权利要求书: 1.一种带式输送机用抑尘导料槽,其特征在于:包括支架、托辊、皮带、安装架、调节式导料槽、防尘喷雾装置和软管,所述托辊设于支架上,所述皮带传动与托辊上,所述安装架设于支架上,所述调节式导料槽设于安装架上,所述防尘喷雾装置设于安装架上且位于皮带的上方,所述软管设于安装架上且与防尘喷雾装置相连接;所述调节式导料槽包括丝杆、螺母、限位板、连接板和导料带,所述丝杆上下且贯穿设于安装架上,所述螺母螺纹连接设于丝杆上,所述限位板设于丝杆上且位于安装架的内侧,所述连接板设于丝杆的端部,所述导料带设于连接板上且位于皮带的上方。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机用抑尘导料槽,其特征在于:所述防尘喷雾装置包括气缸、连接管、喷嘴、导向筒、导向杆和弹簧,所述气缸设于安装架上,所述连接管设于气缸的输出端,所述喷嘴均匀设于连接管上,所述导向筒设于安装架上,所述导向杆伸缩滑动设于导向筒内且与连接管连接,所述弹簧设于导向筒内且与导向杆相连接,所述连接管一端与软管相连接。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机用抑尘导料槽,其特征在于:所述调节式导料槽对称皮带设有两组。
4.根据权利要求3所述的一种带式输送机用抑尘导料槽,其特征在于:所述导料带橡胶材质制成。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机用抑尘导料槽,其特征在于:所述连接管呈弧形状设置。
说明书: 一种带式输送机用抑尘导料槽技术领域
本实用新型属于皮带运输技术领域,具体是指一种带式输送机用抑尘导料槽。
背景技术
矿山的运输系统,皮带输送是最主要的一种运输方式,皮带运输,输送量大,输送效率高,在井下工作面运输系统中,往往不止一部皮带,每部皮带之间会有一个转运机头,目的是为了把物料集中转运到另一部皮带上,在皮带机头处往往会有导料槽,目的是防止物料洒落,避免堵塞机头,影响整个运输系统,现有的导料槽在安装时大多采取固定式连接,导料槽不便于调整与皮带之间的位置,而且由于工作环境比较恶劣,会经常的更换导料槽,现有的导料槽也不便于拆卸,同时,现有的导料槽防尘效果不好,需要进行改进。
实用新型内容
为了解决上述难题,本实用新型提供了一种能够调整导料槽位置,同时能够根据需要调节喷雾高度,提高防尘效果的带式输送机用抑尘导料槽。
为了实现上述功能,本实用新型采取的技术方案如下:一种带式输送机用抑尘导料槽,包括支架、托辊、皮带、安装架、调节式导料槽、防尘喷雾装置和软管,所述托辊设于支架上,所述皮带传动与托辊上,所述安装架设于支架上,所述调节式导料槽设于安装架上,所述防尘喷雾装置设于安装架上且位于皮带的上方,所述软管设于安装架上且与防尘喷雾装置相连接;所述调节式导料槽包括丝杆、螺母、限位板、连接板和导料带,所述丝杆上下且贯穿设于安装架上,所述螺母螺纹连接设于丝杆上,所述限位板设于丝杆上且位于安装架的内侧,所述连接板设于丝杆的端部,所述导料带设于连接板上且位于皮带的上方,通过螺母可以把丝杆固定在安装架上,通过上下滑动丝杆可以调整导料带与皮带之间的搭接长度,以适应皮带上运输的物料的多少。
进一步地,所述防尘喷雾装置包括气缸、连接管、喷嘴、导向筒、导向杆和弹簧,所述气缸设于安装架上,所述连接管设于气缸的输出端,所述喷嘴均匀设于连接管上,所述导向筒设于安装架上,所述导向杆伸缩滑动设于导向筒内且与连接管连接,所述弹簧设于导向筒内且与导向杆相连接,所述连接管一端与软管相连接。
优选地,所述调节式导料槽对称皮带设有两组。
优选地,所述导料带橡胶材质制成。
优选地,所述连接管呈弧形状设置。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下:本实用新型提供的一种带式输送机用抑尘导料槽通过设置调节式导料槽可以对导料带的位置进行调整,以适应皮带上物料的多少,避免物料从皮带上洒落,防尘喷雾装置可以对皮带整个断面进行防尘,同时防尘的高度还可以调整,防尘效果好。
附图说明
图1为本实用新型一种带式输送机用抑尘导料槽的整体结构示意图。
其中,1、支架,2、托辊,3、皮带,4、安装架,5、调节式导料槽,6、防尘喷雾装置,7、软管,8、丝杆,9、螺母,10、限位板,11、连接板,12、导料带,13、气缸,14、连接管,15、喷嘴,16、导向筒,17、导向杆,18、弹簧。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
如图1,本实用新型一种带式输送机用抑尘导料槽,包括支架1、托辊2、皮带3、安装架4、调节式导料槽5、防尘喷雾装置6和软管7,托辊2设于支架1上,皮带3传动与托辊2上,安装架4设于支架1上,调节式导料槽5设于安装架4上,防尘喷雾装置6设于安装架4上且位于皮带3的上方,软管7设于安装架4上且与防尘喷雾装置6相连接;调节式导料槽5包括丝杆8、螺母9、限位板10、连接板11和导料带12,丝杆8上下且贯穿设于安装架4上,螺母9螺纹连接设于丝杆8上,限位板10设于丝杆8上且位于安装架4的内侧,连接板11设于丝杆8的端部,导料带12设于连接板11上且位于皮带3的上方,通过螺母9可以把丝杆8固定在安装架4上,通过上下滑动丝杆8可以调整导料带12与皮带3之间的搭接长度,以适应皮带3上运输的物料的多少。
防尘喷雾装置6包括气缸13、连接管14、喷嘴15、导向筒16、导向杆17和弹簧18,气缸13设于安装架4上,连接管14设于气缸13的输出端,喷嘴15均匀设于连接管14上,导向筒16设于安装架4上,导向杆17伸缩滑动设于导向筒16内且与连接管14连接,弹簧18设于导向筒16内且与导向杆17相连接,连接管14一端与软管7相连接。
调节式导料槽5对称皮带3设有两组。
导料带12橡胶材质制成。
连接管14呈弧形状设置。
具体使用时,皮带3在托辊2上传送物料,通过丝杆8可以调整连接板11的高度,并通过螺母9进行固定,在连接板11上下调整的过程中,导料带12在皮带3上的位置发生变化,导料带12的下端与皮带3上物料的高度一致,这样,物料下落到皮带3上时,导料带12能够对飞溅的物料进行阻挡,并落入到皮带3上,避免物料从皮带3上洒落,防尘水经过软管7进入到连接管14内,通过喷头对物料扬起的煤尘进行防尘喷雾,气缸13外部连接风管,通过气缸13的伸缩可以调整连接管14的高度,以达到全断面覆盖式防尘,防尘效果好。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
声明:
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