一种带式输送机用储带仓式伸缩头装置,属于带式输送机技术领域。该装置在拉紧组件上设置用于根据伸缩头牵引组件在移动过程产生的输送带长度变化进行输送带长度调整用的储带仓。本装置利用储带仓根据伸缩头移动的过程中产生的带式输送机的机长变化对输送带长度进行相应的调节,该装置结构简单设计合理,解决了现有伸缩头腹储带导致的伸缩头装置高度高、结构复杂、维护困难、伸缩头机腹部储带长和荷载大的问题。
本实用新型提供一种有效解决带式输送机重载起动的数据采集装置,涉及港口带式输送机技术领域,包括:现场电流互感器箱和现场电控箱,所述现场电流互感器箱内设置有电流互感器和动力接线端子,所述现场电控箱内设置有高速电力仪表和电源开关;所述电流互感器箱动力端子与电动机动力端子通过新增加的动力电缆相连,所述电动机动力端子与现场电控箱通过控制电缆的一端相连,所述控制电缆的另一端与高速电力仪表相连,所述现场电流互感器箱内的电流互感器端子与高速电力仪表间通过另外一根控制电缆相连。本实用新型通过可靠的现场检测设备,对各类常用传动装置起动过程中的数据进行采集,采集得到的数据可以有助于解决带式输送机重载起动问题。
本实用新型涉及一种带式输送机头部混合溜槽,包括折流混合段、扰动混合段,所述折流混合段与扰动混合段为上下设置,所述折流混合段设有带式输送机末端入口,所述扰动混合段底部为出口,所述折流混合段内设有上部折流板和下部折流板,所述扰动混合段中设有上部扰动装置和下部扰动装置,物料经上部折流板进行分流,再经下部折流板汇流,然后经上部扰动装置和下部扰动装置的顺流扰动后,落到出口。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:一种带式输送机头部混合溜槽,将对炼焦煤的混合过程设置在带式输送机头部溜槽,在头部溜槽内进行充分混合,不仅能够有效解决炼焦煤混合的问题,而且投资少、占用空间小,能耗低。
本实用新型公开带式输送机托辊,支撑架左右两侧之间横向贯穿有减震托辊主体,减震托辊主体两侧端部与主体转动连接,减震托辊主体两侧端部与同侧支撑架之间位置装配有便拆卸连接固定结构,支撑架侧壁固定装配有横板,横板端部开设有凹槽,凹槽内插接有连接固定结构拆卸工具;通过设置有便拆卸连接固定结构对支撑架与减震托辊主体两侧端部进行固定连接,采用的便拆卸连接固定结构通过配套的连接固定结构拆卸工具能够方便的进行拆卸,便于减震托辊主体的拆卸,降低工作人员的操作难度,提高了工作人员的操作效率。
本实用新型公开了一种带式输送机用抑尘导料槽,包括支架、托辊、皮带、安装架、调节式导料槽、防尘喷雾装置和软管,所述托辊设于支架上,所述皮带传动与托辊上,所述安装架设于支架上,所述调节式导料槽设于安装架上,所述防尘喷雾装置设于安装架上且位于皮带的上方,所述软管设于安装架上且与防尘喷雾装置相连接。本实用新型属于皮带运输技术领域,具体是指一种能够调整导料槽位置,同时能够根据需要调节喷雾高度,提高防尘效果的带式输送机用抑尘导料槽。
一种应用于电力、港口、冶金、矿山技术领域中的重型双向密封式带式输送机,包括主动车轮装置、从动车轮组、V带、头部密封漏斗、传动滚筒装置、限位装置、密封导料装置、可调整托辊组、下托辊组、重型支架、跑偏开关、尾部可调漏斗、尾部滚筒、滑移式螺旋拉紧装置,轨道。该实用新型安装方便,具有两端卸料功能,过渡位置高度防尘,拉紧段密封完全,抛料位置随着滚筒位置移动而相应调整,同时满足大运量高强度的设计结构,解决了短距离带式输送机胶带易跑偏的问题。同时重型支架立面结构和平面结构都采用米字型结构,该结构既能保证强度又能节约材料。
本实用新型涉及输送设备技术领域,且公开了一种污泥返料用带式输送机,包括输送机底座,输送机底座一端设有污泥加工装置,输送机底座顶端一侧设有入料斗,入料斗和污泥加工装置之间设有输送机主体,污泥加工装置顶端设有电动机,输送机底座顶端另一侧开设有入料放置槽,污泥加工装置前端设有控制屏幕,控制屏幕底端设有控制按钮,控制按钮底端设有电源接口,污泥加工装置的一侧设有出料管,污泥加工装置另一侧开设有返料槽,返料槽底端开设有入料槽,入料斗一侧开设有连接槽,连接槽内侧设有入料斜板,入料斗前后两端均开设有固定孔,本实用新型通过设有污泥加工装置和输送机主体提高了返料工作的工作效率,并使返料操作更加方便和简洁。
本实用新型涉及带式输送机技术领域,提供一种皮带纠偏装置及带式输送机,其中,皮带纠偏装置设置于带式输送机上,带式输送机具有机架,机架上设置有驱动滚筒和导向滚筒,皮带缠绕于驱动滚筒和导向滚筒上,且机架上设置有支撑皮带的托辊;包括:第一纠偏机构和第二纠偏机构,设置于机架上,第一纠偏机构和第二纠偏机构分别用于皮带在输送过程中和回程过程中的纠偏。本实用新型提供的皮带纠偏装置及带式输送机,通过设置第一纠偏机构和第二纠偏机构,能够对皮带在输送过程和回程过程中均实现纠偏作用,且第一纠偏机构和第二纠偏机构均能够实现相对机架的相对位置的调整,可以适应皮带纠偏的不同要求。
本实用新型提供了一种应用于带式输送机的一体化除尘装置,包括传送带,传送带的上部一端设有机头罩,机头罩内部设有机头区域清扫单元,机头区域清扫单元通过供气管道连接可加热空压设备,机头区域清扫单元通过排污管道连接集污箱,排污管道的中部连接可加热空压设备,传送带的中部设有集群热风幕机构,集群热风幕机构通过供气管道连接可加热空压设备,集群热风幕机构的下方设有回程区域清扫单元,回程区域清扫单元连接集污箱,该实用新型通过热风风刀清扫器解决高寒地区冬季冻沾和夏季湿沾导致的转载点粉尘过高的问题;并配备相应的除尘和空压设备,空压设备管路具有加热功能,可实现冬季给风刀清扫器提供热风的功能。
本实用新型属于带式输送机技术领域,公开了具有清理机构的带式输送机,包括带式输送机主体和清理辊,带式输送机主体的两侧框架对称固定安装有轴承座,轴承座之间通过轴承转动装配有传动轴,传动轴安装有清理辊,清理辊的上端与带式输送机主体的输送带下表面紧密贴合,带式输送机主体转辊轴的一端探出带式输送机主体框架固定安装有第一链条齿轮,传动轴的一端探出轴承座固定安装有第二链条齿轮,第一链条齿轮和第二链条齿轮啮合装配有链条,带式输送机主体的两侧框架之间固定安装有收集斗。本实用新型能够对粘附在输送带与凸纹之间空隙的灰尘、土壤、粉状和颗粒状物品进行清理,并集中排出或回收,从而保持凸纹增加摩擦力的能力。
本实用新型提供了一种应用于带式输送机的自动喷淋除尘装置,包括显示触控操作面板,显示触控操作面板设于中央控制器上,中央控制器并联多个单体喷淋器,多个单体喷淋器均包括粉尘浓度传感器、皮带荷载检测器和皮带运行开关接收器和末端控制器,末端控制器用于控制喷淋电磁阀的开关,中央控制器的另一端连接多个单体喷淋器中的喷淋电磁阀,用于根据现场数据,远程控制除尘喷淋开关,该实用新型通过采用雾化效果可调节式喷头,可根据粉尘浓度调节雾化效果;对粉尘进行有效抑制;该装置结构简单,可在现场任意位置布点;通过中央控制器控制多个单体喷淋器,实现各段喷淋除尘远程编组操作;该装置具有雾化效果好,并且结构简单、拆卸清洗方便。
一种带式输送机快速安装滚筒工装,包括履带底盘、工作平台、驱动装置、配重块、液压箱、顶升液压装置、横向进给装置、纵向进给装置、机械手,所述的履带底盘之间安装工作平台,工作平台上前方安装驱动装置,所述的履带底盘上方安装配重块,工作平台下方安装液压箱,工作平台上方安装顶升液压装置,顶升液压装置的上面安装有横向进给装置和纵向进给装置,纵向进给装置上方安装机械手,与现有技术相比,本实用新型的有益效果:结构简单,操作方便灵活,不受场地限制,适用于各种安装环境、随时转场,适应性高,功能性强,节省人力物力,工作效率高,实用性强,降低工人劳动强度,提高施工进度,保证施工质量,缩短工期。
一种带式输送机清扫器张紧装置,所属清扫器技术领域,包括底座和对称连接在底座上的背板,两块背板之间转动连接有两根传动辊,两根传动辊之间连接有传送带,底座上连接有升降组件,升降组件连接有升降台,升降台上转动连接有第一顶轮,升降组件带动第一顶轮上升对传送带进行顶压,升降台上还连接有限位组件,限位组件用于对传送带的侧边进行限位,该装置通过在升降台上设置限位组件,能够对传送状态下的传送带进行限位,避免传送带出现跑偏的问题,提高了传送带在传输物料时的传输效果。
本实用新型公开了一种带式输送机皮带防撕裂保护装置,包括安装杆,所述安装杆表面的中间位置上设置有承压机构,所述承压机构包括两个限位杆、两个稳固杆、支撑杆、定位筒、承压筒、压力传感器和压柱,所述限位杆、压力传感器安装在安装杆上,所述压力传感器位于两个限位杆之间,所述稳固杆底端套设在限位杆外侧,所述稳固杆顶端与支撑杆连接,所述定位筒贯穿承压筒,所述定位筒的两端与支撑杆连接;皮带上输送物料,承压筒承受皮带下压的作用力,上述作用力作用于压力传感器,压力传感器上受到的压力超过既定设定值时,电推杆运行,支撑板竖直上移,支撑板将皮带支撑起,减弱皮带受到的物料的压力,避免皮带受到撕裂作用力。
本实用新型公开了一种带式输送机防冻粘头部清扫器,包括安装在牵引架上的刀架,所述刀架与输送带接触的一端安装有刀头,所述刀架由弹性件驱动进行转动,所述刀架以弹性件的轴心为圆心顺指针转动,所述刀架安装有在弹性机构上,所述弹性机构安装在底部的夹紧部内,所述夹紧部与弹性机构之间通过转轴转动连接;本申请在低温环境下,刀架与刀头在扭簧的作用下可以输送带紧密接触,进而实现在输送带输送时,实现对输送带冻粘物料进行刮除。
本实用新型提供一种摩擦力小的带式输送机,包括机架、第一滚辊、第二滚辊、前固定板以及后固定板,所述机架的上表面分别设置有前挡板与后挡板,所述前固定板的后表面设置有第一滚动轴承,所述后挡板的前表面与后固定板的前表面均设置有第二滚动轴承,所述第二滚辊的两端分别设置在第一滚动轴承内和其中一个第二滚动轴承内,所述第一滚辊的其中一端设置在另一个第二滚动轴承内,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设置的调节板、紧固板、前固定板以及后固定板,能够调节滚辊与传送皮带之间的摩擦力,防止传送皮带与滚辊之间的摩擦力变小,导致滚辊空转,致使传送皮带跑偏。
本实用新型提供一种能够防止粘料的带式输送机,包括机架主体、输送带,清洁装置以及底板,机架主体中间安装有输送带,输送带下方设置有清洁装置,清洁装置由清洁砂辊、刮板、高压喷头、毛刷板、海绵辊所组成,清洁砂辊安装在底板上表面右侧,清洁砂辊通过固定支架与底板连接,毛刷板安装在清洁砂辊左侧,毛刷板通过固定板与底板连接,刮板安装在毛刷板左侧,刮板通过固定螺栓与底板连接,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设置清洁装置,可以清除输送带表面的粘上的废料,使得本实用新型使用更加实用,通过增加废料回收槽,可以让清除的废料集中处理,在实际使用的时候,更适合物料输送技术领域。
本实用新型提供一种带式输送机抗震支架,包括安装柱、夹层板、一级抗震架、二级抗震架、立柱、限位板一、压缩仓一、弹簧一、限位板二、连接柱、弹性阻尼、真空仓、活塞垫、支撑杆、底座、固定脚、导杆、外壳、压缩仓二、弹簧二、密封板、液压油仓以及支撑柱,所述安装柱下端面安装有夹层板,所述一级抗震架中间位置上侧安装有立柱,所述二级抗震架上端安装有导杆、所述导杆下端面安装有外壳,所述外壳下端面开设有压缩仓二,所述压缩仓下端面安装有弹簧二,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:避免了支架无法缓释震动的问题,解决了原有装置缓释震动效果较差的问题,提高了本实用新型抗震的效果。
本实用新型提供一种具有缓冲托辊组的双层带式输送机,包括固定套筒、输送板一、输送板二、侧支撑柱、支杆、连接柱、活塞环、弹簧二、支撑腿、固定环、壳体、防尘罩、弹簧一、限位垫、底座、缓释柱,所述侧支撑柱下端面安装固定有底座,所述底座中间位置上端安装固定有固定套筒,所述侧支撑柱上端面安装固定有输送板二,所述输送板二上端面安装固定有缓释柱,所述缓释柱上端面安装固定有输送板一,所述固定环下侧安装固定有壳体,所述侧支撑柱上端安装固定有固定头,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:避免了托辊组无法缓释震动的问题,解决了原有装置横向震动掉落货物的问题,提高了本实用新型支撑的效果。
本实用新型提供一种能够降低摩擦阻力的带式输送机,包括:尾部挡板、尾部挡板支架、张紧滚筒、槽型托辊、上料斗、支撑架、密封气箱机构、中部挡板、头部挡板、头部挡板支架、主动滚筒、传送带以及导向滚筒,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:通过设置槽型托辊,使得传送带前端、后端被托起,槽型托辊上的滚动托辊与传送带滚动连接,将滚动摩擦转化为滚动摩擦,降低传送带的磨损和运行阻力,密封气箱机构的设计,利用密封箱内部的气流通过出气孔对载有货物的传送带进行托起,使得传送带与托板之间形成气流层,传送带与托板不接触,降低传送带的摩擦阻力,降低传送带的磨损,延长传送带使用寿命和降低整个设备的能耗。
本实用新型公开了一种带式输送机输送带,包括输送带主体、输送带带芯、增强层和下部覆盖层,所述输送带主体的上部固定连接有橡胶固定块,且橡胶固定块的上端连接有挡条,所述输送带主体的上表面设有上部覆盖层,且上部覆盖层的下侧连接有输送带带芯,所述输送带带芯的外侧固定连接有皮带缓冲层,所述皮带缓冲层的内部设有钢丝绳,所述钢丝绳的下端连接有增强层,所述增强层的下侧连接有下部覆盖层,所述下部覆盖层的下侧连接有底部摩擦层。本实用新型通过皮带缓冲层和增强层可以增强输送带整体的轻度和刚度,还可以使输送带具有一定的韧性,同时利用底部摩擦层可以使输送带与传动轮之间具有一定的涨紧力,从而提高了输送带的稳定性。
本实用新型公开了一种带式输送机上料设备,包括底座、中心轴、连接件和传动装置,所述底座上端设置有支撑板和气缸,所述底座上方设置有凹槽输送装置,所述凹槽输送装置顶端设置有第二传动装置,所述凹槽输送装置侧面近顶端设置有第一传动装置,所述凹槽输送装置内设置有轮辊,所述轮辊上设置有传动带,所述传动带上方设置有链条,所述链条上连接有毛刷板,所述第一传动装置内设置有驱动电机,所述第二传动装置内设置有双轴驱动电机和轴座,所述双轴驱动电机轴端上设置有链条传动齿轮,本实用新型便于调节,并且利用毛刷板可以防止物料卡于两端缝隙,进而避免传动带两端长久磨损问题,便于物料的运输。
本实用新型公开了一种水平转弯带式输送机转弯段托辊,包括筒体和中心轴,在筒体和中心轴之间设置有轴承座和轴承,所述轴承座截面为阶梯状,在轴承座的中部设置有空心的缓冲区,在轴承座的下部外侧间隔设置有缓冲孔;轴承的上部设置有迷宫式密封圈,轴承的下部与轴承座的下部突台相配合,在轴承与下部突台之间设置有密封垫。本实用新型结构中,托辊的抗轴向和径向的冲击能力强,且在工作过程中噪音低、旋转阻力小、运转平稳、使用寿命长,是传统托辊的2~3倍。
本实用新型涉及一种新型轨道式带式输送机。包括驱动滚筒、从动滚筒、输送带、直驱电机、托辊、托带小车、内轨道、圆管轨道、弧形轨道、主体桁架。托带小车包括滚轮、滑轮、托架、翻转架、销孔。托带小车上端呈倒梯型支撑输送带,下端滚轮由牵引绳串联在所述内轨道上滚动,上端滑轮在所述圆管轨道上滑动。托带小车与输送带在托辊处分离,托带小车经弧形轨道处改向由承载层过渡到空载层,经过翻转架翻转后夹持输送带重新与托带小车接合。本实用新型的优点是:用新型托带小车替代了部分托辊,实现滚轮与轨道之间的刚性摩檫,降低了输送过程中的运行阻力,增加了托带小车承载能力,对物料运输帯来创新。
本发明为一种运行中带式输送机托辊更换车。包括托带组件、托辊更换组件、履带装置、液压支腿、车身、托辊摆放架和新托辊。车辆停稳后,液压机械臂将伸缩托抬桁架调整至合适角度;伸缩托抬桁架伸长后翻转,站立于带式输送机主体桁架上,托抬液压缸向下伸出,推动伸缩托抬桁架将皮带举升至一定高度;液压升降台提升至托辊相应高度,液压机械手将损坏托辊取下,并安装新托辊;更换完成后将托带组件和托辊更换组件撤出,完成更换过程。该发明设计的优点是:与以往更换方式相比,可在带式输送机运转过程中更换托辊,减少了能耗损失和经济损失,提高了运输效率和生产效率,节省了劳动力且降低了劳动强度,提高了劳动效率。
本发明涉及一种带式输送机工作状态下的托辊更换车。包括底盘、转台、支撑座、导向柱、支撑臂、机械手、备用托辊转盘、备用托辊。底盘包括操作台、履带行走装置、液压系统等。支撑座承载各更换机构。支撑臂包括托辊支架、托辊、支撑滑轨、液压马达等。机械手包括液压缸、夹取装置、液压马达等。备用托辊转盘包括转盘、转盘支架、伺服电机等。托辊更换车行驶至损坏托辊处,支撑臂伸入损坏托辊两侧,旋转后托起输送带使损坏托辊与输送带分离,机械手伸入将损坏托辊夹出,送至备用托辊转盘,取下备用托辊,返回损坏处进行更换。本发明可在带式输送机工作状态更换损坏托辊,大大减少大型输送机启停产生的能源损失。
带式输送机可带载柔性启动调速装置控制器,属于可带载柔性启动调速装置控制技术领域,克服了现有技术采用PLC进行信号采集与信号输出,设备间连线多,故障率高,运算速度低的问题,特征是控制板包括电机控制单元和可编程控制单元,电机控制单元包括电源保护电路,可编程控制单元包括分别与温度采集模块、频率采集模块、模拟量采集模块、数字输入信号处理模块、检测保护电路、电源隔离模块和数字输出信号处理模块连接的微控制器,微控制器还与可控硅触发电路、执行器控制模块连接,有益效果是将所有功能集成在控制器内,减少了设备间的连线和故障率,运算速度快,实时性强,同时具有自诊断功能,还可以将故障信息进行存储,形成历史记录。
一种用于带式输送机的翻转导料槽,属于输送机械设备技术领域,克服了现有技术采用矩形口导料,物料对中性较差,导料槽下部的可翻转结构需要两侧推动液压缸驱动,结构复杂,成本高的问题,特征是由上侧板和下侧板连接构成导料槽侧板,在隔离板的另一端焊接有上端开有钩槽的配重板,在上侧板沿纵向布置有挂钩,所述挂钩通过第二销轴与钩座铰接,有益效果是,采用无动力配重板带动翻转结构,结构简单,成本低,经济效益高,并解决了带式输送机间断设置导料槽时物料能无阻挡通过的技术问题,降低了胶带机运行的阻力,保证了胶带机的正常稳定运行,同时杜绝了出现撒料污染环境和胶带磨损撕裂现象的发生,提高了胶带的使用寿命。
用于U型带式输送机的防偏托辊组,属于输送设备技术领域,克服了现有技术U型带式输送机承载带的胶带边缘由于没有横向阻力,跑偏侧胶带的边缘容易出现向内侧卷边的现象的问题,特征是由左立辊、右立辊、左斜辊、右斜辊和水平中间辊将胶带围成U形承载带,压轮的位置在U形承载带的上端,所述压轮的断面形状为梯形槽结构,有益效果是,当U形承载带跑偏量超过允许范围与压轮接触并有向内侧卷边趋向时,压轮的梯形槽的槽边给予U形承载带以阻力,U形承载带回撤,保证了U形承载带在正常位置上运行,解决了U型带式输送机承载带跑偏的问题,保证了整条胶带的正常运行,同时避免了回程段胶带磨损和撕裂现象的发生,提高了胶带的使用寿命。
本实用新型提供一种带式输送机上胶带防风保护装置,输送机胶带两侧对称设置两个立柱支撑,立柱支撑底部通过螺栓固定安装于输送机支架上;套管与补强板焊接连接,补强板与立柱支撑焊接连接;槽型风箍为弯折的中空管,且具有与输送机胶带相同的槽角,槽型风箍弯折处设置为倒角;槽型风箍两端分别插入位于输送机胶带两侧的套管中;输送机胶带一侧设置风箍摇臂,设置风箍摇臂一侧的立柱支撑上下两端分别设置插槽;风箍摇臂一端焊接于槽型风箍插入套管的外侧端部,另一端开设通孔Ⅱ,固定插杆通过穿过通孔Ⅱ插入并卡在插槽的开口处实现固定风箍摇臂,进而固定槽型风箍的位置。本实用新型解决了现有技术中的防风链防风效果不好且使用不便的问题。
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