有色金属技术理论与应用

高浓度有机氮化合物废水处理系统及其处理工艺 864     

 0

本发明涉及的是一种高浓度有机废水处理系统及其工艺。其系统包括调节池、高效填料氧化塔、中和池、氧化池、曝气池、沉降池。处理工艺流程:(1)用废硫酸在调节池内调节原废水pH值;(2)用污水泵将调节pH值后废水计量后连续送入高效填料氧化塔经氧化塔处理后排入中和池;(3)中和后的废水流入氧化池内进行第一段生化处理,采用专性假单胞菌生物膜进行生化处理,进行生化反应,废水经氧化池处理后进入曝气池反应区;(4)废水进入曝气池反应区与具有专性假单胞菌的活性污泥经搅拌充氧进行完全混合进第二段生化处理;(5)进入沉降池的废水经煤渣过滤去除少量的悬浮物,废水经分级沉降后即达到国家排放一级标准。

锅炉烟气与碱性废水联合治理及余热利用的方法及系统 874     

 0

本发明公开了一种锅炉烟气与碱性废水联合治理及余热综合利用的方法及系统,属于一种废水、废气的处理方法,先将碱性废水送入碱液池调匀水质、水量,然后送往一体化脱硫除尘装置,从脱硫除尘装置出来的废水经温度传感器检测后或送往水-水换热器或直接送往废液池。与此同时,锅炉烟气先经余热回收后再送往一体化脱硫除尘装置进行脱硫除尘。与传统的烟气脱硫除尘方法不同的是,本发明采用曝气的方式使烟气与废水强烈接触,克服了传统方法基建投资大、运行成本高或脱硫效率低的问题,同时,使烟气脱硫除尘与烟气余热回收、废水余热回收协同控制,在保证高效的脱硫除尘效果的同时,有效回收低品位余热。

废水的处理方法及其应用 806     

 0

本发明提供了一种废水的处理方法及其应用，其中，该方法包括将废水与催化剂混合的同时或之后，向废水中鼓入含有二氧化氯的空气，将废水进行气浮分离，使得气浮分离后的废水的COD值为60mg/L以下；所述催化剂能够催化二氧化氯产生自由基，且催化后的催化剂作为气浮的浮选剂。本发明提供的废水处理方法将催化二氧化氯的氧化作用与气浮分离工艺有机结合起来，能在一个操作单元内同时完成催化氧化有机物的分解和/或废水中油类物质的破乳、分散，以及催化氧化后的杂质的絮凝和固液分离，因此，本发明的方法能够有效提高废水的可生化性并降低废水的COD值，同时可以将废水进行消毒、除色、除嗅、除味。

电催化-生物联合处理甲醛废水的方法 1060     

 0

本发明提供一种操作简单、反应高效、效果显著，成本低廉，对设备要求较低的电催化‑生物联合处理甲醛废水的方法，包括以下步骤：步骤一、利用废水均质池对不同时段产生的甲醛废水进行收集，收集后混合均匀；步骤二、将混合均匀的甲醛废水先与粗盐混合均匀，再与氧化剂混合均匀；步骤三、将经过步骤二混合均匀的甲醛废水输送到电催化反应器中，对甲醛废水进行持续性电催化处理；步骤四、在反应器对废水进行电催化处理3.0‑9.0小时后，每隔0.5‑1.0小时取样测定甲醛浓度，待电催化反应器中甲醛的浓度降低至500‑600mg/L时，利用回流水稀释并加入调节剂调节甲醛废水的pH值，使得甲醛废水的pH值为7.0‑7.5；步骤五、将调节过pH值的甲醛废水输送到好氧曝气池进行生化反应。

乳化炸药生产废水循环工艺及其装置 636     

 0

本发明涉及废水处理领域，具体涉及一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置，该工艺包括以下步骤：将乳化炸药乳化工序废水、装药工序废水、以及包装工序废水分别收集后拦截上层浮油，采用筛网过滤后进入下一工序；拦截除油后的废水混合，采用活性炭进行吸附除油；吸附后的废水采用微波改性活性炭再次进行吸附除油；吸附除油后的回收水即可作为配料用水进行循环。本发明提供一种乳化炸药生产废水循环工艺及其装置，能够有效去除废水中的油相组分，且不受高温天气影响，实现废水处理后再循环，确保生产过程污水不外排，不产生COD、氨氮环境污染。

含油煤化工废水萃取法除油的方法 661     

 0

本发明公开了一种含油煤化工废水萃取法除油的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：（1）废水预处理；（2）溶剂油分馏；（3）萃取除油。本发明利用从废水中析出的油，经分馏后，取其中部分作溶剂油萃取废水，可以有效地将废水中原来不能析出的乳化态的油融合到一起而析出。由于所有溶剂油来自于废水，不需额外购买萃取剂，且不需对萃余废水中残留的溶剂油作回收处理，也不会额外增加废水的污染负荷。并且本发明所用溶剂油萃取时，也不需调整废水pH。其工艺流程简单，油的回收效率高，无二次污染。采用本发明可以更有力地提高后续装置的操作性能，并减轻后续生化段的负荷，保证废水的达标排放或者回用。

脱硫废水的联合处理方法 1050     

 0

一种脱硫废水的联合处理方法，主要包括预处理，COD电解，膜减量化处理和结晶干燥四个步骤，其主要特征在于，经预处理后的脱硫废水经COD电解，其COD去除率可达到80%以上，继续经膜减量化浓缩后回收大量产水直接循环利用，之后其浓缩废水经结晶干燥获得纯度在98%以上的Na2SO4固体盐。采用本发明的方法，COD处理效率达80%以上，投资和运行成本低，实现了脱硫废水中无机盐的高纯度回收和重金属离子的回收，同时实现了废水的零排放。

火电厂脱硫废水高效雾化成核的两级雾化喷嘴 785     

 0

本发明公开了一种火电厂脱硫废水高效雾化成核的两级雾化喷嘴，喷嘴本体的中部设置废水流道，喷嘴本体内靠近废水流道的一端设置初级雾化室，初级雾化室内水平设置与废水流道垂直的钝体，喷嘴本体内且位于上方和下方分别设置内侧风道,钝体沿其长度方向设置钝体风道，喷嘴本体内且位于上方和下方分别设置外侧风道。该喷嘴将脱硫废水经废水流道及废水喷口引入初级雾化室，废水在初级雾化室中经钝体分为上下两股绕钝体流动，废水绕流过程中分别与内侧风道及钝体风道喷出的含尘烟气及添加剂反应成核，并且在钝体后形成回流区，加强化学反应。反应后的废水经过初级雾化室喷出，被外侧风道喷出的高速压缩空气破碎雾化。

含盐有机质酸性金属废水的处理装置 786     

 0

本发明提供了一种含盐有机质酸性金属废水的处理装置。该装置包括：pH调节装置，用于调节含盐有机质酸性金属废水的pH值至碱性以得到碱性废水；氧化降解装置，与pH调节装置相连，用于去除碱性废水中的COD以得到预处理废水；沉淀装置，与氧化降解装置相连，用于利用沉淀反应去除预处理废水中的重金属离子以得到二次处理废水；蒸发装置，与沉淀装置相连，用于对二次处理废水进行蒸发结晶以去除其中的盐分得到净化水。采用该装置处理含盐有机质酸性金属废水，工艺流程简单、设备造价低、占地面积小。同时，废水处理能耗低，处理后的水为蒸馏水、品质高，处理费用低，且具有良好的生态效应。

脂类乳化废水射流浮选处理机 856     

 0

本实用新型涉及一种废水处理设备，尤其涉及一种处理含有脂类的废水采用浮选技术的设备。公开了一种脂类乳化废水射流浮选处理机，包括调质池，调质池连接反应室，反应室连接絮凝室，所述的絮凝室连接有浮选池，浮选池上方设有刮渣机，刮渣机的移动末端设有螺旋输送机，浮选池的底部设有空气释放管。按照本实用新型的技术方案，脂类乳化废水射流浮选处理机设备结构简单，能够高效率的除去废水中的脂类乳化物，减小脂类乳化物废水对生态的危害。

利用铁碳芬顿预处理-UBF-A/O处理染料废水的系统及其方法 995     

 0

本发明公开了一种利用铁碳芬顿预处理‑UBF‑A/O处理染料废水的系统及其方法，属于废水处理技术领域。染料废水首先进入pH调节池，调节pH值稳定在2‑3之间，进入铁碳微电解池和芬顿氧化池，芬顿氧化池出水进入中和沉淀池，中和pH到8左右后，添加阴离子PAM完成泥水分离。中和沉淀池的出水泵入UBF处理系统，厌氧环境下的填料培养的生物膜能够净化上升流的废水，同时回流系统能够保证UBF内稳定的废水上升流速，有效缓冲冲击负荷。UBF出水通过A/O工艺处理后，好氧池的硝化液回流到厌氧池强化脱氮效果，好氧池出水进入竖流式沉淀池，沉淀池出水达到化工园区管网接管水质要求。本方法具有处理效果好，抗冲击负荷强等特点。

利用高浓度有机废水废渣生产车用沼气燃气的方法 1011     

 0

本发明公开了一种利用高浓度有机废水废渣生产车用沼气燃气的方法,包括有机废渣催化液化及高效液相发酵、生物厌氧发酵、沼气净化和沼气压缩得到车用沼气燃气,采用“EM”微生物菌和自身生物污泥菌复合,增加了反应器内微生物种类的多样性,本方法生产沼气,1m3淀粉废水可产5.13m3沼气,1m3木薯酒精废水可产8.55m3沼气,1m3糖蜜酒精废水可产37.8m3沼气,每吨木薯渣产60m3沼气,淀粉酒精废水COD去除率为95%,糖蜜酒精废水COD去除率70%,废渣利用率95%,回收沼气后的废水用好氧技术处理全部达标排放,回流工厂使用或农灌,废渣通过生物发酵技术处理成有机肥,变废为宝,实现了废水废渣资源化可持续利用的“双赢”模式。

含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺 686     

 0

本发明涉及一种含钒废水深度净化处理及回收钒铬的工艺，属于污水处理领域。含钒废水深度净化处理工艺是将含钒废水的pH值调整至4?6，依次采用树脂A和树脂B作为吸附介质对含钒废水进行吸附，树脂A为螯合型离子交换树脂；树脂B为带有多胺基的大孔弱碱性阴离子交换树脂；含钒废水经吸附后的尾液即可达标排放。该含钒废水的处理工艺为新型、高效、低成本的重金属废水治理技术，可同时实现含钒废水无害化与资源化（有价重金属回收）与水循环回用二点要求，也属于环保减排与资源回收新技术，可提高钒冶金、钒应用行业实施“清洁生产”标准，有明显的经济效益与社会效益。

基于沸石曝气生物滤池实现中低浓度氨氮废水稳定亚硝化方法 758     

 0

本发明属于氨氮废水处理的技术领域，公开了一种基于沸石曝气生物滤池实现中低浓度氨氮废水稳定亚硝化方法，所述方法为：(1)利用沸石曝气生物滤池对中低浓度氨氮废水进行吸附，将吸附后的废水排出，当沸石吸附饱和后停止吸附。(2)向沸石曝气生物滤池接种硝化污泥。(3)向中低浓度氨氮废水投加碱度药剂提高进水pH，控制沸石曝气生物滤池的曝气量，控制沸石曝气生物滤池的进水流量。(4)以上述步骤运行，沸石曝气生物滤池反应器的亚硝化率可以稳定超过85％。与现有的亚硝化技术相比，本发明不需要额外对污水进行加热，为正常污水进水水温，可节约能源；本发明亚硝化效果稳定、效率高，操作简便，反应器形式简单。

环氧树脂生产废水的处理工艺 1023     

 0

本发明公开了一种环氧树脂生产废水的处理工艺，采涡凹气浮系统去除高盐废水中的油类、悬浮颗粒有机物、部分高聚物及甲苯，铁碳微电解反应器将废水中的大分子有机物转化为小分子有机物，然后在催化氧化反应器经Fenton试剂作用将废水中难生物降解和难化学氧化的有机物进行氧化，再进行厌氧生化处理降低废水中的化学需氧量和生化需氧量，进行好氧生化处理将不能被好氧生物降解的需氧量有机物部分厌氧降解为可生化的有机物，最后进入清水池并经过多介质过滤器过滤，达标排放即可。本发明具有能耗小、去除负荷高、并可回收沼气作能源，净化后出水水质，符合排放标准，保护生态环境。

水产加工废水与生活污水联合处理工艺 599     

 0

本发明涉及废水处理领域，公开了一种水产加工废水与生活污水联合处理工艺，包括：（1）生活污水依次经过化粪池、格栅、调节池、水解酸化池、厌氧池、接触氧化池、沉淀池及膜生物反应器；（2）将所述水解酸化池中的污泥输送至污泥酸化池；（3）将水产加工废水经格栅、除油池处理；（4）将除油池处理的水产加工废水及所述污泥酸化池中的混合液输送至混合酸化池进行混合；（5）将混合酸化池中的混合溶液输送至超滤池；（6）所述超滤工艺产生的浓水输送至消毒池进行消毒处理，回收浓水中的蛋白。该工艺能够快速回收水产加工废水中的蛋白质，同时利用生活污水处理过程中产生的剩余污泥的营养物质与获取的蛋白质制备营养丰富的动物饲料。

通过生物强化工艺来进行废水处理的方法 618     

 0

本发明提供一种通过生物强化工艺来进行废水处理的方法，该工艺结合了几种水处理工艺来生物处理废水。第一个处理过程是生物强化，使用从废水处理厂收集的废物中生长的精选微生物混合物来处理流经其输送系统的废水。第二个处理过程是使用流量控制装置，该装置增加输送系统的容纳能力，以增加生物处理的时间，并允许所含水以受控的降低和水平速率排放。第三种处理工艺是一种高速澄清系统，优选使用絮凝聚合物去除废水中的细小悬浮固体。

切削液废水处理工艺 987     

 0

本发明提供了一种切削液废水处理工艺，其包括：S1：将切削液废水进行预过滤，以去除切削液废水中的部分固体及油，得到预过滤出水；S2：将所述预过滤出水进行三相分离以去除预过滤出水中的固体及油，得到三相分离出水；S3：将三相分离出水进行收集并控制三相分离出水处于预设的液位范围；S4：将所述三相分离出水进行低温蒸发处理，得到蒸发出水；S5：将所述蒸发出水进行陶瓷膜过滤以去除蒸发出水中含有的轻质油及杂质。如此设置，工艺简单，所得的出水水质可达到回用标准，降低了生产用水水量，降低了企业生产成本投入，另外，该工艺使得切削液废水的浓缩倍数能够达到10倍以上，大大节约了切削液废水委外处理的成本。

城市污泥在废水处理中的应用 904     

 0

本发明公开了一种城市污泥在废水处理中的应用，所述应用方法为：先对城市污泥进行脱水，然后在300～400℃干馏处理2～3小时，得到污泥生物炭；将制备的污泥生物炭与含对硝基苯酚的废水进行接触，接触时间大于6小时；吸附并降解废水中的对硝基苯酚。在污泥生物炭与含对硝基苯酚废水接触时还需对废水的pH进行调节，将pH值调节为小于7.0，最佳pH为4.0。该应用有利于污泥本身的减量化、无害化和资源化,获得的污泥生物炭，对对硝基苯酚有较好的去除效果，并且可以二次利用，具有较强的应用潜力。

利用鱼糜废水回收蛋白制备抗氧化肽方法 993     

 0

本发明公开了一种利用鱼糜废水回收蛋白制备抗氧化肽方法，其工艺流程如下：鱼糜清洗废水→过滤→pH值调节→离心沉淀→脱脂→回收蛋白冻干→酶解→膜过滤→真空浓缩→酶解产物冻干→抗氧化活性肽；其中鱼糜废水的回收蛋白质量百分比为2.9～3.2％，用复合风味蛋白酶与中性蛋白酶作为反应酶，并在酶总添加量为3000～5000U的条件下酶解反应3.5～4.2h。本发明以鱼糜加工洗涤用水回收蛋白为底物，通过酶解法制备抗氧化肽，一方面可减少废水排放造成的污染，另一方面可提高加工产品的附加值，并获得一种安全性较高的抗氧化活性肽。而且，本发明的鱼糜废水回收蛋白来源的抗氧化肽具有较强的抗氧化性和热稳定性。

三氯异氰尿酸生产废水的处理方法 846     

 0

本发明公开了一种三氯异氰尿酸生产废水的处理方法，在三氯异氰尿酸生产废水中加入可溶性碱，使废水中的氰尿酸转化为可溶性氰尿酸盐；加入可溶性金属盐，使可溶性氰尿酸盐转化为难溶性氰尿酸盐沉淀，过滤除去沉淀，收集滤液；使用吸附剂对滤液进行吸附处理。本发明的方法操作步骤简单，成本低廉，可有效降解三氯异氰尿酸生产废水中的氰尿酸，经本发明的技术方案处理后的废水，氰尿酸含量非常低。

处理养殖氨氮废水的固定化降解菌的制备方法 894     

 0

本发明公开了一种处理养殖氨氮废水的固定化降解菌的制备方法，属于菌体培养技术领域。本发明将凹凸棒土研磨成粉，和聚乙烯醇以及乙醛，在酸的催化下发生缩醛反应，在加入表面活性剂进行改性并振荡起泡，固化后制得多孔氨氮降解菌载体，再用不同氨氮浓度的养殖废水对池底污泥菌种进行筛选，优选出氨氮降解菌，固定到载体上，从而得到处理养殖氨氮废水的固定化降解菌的制备方法。实例证明，本发明操作简便，反应条件温和，无需高温高压，不仅利用固定化降解菌解决了养殖废水中氨氮含量较高的问题，而且降低了养殖废水中氨氮盐的含量，同时也减少了处理过程中带来的二次污染，是一种环保工艺。

丙酮生产过程产生废水的处理方法 685     

 0

本发明公开了一种丙酮生产过程产生废水的处理方法，包括以下步骤：(1)废水预处理：(2)好氧生物处理：向预处理后废水中加入氮源营养物质、磷源营养物质和微量营养物质，然后进行好氧生物处理；(3)悬浮有机物去除：将好氧生物处理后的废水进入沉淀池或气浮池实现泥水分离，出水丙酮未检出，COD降至100mg/L以下。本发明丙酮生产过程产生废水的处理方法具有处理负荷高、运行稳定、处理成本低的优点。

气田含低浓度甲醇废水的处理方法 813     

 0

本发明公开了一种气田低浓度含醇废水的处理方法，属于低渗透气田开发领域。该工艺流程至少包括：1）预处理、2）紫外催化氧化、3）均质调节、4）膜过滤、5）污泥处理、6）浓盐酸蒸馏；均质调节和膜过滤步骤主要控制水中颗粒物粒径和无机盐含量；污泥处理步骤主要控制污泥体积，并实现污泥脱出水的二次回收；各集气站产生的采出水经拉运至污水处理中心集中处理后，废水中甲醇含量可由3%降低至0.1%左右，有效削弱该类废水的生物毒性；通过控制废水的pH、石油类、有机物、无机盐等含量，提高废水的再利用性能。该处理方法对于气田污染减排、清洁生产具有经济实用性。

采用膜法处理咖啡废水的工艺 922     

 0

本发明涉及一种采用膜法处理咖啡废水的工艺，包括依次进行的预处理、特种分离膜分离和深度陶瓷膜处理三个步骤，能够有效去除咖啡废水中的悬浮物、COD、色度等，处理后水质可达到《污水综合排放标准GB8978》一级排放标准要求。预处理为活性炭过滤，通过活性炭吸附废水中杂质、部分大分子污染物；特种分离膜分离包括一级反渗透、二级反渗透，通过反渗透过滤去除废水中大部分的细菌、有机溶质粒子；深度陶瓷膜处理为中孔无机陶瓷膜过滤、微孔无机陶瓷膜过滤，通过深度陶瓷膜处理后的产水COD≤100mg/L，满足排放要求。与现有技术相比，本发明采用膜法进行处理操作简单易行，且使用后的膜易于清洁处理，在处理过程中采用不同种类的膜作为过滤主体，分离效果好，运行能耗低，废水处理运行稳定安全。

含六价铬废水的高效处理方法 605     

 0

本发明公开了一种含六价铬废水的高效处理方法，包括以下步骤：首先以酱渣为原料，依次进行烘干、高温无氧炭化处理，制得生物炭，然后将高炉渣粉碎、过筛，制得高炉渣粉末；然后将其与聚羧酸粉末混合研磨，然后加入上述制得的生物炭，继续混合研磨，制得复合吸附剂；调节废水的pH值至6‑9；然后向废水中投入上述制得的复合吸附剂，常温下搅拌处理1‑2h，静置沉淀除去复合吸附剂，吸附处理后的废水进行六价铬浓度测定，达标后排放。该方法操作简单，可以有效除去废水中的六价铬离子，对水体无二次污染。

厌氧生物降解协同梯度混凝、吸附处理人造石材废水的方法 698     

 0

本发明公开了一种厌氧生物降解协同梯度混凝、吸附处理人造石材废水的方法，首先用混凝沉淀设施处理，然后进厌氧反应器对人造石材废水进行厌氧生物处理去除部分有机污染物；优化混凝沉淀技术参数，串联多段混凝沉淀设施处理，后续吸附，在EGSB反应器中，用驯化的啤酒废水厌氧污泥处理吸附后出水，对人造石材加工废水彻底处理。经过三级混凝、吸附和生物处理后，废水上清液SS为4.52mg/L，浊度为5.9NTU，COD为26.18mg/L；SS去除率达99.77％，浊度的去除率达99.49％，COD去除率为99.08％；出水COD达到污水综合排放标准。本发明的技术方案具有工艺简单、处理效果好等优点，适合推广应用。

切片废水资源化处理回用装置及方法 558     

 0

本发明公开了一种切片废水资源化处理回用装置及方法，包括硅资源回收系统和水资源回用系统，所述硅资源回收系统包括切片废水调节单元、切片废水调质单元以及双槽压滤单元，所述双槽压滤单元用于对浊度调质后的切片废水进行压滤，浊度调质后的切片废水中的颗粒悬浮物被滤布拦截得到硅泥、内槽压滤液和外槽压滤液；所述水资源回用系统包括调配单元和回用单元，所述调配单元用于对外槽压滤液进行RO补水、新切割液调配得到调配液；本发明不仅反应速度快，而且可预防和排除压滤黒液，同时硅粉回收效率高并且回用系统可精准控制补液量，满足切片循环回用要求。

水力空化与UV/H2O2联合降解废水中抗生素的方法 1045     

 0

本发明涉及废水降解技术领域，具体涉及一种水力空化与UV/H2O2联合降解废水中抗生素的方法。采用的技术方案是：将抗生素废水放入水力空化处理装置的降解池，加入H2O2，开启降解池上方的紫外灯，含有抗生素的废水通过水泵打入到空化孔板中进行水力空化处理，处理后回到降解池中；所述的水力空化装置降解池底部通过管道依次与水泵、入口压力表、空化孔板、出口压力表、主管道阀门连接，从上方回到降解池中。本发明利用水力空化与UV/H2O2联合技术降解废水中的抗生素，该方法操作方便，处理成本较低，拆卸清洗便捷，绿色环保，无二次污染，降解率可达80.6％以上。

精对苯二甲酸废水资源化利用的方法 1041     

 0

本发明公开了一种精对苯二甲酸废水资源化利用的方法。所述方法包括：提供精对苯二甲酸废水，将对苯二甲酸废水的温度调节至30‑45℃、pH值调节至2.5‑4.5，并对所述精对苯二甲酸废水进行过滤，并获得滤液和第一固型物，所述第一固型物包含芳香羧酸；将所述滤液送入萃取系统中进行萃取处理，并获得萃取相和萃余相；将所述萃取相送入精馏塔中进行再生处理，并获得包含芳香羧酸的第二固型物，将所述萃余相送入离子交换系统进行离子交换处理；对离子交换系统中的离子交换树脂进行解析处理，并获得钴、锰离子。本发明提供的方法全面的考虑到了对PTA废水中有机羧酸、金属离子的回收处理，在实现资源有效回收利用的同时，显著减小了下游工段的处理负荷。