带式输送机用储带仓式伸缩头装置

178 编辑：中冶有色技术网来源：中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司

2023-11-23 14:16:47

权利要求书： 1.一种带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其特征在于，包括设置在拉紧组件上的用于根据伸缩头牵引组件在移动过程产生的输送带长度变化进行输送带长度调整用的储带仓，输送带由拉紧装置和伸缩头牵引组件共同作用拉紧在带式输送机上。

2.如权利要求1所述的带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其特征在于，所述的伸缩头牵引组件包括牵引绞车，牵引绞车通过钢丝绳与固定连接在伸缩头车架上的牵引滑轮组相连接，伸缩头车架上还连接随伸缩头车架移动的卸料漏斗，伸缩头车架底部具有沿伸缩头轨道移动的伸缩头行走轮，输送带绕于伸缩头车架顶部的滚筒、机尾滚筒、第一导向筒、牵引绞车的储带仓以及第二导向轮。

3.如权利要求1所述的带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其特征在于，所述的伸缩头牵引组件包括伸缩头车架，伸缩车头车架上连接随伸缩头车架移动的卸料漏斗，在伸缩头车架底部还设有沿伸缩头轨道移动的伸缩头行走轮。

4.如权利要求2或3所述的带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其特征在于，所述的拉紧组件包括拉紧车，拉紧车上固定连接储带仓拉紧车滑轮组，并通过拉紧用钢丝绳与拉紧用绞车或变频绞车相连接，拉紧车底部设置有沿储带仓拉紧车轨道移动的储带仓拉紧车滑轮组。

5.如权利要求4所述的带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其特征在于，所述的储带仓为内设第一滚筒的单层式储带仓，由第一导向筒输出来的输送带经第一导向筒导向后绕于第一滚筒，并经第二导向筒导向后绕于伸缩头车架顶部的滚筒。

6.如权利要求4所述的带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其特征在于，所述的储带仓为由处于不同高度的具有相同内径的三个滚筒构成的多层式储带仓，第一滚筒固定在储带仓底部，第二滚筒设于第一滚筒右斜上方，第三滚筒设于第二滚筒左斜上方且与第一滚筒处于同一垂线，绕于第三滚筒与第二滚筒之间的上输送带和绕于第二滚筒和第一滚筒的下输送带彼此平行。

7.如权利要求4所述的带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其特征在于，储带仓为卷层式储带仓，卷层式储带仓内具有第一滚筒以及直径相同但小于第一滚筒的第二滚筒和第三滚筒，其中第一滚筒和第三滚筒设置在储带仓底部，第二滚筒顶部与第一滚筒平齐且位于第一滚筒右斜上方，输送带绕于第一滚筒和第二滚筒之间的部分作为上输送带，绕于第二滚筒和第三滚筒之间的部分作为内层输送带，上输送带位于内层输送带上方，绕于第三滚筒与第一导向滚筒之间的部分作为下层输送带，下层输送带位于内层输送带下方且与上输送带相平行。

说明书：一种带式输送机用储带仓式伸缩头装置技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，特别涉及一种带式输送机用储带仓式伸缩头装置。

背景技术

传统的伸缩头装置在伸缩头机腹部设置储带结构，以达到降低伸缩头处高度、降低卸料点高度的目的，这种机腹部储带结构复杂、机腹自适储带导致伸缩头的机架长度长、荷载大。伸缩头是带式输送机机头可向前或向后移动部件，通过移动改变了带式输送机的长度，进而改变了卸料点的位置，但在伸缩头移动的过程中，伸缩头向前移动时带式输送机机长变长需要储带仓提供更长的输送带，伸缩头向后移动时带式输送机的机长缩短，需要储带仓存储多余的输送带，现有的腹部储带结构无法满足上述要求。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带式输送机用储带仓式伸缩头装置。

实用新型所采用的技术方案是：一种带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其技术要点是，包括设置在拉紧组件上的用于根据伸缩头牵引组件在移动过程产生的输送带长度变化进行输送带长度调整用的储带仓，输送带由拉紧装置和伸缩头牵引组件共同作用拉紧在带式输送机上。

上述方案中，所述的伸缩头牵引组件包括牵引绞车，牵引绞车通过钢丝绳与固定连接在伸缩头车架上的牵引滑轮组相连接，伸缩头车架上还连接随伸缩头车架移动的卸料漏斗，伸缩头车架底部具有沿伸缩头轨道移动的伸缩头行走轮，输送带绕于伸缩头车架顶部的滚筒、机尾滚筒、第一导向筒、牵引绞车的储带仓以及第二导向轮。

上述方案中，所述的伸缩头牵引组件包括伸缩头车架，伸缩车头车架上连接随伸缩头车架移动的卸料漏斗，在伸缩头车架底部还设有沿伸缩头轨道移动的伸缩头行走轮。

上述方案中，所述的拉紧组件包括拉紧车，拉紧车上固定连接储带仓拉紧车滑轮组，并通过拉紧用钢丝绳与拉紧用绞车或变频绞车相连接，拉紧车底部设置有沿储带仓拉紧车轨道移动的储带仓拉紧车滑轮组。

上述方案中，所述的储带仓为内设第一滚筒的单层式储带仓，由第一导向筒输出来的输送带经第一导向筒导向后绕于第一滚筒，并经第二导向筒导向后绕于伸缩头车架顶部的滚筒。

上述方案中，所述的储带仓为由处于不同高度的具有相同内径的三个滚筒构成的多层式储带仓，第一滚筒固定在储带仓底部，第二滚筒设于第一滚筒右斜上方，第三滚筒设于第二滚筒左斜上方且与第一滚筒处于同一垂线，绕于第三滚筒与第二滚筒之间的上输送带和绕于第二滚筒和第一滚筒的下输送带彼此平行。

上述方案中，储带仓为卷层式储带仓，卷层式储带仓内具有第一滚筒以及直径相同但小于第一滚筒的第二滚筒和第三滚筒，其中第一滚筒和第三滚筒设置在储带仓底部，第二滚筒顶部与第一滚筒平齐且位于第一滚筒右斜上方，输送带绕于第一滚筒和第二滚筒之间的部分作为上输送带，绕于第二滚筒和第三滚筒之间的部分作为内层输送带，上输送带位于内层输送带上方，绕于第三滚筒与第一导向滚筒之间的部分作为下层输送带，下层输送带位于内层输送带下方且与上输送带相平行。

本实用新型的有益效果是：该带式输送机用储带仓式伸缩头装置，在拉紧组件上设置用于根据伸缩头牵引组件在移动过程产生的输送带长度变化进行输送带长度调整用的储带仓。本装置利用储带仓根据伸缩头移动的过程中产生的带式输送机的机长变化对输送带长度进行相应的调节，该装置结构简单设计合理，解决了现有伸缩头腹储带导致的伸缩头装置高度高、结构复杂、维护困难、伸缩头机腹部储带长和荷载大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1的单层式存带拉紧装置主视图；

图2是本实用新型实施例2的多层式储带拉紧装置的主视图；

图3是本实用新型实施例3的卷层式储带拉紧装置的主视图；

图4是本实用新型实施例4的单层式储带拉紧装置自行走装置主视图；

图5是本实用新型的实施例5的多层式储带拉紧装置自行走装置主视图；

图6是本实用新型的实施例6卷层式储带拉紧装置自行走装置主视图；

图中序号说明如下：1、牵引绞车 2、钢丝绳 3、牵引滑轮组 4、伸缩头车架5、卸料漏斗 6、伸缩头行走轮 7、输送带 8、伸缩头轨道 9、拉紧车、91、第一滚筒92、第二滚筒93、10、储带仓拉紧车滑轮组 11、储带仓拉紧车轨道 12、拉紧用钢丝绳 13、拉紧用绞车或变频绞车、14机尾滚筒、15第一导向筒、16第二导向筒、17滚筒。

具体实施方式

使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图1～图6和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

本实施例的带式输送机用储带仓式伸缩头装置，其伸缩头牵引组件包括牵引绞车1，牵引绞车1通过钢丝绳2与固定连接在伸缩头车架4上的牵引滑轮组3相连接，伸缩头车架4上还连接卸料漏斗5，伸缩头车架4底部具有沿伸缩头轨道8移动的伸缩头行走轮6。

本实施例的拉紧组件包括设有单层储带仓的拉紧车9，单层储带仓内设第一滚筒91。输送带7绕于伸缩头车架上的滚筒17、机尾滚筒14、第一导向筒15、单层式储带仓内设的第一滚筒91以及第二导向筒16，在伸缩头车架4和拉紧车9的共同作用力下拉紧。本实施例在拉紧车9上固定连接储带仓拉紧车滑轮组 10，并通过拉紧用钢丝绳12与拉紧用绞车或变频绞绞车13相连接，拉紧车9底部设置有沿储带仓拉紧车轨道11移动的行走轮。

本实施例的带式输送机用储带仓式伸缩头装置工作过程为：

牵引绞车1通过松或放钢丝绳2拉紧或松开安装在伸缩头车架4上的牵引滑轮组3从而改变安装在伸缩头车架4上的卸料漏斗5的位置，安装在伸缩头车架4的伸缩头行走轮6在伸缩头轨道8上行走。通过拉紧用绞车或变频绞车13松或放拉紧用钢丝绳12从而改变带单层式储带仓的拉紧车9在储带仓拉紧车轨道11上的位置，达到调节输送带7的长度的目的。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于，在机尾部分采用带多层式储带仓的拉紧车9。本实施例中的多层式储带仓内设有三个位于不同高度层的滚筒，三个滚筒的内径相同。第一滚筒91固定在储带仓底部，第二滚筒92设于第一滚筒右斜上方，第三滚筒93设于第二滚筒92左斜上方且与第一滚筒91处于同一垂线，绕于第三滚筒93与第二滚筒92之间的上输送带和绕于第二滚筒92和第一滚筒91的下输送带彼此平行。输送带7绕于伸缩头车架4顶部的滚筒17、机尾滚筒14、第一导轮15、拉紧车9上的第一滚筒91、第二滚筒92和第三滚筒93以及第二导向轮16后在伸缩头车架4和拉紧车9的作用力下拉紧。

本实施例的带式输送机用储带仓式伸缩头装置工作过程为：牵引绞车1通过松或放钢丝绳2拉紧或松开安装在伸缩头车架4上的牵引滑轮组3从而改变安装在伸缩头车架4上的卸料漏斗5的位置，安装在伸缩头车架4的伸缩头行走轮6在伸缩头轨道8上行走。通过拉紧用绞车或变频绞车13松或放拉紧用钢丝绳12从而改变拉紧车9在储带仓拉紧车轨道11上的位置，达到调节输送带7的长度的目的。

实施例3：

本实施例与实施例1的区别在于，在机尾部分采用带卷层式储带仓的拉紧车9。本实施例采用的卷层式储带仓内具有第一滚筒以及直径小于第一滚筒91的第二滚筒92和第三滚筒93，第二滚筒92和第三滚筒93的内径相同。其中第一滚筒91和第三滚筒93设置在储带仓底部，第二滚筒92顶部与第一滚筒91平齐且位于第一滚筒91右斜上方，输送带7绕于第一滚筒91和第二滚筒92之间的上输送带位于绕于第二滚筒92和第三滚筒93之间的内层输送带上方，绕于第三滚筒93与第一导向滚筒15之间的下层输送带位于内层输送带下方且与上输送带相平行。输送带7绕于伸缩头车架4顶部的滚筒17、机尾滚筒14、第一导轮15、拉紧车9上的第一滚筒91、第二滚筒92和第三滚筒93以及第二导向轮16后在伸缩头车架4和拉紧车9的作用力下拉紧。

本实施例的带式输送机用储带仓式伸缩头装置工作过程为：牵引绞车1通过松或放钢丝绳2拉紧或松开安装在伸缩头车架4上的牵引滑轮组3从而改变安装在伸缩头车架4上的卸料漏斗5的位置，安装在伸缩头车架4的伸缩头行走轮6在伸缩头轨道8上行走。通过拉紧用绞车或变频绞车13松或放拉紧用钢丝绳12从而改变卷层式储带仓拉紧车9在储带仓拉紧车轨道11上的位置，达到调节输送带7的长度的目的。

实施例4：

本实施例的伸缩头牵引组件包括设置在机头侧的伸缩头车架4，伸缩车头架4上连接卸料漏斗5，在伸缩头车架1底部还设有沿伸缩头轨道8移动的伸缩头行走轮6。

在机尾侧包括带单层式储带仓的拉紧车9，本实施例的储带仓为内设第一滚筒的单层式储带仓，第一滚筒位于储带仓底部。拉紧车9上固定连接牵引滑轮组3，牵引滑轮组3通过拉紧用钢丝绳12与拉紧用绞车或变频绞车13相连接。输送带7绕于车头的伸缩头车架1上的滚筒17、机尾滚筒14、第一导向轮15、单层式储带仓内的第一滚筒91和第二导向轮16，在伸缩头车架4和拉紧车6的作用力下拉紧。

本实施例带式输送机用储带仓式伸缩头装置工作过程为：通过安装在伸缩头车架4的伸缩头行走轮6在伸缩头轨道8上行走，改变安装在伸缩头车架4上的卸料漏斗2的位置。通过拉紧用绞车或变频绞车10松或放拉紧用钢丝绳2从而改变单层式储带仓拉紧车9在储带仓拉紧车轨道11上的位置，达到调节输送带7的长度的目的。

实施例5：

本实施例与实施例4的区别在于，在机尾部分采用带有多层式储带仓的拉紧车9。本实施例中的多层式储带仓内设有三个位于不同高度层的滚筒，三个滚筒的内径相同。第一滚筒91固定在储带仓底部，第二滚筒92设于第一滚筒93右斜上方，第三滚筒93设于第二滚筒92左斜上方且与第一滚筒91处于同一垂线，绕于第三滚筒93与第二滚筒92之间的上输送带和绕于第二滚筒92和第一滚筒91的下输送带彼此平行。输送带7绕于伸缩头车架4顶部的滚筒17、机尾滚筒14、第一导轮15、拉紧车9上的第一滚筒91、第二滚筒92和第三滚筒93以及第二导向轮16后在伸缩头车架4和拉紧车9的作用力下拉紧。本实施例仅以三层滚筒结构进行举例说明，用户可根据需要自行设定中间层滚筒的数量。

本实施例的带式输送机用储带仓式伸缩头装置工作过程为：通过安装在伸缩头车架4的伸缩头行走轮6在伸缩头轨道8上行走，改变安装在伸缩头车架4上的卸料漏斗5的位置。通过拉紧用绞车或变频绞车13松或放拉紧用钢丝绳2从而改变多层式储带仓拉紧车9在储带仓拉紧车轨道11上的位置，达到调节输送带7的长度的目的。

实施例6：

本实施例与实施例5的区别在于，在机尾部分采用带卷层式储带仓的拉紧车9。本实施例中的多卷层式储带仓内具有第一滚筒91以及直径相同但小于第一滚筒91的第二滚筒92和第三滚筒93，其中第一滚筒91和第三滚筒93设置在储带仓底部，第二滚筒92顶部与第一滚筒91平齐且位于第一滚筒91右斜上方，输送带7绕于第一滚筒91和第二滚筒92之间的上输送带位于绕于第二滚筒92和第三滚筒93之间的内层输送带上方，绕于第三滚筒93与第一导向滚筒15之间的下层输送带位于内层输送带下方且与上输送带相平行。输送带7绕于伸缩头车架4顶部的滚筒17、机尾滚筒14、第一导轮15、拉紧车9上的第一滚筒91、第二滚筒92和第三滚筒93以及第二导向轮16后在伸缩头车架4和拉紧车9的作用力下拉紧。

本实施例的带式输送机用储带仓式伸缩头装置工作过程为通过安装在伸缩头车架4的伸缩头行走轮6在伸缩头轨道8上行走，改变安装在伸缩头车架4上的卸料漏斗5的位置。通过拉紧用绞车或变频绞车13松或放拉紧用钢丝绳2从而改变卷层式储带仓拉紧车9在储带仓拉紧车轨道11上的位置，达到调节输送带7的长度的目的。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。