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基于纳米活性炭吸附和臭氧技术的烟气综合净化塔，属于环保设备技术领域，具体涉及一种除尘净化装置。包括塔体，塔体上设置进气口、排灰口和烟气出口，塔体内设置排气管，所述排气管内部下端固定设置一个螺旋装置，排气管内壁设置螺旋槽，排气管外侧还设置二次集灰室和二次排灰口；塔体内排气管的上方固定设置支架孔板，塔体内支架孔板的上方固定设置喷淋装置。本发明具有净化效果好、效率高的有益效果。可广泛应用于冶金、化工、水泥、玻璃、陶瓷、发电、食品、药品、肥料、磁粉等工业领域的污染物净化，使相关行业的工业烟气污染物排放达到国家标准。
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从电镀污泥、电镀废液中回收铜的方法，涉及冶金化工技术领域，本发明应用浸出、均化、管式电解、流态化电积等工艺技术，分别得到高价值的电解铜板和电积铜粉，铜综合回收率大于98%，明显优于传统的置换法和化学沉淀法、挂片式电积法等回收方法，本发明对不同种类的含铜电镀污泥和含铜电镀废液均且具有宽泛的适应性。获得的电解铜板符合GB/T467-1997中的Cu—CATH-2牌号标准阴极铜的要求，获得的电积铜粉含铜大于80%。
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本发明公开了一种高性能大型O型密封圈，该O型密封圈的主要成分及其百分含量配比为：氟胶粉35%-50%、聚四氟乙烯微粉30%-55%、尼龙粉末10%-30%，其余为助剂，所述的助剂由硫化剂、固化剂以及溶剂组成。本发明揭示了一种高性能大型O型密封圈，该密封圈成分配制合理，在耐高温、耐磨和耐蚀方面的性能突出，应用范围广泛，使用性能稳定，寿命持久，特别适合在冶金设备用液压缸和重载高压液压缸中使用。
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本发明是一种用于化工、电力、矿山、冶金等工业气体生产和使用企业,存在重密度气体的场所,监测重密度气体浓度的仪器,属于传感器产品的制造领域。本发明利用重气体密度大的特性,用一个充上密度和空气密度相差不大的气体的气球1,气球下部挂着金属活动触点5,气球受重力作用落在壳体2上;当环境中重密度气体含量增大时,环境气体的总体密度增大,气球1受到的浮力增大,气球将漂浮起来,此时肉眼可见异常;同时,气球漂浮,带动下方的活动触点5上升,发出电信号,传给就地、远程监控系统,起到安全保护报警作用。为防止风吹动气球漂浮发出虚假信号,本发明将气球与动触点之间的连接分为刚性连接件3和柔性连接线4,避免了风带来的干扰信号。本发明结构原理简单,信号可靠,直观,免维护,可适用于监测多种重密度气体。
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本发明公开一种新型结构的铸造用浇包，属于冶金、机械、电力、矿山铸造领域。一种新型结构的铸造用浇包，其特征在于：包括包体（10）、包嘴（20）、阶梯状底面（30）及凹槽（40），所述阶梯状底面（30）连接在包体（10）的内侧，凹槽（40）位于浇包的最底部，且靠近包嘴（20）一侧。所设计的阶梯型底面能有效降低钢液对添加合金的冲击，降低烧损率；所设计的底部凹槽，用于放置添加的合金与保护性覆盖物，有利于合金的有效熔化。本发明具有结构合理，构思巧妙，使用方便等优点，能减少氧化烧损，大大提高合金利用率。
本发明涉及一种添加MoSe2的高温耐磨自润滑复合材料及其制备方法。所述复合材料按质量百分比包括：MoSe2：1%~35%、水雾化轴承钢粉末：50％~70％，Cr：1%~30%、Ni：2%~35%、Cu：10%~30%、W：5%~10%。本发明采用粉末冶金法制备所述宽温度范围自润滑的合金材料。该复合材料具有较好的高温强度、耐热性、热稳定性和经济性，400~650℃下有优良的抗磨性能并且可实现自润滑，适应于高温设备滑动部件，实现了结构材料与润滑材料设计的一体化。
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本发明涉及一种圆盘给料机。它包括支架，支架顶部有底座，底座上有回转支承。所述回转支承含有固定圈，固定圈外侧套有外齿圈且二者间呈可旋转状配合。外齿圈外侧的底座上有通孔，底座之下有动力机构，动力机构的输出轴穿出底座之上并固定有小齿轮，且小齿轮与外齿圈啮合在一起。外齿圈上方有圆盘，圆盘外齿圈固定在一起。圆盘上方有料仓，料仓下端与圆盘间留有间隙。短直筒内有刮刀装置。其特点是圆盘中心有落料孔，落料孔内有落料筒。底座中心有圆孔，圆孔之下有出料筒。落料筒下端通过圆孔伸入出料筒内。料仓内有锥体，锥体底部与圆盘间留有间隙。本发明体积小，占居空间少，可避免堵塞现象的发生。适用于冶金、电力、水泥等行业。
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本发明公开了一种医用多孔钛及钛合金的制备方法，将钛粉、合金元素粉和造孔剂粉根据需要按比例配料，由粉末冶金制坯工艺进行球磨混合、机械压制成坯，然后将坯料置于保温桶中放入微波烧结炉，将炉腔内真空度抽至低于0.1Pa后，充入纯度为99.999%的氩气形成循环保护，控制微波烧结炉的输出功率为0.5~3kW，以5~40℃/min的升温速率加热到烧结温度800-1200℃，保温5~30min后关闭微波源，随炉冷却得医用多孔钛及钛合金。本发明的制备方法简单，烧结周期短，效率高，烧结温度低，能源消耗少，烧结所获得的多孔钛及钛合金力学性能优异，可作为骨、关节及人工牙根等硬组织修复的替代材料。
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本发明公开了一种三自由度振动筛，涉及振动筛分设备技术领域，由筛箱、振动电机、电机固定座、弹簧、倾角调节装置、支撑架、纵向振动链、横向振动链和底座组成。四根弹簧的上端分别通过倾角调节装置挂在支撑架上，弹簧的下端和筛箱相联，在筛箱顶面的中间位置安装电机固定座，振动电机固定在电机固定座上；在筛箱和底座之间联接有两个并联的纵向振动链和横向振动链。本发明的振动机构为一种混联机构2PRRR-R，纵向振动链和横向振动链互不干涉，能实现筛箱沿X、Y、Z三个方向的振动，且振动幅度、频度、倾角和振动自由度都能独立调节，对不同筛分物料的适应性强，可用于能源、冶金、建材、化工、农业和粮食加工等行业的物料分级。
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本发明公开了一种分体式透气砖及其安装方法，涉及冶金透气砖技术领域，该一种分体式透气砖，包括砖芯、套砖、座砖和垫砖，其特征在于：套砖位于座砖内部，套砖内开有通道，砖芯嵌入在套砖的通道内，砖芯、套砖之间以及套砖、座砖之间设置有耐火泥，耐火泥用于砖芯、套砖、座砖三者之间的固定，垫砖设置在砖芯、套砖、座砖的底部，垫砖用于砖芯、套砖、座砖三者之间的固定，本发明通过使用耐火泥将缝隙填补，然后通过嵌套式的安装解决砖芯、套砖、座砖三者之间的安装偏心和差位问题，增强了透气砖安装稳定性，延长了透气砖的使用寿命。
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本发明涉及材料分析或测试领域，具体为一种基于人工智能的彩钢板表面异常检测方法，是一种利用光学手段，具体是利用可见光手段采集可见光图像以此分析彩钢板表面异常的方法，彩钢板可由粉末冶金工具钢、高精度高质量冷作模具扁钢、高导热高热强热作模具钢等钢制成；具体地：基于可见光，获取彩钢板表面的RGB图像后进行照度粗估计，得到粗估计照度图像；对RGB图像的各通道图像中最佳像素点的通道值进行高斯平滑，根据平滑值获取通道照度图像；基于粗估计照度图像和各通道照度图像，获取各通道的细估计照度图像；基于细估计照度图像，在RGB图像中分离出反射图像，进而进行彩钢板表面的异常检测，提高新型材料彩钢板表面异常检测的精度。
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本发明公开了一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法，先将陶瓷颗粒与低熔点合金粉末用粘结剂混合均匀得混合物，将上述混合物填充于模具型腔内成型，素坯连同模具一起放入干燥箱中干燥、烧结制得陶瓷预制件；取出烧结好的陶瓷预制件，将其固定在辊皮衬板铸型型腔表面，然后浇注耐磨合金金属液，得到表面由陶瓷预制件与耐磨合金材料呈冶金结合的辊皮衬板，最后将辊皮衬板固定在辊芯表面即可。本发明辊皮衬板尺寸小、重量轻，铸件质量、热处理工艺易于控制，成品合格率高；辊皮衬板表面由高耐磨的陶瓷预制件与耐磨合金复合而成，具有双重耐磨性能，同时也具有金属材料的韧性；因辊皮衬板端面采用螺栓固定，可进行现场拆卸，然后更换新制辊皮衬板。
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本发明提供了一种提高小断面轴承钢连浇炉数的冶炼工艺，可用于轴承钢的生产，属于冶金技术领域，本发明的冶炼工艺包括电炉冶炼、LF精炼、RH精炼、160mm*160mm连铸工序。本发明生产方法通过电炉冶炼出钢过程加入碳化硅及合金进行脱氧合金化，LF精炼过程渣系碱度控制3.0‑4.0，RH高真空脱气，连铸全流程采用严格保护浇注，避免二次氧化。经工业化生产表明，采用此工艺生产的160mm*160mm小断面轴承钢可连续浇注15炉，生产成本降低的同时产品实物质量提升。
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本发明公开了一种毛细芯制作方法及环路热管蒸发器，属于环路热管蒸发器技术领域。毛细芯制作方法包括：对蒸发器盖板的表面进行氧化处理，保留蒸发器盖板上毛细芯烧结面的氧化膜；将氧化处理后的蒸发器盖板固定于激光烧结机上，激光烧结机对毛细芯烧结面进行表面改性；在表面改性后的烧结面上铺覆不同配比的毛细芯材料粉末和造孔剂材料粉末预混合成的烧结粉末，激光烧结机对烧结粉末分次激光烧结成孔径、孔隙率不同的毛细芯；烧结完成后，将毛细芯置于超声波清洗机中清洗，溶解毛细芯中的造孔剂材料。本发明是基于盖板激光烧结制作而成，盖板和毛细芯之间为冶金连接，热阻小，散热性能强。
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本发明一种熔涂‑调质一体化处理的氮气弹簧活塞杆，包括活塞杆基体、熔涂‑调质一体化处理外层特种强化层，经熔涂强化在活塞杆基体和外层特种涂层之间形成的冶金界面层，所述熔涂‑调质一体化处理外层熔涂层由金属复合底层和金属陶瓷复合工作层组成。熔涂层厚度为0.2～0.5mm，其中金属复合底层在0.05～0.2mm之间，金属陶瓷复合工作层的厚度满足涂层总厚度要求；界面层厚度在3um～20um之间。其工艺步骤包括活塞杆基体前加工、涂层预制备、真空重熔‑淬火、真空高温回火、活塞杆后精加工过程。本发明通过特种熔涂层的高硬耐磨抗蚀与活塞杆基体高强韧性相统一的结构设计，制备出了高性能的氮气弹簧活塞杆，显著延长了其使用寿命。
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一种定量评定炼焦煤适配性能的方法，属于煤化学及冶金炼焦学技术领域。步骤如下：步骤一.根据单种煤各项指标对配合煤焦炭强度的影响程度以及焦炭强度指标对高炉炉况、焦比、燃料比的影响程度，设定各指标的权重系数，根据实际情况设定各指标的基准值；步骤二.分别将各指标的实际值与基准值的差值乘以各指标的权重系数，相加后除以指标的个数，所得结果即为该单种煤的适配性指数，指数越大，适配性能越好，对焦炭综合强度指标贡献越大，指数越小，适配性能越差，对焦炭综合强度指标贡献越小。本发明所述方法不仅可以定量评定炼焦煤的适配性，指导炼焦煤采购和优化配煤；还可以预测单种煤和配合煤所炼焦炭综合强度。
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本发明石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机涉及的是一种冶炼用的电极接头的装卡簧、装栓设备，属于冶金电极接头加工技术领域。包括栓上料盘、卡簧振动盘、视觉相机、扫码系统、石墨接头搬运机器人、装栓卡簧机器人和装栓、装卡簧旋转工作台；石墨接头搬运机器人设置在石墨接头自动加工线的石墨接头输送轨道前端部，装栓、装卡簧旋转工作台设置在石墨接头搬运机器人一侧，装栓卡簧机器人设置在石墨接头搬运机器人前部，栓上料盘、卡簧振动盘分别设置在装栓卡簧机器人前侧两边。石墨接头机器人自动装卡簧、装栓机采取机器人组装销、卡簧来提高工作效率，降低人工体力劳动量。
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本发明属于冶金领域，尤其是一种解决低碳钢线材表面麻面的生产工艺。本发明以粗中轧各架次轧槽表面实际质量为目的，通过提升轧制温度，即加热二段、均热段和开轧温度均提高30℃，吐丝温度提高30‑40℃；增加水箱的反吹水功能；减少中轧的过钢量，实现了将大规格的低碳钢线材麻面深度降低到0.04mm以下。满足客户从∮26mm拉拔到∮25.5mm做套筒扳手的使用要求。
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本发明涉及粉末冶金设备技术领域，尤其是涉及一种果汁机传动轴轴套及其制造方法，包括本体，所述本体上开设有通孔，所述通孔沿所述本体轴向由上表面延伸至下表面，所述通孔的内周壁上开设有储油槽，所述储油槽的横截面面积沿所述本体轴向由内向外逐渐减小，本发明果汁机传动轴轴套及其制造方法在使用时，通过在通孔的内周壁设置储油槽，并且储油槽的横截面面积沿本体轴向由内向外逐渐减小，也就是储油槽一端形成一个收口，通过收口使得通孔内的油液不易被甩出，加工工艺简单方便，提高了果汁机传动轴轴套的生产效率。
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本发明涉及转炉炼钢技术领域，特别涉及一种基于炉底厚度的转炉溅渣枪位自动控制方法，包括以下步骤：设定炉底厚度与不同炉龄阶段关联值静态表和炉底维护模式工艺静态表，采集炉龄、采集实际炉底厚度值最低值，计算炉底厚度偏差值；根据炉底厚度偏差值读取炉底维护模式工艺静态表对应的炉底维护模式和溅渣总时间进行枪位自动控制；本发明在不同的冶炼工艺，结合相应的炉龄阶段炉底厚度标准，选择采用涨炉底、保持炉底、降炉底三种不同的炉底维护模式，来确定溅渣过程枪位和溅渣各阶段枪位的时间分配；在溅渣过程中自动调整溅渣枪位；即能保证转炉炉底厚度的动态平衡，使转炉底吹充分发挥冶金效果，又能保证炉底不漏钢的安全厚度。
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本发明公开了一种重力自联锁自解锁装置及其使用方法，包括容器、容器盖、以及开合装置；开合装置包括盖耳、容器耳、以及弹性锁紧装置；弹性锁紧装置包括曲臂、定位销、复位弹簧、以及驱动臂，当容器盖盖设于容器时，驱动臂受容器盖重力作用驱使定位销插入容器耳和盖耳，此时容器盖与容器锁紧；当容器盖与容器分离时，驱动臂受复位弹簧作用驱使定位销与容器耳和盖耳分离，此时容器盖与容器解锁。上述重力自联锁自解锁装置，能够通过盖设于容器上的容器盖的重力变化，即容器盖与容器的结合和分离，自动实现容器盖与容器之间的锁紧和解锁，以此有效提升了容器盖的操作便捷性，同时也大大简化了容器盖开盖、盖盖流程。
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本发明公开了一种双金属管坯离心铸造生产方法，外层金属液和内层金属液分别从管模的两端浇注；内外层金属液浇注时采用保护渣混合浇注；当内层金属液浇注时，外层温度处于外层金属的熔点温度；在内外层金属液浇注前和浇注过程中，均由流嘴送入的惰性气体保护；所述惰性气体自流嘴的管模出口吹出进入管模内，自流嘴成圆周分布的挡板出口吹出将浇注口的空气隔绝。按照该方法生产的双金属离心管坯，内层成分控制良好，内外层交界面无夹渣，产生冶金结合，夹杂物含量少，铸造缺陷少，离心管内在质量好。
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本发明公开了一种中厚板炉卷轧线的钢板矫直装置，涉及冶金设备技术领域，包括送料装置；输送辊道，所述输送辊道的进料端与所述送料装置相连；以及，矫直装置，包括沿输送辊道输送方向依次排布的若干个上矫直辊和下矫直辊，所述上矫直辊与所述下矫直辊之间形成供轧件通过的矫直通道；其中，所述输送辊道的输送方向可逆，所述上矫直辊和所述下矫直辊的旋转方向可逆。本发明通过输送辊道的输送方向的调节以及上矫直辊和下矫直辊的旋转方向的调节，可使完全通过矫直通道的轧件的尾部有矫直通道的出口处重新进入矫直通道内，进行反向矫直，因此可对轧件进行多次且方向相反的矫直处理，保证了轧件的矫直质量。
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本发明提供一种极耳与连接片的焊接方法以及电池及其制备方法，所述极耳设置在电芯上，所述极耳与连接片的焊接方法包括：固定极耳和连接片中的一者，使另一者向被固定的一者高速移动并使二者发生高速碰撞，在由所述高速碰撞产生的冲击波高压作用下，使所述极耳和连接片发生冶金结合。本发明采用高速冲击焊接方式焊接极耳和连接片，焊接过程中不产生粉尘，焊接部位没有毛刺现象，具有焊接强度高、焊接后的内阻低、安全性好、工艺简单、成本低等优点。
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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种能防脱方坯料轧制扭转堆钢的卡断剪，针对现有技术中的卡断剪出口距离轧辊轧槽较远，在方坯进行轧制时扭转度比较大，容易产生轧机拉出口堆钢的情况，不仅严重影响生产还对设备正常运行带来伤害，另外卡断剪出口两侧内壁上安装的耐磨板拆卸起来不方便，影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括卡断剪本体，所述卡断剪本体的前侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧固定连接有顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，该卡断剪通过简单的结构实现了对耐磨板的拆装操作，提高了工作效率，减少了方坯在进行轧制时发生扭转，避免了轧机拉出口堆钢的情况发生。
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本发明公开了一种RH喂丝机导管，涉及冶金设备领域包括内导管，内导管外部包裹有外导管，内导管采用高锰钢制成，外导管采用镁质耐火材料浇注而成，内导管前端固定有铜头，铜头与内导管的内外径均相同，外导管的两端管口分别与内导管和铜头的管口齐平。该导管达到了快速、稳定喂丝，确保冶炼产品质量的目的。
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本发明公开了一种立式液下离心泵，电机通过螺钉固定于电机支架上，电机的输出轴与上泵轴通过第一联轴器固定连接，上泵轴上依次设有轴承、机械密封、第二联轴器、填料密封、第二填料密封、叶轮，叶轮下端设有吸入段，叶轮右端设有吐出段，冲洗管道与填料密封、第二填料密封、吐出管道连接，吐出管道与吐出段连接，本发明将上泵轴与下泵轴通过第二联轴器固定连接，泵轴长度是普通泵轴的2倍，可用于位置较深的液体输送，适用范围更广，另设有冲洗管道，对填料密封、泵体进行冲洗，使得泵体内部不易堵塞，增加了泵体的可靠性，本发明多用于石油化工、污水处理、海水淡化、电力及钢铁冶金等领域。
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本发明公开了一种耐腐蚀离心泵的机械密封,包括静环、动环和静环座,在泵轴上套装有轴套,动环套装在所述轴套上,静环通过静环座安装在后泵盖上,在轴套上套装有弹簧座,弹簧座固定在后泵盖上,在静环座和弹簧座之间设置有压簧,在后泵盖上设置有冷却水进出通道。一方面通过冷却水来降低动静环的温度,提高两者之间的密封效果,另一方面通过冷却水的循环,将动静环磨损的颗粒冲刷掉,防止颗粒加速动静环之间的磨损,提高动静环的使用寿命。该产品广泛应用在石油化工、冶金、冶炼、电力、合成纤维、食品等工业生产过程中的输送强腐蚀性液体的耐腐蚀离心泵上。
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本发明涉及一种干湿式联合工业循环水冷却系统，主要用于化工、冶金等行业的工业循环水冷却过程。包括干式冷却塔（1）、闭式湿式冷却塔（2）、进水总管（3）、回水总管（4）和闭式湿式冷却塔切换阀（5），干式冷却塔（1）包括干冷塔体（1-2）和空冷散热器（1-1），闭式湿式冷却塔（2）包括湿冷塔体（2-3）、冷却风机（2-1）、冷却水管道（2-4）、冷却水喷嘴（2-2）和冷却盘管（2-5），干式冷却塔（1）与闭式湿式冷却塔（2）并联设置，工业循环水从进水总管（3）同时进入空冷散热器（1-1）和冷却盘管（2-5）；或者工业循环水仅进入空冷散热器（1-1），再经过回水总管（4）与被冷却设备（6）形成回路。采用本发明既可以水消耗少、节省水资源，又能够使循环水温度低、满足更高要求。
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本发明涉及钢铁厂固废资源的综合利用领域，尤其涉及一种钢铁厂含锌烟尘湿法处理制取电锌的方法。在弱碱性氨基乙酸盐水溶液中，利用配体氨基乙酸根离子与含锌烟尘中的金属离子配合能力的差异，选择性浸出钢铁厂含锌烟尘中有价金属Zn、Pb和Cd，浸出液用锌粉还原净化后得铅镉富集渣，净化后液直接进行电积得电锌。本发明所用体系温和，对设备防腐要求低，对人体和环境毒副作用小，属于清洁冶金工艺；所用配合剂水溶液在处理过程中可实现再生，循环利用，处理成本低；能处理高含铁的含锌烟尘，实现铁和锌的深度分离；能有效脱除钢铁厂含锌烟尘中Zn、Pb和Cd有毒重金属元素，制取电锌，且有效富集有价金属铅镉，实现资源的综合利用。
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