连为一体，螺旋加料机的出口设有切碎刀；定量料桶的顶部设有抽气阀门，定量料桶上部设有高位光电感应器，高位光电感应器与上压缩空气阀门连接；定量料桶下部设有低位光电感应器，低位光电感应器与下压缩空气阀门连接。本发明通过自动加料系统控制实现含水矿料加料的自动控制，能够解决含水矿料的加料难题。
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一种石英矿、钾钠石矿的黄皮处理工艺和设备，将石英矿或钾钠石矿破碎至粒径为10mm～20mm的矿粒，送入回转窑烘干筒加热至150℃～210℃后转入浸泡清洗釜中盐酸浸泡8小时后将盐酸排空，石英矿粒或钾钠石矿粒转入清洗阶段，采用中和压滤后的清水以喷雾方式进行清洗；清洗至水的pH值为6.0～6.5时卸料，所得矿粒再经回转窑烘干筒烘干得成品。本申请采用集浸泡、清洗功能一体化的釜体对石英矿或钾钠石矿浸泡和清洗，利用热风加热石英矿或钾钠石矿，用喷雾清洗法取代清洗池浸泡，减少了设备投入，利于酸的重复使用，减少清洗用水量，提高了黄皮的去除效率，适于规模化生产。
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本发明公开了一种金矿选矿添加剂,是采用无机物为原料,在600～950℃高温反应1～3小时,经粉碎而成,其组成和重量分数包括:脲素为20～50份、六偏磷酸钠为5～10份、硫化钠为5～10份、溴化钠为0～10份、亚铁氰化钠为0～30份、纯碱为20～50份和烧碱为5～10份。本产品不含有剧毒的化合物,生产和使用不会伤及人与动物,无重大污染,对环境友好。产品经工业化试用,选矿效果较好,回收率高,生产方法简单,工艺流程短,工艺操作容易,生产原料易得价廉,生产成本低,经济效益和社会效益较好。
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本发明公开了一种降低微细粒磁铁矿超细磨矿量的选矿方法。对破碎后的微细粒铁矿石原矿经过一段磨矿、一段弱磁选工艺，获得一段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；一段弱磁选粗精矿经过二段磨矿、二段弱磁选得二段弱磁选粗精矿，并抛出尾矿；二段弱磁选粗精矿经过阳离子反浮选或阴离子反浮选，获得铁精矿Ⅰ和中矿，中矿经过超细磨矿后进行弱磁选，获得铁精矿Ⅱ，并抛出尾矿；铁精矿Ⅰ和铁精矿Ⅱ合并成最终铁精矿。本发明在保证铁精矿质量和回收率的同时，大幅度降低了超细磨矿量。本发明适用于微细粒石英型磁铁矿石的选别，以在较粗的磨矿细度下获得高质量和高回收率的铁精矿。
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本发明公开了一种用黄金尾矿及铝士尾矿制作耐火透气砖的方法，是用黄金尾矿、铝土尾矿、结合剂、耐火黏土、红柱石粉和石膏作为原料混合成混合料制作耐火透气砖。黄金尾矿粉碎至80-100目，铝土尾粉碎至80-100目，作为粉料，以耐火黏土粉碎至15-10目，作为主料，红柱石粉粉碎至100-150目，作为防缩剂，石膏粉碎至50-100目，结合剂颗粒为0.8-1.2μm。本发明适用于使用黄金尾矿及铝土尾矿的应用开创了新的途径，为耐火砖提供了好的抗高温蠕变砖，开发了新的产品，获得巨大的经济效益及环保效益。
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本实用新型公开了一种黄金选矿剂初级破碎脱模装置，包括链板机（3）、链板（2）和链轮（7），所述链板机（3）上设有多块链板（2），链板（2）为凹槽方形结构，所述凹槽为溶液接料槽（1）；所述链板机（3）的出料端设有滚筒（6），滚筒（6）上设有连杆（4），滚筒（6）在连杆（4）作用下上下摆动，滚筒（6）在链板机（3）带动下逆时针摆动；所述滚筒（6）上均匀设有多边形钉刺尖（5）。本装置在滚筒的滚动面上布满多边形的钉刺尖，能够不停的敲击挤压凝结在链板接料槽里的物料，达到初步破碎物料的效果。同时在滚筒钉刺的敲击挤压下，物料更容易从链板接料槽中脱落，使得接料槽中的选矿剂能够完全脱模。
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本发明公开了一种高效矿石粉碎分选装置，包括壳体；壳体底部左右对称设置有支撑脚，所述壳体顶部左侧设置有进料斗，所述壳体内顶部对应进料斗下方设置有初步粉碎机构，所述初步粉碎机构右下方设置有二次粉碎机构，初步粉碎机构与二次粉碎机构通过第一导流板连通，二次粉碎机构下侧设置有隔板，所述隔板与壳体下侧腔体形成分选腔，本发明提供一种高效矿石粉碎分选装置，本发明巧妙设置初步粉碎机构和二次粉碎机构，能够避免卡料，粉碎效率高且效果好，另外本发明利用磁流变液在磁场作用下产生流变现象的原理巧妙设置磁分选机构，具有较快的识别速度和较高的分选精度，分选效率高，另外能够在较为恶劣的环境下工作。
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本实用新型属于矿采机械设备技术领域，具体涉及一种矿石自动化粉碎加湿设备，包括粉碎仓和多组粉碎机构，所述粉碎仓上端和下端分别开设有进料口和出料口，多组所述粉碎机构竖向间隔安装在所述粉碎仓内，所述粉碎仓内在所述粉碎机构的两侧均安装有间隔网，所述间隔网将所述粉碎仓分隔形成粉碎腔和加湿腔，所述粉碎仓的相对两侧均安装有加湿机构。本实用新型具有结构简单且使用方便，能够满足在粉碎矿石的过程中不同位置的矿石能进行均匀加湿且自动化程度高的技术特点。
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本发明公开了一种用于粉碎煤矿可调速吸尘粉碎装置，涉及矿石机械技术领域，包括箱体、粉碎组件、吸尘组件、防堵组件，其中粉碎组件包括第一转轴、第二转轴，吸尘组件包括风机，防堵组件包括螺杆。本发明通过设置的吸尘组件、存放箱、滤网、第二导管、尘袋，风机通过尘斗将吸收箱体内的灰尘，并通过第一导管输送至存放箱内，同时通过多组滤网对较大颗粒的灰尘进行过滤，并通过存放箱对较大颗粒的灰尘进行收集，同时通过第二导管将穿过滤网的较小颗粒的灰尘输送至尘袋内，并通过尘袋对较小颗粒的灰尘进行收集，使得可以防止灰尘散播到大气中污染环境，从而保护了工人的身体健康，同时可以避免造成资源浪费。
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