本发明公开了一种高强耐热铝合金材料及其制备方法,按重量百分比计该合金成分为Cu:1.0~10.0%,Mn:0.05~1.5%,Cd:0.01~0.5%,Ti:0.01~0.5%,B:0.01~0.2%,Zr:0.01~1.0%,Mo:0.01~1.0%,RE:0.05~5%,其余为Al。本发明以优质熔体、固溶体和相图理论为指导,通过优选合金主元素Cu、Mn及RE配方,降低合金准固相温度范围,解决铸造时热裂倾向大、制品高温强度低等问题;优选低成本多元微合金化元素配方,为固溶体中高温相和强化相的培育和细晶化作用创造物质基础条件;优化熔炼、热处理工艺技术,实现固溶体中高温相和强化相的足量培育和细晶化作用的充分发挥,最终研制出一种高强耐热铝合金材料。
本发明一种太阳能级纯度硅的制备方法,提供一种杂质总含量低于10PPMA,B<2PPMA,P<6PPMA,电阻率>0.3Ω.CM的硅的制备方法。以工业硅粉作为原材料,经过简单的化学预处理后,将硅粉和复配造渣剂混匀装在感应熔炼炉内的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1450℃-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂,本方法能有效降低硅中B的含量,使B<2PPMA,能够满足新工艺制造低成本太阳能电池对硅原料的一般要求。本发明生产工艺简单,生产成本低,易于规模化生产,且投资少,建设周期短。
本发明属于冶金、化工生产技术领域,具体是一种DDTC沉淀杂质提取高纯硫酸铝的方法。包括如下步骤:将铝土矿用恒温电阻箱焙烧;然后进行研磨,并用筛子筛分选取100目铝土矿,将铝土矿与浓硫酸按比例混合,加热搅拌,充分反应后,停止加热,自然冷却,然后稀释,采用真空抽滤,所得滤出液即为硫酸铝溶液,将硫酸铝溶液进行加热、冷却及浓缩后即得硫酸铝晶体;向硫酸铝晶体中加入蒸馏水,搅拌溶解完全后得硫酸铝溶液;在室温下,控制硫酸铝溶液的PH值为2~3,之后在硫酸铝溶液中添加DDTC,当溶液中产生沉淀时,过滤,制得无铁硫酸铝溶液;将无铁硫酸铝进行浓缩、结晶后即得高纯度硫酸铝。本发明除铁率达89%,经济效益高。
本发明提供了一种从含氟钨矿中提取钨和氟的方法及应用,涉及冶金的技术领域,包括如下步骤:a)将含氟钨矿与无机物混合,得到混合矿物,所述无机物包括钾盐、钠盐以及氢氧化物中的至少一种;b)将步骤a)得到的混合矿物焙烧,得到HF烟气和提氟后渣,所述HF烟气经处理后得到氢氟酸;c)将步骤b)得到的提氟后渣进行浸出处理,得到钨酸盐。本发明提供的方法对矿石中钨的含量要求比较低,同时对冶炼设备的要求也比较低。本发明的方法提高了物料的综合选冶回收率,其工艺简单且操作方便,适合工厂的大规模应用和生产。
本发明属于冶金、化工生产技术领域,具体是一种从铝土矿中提取铝制备氧化铝气凝胶的方法。主要步骤为:将铝土矿研磨并焙烧,然后与浓硫酸混合,加热搅拌,充分反应后,冷却、稀释,采用真空抽滤,得滤出液,将滤出液进行浓缩结晶后得硫酸铝晶体,然后与氯化氢溶液混合,通入氯化氢气体使溶液饱和,制得纯净的六水氯化铝晶体,加入乙醇和蒸馏水混合搅拌溶解,再加入甲酰胺,继续搅拌,然后缓缓滴入环氧丙烷,搅拌后静置即可得到湿凝胶;将湿凝胶老化,然后在恒温条件下,加入无水乙醇浸泡,然后加入含正硅酸乙酯的乙醇溶液浸泡;再加入无水乙醇浸,然后干燥,最后进行煅烧后即得氧化铝气凝胶。本发明强度高,经济效益好。
本发明公开一种全湿法碱性体系下处理中低品位铝土矿的新工艺,其特征在于:包括以下步骤:(1)拜耳法处理:将研磨后的中低品位铝土矿添加氧化钙(添加量为铝土矿重量的5-12%)进行溶出,溶出矿浆经稀释、固液分离后得到粗液与稠浓赤泥浆液;粗液经叶滤、晶种分解、焙烧后得到冶金级氧化铝,晶种分解后得到的母液经蒸发后用于赤泥回收碱的工段,蒸发过程析出的碳酸钠晶体用于赤泥回收铝的工段;(2)赤泥回收碱:将步骤(1)得到的稠浓赤泥浆液与氧化钙进行配料,用蒸发母液进行处理,固液分离后得到滤液与低碱滤渣,滤液调配后返回到拜耳法溶出工段;(3)赤泥回收铝:将步骤(2)得到的低碱滤渣用碳酸钠溶液进行处理,固液分离后得到赤泥终渣与铝酸钠溶液,铝酸钠溶液返回到拜耳法流程中。
本发明公开了一种从粉煤灰中提取铝、硅、铁及钙元素的分步沉淀法,包括:(1)将焙烧活化后的粉煤灰经盐酸溶出,过滤后得到滤渣及滤液,滤渣进一步处理得到白炭黑;(2)调整步骤(1)得到的滤液pH值为1.5―3.5,经沉淀过滤后得到滤渣及滤液,滤渣经洗涤烘干后得到铁的化合物;(3)调整步骤(2)得到的滤液pH值为3.8―5.2,经沉淀过滤后得到滤渣及滤液,滤渣经洗涤烘干后得到氢氧化铝,进一步煅烧后得到冶金级氧化铝;(4)将步骤(3)得到的滤液经蒸发后得到二水氯化钙,进一步灼烧后得到无水氯化钙。利用本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁及钙元素的分步提取,提取率均在70%以上。同时工艺简捷,成本低。
本发明涉及一种粉煤灰的处理方法,先将研磨后的粉煤灰添加碳酸钠进行焙烧,然后用水进行浸取,浸取液碳分后得到硅胶与氢氧化铝;将得到的硅胶与氢氧化铝用盐酸进行中和,过滤后得到硅胶,进一步处理,煅烧后得到白炭黑;将得到的氯化铝溶液进行蒸发浓缩,结晶得到氯化铝晶体,并热解该晶体获得初氧化铝;将初氧化铝用拜耳法进行处理,得到冶金级氧化铝和高铁渣,高铁渣可作为炼铁的原料。本发明可实现粉煤灰中铝、硅、铁等有用元素的提取,提取率均可达到90%以上,提取后的残渣量不足粉煤灰量的10%。同时本发明所需的二氧化碳,酸及碱均可回收利用,整个工艺技术可实现零排放,不会对环境造成二次污染。
本发明提供一种电解金属锰用阳极制备方法,包括:将金属Pb、Sn、Sb和Ag按预定比例加入到坩埚电阻炉中加热到600‑700℃进行熔炼;在脉冲电流和静磁场作用下,打开冷却装置,模具温度从600℃降温到100℃,降温时间为6小时,熔体凝固成型;对轧辊进行预热,对凝固成型的金属进行轧制处理,获得均质细晶金属板材;将细晶金属板材进行冲孔处理获得电解金属锰用阳极。本发明通过连铸连轧工艺、电流、外加磁场处理,本发明提高了电解锰用阳极材料的耐腐蚀性能、机械强度、电催化活性和使用寿命,大幅度降低了湿法冶金过程中的材料成本、槽电压及能耗,获得了组织均匀和晶粒细小的薄板,满足湿法冶金领域电解金属锰的技术要求。
本发明公开了一种用高铝炉渣生产氧化铝的工艺过程方法。它是这样实现的:由高铁铝土矿炼铁后得到的高铝炉渣,进入常压溶出工序,在常压溶出工序溶出的料浆送至赤泥分离沉降工序,溢出的粗液经脱硅工序后,进入碳分即碳酸化分解工序,碳分后得到氢氧化铝,送焙烧工序处理得到合格的氧化铝产品。而溶出工序所需的循环母液,由碳分蒸发母液,赤泥洗液和工业碱粉组成,可以充分利用资源,碳分需要的CO2气体由高炉产生的烟气供应。本发明能够综合利用我国非常丰富的低品位矿产资源,将高铁铝土矿炼铁后的高铝炉渣用于生产氧化铝,得到的氧化铝产品可符合国家标准冶金级二级品的要求,具有很大的经济效益和社会效益。
本发明采用筛下物焦炭粉,通过碱性物料石灰的定量加入混合配制并加工成块状型体,再次作块状焦炭使用于火法冶金行业生产中的碱性颗粒焦炭的发明。本发明,由于自身含有碱性,良化了火法冶金过程,发挥了本产品具有“触媒”效果的特点。非常适合用于CAO,MGO等碱性矿料作造渣熔剂的火法冶金过程,碳在炉况中氧化还原作用后所留下的灰粉,存积在焦炭颗粒表面、被自身所含有的碱性CAO,MGO立即进行造渣反应,确保反应表面的新鲜态,从而加快了碳的冶金物理化学性作用。本发明以焦炭粉为主要原料,对火法冶金节能降耗,控制生产成本有很好的作用。
本发明介绍了一种低温炼锑工艺及设备,采用了 一种低温火法非挥发氧化焙烧—气体还原剂还原熔 炼工艺以及一种改造了的流态化床式焙烧炉和管式 回转还原炉等强化设备,具有焙烧、还原温度低,不用 任何辅助材料无熔渣含锑损失,金属直收率高,成品 锑品级高的特点,本发明还介绍了一种适用于火法冶 金过程中SO2尾气处理系统。
本发明公开了一种氯化联合工艺生产重质氧化锌和火法分离杂质的方法,第一道工艺过程利用含氟氯的锌固体废物作为氯化剂,在碳还原环境中,利用韦氏炉、回转挥发窑等冶金设备,锌、铅、镍、银、铟、锗、铋各金属发生还原挥发和氯化挥发反应以及氧化反应,制备生料氧化锌,上述金属以氧化物、氯化物与氟化物或者中间化合物的物相形式进入产品;第二道工艺过程以第一道的产品为原料进行高温煅烧,生料氧化锌中少量氯化锌继续发生少量的氯化反应,氯化物与氟化物在高温下扩散挥发成烟气,经收尘系统收集,得到含铅等金属的氯化物与氟化物产品;实现与锌金属的分离,同时氧化锌含量大大提高,并且氧化锌在高温作用下分子结构产生变化,得到产品重质氧化锌。
本发明涉及一种湿法冶金用改性阳极及其制备方法。所述湿法冶金用改性阳极制备方法包括二步重熔熔炼、交叉轧制、真空退火、机械活化四个步骤。本发明采用二步重熔法解决元素烧损和降低冶炼成本;利用交叉轧制和真空退火的工艺方法,细化晶粒大小和组织结构,减少晶粒内部的位错缠结,提高了材料的强度,利于合金阳极的槽电压降低,电流效率升高;通过机械活化处理将钴粉利用纳米层高扩散性能嵌入阳极板中,使阳极材料表面达到改性及强化的目的,提升了阳极材料机械性能和电催化活性,明显减少了湿法冶金过程中阳极材料强度低、导电性差和使用寿命短的问题。
一种超纯冶金硅的制备方法,属硅的纯化技术,它提供了一种杂质总含量低于100PPMA并用于制造太阳能电池硅材料的初级提纯方法,采用物理冶金技术,以工业硅粉(纯度大于99.5%)作为原材料,经过酸化学预处理后,将硅粉和造渣剂混匀装在熔炼炉里的石英坩埚内,在微真空或常压下,向熔炼炉内吹入保护性气体;感应加热,使炉内温度达1400-1700℃,将金属硅熔炼成硅熔体;进行造渣除杂;最后进行定向凝固得到杂质总含量低于100PPMA的超纯冶金硅,本法能够去除硅中大部分金属杂质元素,特别是能有效降低硅中B、P的含量,能满足低成本太阳能电池对硅原料的要求,本发明节约装置投资,降低能耗,工艺简单,生产易于操作。
本发明公开了一种硫酸法处理高铝粉煤灰提取冶金级氧化铝的工艺,将高铝粉煤灰与稀硫酸混合,制备成原矿浆A;将原矿浆A溶出得到酸渣B及硫酸铝粗液C;将硫酸铝粗液C通过控制过滤进行净化并脱铁后,得到纯净的硫酸铝溶液D;将纯净的硫酸铝溶液D送入蒸发工序中进行蒸发,去纯净的硫酸铝溶液D中的水分,使纯净的硫酸铝溶液D中的硫酸铝析出;再将硫酸铝E送往硫酸铝焙烧工序,硫酸铝E经过焙烧后分解得到氧化铝F及SO3气体G。本发明采用硫酸法来处理高铝粉煤灰,使高铝粉煤灰中的氧化铝溶出,并通过分离、洗涤、过滤、焙烧等工序来得到满足国家标准要求的冶金级氧化铝,使粉煤灰得到合理利用,并且成本低廉,经济合理,而且对设备的影响小。
本发明公开了一种氢氧化铝焙烧粉料冷却收集装置,包括收集容器,收集容器顶部和底部分别设置有进料口和出料口,内部从上到下安装有水冷盘管,水冷盘管上端进口和下端出口分别连接到冷却水出口和冷却水进口。本发明的收集装置将电收尘粉从氧化铝生产流程中分离出来,可以提高冶金级氧化铝的化学纯度,改善产品的流动性、粒度等物理性能指标,从而提高冶金级氧化铝的品质,有利于电解铝企业节能降耗。其次,结合氢氧化铝焙烧电收尘粉的特性,收尘粉可用来生产烧结刚玉耐火材料、莫来石、镁铝尖晶石、结构陶瓷及抛光磨料等高附加值产品,从而提高收尘粉的综合利用水平,减少收尘粉返回生产流程对成品氧化铝质量的不利影响。
本发明公开了一种提高焙烧炉负压测量口检修效率的方法及测量接头。该方法是通过在焙烧炉负压测量口的预埋钢管上焊接测量接头,测量接头包括一段直管,在直管中部的侧壁上设置与压差变送器连接的取压口,直管的外端与密封塞螺纹连接;旋下密封塞即可用钢丝将预埋钢管内的堵塞物清理干净,然后再通过密封塞将直管外端封闭。本发明在清理堵塞物时无需再将预埋钢管截断进行清理,大大提高了清理效率,降低了生产维护成本。可满足有色冶金生产过程中焙烧炉负压测量及控制需要。提高有色冶金压力检测仪表装备水平。
本实用新型公开了一种冶金炉窑数字焙烧装置,该装置在电解槽(6)中设置若干个等温区(5),每个等温区(5)中均设有至少两个热电偶套管(1),用于实时检测电解槽(6)底部和侧部温度的热电偶(2)插入热电偶套管(1)中,热电偶(2)通过有线或无线方式与温度控制系统(3)连接,温度控制系统(3)与焙烧专家系统(4)连接;焙烧专家系统(4)包括推理机和知识库;温度控制系统(5)包括自动调节模块和执行机构。本实用新型通过焙烧专家系统和焙烧温度控制系统对实时检测冶金炉窑内衬侧部和底部的温度数据结合推理机和知识库,自动调节燃气供给量或供电负荷,确保各等温区热量供给均匀,解决炉窑内衬欠焙烧或过焙烧等技术问题。
本发明公开了一种冶金炉窑数字焙烧启动方法及装置,该装置系统包括热电偶套管(1)、热电偶(2)、温度控制系统(3)和焙烧专家系统(4);焙烧时,热电偶(2)插入热电偶套管(1)中实时检测炉窑内衬侧部和底部温度,并将数据实时传送至温度控制系统(3)和焙烧专家系统(4),通过温度控制系统(3)调节炉窑内的热量供给,实现内衬焙烧温度的均匀性,确保焙烧质量;通过焙烧专家系统(4)及时推理判断内衬材料焦化效果和是否已达到焙烧预定目标,决定是否继续焙烧或者停止焙烧,达到节能、降耗、减排和可焙烧的目的。本发明可解决冶金炉窑内衬欠焙烧或者过焙烧等技术问题。
本发明公开了一种早强缓凝型高墩柱机制砂混凝土及其制备方法,该混凝土的成分和质量份数为:水泥450‑550份、矿物掺合料50‑100份、机制砂827‑891份、碎石896‑965份、外加剂2.25‑8.25份、改性活性纤维2.25‑27.5份和水144‑176份,本发明充分利用了复合外加剂的早强缓凝功能及改性活性纤维的早强抗裂性能,本发明具有凝结时间长、早期强度高、抗裂性好和耐久性佳的优点,利用机制砂解决了人工砂日益短缺的问题,解决了现有技术保证足够早期强度和控制凝结时间之间的矛盾问题。
本发明公开了一种用于巷道支护的U型钢套棚结构,金属网通过锚索固定于巷道围岩面上,金属网的内侧通过与巷道横截面相匹配的倒置的U型钢套棚支护,U型钢沿巷道的长度方向等间距分布设置,且U型钢之间通过卡缆或连接杆固定连接,U型钢的外侧挂设有钢筋网,钢筋网外铺设有油布,油布与巷道围岩面之间灌注有混凝土,且混凝土内浇筑有钢筋,所述内侧为面向巷道的一面,所述外侧为面向围岩面的一面。该结构既能高强度抗压,又能适度让压,大大提升了破碎软岩巷道围岩的稳定性和支护强度,为煤矿的安全生产提供了一定保障,同时也为企业减少了一定量的巷道维护费用,对煤炭企业的发展大有裨益,可进行大范围推广使用。
本发明公开了一种烤烟井窖式移栽封口营养土及制备方法,该封口营养土是按照以下各种原料的质量配比生产的:花岗岩风化碎屑物68.0~72.0;火电厂炉渣12.0~16.0;富含植物纤维的生物质炭6.0~8.0;磷矿粉4.0~6.0;钙镁磷肥2.5~4.5;氯化钾0.5~1.5;硝酸铵0.5~1.5;磷酸二铵0.5~1.5。本发明的烤烟井窖式移栽封口营养土解决了井窖式小苗移栽的封口所需要的细土来源问题,而且能促进烟苗早生快发,从而保障井窖式小苗移栽的效果和烟株正常生长发育的问题,是烟叶栽培的优化措施,也有利于土壤改良和烤烟提质增效。适用于烤烟栽培的部门、农户。
一种硅氮磷三元素复合肥及其制备方法,属于复合肥,由硅钙元素、氮元素和磷元素组成,先将富含硅钙元素的炉渣,用2.2×4.4型号的风扫磨磨细至120~150目,再将这种超微粉体的硅钙粉体取样化验,取得硅元素25~32%的含量指标,钙元素30~36%的含量指标,再将这两种共生矿质的元素与粉碎后的氮元素,重钙或磷铵混合搅拌,稀释后进行机械或手工合成造粒,然后用皮带机输送至干燥设备烘干,包装,本发明一是补充了我国耕地严重缺钾,农作物抗逆性差,易倒伏,二是为生产企业节省了巨大的原材料消耗成本,三是减轻了农民使用复合型肥料的经济负担,四是为有资源条件的单位开启了思路,适于禾本科植物,特别是水稻作物的使用。
本发明公开了一种让受害土壤重新恢复生命力并富营养化的全生态激活物,其特征在于:它是由下述原料制成的,天然微孔型轻质玄武石和有益活菌的菌种,选用富含60种矿物质元素的天然微孔型轻质玄武石,将其充分粉碎至300目,然后加入每克含5亿有益活菌的菌种,如枯草杆菌加至1%,混匀,使其吸附于玄武石微孔中保存活力并继续发酵繁殖成纯天然制品,这样的纯天然制品,就是让受害土壤重新焕发活力并富营养化的全生态激活物。利用该全生态激活物能让被化肥和农药破坏及污染的土壤重新被激活、复苏、恢复生产力,并富营养化。
本发明涉及一种广泛应用于冶金、矿山、电力、化 工、煤炭等工业领域的耐磨易损件的高碳高铬耐磨耐 蚀铸铁,其特征是在铸铁中加入C3.8/2.8、Si≤1.0、 Mn≤0.8、P≤0.07、S≤0.05、Cr22/12、Mo0.7/1.3、 V0.25/0.35、Cu≤1.0、Re0.03/0.05,用此铸铁能铸 造渣浆泵过流件、物料输送管道、管道弯头、碎煤机滚 齿、磨煤机旋流器等冲击负荷大小的工件,使用寿命 比镍硬铸铁提高了1.22-2.33倍,比一般高铬铁提 高了1.03-1.47倍。
本发明公开了一种透水沥青混凝土及其制备方法,所述制备方法包括以下步骤:将减水剂加入水中搅拌混合均匀,得到减水剂溶液;将水泥、改性沥青、碎石、矿物纤维填料、硅灰加入混凝土搅拌机中搅拌混合均匀,然后加入减水剂溶液继续搅拌混合均匀即得。本发明透水沥青混凝土及其制备方法,具有良好的透水性能,并且还可以防止因雨水长期积留于透水沥青混凝土内部而导致混凝土发生冻融破坏,改善透水沥青混凝土的抗冻融性能,能够在兼顾普通的透水沥青混凝土的强度、透水性的同时,改善透水沥青混凝土的塑性变形、抗冲击等性能,适用于人行道及自行车道、社区内地面装饰、园林景观道路及城市广场、游泳池旁边及体育场。
本发明提出一种锚碇大体积混凝土,混凝土的配方体系的组成为:水泥140kg/m3,粉煤灰140kg/m3,矿粉80kg/m3,砂952kg/m3,碎石952kg/m3,水156kg/m3,外加剂2.88kg/m3;相对质量配合比为1:1:0.57:6.8:6.8:1.1:0.02。本发明的锚碇大体积混凝土及施工工艺,整体刚度大、质量好,同时能够缩短工期,节省成本。由于没有分批浇筑的后浇带,整体抗渗性能好;缩短工期,节约生产成本,分批浇筑要设后浇带、钢板止水带,工期长,生产管理成本高。
本发明提供一种溜井格筛及其安装方法,溜井格筛包括格筛本体,格筛本体由分别沿着纵向、横向交错排列成网状结构的多根圆钢焊接而成,格筛本体边缘还搭焊有至少一圈封闭环形的加强筋。溜井格筛安装方法,包括制备溜井格筛、开凿溜井,使溜井井口边沿所在平面相对于水平面之间的倾角α大于零和安装溜井格筛的步骤。采用本发明的技术方案,通过倾斜安装溜井格筛,使大块矿石渣集中于溜井格筛高度相对较低的一侧,便于进行集中破碎处理,减少了溜井格筛受破坏的概率,又通过在溜井格筛本体边沿设置加强筋,增加了溜井格筛的结构强度,加强筋便于取材,制造成本低且制造周期短。
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